[0001]
本高新技术涉及电容器技术领域，具体为一种电容器铝壳清洗机。
背景技术：
[0002]
电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器，平行板电容器由电容器的极板和电介质组成。
[0003]
现有的电容器铝壳在生产加工过程中需要经过多道工序，而电容器铝壳加工过程中其表面会沾上多种油污，如机油和切削油等，这些油污的存在会导致电容器铝壳的性能下降，严重时甚至无法使用，因此电容器铝壳在成型后必须对铝壳进行清洗，将其表面上附着的油污清除，但是现有的电容器铝壳清洗机对于装卸电容器铝壳清洗时通常只是单一的旋转清洗，清洗效果差，并且现有装置使用后的清洗液缺乏回收再利用机构，作业成本较高。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种电容器铝壳清洗机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
[0005]
本高新技术提供如下技术方案：一种电容器铝壳清洗机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶面固定连接有清洗箱，所述清洗箱底部的内侧固定套接有主圆形管，所述主圆形管的内侧固定套接有分流圆形管，所述分流圆形管的内部活动套接有网篮筒，所述网篮筒的表面活动连接有向心侧孔直管，所述向心侧孔直管的底端固定套接在分流圆形管顶部的内侧，所述网篮筒的顶部螺纹连接在清洗箱顶部的内侧，所述网篮筒顶部的内侧螺纹连接有密封盖，所述清洗箱的内部活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部的外侧活动套接有支撑架且其顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部固定安装在支撑架的顶面，所述支撑架的底面固定连接在支撑箱体的顶面，所述主圆形管的一侧固定安装有第一水泵机构，所述第一水泵机构的另一侧固定安装有水箱，所述水箱活动套接在支撑箱体内部的一侧，所述清洗箱一侧的底面固定安装有回流阀管，所述回流阀管的一端固定安装有油水分离器，所述油水分离器的底部固定安装有回收箱，所述油水分离器与回收箱均活动套接在支撑箱体内部的另一侧，所述回收箱与水箱之间固定安装有第二水泵机构。
[0006]
精选的，所述网篮筒顶部的表面固定套接有密封条，且密封条的底面活动连接在清洗箱的顶面，所述网篮筒底部的内侧固定套接有圆盘滤网。
[0007]
精选的，所述搅拌杆底部的表面固定连接有旋转页，且搅拌杆底部的旋转页与向心侧孔直管的表面不接触。
[0008]
精选的，所述回收箱、水箱、清洗箱三者正面的内壁均固定套接有透明刻度尺，且回收箱与水箱的正面均设置有箱门，所述回收箱与水箱正面的箱门铰接安装在支撑箱体正面的内侧，所述水箱顶部的一侧固定安装有进水管。
[0009]
精选的，所述第一水泵机构的内部包括有第一输水管和第一吸水管，且第一水泵机构内部的第一吸水管一端固定套接在水箱的内部，所述第一水泵机构内部的第一输水管固定套接在清洗箱底部的一侧且其端口固定套接在主圆形管一侧的内部。
[0010]
精选的，所述第二水泵机构内部包括有第二输水管和第二吸水管，且第二水泵机构内部的第二吸水管一端固定套接在回收箱的内部，所述第二水泵机构内部的第二输水管一端固定套接在水箱顶部的一侧。
[0011]
与现有技术对比，本高新技术具备以下有益效果：
[0012]
1、本高新技术通过主圆形管、向心侧孔直管以及向心侧孔直管表面开设的侧孔组成冲洗通道，再利用第一水泵机构先将水箱的内部清洗液通过冲洗通道冲刷网篮筒内部电容器铝壳表面的油污，后续待网篮筒内部的电容器铝壳全部浸入到清洗液中后，通过伺服电机带动搅拌杆对清洗液进行搅拌，使旋转流动的清洗液充分接触电容器铝壳表面残留的油污并清除，由此对电容器铝壳进行双重清洗作业，解决现清洗装置单一旋转清洗效果差的问题。
[0013]
2、本高新技术通过回流阀管将清洗箱内部使用后的清洗液回收至油水分离器的内部进行油水分离，分离出的不含油清洗液再进入到回收箱内部进行统一暂存，后续配合第二水泵机构在水箱内部清洗液不足时可及时补充，达到清洗液循环利用的目的，降低加工成本，避免浪费清洗液。
附图说明
[0014]
图1为本高新技术结构剖视示意图；
[0015]
图2为本高新技术结构图1中a处放大示意图；
[0016]
图3为本高新技术结构清洗箱剖视示意图；
[0017]
图4为本高新技术结构网篮筒剖视示意图；
[0018]
图5为本高新技术结构侧孔冲洗直管左视示意图；
[0019]
图6为本高新技术结构圆盘滤网俯视示意图；
[0020]
图7为本高新技术结构正视示意图。
[0021]
图中：1、支撑箱体；2、清洗箱；3、主圆形管；4、分流圆形管；5、网篮筒；6、向心侧孔直管；7、密封盖；8、搅拌杆；9、伺服电机；10、第一水泵机构；11、水箱；12、回流阀管；13、油水分离器；14、回收箱；15、第二水泵机构；16、支撑架；17、密封条；18、圆盘滤网。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0023]
请参阅图1-7，一种电容器铝壳清洗机，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶面固定连接有清洗箱2，清洗箱2底部的内侧固定套接有主圆形管3，主圆形管3的内侧固定套接有分流圆形管4，分流圆形管4的内部活动套接有网篮筒5，网篮筒5顶部的表面固定套接有密封条17，且密封条17的底面活动连接在清洗箱2的顶面，网篮筒5底部的内侧固定套接有圆盘
滤网18，密封条17对网篮筒5与清洗箱2的连接部分进行缝隙填补，避免清洗箱2内部的清洗液从两两者的连接缝隙中渗出，提高装置的可靠性，网篮筒5的表面活动连接有向心侧孔直管6，向心侧孔直管6的底端固定套接在分流圆形管4顶部的内侧，网篮筒5的顶部螺纹连接在清洗箱2顶部的内侧，网篮筒5顶部的内侧螺纹连接有密封盖7，清洗箱2的内部活动套接有搅拌杆8，搅拌杆8顶部的外侧活动套接有支撑架16且其顶端固定安装有伺服电机9，搅拌杆8底部的表面固定连接有旋转页，且搅拌杆8底部的旋转页与向心侧孔直管6的表面不接触，通过伺服电机9带动搅拌杆8对清洗液进行搅拌，使旋转流动的清洗液充分接触电容器铝壳表面残留的油污并清除，伺服电机9底部固定安装在支撑架16的顶面，支撑架16的底面固定连接在支撑箱体1的顶面，主圆形管3的一侧固定安装有第一水泵机构10，第一水泵机构10的内部包括有第一输水管和第一吸水管，且第一水泵机构10内部的第一吸水管一端固定套接在水箱11的内部，第一水泵机构10内部的第一输水管固定套接在清洗箱2底部的一侧且其端口固定套接在主圆形管3一侧的内部，通过主圆形管3、向心侧孔直管6以及向心侧孔直管6表面开设的侧孔组成冲洗通道，再利用第一水泵机构10将后续水箱11的内部清洗液通过冲洗通道冲刷网篮筒5内部电容器铝壳表面的油污，配合上述的清洗液旋转清洗，实现对电容器铝壳进行双重清洗作业，解决现清洗装置单一旋转清洗效果差的问题，第一水泵机构10的另一侧固定安装有水箱11，水箱11活动套接在支撑箱体1内部的一侧，清洗箱2一侧的底面固定安装有回流阀管12，回流阀管12的一端固定安装有油水分离器13，油水分离器13的底部固定安装有回收箱14，回收箱14、水箱11、清洗箱2三者正面的内壁均固定套接有透明刻度尺，且回收箱14与水箱11的正面均设置有箱门，回收箱14与水箱11正面的箱门铰接安装在支撑箱体1正面的内侧，水箱11顶部的一侧固定安装有进水管，透明刻度尺可方便工作人员把控以及了解回收箱14、水箱11、清洗箱2内部清洗液的液位高度，提高装置的可控性，油水分离器13与回收箱14均活动套接在支撑箱体1内部的另一侧，回收箱14与水箱11之间固定安装有第二水泵机构15，第二水泵机构15内部包括有第二输水管和第二吸水管，且第二水泵机构15内部的第二吸水管一端固定套接在回收箱14的内部，第二水泵机构15内部的第二输水管一端固定套接在水箱11顶部的一侧，通过回流阀管12将清洗箱2内部使用后的清洗液回收至油水分离器13的内部进行油水分离，分离出的不含油清洗液再进入到回收箱14内部进行统一暂存，后续配合第二水泵机构15在水箱11内部清洗液不足时可及时补充，达到清洗液循环利用的目的，降低加工成本，避免浪费清洗液。
[0024]
工作原理：使用时，将电容器铝壳放入到网篮筒5的内部，然后将密封盖7的螺纹连接在网篮筒5顶部的内侧进行密封，完成后将网篮筒5旋转插入到清洗箱2的内部且网篮筒5的顶部与清洗箱2顶部的内侧进行螺纹连接，网篮筒5的表面与向心侧孔直管6的表面活动连接，网篮筒5的底部活动套接在分流圆形管4的内部，然后启动第一水泵机构10，由第一水泵机构10将水箱11内部的清洗液输送至主圆形管3和向心侧孔直管6的内部，继而使清洗液从向心侧孔直管6一侧设置的侧孔冲刷网篮筒5内部电容器铝壳表面的油污，随后根据清洗箱2正面的透明刻度条观察到网篮筒5内部的电容器铝壳全部浸入到清洗液中后，关闭第一水泵机构10，停止输送清洗液，启动伺服电机9，由伺服电机9带动搅拌杆8对清洗液进行搅拌，进而使旋转流动的清洗液进一步接触电容器铝壳表面残留的油污并清除，清洗结束后，关闭伺服电机9以及拧转网篮筒5，将网篮筒5从清洗箱2的内部取出，再拧转密封盖7使其与网篮筒5顶部内侧分离，倒出清洗完成的电容器铝壳，重新装入待清洗的电容器铝壳，然后
将密封盖7复位到网篮筒5顶部的内侧，在更换网篮筒5内部电容器铝壳的同时打开回流阀管12内部设置的单向阀，使清洗箱2内部使用后的清洗液进入到油水分离器13的内部进行油水分离，分离出的不含油的清洗液再进到回收箱14内部进行集中暂存，后续配合第二水泵机构15在水箱11内部清洗液不足时将回收箱14内部回收的清洗液及时补充到水箱11的内部，待上述步骤全部完成后，将已经更换好物料的网篮筒5按照初始步骤安装到装置内部以及进行装置的清洗作业，即可。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本高新技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0026]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种电容器铝壳清洗机，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)的顶面固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)底部的内侧固定套接有主圆形管(3)，所述主圆形管(3)的内侧固定套接有分流圆形管(4)，所述分流圆形管(4)的内部活动套接有网篮筒(5)，所述网篮筒(5)的表面活动连接有向心侧孔直管(6)，所述向心侧孔直管(6)的底端固定套接在分流圆形管(4)顶部的内侧，所述网篮筒(5)的顶部螺纹连接在清洗箱(2)顶部的内侧，所述网篮筒(5)顶部的内侧螺纹连接有密封盖(7)，所述清洗箱(2)的内部活动套接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)顶部的外侧活动套接有支撑架(16)且其顶端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)底部固定安装在支撑架(16)的顶面，所述支撑架(16)的底面固定连接在支撑箱体(1)的顶面，所述主圆形管(3)的一侧固定安装有第一水泵机构(10)，所述第一水泵机构(10)的另一侧固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)活动套接在支撑箱体(1)内部的一侧，所述清洗箱(2)一侧的底面固定安装有回流阀管(12)，所述回流阀管(12)的一端固定安装有油水分离器(13)，所述油水分离器(13)的底部固定安装有回收箱(14)，所述油水分离器(13)与回收箱(14)均活动套接在支撑箱体(1)内部的另一侧，所述回收箱(14)与水箱(11)之间固定安装有第二水泵机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳清洗机，其特征在于：所述网篮筒(5)顶部的表面固定套接有密封条(17)，且密封条(17)的底面活动连接在清洗箱(2)的顶面，所述网篮筒(5)底部的内侧固定套接有圆盘滤网(18)。3.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳清洗机，其特征在于：所述搅拌杆(8)底部的表面固定连接有旋转页，且搅拌杆(8)底部的旋转页与向心侧孔直管(6)的表面不接触。4.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳清洗机，其特征在于：所述回收箱(14)、水箱(11)、清洗箱(2)三者正面的内壁均固定套接有透明刻度尺，且回收箱(14)与水箱(11)的正面均设置有箱门，所述回收箱(14)与水箱(11)正面的箱门铰接安装在支撑箱体(1)正面的内侧，所述水箱(11)顶部的一侧固定安装有进水管。5.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳清洗机，其特征在于：所述第一水泵机构(10)的内部包括有第一输水管和第一吸水管，且第一水泵机构(10)内部的第一吸水管一端固定套接在水箱(11)的内部，所述第一水泵机构(10)内部的第一输水管固定套接在清洗箱(2)底部的一侧且其端口固定套接在主圆形管(3)一侧的内部。6.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳清洗机，其特征在于：所述第二水泵机构(15)内部包括有第二输水管和第二吸水管，且第二水泵机构(15)内部的第二吸水管一端固定套接在回收箱(14)的内部，所述第二水泵机构(15)内部的第二输水管一端固定套接在水箱(11)顶部的一侧。
技术总结
本高新技术涉及电容器技术领域，且公开了一种电容器铝壳清洗机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶面固定连接有清洗箱，所述清洗箱底部的内侧固定套接有主圆形管，所述主圆形管的内侧固定套接有分流圆形管。本高新技术通过主圆形管、向心侧孔直管以及向心侧孔直管表面开设的侧孔组成冲洗通道，再利用第一水泵机构先将水箱的内部清洗液通过冲洗通道冲刷网篮筒内部电容器铝壳表面的油污，后续待网篮筒内部的电容器铝壳全部浸入到清洗液中后，通过伺服电机带动搅拌杆对清洗液进行搅拌，使旋转流动的清洗液充分接触电容器铝壳表面残留的油污并清除，由此对电容器铝壳进行双重清洗作业，解决现清洗装置单一旋转清洗效果差的问题。解决现清洗装置单一旋转清洗效果差的问题。解决现清洗装置单一旋转清洗效果差的问题。
技术开发人、权利持有人：许继东
