[0001]
本高新技术涉及原料清洗技术领域，具体涉及一种原料清洗装置。
背景技术：
[0002]
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。为确保制备工艺的顺利进行，部分化工原料在使用前需要进行清洗，清洗的作用不仅用于去除原料本身的灰尘污渍，还需要对原料进行浸渍，去除原料本身的杂质。
[0003]
如专利cn204685591u公开一种原料清洗装置，包括清洗槽体、过滤网、清洗刷和放水阀门，其中，清洗槽体分为两层，过滤网位于清洗槽体内层底部，放水阀门位于清洗槽体外层底部，且位于过滤网的正下方，清洗刷固定在清洗槽体的侧壁上，且清洗槽体侧壁上设有喷水孔；专利cn203492705u公开一种清洗池，包括清洗池本体，清洗池本体的底部设有排水口，所述清洗池本体内设置有清洗箱，所述清洗箱的通体设有镂孔，该清洗箱的两端中部设有摇摆轴，所述摇摆轴设于清洗池本体上沿的摇摆轴座内，清洗箱可绕该摇摆轴摇摆，所述清洗池本体的底部均匀设置至少2个进水口，在清洗箱的上方设有喷淋装置；所述摇摆轴上连接扇形齿轮，通过扇形齿轮齿条结构，在电机带动下自动摇摆。
[0004]
现有的原料清洗装置需要将原料放入清洗池内，然后对原料进行清洗，但现有的原料清洗装置对原料进行清洗后，不方便将原料从池内取出。
技术实现要素：
[0005]
本高新技术所要解决的技术问题在于现有的原料清洗装置不方便将原料从清洗池池内取出。
[0006]
本高新技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]
本高新技术提供一种原料清洗装置，包括清洗池、清洗槽、升降单元、清洗单元和搅拌单元；所述清洗池的侧壁设有缺口，所述清洗槽位于清洗池内，所述清洗槽上设有第一出水口；
[0008]
所述升降单元位于清洗槽底壁，所述升降单元与清洗池底壁滑动连接，所述升降单元滑动致使清洗槽朝清洗池的缺口移动，并致使清洗槽伸出清洗池外；
[0009]
所述清洗单元位于清洗池顶壁，所述清洗单元朝向清洗槽设置，所述清洗单元与清洗池侧壁的缺口对应设置，所述搅拌单元位于清洗池侧壁，所述搅拌单元位于清洗池上方。
[0010]
将待清洗原料放入清洗槽内，启动清洗单元，往清洗槽内注水，启动搅拌单元，对清洗槽内的原料进行搅拌清洗，原料清洗后的水从第一出水口流入清洗池内，可以实现水资源的重复利用。
[0011]
当需要对原料进行浸渍清洗时，由于升降单元与清洗槽的底壁连接，通过调整升降单元的高度，调节清洗槽的高度，使清洗槽的高度降低，然后通过清洗单元朝清洗槽内放水，清洗槽内的水从第一出水口流至清洗池中，待清洗池中的水没过清洗槽，从而对原料进
行浸渍清洗。
[0012]
当原料清洗完毕后，重新调节升降单元的高度，将清洗槽升降至与清洗池缺口齐平的位置，待清洗槽中的水从第一出水口流干后，推动或拉动升降单元，使升降单元滑动，使清洗槽朝清洗池的缺口移动，并使清洗槽伸出清洗池外，方便取出清洗槽中的原料，无需伸入清洗池底部。
[0013]
优选地，所述清洗池呈柱状。
[0014]
为减少清洗池内的卫生死角，将清洗池设置成柱状，方便对清洗池的清扫。
[0015]
优选地，所述升降单元包括第一升降杆、第二升降杆、弹性件和插杆，所述第二升降杆内部中空，所述第二升降杆套设在第一升降杆外壁，所述第一升降杆的顶壁与清洗槽的底壁连接，所述第一升降杆的侧壁设有多个贯穿的第一通孔，所述第二升降杆的侧壁设有相互对称的第二通孔，所述多个第一通孔沿第一升降杆的轴线设置，所述插杆插入相互对应的第一通孔和第二通孔内；
[0016]
所述弹性件的一端与第一升降杆的外底壁连接，所述弹性件的另一端与第二升降杆的内底壁连接。
[0017]
往下按压或拉动第一升降杆，调节第一升降杆相对于第二升降杆的高度，使其中的第一通孔和第二通孔对应，然后将插杆插入相互对应的第一通孔和第二通孔内，从而对第一升降杆进行固定，实现对升降单元高度的调节。当没有插入插杆的时候，可以通过弹性件产生的震动作用，对清洗槽内的原料进行震动清洗，改善清洗效果。
[0018]
优选地，所述清洗槽的底壁设有若干滤孔。
[0019]
优选地，所述清洗单元包括喷头和支架，所述支架的一端位于清洗池的顶壁，所述喷头位于支架的另一端，所述支架的另一端延伸至清洗槽上方。
[0020]
优选地，所述第一出水口上设有第一出水阀。
[0021]
在需要对原料进行浸渍清洗的时候，关闭第一出水阀，往清洗槽内注水，从而对原料进行浸渍清洗。
[0022]
优选地，所述搅拌单元包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿过清洗池的侧壁与电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端延伸至清洗槽上方，所述搅拌叶片分布在搅拌轴的侧壁。
[0023]
优选地，所述清洗池的内底壁设有滑槽，所述滑槽的长度方向朝向清洗池的缺口设置，所述第二升降杆的底壁设有与滑槽配合的滑块。
[0024]
优选地，所述滑槽远离清洗池缺口的端部设有挡块。
[0025]
优选地，所述升降单元的个数为四个，所述升降单元分别位于清洗槽远离清洗池缺口的端部和中部。
[0026]
优选地，所述清水池的侧壁开设第二出水口，所述第二出水口上设有第二出水阀。
[0027]
本高新技术的工作原理：当需要对原料进行浸渍清洗时，由于升降单元与清洗槽的底壁连接，通过调整升降单元的高度，调节清洗槽的高度，使清洗槽的高度降低，然后通过清洗单元朝清洗槽内放水，清洗槽内的水从第一出水口流至清洗池中，待清洗池中的水没过清洗槽，从而对原料进行浸渍清洗。
[0028]
当原料清洗完毕后，重新调节升降单元的高度，将清洗槽升降至与清洗池缺口齐平的位置，待清洗槽中的水从第一出水口流干后，推动或拉动升降单元，使升降单元滑动，
使清洗槽朝清洗池的缺口移动，并使清洗槽伸出清洗池外。
[0029]
本高新技术的优点在于：可以对原料进行冲洗和浸渍清洗，原料清洗完毕后，方便取出清洗槽中的原料，无需伸入清洗池底部。
[0030]
为减少清洗池内的卫生死角，将清洗池设置成柱状，方便对清洗池的清扫。
[0031]
在需要对原料进行浸渍清洗的时候，可以关闭出水阀，往清洗槽内注水，从而对原料进行浸渍清洗。
附图说明
[0032]
图1为本高新技术实施例1中原料清洗装置的结构示意图；
[0033]
图2为本高新技术实施例1中原料清洗装置另一视角的结构示意图；
[0034]
图3为本高新技术实施例1中清洗槽的结构示意图；
[0035]
图4为本高新技术实施例1中升降单元的截面图；
[0036]
图中：清洗槽11；把手111；清洗池12；缺口121；升降单元13；第一升降杆131；第二升降杆132；弹性件133；插杆134；滑槽14；滑块15；喷头161；支架162；搅拌轴171；搅拌叶片172。
具体实施方式
[0037]
为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0038]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0039]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0040]
实施例1
[0041]
一种原料清洗装置，如图1、图2和图3所示，包括清洗槽11、清洗池12、升降单元13、清洗单元和搅拌单元。
[0042]
清洗槽11的形状根据实际需要设置，本实施例中清洗槽呈长方体状，清洗槽11的底壁开设第一出水口(图未示)，第一出水口上安装第一出水阀(图未示)。
[0043]
为减少清洗池12内的卫生死角，方便对清洗池12的清扫，清洗池12呈柱状，清洗池12的顶端侧壁开设缺口121，缺口121大小根据清洗槽11的大小设置，清洗槽11位于清洗池
12内，清洗池12的侧壁开设第二出水口，第二出水口上安装第二出水阀。如图3所示，为方便移动清洗槽11，清洗槽11朝向缺口121的侧壁上安装把手111。
[0044]
如图3所示，所示，升降单元13位于清洗槽11的底壁，为使清洗槽11通过升降单元13滑动至清洗池12外，本实施例中升降单元13的个数为四个，四个升降单元13均远离清洗池12的缺口121设置，其中两个升降单元13分别位于清洗槽11的底壁的两个角处，两个升降单元13分为位于清洗槽11底壁两侧的中间。
[0045]
如图3和图4所示，升降单元13包括第一升降杆131、第二升降杆132、弹性件133和插杆134，第二升降杆132内部中空，第二升降杆132套设在第一升降杆131外壁，第一升降杆131和第二升降杆132同轴设置，第一升降杆131的顶壁与清洗槽11的底壁固定连接，其固定连接方式采用焊接但不仅限于焊接，第一升降杆131的侧壁设有多个贯穿的第一通孔，多个第一通孔沿第一升降杆131的轴线设置，第二升降杆132的侧壁设有相互对称的第二通孔，插杆134插入相互对应的第一通孔和第二通孔内，从而将第一升降杆131固定在第二升降杆132上；本实施例中弹性件133为弹簧。
[0046]
弹性件133的一端与第一升降杆131的外底壁固定连接，弹性件133的另一端与二升降杆的内底壁固定连接，在上下移动第一升降杆131时起缓冲作用，同时，当没有插入插杆134的时候，可以通过弹性件133产生的震动作用，对清洗槽11内的原料进行震动清洗，改善清洗效果。
[0047]
如图3所示，清洗池12的内底壁设有滑槽14，滑槽14的长度方向朝向清洗池12的缺口121设置，每个第二升降杆132的底壁均设有与滑槽14配合的滑块15，滑槽14远离清洗池12缺口121的端部固定安装挡块，防止第二升降杆132滑出滑槽14。
[0048]
如图1和图2所示，清洗单元包括喷头161和支架162，支架162的一端位于清洗池12的顶壁，且支架162与缺口121相对设置，喷头161安装在支架162的另一端，支架162的另一端延伸至清洗槽11上方。
[0049]
搅拌单元包括电机(图未示)、搅拌轴171和搅拌叶片172，搅拌轴171的一端穿过清洗池12的侧壁与电机的输出轴连接，搅拌轴171的另一端延伸至清洗槽11上方，搅拌叶片172的一端固定安装在搅拌轴171的侧壁，通过调整搅拌轴171的安装位置，使搅拌叶片172能够位于清洗槽11内，从而对清洗槽11内的原料进行搅拌，搅拌单元的个数根据实际需要设置，本实施例中搅拌单元的个数为两个，两个搅拌轴171的轴线位于同一水平面。
[0050]
本实施例的工作原理：将待清洗原料放入清洗槽11内，开启喷头161，往清洗槽11内注水，启动电机，电机驱动搅拌轴171转动，对清洗槽11内的原料进行搅拌清洗，原料清洗后的水从第一出水口流入清洗池12内，可以实现水资源的重复利用。
[0051]
当需要对原料进行浸渍清洗时，由于第一升降杆131与清洗槽11的底壁连接，通过调整第一升降杆131相对于第二升降杆132的高度，调节清洗槽11的高度，使清洗槽11的高度降低，然后通过喷头161朝清洗槽11内放水，清洗槽11内的水从第一出水口流至清洗池12中，待清洗池12中的水没过清洗槽11，从而对原料进行浸渍清洗。
[0052]
当原料清洗完毕后，重新调节第一升降杆131相对于第二升降杆132的高度，将清洗槽11升降至与清洗池12缺口121齐平的位置，待清洗槽11中的水从第一出水口流干后，推动或拉动升降单元13，使升降单元13滑动，使清洗槽11朝清洗池12的缺口121移动，并使清洗槽11伸出清洗池12外，当升降单元13接触清洗池12内壁，停止升降单元13沿滑槽14长度
方向的移动。
[0053]
本实施例的有益效果：可以对原料进行冲洗和浸渍清洗，原料清洗完毕后，方便取出清洗槽11中的原料，无需伸入清洗池12底部。
[0054]
为减少清洗池12内的卫生死角，将清洗池12设置成柱状，方便对清洗池12的清扫。
[0055]
在需要对原料进行浸渍清洗的时候，可以关闭出水阀，往清洗槽11内注水，从而对原料进行浸渍清洗。
[0056]
实施例2
[0057]
本实施例与实施例1的区别之处在于：清洗槽11的底壁开设若干滤孔(图未示)。
[0058]
当将原料置于清洗槽11内，通过升降单元13调节清洗槽11的高度，使清洗槽11内的原料在清洗池12内进行浸渍清洗，清洗完毕后，重新调节升降单元13的高度，使清洗槽11内的水经过第一出水口流出后，原料在清洗槽11内，由于清洗槽11的底壁设置有滤孔，可以加速水分的蒸发，加速原料的干燥，待原料晾干后，将清洗槽11移动至清洗池12外，方便取出原料。
[0059]
以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本高新技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种原料清洗装置，其特征在于：包括清洗池、清洗槽、升降单元、清洗单元和搅拌单元；所述清洗池的侧壁设有缺口121，所述清洗槽位于清洗池内，所述清洗槽上设有第一出水口；所述升降单元位于清洗槽底壁，所述升降单元与清洗池底壁滑动连接，所述升降单元滑动致使清洗槽朝清洗池的缺口121移动，并致使清洗槽伸出清洗池外；所述清洗单元位于清洗池顶壁，所述清洗单元朝向清洗槽设置，所述清洗单元与清洗池侧壁的缺口121对应设置，所述搅拌单元位于清洗池侧壁，所述搅拌单元位于清洗池上方。2.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗池呈柱状。3.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述升降单元包括第一升降杆、第二升降杆、弹性件和插杆，所述第二升降杆内部中空，所述第二升降杆套设在第一升降杆外壁，所述第一升降杆的顶壁与清洗槽的底壁连接，所述第一升降杆的侧壁设有多个贯穿的第一通孔，所述第二升降杆的侧壁设有相互对称的第二通孔，所述多个第一通孔沿第一升降杆的轴线设置，所述插杆插入相互对应的第一通孔和第二通孔内；所述弹性件的一端与第一升降杆的外底壁连接，所述弹性件的另一端与第二升降杆的内底壁连接。4.根据权利要求3所述的原料清洗装置，其特征在于：所述搅拌单元包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿过清洗池的侧壁与电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端延伸至清洗槽上方，所述搅拌叶片分布在搅拌轴的侧壁。5.根据权利要求3所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗池的内底壁设有滑槽，所述滑槽的长度方向朝向清洗池的缺口121设置，所述第二升降杆的底壁设有与滑槽配合的滑块。6.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的底壁设有若干滤孔。7.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗单元包括喷头和支架，所述支架的一端位于清洗池的顶壁，所述喷头位于支架的另一端，所述支架的另一端延伸至清洗槽上方。8.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述第一出水口上设有第一出水阀。9.根据权利要求5所述的原料清洗装置，其特征在于：所述滑槽远离清洗池缺口121的端部设有挡块。10.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述升降单元的个数为四个，所述升降单元分别位于清洗槽远离清洗池缺口121的端部和中部。
技术总结
本高新技术公开一种原料清洗装置，涉及原料清洗技术领域，本高新技术包括清洗池、清洗槽、升降单元、清洗单元和搅拌单元；清洗池的侧壁设有缺口121，清洗槽位于清洗池内，清洗槽上设有第一出水口；升降单元位于清洗槽底壁，升降单元与清洗池底壁滑动连接，升降单元滑动致使清洗槽朝清洗池的缺口121移动，并致使清洗槽伸出清洗池外；清洗单元位于清洗池顶壁，清洗单元朝向清洗槽设置，清洗单元与清洗池侧壁的缺口121对应设置，搅拌单元位于清洗池侧壁，搅拌单元位于清洗池上方。本高新技术的有益效果在于：可以对原料进行冲洗和浸渍清洗，原料清洗完毕后，方便取出清洗槽中的原料，无需伸入清洗池底部。入清洗池底部。入清洗池底部。
技术开发人、权利持有人：王玘
