[0001]
本高新技术涉及清洁装置领域，尤其涉及一种抗磨液压油生产用清洁装置。
背景技术：
[0002]
抗磨液压油(hm液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40’c运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。抗磨液压油在生产过程中，一般会装取在油桶中，需要定期对油桶进行清洗，保持油桶的清洁型，防止油桶沾染的灰尘等其他杂质影响抗磨液压油的质量。
[0003]
在对油桶进行清洁时，一般是通过手动清刷油桶或者使用机械对油桶进行清刷，手动对油桶进行清刷的工作强度较大，且工作效率低下，在使用机械对油桶清刷时，喷洒的清洁液与油桶接触会发生飞溅，污染环境。
[0004]
因此，有必要提供一种新的抗磨液压油生产用清洁装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
[0005]
为解决上述技术问题，本高新技术提供一种工作效率高、劳动强度低的抗磨液压油生产用清洁装置。
[0006]
本高新技术提供的抗磨液压油生产用清洁装置包括：安装座；清洁机构，清洁机构安装于安装座上，清洁机构包括箱体、清洁腔、进料口、支撑柱、回型杆、横杆、连接杆和刷毛，箱体固定安装于安装座上，且清洁腔开设于箱体内部，进料口开设于箱体的侧壁上并与清洁腔连通，且进料口靠近箱体的上端设置，回型杆横向安装于清洁腔中并通过支撑柱与清洁腔的内壁转动连接，两个横杆对称安装于回型杆的上下两侧并均通过连接杆与支撑柱固定连接，刷毛固定安装于回型杆和两个横杆相对的一侧侧壁上，回型杆靠近进料口的侧壁上也固定安装有刷毛；吸附固定机构，吸附固定机构安装于箱体靠近进料口处；推料机构，推料机构安装于箱体靠近进料口的侧壁上端；驱动机构，驱动机构安装于箱体上；清洁液输送机构，清洁液输送机构安装于安装座上；清水输送机构，清水输送机构安装于安装座上；排污机构，排污机构安装于箱体上；降噪机构，降噪机构安装于箱体的侧壁中。
[0007]
优选的，吸附固定机构包括负压头、负压泵、凹槽和吸附腔，负压泵固定安装于负压头的一侧，且吸附腔开设于负压头中并与负压泵的输出端连通，凹槽开设于吸附腔的开口处，且吸附腔开口正对进料口设置，凹槽中安装有回型设置的密封垫。
[0008]
优选的，推料机构包括安装板、滑槽、电动滑轨和电动滑块，安装板固定安装于箱体靠近进料口的侧壁上并靠近其上端设置，且滑槽横向开设于安装板中并开口朝下设置，电动滑轨安装于滑槽中，且电动滑块滑动连接于滑槽中并与电动滑轨滑动连接，电动滑块的下端与负压头固定连接。
[0009]
优选的，驱动机构包括电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮和保护罩，电机固定安装于箱体的侧壁上，且转轴固定安装于电机的输出端上，转轴贯穿箱体的侧壁并延伸至清洁腔中，且第一齿轮固定套设于转轴位于清洁腔内部的一端上，第二齿轮固定套设于支撑柱上，
且第一齿轮和第二齿轮啮合设置，保护罩固定安装于清洁腔的内壁上，且第一齿轮、第二齿轮和转轴位于清洁腔的一端均位于保护罩中。
[0010]
优选的，清洁液输送机构包括清洁液保存箱、第一泵体、第一吸液管、第一输液管、固定管和喷口，清洁液保存箱和第一泵体均安装于安装座上，且第一泵体通过第一吸液管与清洁液保存箱连通，固定管横向固定安装于回型杆中，且两组喷口对称排列开设于固定管的侧壁上，固定管靠近支撑柱的一端贯穿支撑柱并通过第一输液管与第一泵体连通。
[0011]
优选的，清水输送机构包括清水保存箱、第二泵体、第二吸液管、第二输液管、连通管、喷头、连接管和电控阀，清水保存箱和第二泵体均安装于安装座上，且第二泵体通过第二吸液管与清水保存箱连通，连通管横向固定安装于清洁腔中并位于回型杆的上方设置，多个喷头排列固定安装于连通管上并朝向回型杆设置，连通管通过第二输液管与第二泵体连通，第二输液管通过连接管与第一输液管连通，且三个电控阀分别安装于第二输液管、连接管和第一输液管上。
[0012]
优选的，排污机构包括排污管和手动阀，排污管固定安装于箱体的侧壁上并与清洁腔连通，且手动阀安装于排污管上。
[0013]
优选的，降噪机构包括隔层和隔音棉，隔层开设于箱体的侧壁中，且隔音棉填充于隔层中。
[0014]
与相关技术相比较，本高新技术提供的抗磨液压油生产用清洁装置具有如下有益效果：
[0015]
1、本高新技术通过机械对油桶进行清刷，清刷干净快捷，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，清洁油桶产生的污水堆积在清洁腔内部，便于对其进行集中处理，保护了环境，同时对油桶的清刷均在箱体内部进行，可防止污水的飞溅；
[0016]
2、通过在箱体的侧壁中开设隔层和在隔层中填充隔音棉，提高箱体的隔音效果，降低在对油桶进行清刷时产生的噪音污染，保护了工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]
图1为本高新技术提供的抗磨液压油生产用清洁装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]
图2为图1所示的箱体的内部结构示意图；
[0019]
图3为图2所示的a处的结构示意图；
[0020]
图4为图1所示的推料机构的结构示意图；
[0021]
图5为图1所示的吸附固定机构的结构示意图；
[0022]
图6为图1所示的降噪机构的结构示意图。
[0023]
图中标号：1、安装座，2、清洁机构，21、箱体，22、清洁腔，23、进料口，24、支撑柱，25、回型杆，26、横杆，27、连接杆，28、刷毛，3、吸附固定机构，31、负压头，32、负压泵，33、凹槽，34、吸附腔，4、推料机构，41、安装板，42、滑槽，43、电动滑轨，44、电动滑块，5、驱动机构，51、电机，52、转轴，53、第一齿轮，54、第二齿轮，55、保护罩，6、清洁液输送机构，61、清洁液保存箱，62、第一泵体，63、第一吸液管，64、第一输液管，65、固定管，66、喷口，7、清水输送机构，71、清水保存箱，72、第二泵体，73、第二吸液管，74、第二输液管，75、连通管，76、喷头，77、连接管，78、电控阀，8、排污机构，81、排污管，82、手动阀，9、降噪机构，91、隔层，92、隔音
棉。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施方式对本高新技术作进一步说明。
[0025]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本高新技术提供的抗磨液压油生产用清洁装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体的内部结构示意图；图3为图2所示的a处的结构示意图；图4为图1所示的推料机构的结构示意图；图5为图1所示的吸附固定机构的结构示意图；图6为图1所示的降噪机构的结构示意图。包括：安装座1、清洁机构2、吸附固定机构3、推料机构4、驱动机构5、清洁液输送机构6、清水输送机构7、排污机构8和降噪机构9。
[0026]
在具体实施过程中，如图1和图2示，清洁机构2安装于安装座1上，清洁机构2包括箱体21、清洁腔22、进料口23、支撑柱24、回型杆25、横杆26、连接杆27和刷毛28，箱体21固定安装于安装座1上，且清洁腔22开设于箱体21内部，进料口23开设于箱体21的侧壁上并与清洁腔22连通，且进料口23靠近箱体21的上端设置，回型杆25横向安装于清洁腔22中并通过支撑柱24与清洁腔22的内壁转动连接，两个横杆26对称安装于回型杆25的上下两侧并均通过连接杆27与支撑柱24固定连接，刷毛28固定安装于回型杆25和两个横杆26相对的一侧侧壁上，回型杆25靠近进料口23的侧壁上也固定安装有刷毛28；
[0027]
需要说明的是：通过吸附固定机构3将油桶的底部固定住，再通过推料机构4将油桶从进料口23处送进清洁腔22内部，清洁液输送机构6对油桶内外部喷洒清洁液，并通过驱动机构5带动支撑柱24转动，从而使回型杆25和横杆26快速转动，刷毛28对油桶的内壁和外侧壁进行清刷，清刷一端时间后，通过清水输送机构7边对油桶的内壁和外侧壁喷洒清水边清刷，直至油桶清刷干净，再通过推料机构4将油桶从清洁腔22移出，解除解除吸附固定机构3对油桶底部的固定，即可取下油桶，对另一个油桶进行清洁，通过排污机构8对清洁腔22内部的污水进行排放。本装置通过机械对油桶进行清刷，清刷干净快捷，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0028]
参考图1、图2和图5示，吸附固定机构3安装于箱体21靠近进料口23处，吸附固定机构3包括负压头31、负压泵32、凹槽33和吸附腔34，负压泵32固定安装于负压头31的一侧，且吸附腔34开设于负压头31中并与负压泵32的输出端连通，凹槽33开设于吸附腔34的开口处，且吸附腔34开口正对进料口23设置，凹槽33中安装有回型设置的密封垫；
[0029]
需要说明的是：在对油桶进行固定时，将油桶的底部卡进凹槽33中，通过负压泵32使吸附腔34产生吸力，将油桶的底部吸附住，从而将油桶固定吸附在负压头31上。
[0030]
参考图1、图2和图4示，推料机构4安装于箱体21靠近进料口23的侧壁上端，推料机构4包括安装板41、滑槽42、电动滑轨43和电动滑块44，安装板41固定安装于箱体21靠近进料口23的侧壁上并靠近其上端设置，且滑槽42横向开设于安装板41中并开口朝下设置，电动滑轨43安装于滑槽42中，且电动滑块44滑动连接于滑槽42中并与电动滑轨43滑动连接，电动滑块44的下端与负压头31固定连接；
[0031]
需要说明的是：在对油桶移进清洁腔22内部时，滑槽42中的电动滑轨43带动电动滑块44在安装板41上的滑槽42中滑动，将油桶通口朝向进料口23推进箱体21内部的清洁腔22中。
[0032]
参考图3示，驱动机构5安装于箱体21上，驱动机构5包括电机51、转轴52、第一齿轮53、第二齿轮54和保护罩55，电机51固定安装于箱体21的侧壁上，且转轴52固定安装于电机51的输出端上，转轴52贯穿箱体21的侧壁并延伸至清洁腔22中，且第一齿轮53固定套设于转轴52位于清洁腔22内部的一端上，第二齿轮54固定套设于支撑柱24上，且第一齿轮53和第二齿轮54啮合设置，保护罩55固定安装于清洁腔22的内壁上，且第一齿轮53、第二齿轮54和转轴52位于清洁腔22的一端均位于保护罩55中；
[0033]
需要说明的是：在驱动回型杆25和横杆26转动，使用刷毛28对油桶内外壁进行清刷时，电机51通过转轴52带动第一齿轮53转动，从而使第二齿轮54带动支撑柱24转动，回型杆25和横杆26快速转动，刷毛28对油桶的内壁和外侧壁进行清刷。
[0034]
参考图1和图2示，清洁液输送机构6安装于安装座1上，清洁液输送机构6包括清洁液保存箱61、第一泵体62、第一吸液管63、第一输液管64、固定管65和喷口66，清洁液保存箱61和第一泵体62均安装于安装座1上，且第一泵体62通过第一吸液管63与清洁液保存箱61连通，固定管65横向固定安装于回型杆25中，且两组喷口66对称排列开设于固定管65的侧壁上，固定管65靠近支撑柱24的一端贯穿支撑柱24并通过第一输液管64与第一泵体62连通；清水输送机构7安装于安装座1上，清水输送机构7包括清水保存箱71、第二泵体72、第二吸液管73、第二输液管74、连通管75、喷头76、连接管77和电控阀78，清水保存箱71和第二泵体72均安装于安装座1上，且第二泵体72通过第二吸液管73与清水保存箱71连通，连通管75横向固定安装于清洁腔22中并位于回型杆25的上方设置，多个喷头76排列固定安装于连通管75上并朝向回型杆25设置，连通管75通过第二输液管74与第二泵体72连通，第二输液管74通过连接管77与第一输液管64连通，且三个电控阀78分别安装于第二输液管74、连接管77和第一输液管64上；
[0035]
需要说明的是：对油桶内部和外侧壁喷洒清洁液时，通过电控阀78控制第二输液管74、连接管77和第一输液管64的开启闭合，第二输液管74关闭，连接管77和第一输液管64开启，第一泵体62通过第一吸液管63对清洁液保存箱61中保存的清洁液进行吸取，再通过第一输液管64将清洁液输送至固定管65和连通管75中，通过固定管65侧壁上开设的喷口66对油桶内壁喷洒清洁液，通过连通管75侧壁上安装的喷头76对油桶外侧壁喷洒清洁液，对油桶内部和外部进行喷洒清水和清刷时，第一输液管64关闭，连接管77和第二输液管74开启，第二泵体72通过第二吸液管73对清水保存箱71中保存的清水进行吸取，再通过第二输液管74将清水输送至固定管65和连通管75中，通过固定管65侧壁上开设的喷口66对油桶内壁喷洒清水，通过连通管75侧壁上安装的喷头76对油桶外侧壁喷洒清水，再通过快速转动的回型杆25和横杆26上的刷毛28对油桶的内壁和外侧壁进行清刷，边对油桶进行喷洒清水边对其进行清刷，直至清刷干净；
[0036]
其中，一些油桶的外侧壁较为干净，不需要使用清洁液对其进行清刷时，在对油桶喷洒清洁液时，可通过电控阀78关闭连接管77，使清洁液不能通过连接管77进入第二输液管74中，节省清洁液的使用。
[0037]
参考图1示，排污机构8安装于箱体21上，排污机构8包括排污管81和手动阀82，排污管81固定安装于箱体21的侧壁上并与清洁腔22连通，且手动阀82安装于排污管81上；
[0038]
需要说明的是：在对清洁腔22内底部清洁油桶剩下的污水进行排放时，可通过手动阀82打开排污管81，通过排污管81对清洁腔22内部的污水进行排放。
[0039]
参考图6示，降噪机构9安装于箱体21的侧壁中，降噪机构9包括隔层91和隔音棉92，隔层91开设于箱体21的侧壁中，且隔音棉92填充于隔层91中；
[0040]
需要说明的是：通过在箱体21的侧壁中开设隔层91和在隔层91中填充隔音棉92，提高箱体21的隔音效果，降低在对油桶进行清刷时产生的噪音污染，保护了工作人员的身体健康。
[0041]
抗磨液压油生产用清洁装置的操作方法，包括：
[0042]
a、对油桶进行固定：将油桶的底部卡进凹槽33中，通过负压泵32使吸附腔34产生吸力，将油桶的底部吸附住，从而将油桶固定吸附在负压头31上；
[0043]
b、将油桶输送至箱体21中：滑槽42中的电动滑轨43带动电动滑块44在安装板41上的滑槽42中滑动，将油桶通口朝向进料口23推进箱体21内部的清洁腔22中；
[0044]
c、对油桶内部和外侧壁喷洒清洁液：通过电控阀78控制第二输液管74、连接管77和第一输液管64的开启闭合，第二输液管74关闭，连接管77和第一输液管64开启，第一泵体62通过第一吸液管63对清洁液保存箱61中保存的清洁液进行吸取，再通过第一输液管64将清洁液输送至固定管65和连通管75中，通过固定管65侧壁上开设的喷口66对油桶内壁喷洒清洁液，通过连通管75侧壁上安装的喷头76对油桶外侧壁喷洒清洁液；
[0045]
d、通过清洁机构2对油桶进行清洁：电机51通过转轴52带动第一齿轮53转动，从而使第二齿轮54带动支撑柱24转动，回型杆25和横杆26快速转动，刷毛28对油桶的内壁和外侧壁进行清刷；
[0046]
e、对油桶内部和外部进行喷洒清水和清刷：第一输液管64关闭，连接管77和第二输液管74开启，第二泵体72通过第二吸液管73对清水保存箱71中保存的清水进行吸取，再通过第二输液管74将清水输送至固定管65和连通管75中，通过固定管65侧壁上开设的喷口66对油桶内壁喷洒清水，通过连通管75侧壁上安装的喷头76对油桶外侧壁喷洒清水，再通过快速转动的回型杆25和横杆26上的刷毛28对油桶的内壁和外侧壁进行清刷，边对油桶进行喷洒清水边对其进行清刷，直至清刷干净；
[0047]
f、取下油桶：头痛清刷干净后，推料机构4控制油桶移出清洁腔22外，解除吸附固定机构3对油桶底部的固定，即可取下油桶，对另一个油桶进行清洁；
[0048]
g、在装置使用一端时间后，清洁油桶剩下的污水会堆积在清洁腔22内底部，可通过手动阀82打开排污管81，通过排污管81对清洁腔22内部的污水进行排放。
[0049]
本高新技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘。
[0050]
以上所述仅为本高新技术的实施例，并非因此限制本高新技术的专利范围，凡是利用本高新技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本高新技术的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，包括：安装座(1)；清洁机构(2)，所述清洁机构(2)安装于安装座(1)上，所述清洁机构(2)包括箱体(21)、清洁腔(22)、进料口(23)、支撑柱(24)、回型杆(25)、横杆(26)、连接杆(27)和刷毛(28)，所述箱体(21)固定安装于安装座(1)上，且清洁腔(22)开设于箱体(21)内部，所述进料口(23)开设于箱体(21)的侧壁上并与清洁腔(22)连通，且进料口(23)靠近箱体(21)的上端设置，所述回型杆(25)横向安装于清洁腔(22)中并通过支撑柱(24)与清洁腔(22)的内壁转动连接，两个所述横杆(26)对称安装于回型杆(25)的上下两侧并均通过连接杆(27)与支撑柱(24)固定连接，所述刷毛(28)固定安装于回型杆(25)和两个横杆(26)相对的一侧侧壁上，所述回型杆(25)靠近进料口(23)的侧壁上也固定安装有刷毛(28)；吸附固定机构(3)，所述吸附固定机构(3)安装于箱体(21)靠近进料口(23)处；推料机构(4)，所述推料机构(4)安装于箱体(21)靠近进料口(23)的侧壁上端；驱动机构(5)，所述驱动机构(5)安装于箱体(21)上；清洁液输送机构(6)，所述清洁液输送机构(6)安装于安装座(1)上；清水输送机构(7)，所述清水输送机构(7)安装于安装座(1)上；排污机构(8)，所述排污机构(8)安装于箱体(21)上；降噪机构(9)，所述降噪机构(9)安装于箱体(21)的侧壁中。2.根据权利要求1所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述吸附固定机构(3)包括负压头(31)、负压泵(32)、凹槽(33)和吸附腔(34)，所述负压泵(32)固定安装于负压头(31)的一侧，且吸附腔(34)开设于负压头(31)中并与负压泵(32)的输出端连通，所述凹槽(33)开设于吸附腔(34)的开口处，且吸附腔(34)开口正对进料口(23)设置，所述凹槽(33)中安装有回型设置的密封垫。3.根据权利要求2所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述推料机构(4)包括安装板(41)、滑槽(42)、电动滑轨(43)和电动滑块(44)，所述安装板(41)固定安装于箱体(21)靠近进料口(23)的侧壁上并靠近其上端设置，且滑槽(42)横向开设于安装板(41)中并开口朝下设置，所述电动滑轨(43)安装于滑槽(42)中，且电动滑块(44)滑动连接于滑槽(42)中并与电动滑轨(43)滑动连接，所述电动滑块(44)的下端与负压头(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)、转轴(52)、第一齿轮(53)、第二齿轮(54)和保护罩(55)，所述电机(51)固定安装于箱体(21)的侧壁上，且转轴(52)固定安装于电机(51)的输出端上，所述转轴(52)贯穿箱体(21)的侧壁并延伸至清洁腔(22)中，且第一齿轮(53)固定套设于转轴(52)位于清洁腔(22)内部的一端上，所述第二齿轮(54)固定套设于支撑柱(24)上，且第一齿轮(53)和第二齿轮(54)啮合设置，所述保护罩(55)固定安装于清洁腔(22)的内壁上，且第一齿轮(53)、第二齿轮(54)和转轴(52)位于清洁腔(22)的一端均位于保护罩(55)中。5.根据权利要求1所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述清洁液输送机构(6)包括清洁液保存箱(61)、第一泵体(62)、第一吸液管(63)、第一输液管(64)、固定管(65)和喷口(66)，所述清洁液保存箱(61)和第一泵体(62)均安装于安装座(1)上，且第一泵体(62)通过第一吸液管(63)与清洁液保存箱(61)连通，所述固定管(65)横向固定安装于回型杆(25)中，且两组喷口(66)对称排列开设于固定管(65)的侧壁上，所述固定管(65)靠近
支撑柱(24)的一端贯穿支撑柱(24)并通过第一输液管(64)与第一泵体(62)连通。6.根据权利要求5所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述清水输送机构(7)包括清水保存箱(71)、第二泵体(72)、第二吸液管(73)、第二输液管(74)、连通管(75)、喷头(76)、连接管(77)和电控阀(78)，所述清水保存箱(71)和第二泵体(72)均安装于安装座(1)上，且第二泵体(72)通过第二吸液管(73)与清水保存箱(71)连通，所述连通管(75)横向固定安装于清洁腔(22)中并位于回型杆(25)的上方设置，多个所述喷头(76)排列固定安装于连通管(75)上并朝向回型杆(25)设置，所述连通管(75)通过第二输液管(74)与第二泵体(72)连通，所述第二输液管(74)通过连接管(77)与第一输液管(64)连通，且三个电控阀(78)分别安装于第二输液管(74)、连接管(77)和第一输液管(64)上。7.根据权利要求1所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述排污机构(8)包括排污管(81)和手动阀(82)，所述排污管(81)固定安装于箱体(21)的侧壁上并与清洁腔(22)连通，且手动阀(82)安装于排污管(81)上。8.根据权利要求1所述的抗磨液压油生产用清洁装置，其特征在于，所述降噪机构(9)包括隔层(91)和隔音棉(92)，所述隔层(91)开设于箱体(21)的侧壁中，且隔音棉(92)填充于隔层(91)中。
技术总结
本高新技术提供一种抗磨液压油生产用清洁装置。所述抗磨液压油生产用清洁装置包括安装座、清洁机构、吸附固定机构、推料机构、驱动机构、清洁液输送机构、清水输送机构、排污机构和降噪机构，所述清洁机构安装于安装座上，所述清洁机构包括箱体、清洁腔、进料口、支撑柱、回型杆、横杆、连接杆和刷毛，所述箱体固定安装于安装座上，且清洁腔开设于箱体内部，所述进料口开设于箱体的侧壁上并与清洁腔连通。本高新技术通过机械对油桶进行清刷，清刷干净快捷，提高了工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，清洁油桶产生的污水堆积在清洁腔内部，便于对其进行集中处理，保护了环境，同时对油桶的清刷均在箱体内部进行，可防止污水的飞溅。溅。溅。
技术开发人、权利持有人：洪毛宗
