[0001]
本高新技术涉及磷复肥污水处理技术领域，尤其涉及一种磷复肥生产用的污水处理系统。
背景技术：
[0002]
众所周知，磷复肥工业废水如何处理且达到排放标准，一直是摆在磷复肥行业技术人员面前的难题之一，因此在磷复肥的生产领域中，都设有污水处理系统，以便于污水的利用和防止环境的污染，而现有的污水处理系统中的反应池在反应时，污水与化学药剂之间的混合反应效率较低。
[0003]
因此，有必要提供一种磷复肥生产用的污水处理系统解决上述技术问题。
技术实现要素：
[0004]
为解决上述技术问题，本高新技术是提供一种磷复肥生产用的污水处理系统。
[0005]
本高新技术提供的一种磷复肥生产用的污水处理系统，包括调节池、中和沉淀池、中间水池、ph调节池、a/o生物滤池、混凝反应池、二级沉淀池和排水池，所述调节池一侧依次设有反应效率高的反应池、中和沉淀池、中间水池、氨吹脱塔、ph调节池、a/o生物滤池、混凝反应池、二级沉淀池、排水池、污泥贮池、污泥浓缩池、带式压滤机和滤液贮池，所述调节池的出液口通过管道与反应池的进液口连通，所述反应池的出液口通过管道与中和沉淀池的进液口连通，所述中和沉淀池的出液口通过管道与中间水池的进液口连通，所述中间水池的出液口通过管道与氨吹脱塔的进液口连通，所述氨吹脱塔的出液口通过管道与ph调节池的进液口连通，所述ph调节池的出液口通过管道与a/o生物滤池的进液口连通，所述a/o生物滤池的出液口通过管道与混凝反应池的进水口连通，所述混凝反应池的出液口通过管道与二级沉淀池的进液口连通，所述二级沉淀池的出液口通过管道与排水池连通，所述中和沉淀池和二级沉淀池的出泥口通过管道与污泥贮池的进泥口连通，所述污泥贮池的出泥口通过管道与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池的出泥口通过管道与带式压滤机的进泥口连通，所述带式压滤机的排液口通过管道与滤液贮池的进液口连通，所沪滤液贮池的排液口通过管道与调节池的进液口连通。
[0006]
优选的，所述反应池包括处理池、进气管、分流管、喷气头、齿轮环、伺服电机、主动齿轮、弯管和支架，所述支架顶部固定有处理池，所述处理池底部通过轴承转动连接有进气管，所述进气管顶部穿过处理池固定有分流管，且分流管与进气管连通，所述分流管顶部等距固定有喷气头，所述进气管下端固定有齿轮环，所述支架一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮与齿轮环啮合连接，所述进气管底部通过密封轴承转动连接有弯管。
[0007]
优选的，所述进气管顶部固定有转杆，所述转杆外侧对称固定有搅拌杆。
[0008]
优选的，所述伺服电机为一种减速电机。
[0009]
优选的，所述支架靠近弯管的一端固定有保持架，且保持架与弯管固定连接。
[0010]
优选的，所述支架底部对称固定有调节支脚。
[0011]
与相关技术相比较，本高新技术提供的磷复肥生产用的污水处理系统具有如下有益效果：
[0012]
本高新技术提供磷复肥生产用的污水处理系统：
[0013]
在使用时，污水排入调节池内，然后通过水泵抽送至反应池中进行反应，反应过后，水中出现大量的固体杂质，污水被泵送至中和沉淀池内进行第一次的沉淀，沉淀后的污水被泵送至中间水池内进行储存，然后在泵送至氨吹脱塔内进行吹脱除氨，然后再进入ph调节池内进行ph值调整，然后再进入a/o生物滤池内进行生化处理，然后在进入混凝反应池内进行混凝反应，然后进入二级沉淀池进行进行沉淀，沉淀后的水排进排水池内可进行排放，而中和沉淀池和二级沉淀池内沉淀的固体进入污泥贮池内进行储存，然后经过污泥浓缩后通过带式压滤机进行固液分离，分离的液体则进入滤液贮池内储存，并排进调节池内进行过滤，在反应池反应时，污水倒入处理池内，并加入化学药剂，此时通过伺服电机转动带动主动齿轮转动，进而带动齿轮环转动，使得齿轮环带动进气管转动，进而可带动分流管转动，使得分流管上的转杆和搅拌杆转动，对污水进行搅拌，并且通过气泵向弯管内充气，使得气流通过进气管进入分流管内，并通过喷气头喷出，通过气泡对污水进行搅动，提高污水与化学药剂的混合反应效率。
附图说明
[0014]
图1为本高新技术整体结构示意图；
[0015]
图2为本高新技术反应池结构示意图。
[0016]
图中标号：1、调节池；2、反应池；21、处理池；22、进气管；23、分流管；24、喷气头；25、齿轮环；26、伺服电机；27、主动齿轮；28、弯管；29、支架；3、中和沉淀池；4、中间水池；5、ph调节池；6、a/o生物滤池；7、混凝反应池；8、二级沉淀池；9、排水池；10、污泥贮池；11、污泥浓缩池；12、带式压滤机；13、滤液贮池；14、转杆；15、搅拌杆；16、保持架；17、调节支脚；18、氨吹脱塔。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施方式对本高新技术作进一步说明。
[0018]
在具体实施过程中，如图1所示，一种磷复肥生产用的污水处理系统，包括调节池1、中和沉淀池3、中间水池4、ph调节池5、a/o生物滤池6、混凝反应池7、二级沉淀池8和排水池9，所述调节池1一侧依次设有反应效率高的反应池2、中和沉淀池3、中间水池4、氨吹脱塔18、ph调节池5、a/o生物滤池6、混凝反应池7、二级沉淀池8、排水池9、污泥贮池10、污泥浓缩池11、带式压滤机12和滤液贮池13，所述调节池1的出液口通过管道与反应池2的进液口连通，所述反应池2的出液口通过管道与中和沉淀池3的进液口连通，所述中和沉淀池3的出液口通过管道与中间水池4的进液口连通，所述中间水池4的出液口通过管道与氨吹脱塔18的进液口连通，所述氨吹脱塔18的出液口通过管道与ph调节池5的进液口连通，所述ph调节池5的出液口通过管道与a/o生物滤池6的进液口连通，所述a/o生物滤池6的出液口通过管道与混凝反应池7的进水口连通，所述混凝反应池7的出液口通过管道与二级沉淀池8的进液口连通，所述二级沉淀池8的出液口通过管道与排水池9连通，所述中和沉淀池3和二级沉淀
池8的出泥口通过管道与污泥贮池10的进泥口连通，所述污泥贮池10的出泥口通过管道与污泥浓缩池11连通，所述污泥浓缩池11的出泥口通过管道与带式压滤机12的进泥口连通，所述带式压滤机12的排液口通过管道与滤液贮池13的进液口连通，所沪滤液贮池13的排液口通过管道与调节池1的进液口连通。
[0019]
参考图2所示，所述反应池2包括处理池21、进气管22、分流管23、喷气头24、齿轮环25、伺服电机26、主动齿轮27、弯管28和支架29，所述支架29顶部固定有处理池21，所述支架29底部对称固定有调节支脚17，所述处理池21底部通过轴承转动连接有进气管22，所述进气管22顶部穿过处理池21固定有分流管23，且分流管23与进气管22连通，所述分流管23顶部等距固定有喷气头24，所述进气管22下端固定有齿轮环25，所述支架29一端固定有伺服电机26，所述伺服电机26为一种减速电机，所述伺服电机26的输出端固定有主动齿轮27，且主动齿轮27与齿轮环25啮合连接，所述进气管22底部通过密封轴承转动连接有弯管28，所述进气管22顶部固定有转杆14，所述转杆14外侧对称固定有搅拌杆15，所述支架29靠近弯管28的一端固定有保持架16，且保持架16与弯管28固定连接，便于提高污水与化学药剂的反应效率。
[0020]
工作原理：
[0021]
在使用时，污水排入调节池1内，然后通过水泵抽送至反应池2中进行反应，反应过后，水中出现大量的固体杂质，污水被泵送至中和沉淀池3内进行第一次的沉淀，沉淀后的污水被泵送至中间水池4内进行储存，然后在泵送至氨吹脱塔18内进行吹脱除氨，然后再进入ph调节池5内进行ph值调整，然后再进入a/o生物滤池6内进行生化处理，然后在进入混凝反应池7内进行混凝反应，然后进入二级沉淀池8进行进行沉淀，沉淀后的水排进排水池9内可进行排放，而中和沉淀池3和二级沉淀池8内沉淀的固体进入污泥贮池10内进行储存，然后经过污泥浓缩后通过带式压滤机12进行固液分离，分离的液体则进入滤液贮池13内储存，并排进调节池1内进行过滤，在反应池2反应时，污水倒入处理池21内，并加入化学药剂，此时通过伺服电机26转动带动主动齿轮27转动，进而带动齿轮环25转动，使得齿轮环25带动进气管22转动，进而可带动分流管23转动，使得分流管23上的转杆14和搅拌杆15转动，对污水进行搅拌，并且通过气泵向弯管28内充气，使得气流通过进气管22进入分流管23内，并通过喷气头24喷出，通过气泡对污水进行搅动，提高污水与化学药剂的混合反应效率。
[0022]
以上所述仅为本高新技术的实施例，并非因此限制本高新技术的专利范围，凡是利用本高新技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本高新技术的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种磷复肥生产用的污水处理系统，包括调节池(1)、中和沉淀池(3)、中间水池(4)、ph调节池(5)、a/o生物滤池(6)、混凝反应池(7)、二级沉淀池(8)和排水池(9)，其特征在于，所述调节池(1)一侧依次设有反应效率高的反应池(2)、中和沉淀池(3)、中间水池(4)、氨吹脱塔(18)、ph调节池(5)、a/o生物滤池(6)、混凝反应池(7)、二级沉淀池(8)、排水池(9)、污泥贮池(10)、污泥浓缩池(11)、带式压滤机(12)和滤液贮池(13)，所述调节池(1)的出液口通过管道与反应池(2)的进液口连通，所述反应池(2)的出液口通过管道与中和沉淀池(3)的进液口连通，所述中和沉淀池(3)的出液口通过管道与中间水池(4)的进液口连通，所述中间水池(4)的出液口通过管道与氨吹脱塔(18)的进液口连通，所述氨吹脱塔(18)的出液口通过管道与ph调节池(5)的进液口连通，所述ph调节池(5)的出液口通过管道与a/o生物滤池(6)的进液口连通，所述a/o生物滤池(6)的出液口通过管道与混凝反应池(7)的进水口连通，所述混凝反应池(7)的出液口通过管道与二级沉淀池(8)的进液口连通，所述二级沉淀池(8)的出液口通过管道与排水池(9)连通，所述中和沉淀池(3)和二级沉淀池(8)的出泥口通过管道与污泥贮池(10)的进泥口连通，所述污泥贮池(10)的出泥口通过管道与污泥浓缩池(11)连通，所述污泥浓缩池(11)的出泥口通过管道与带式压滤机(12)的进泥口连通，所述带式压滤机(12)的排液口通过管道与滤液贮池(13)的进液口连通，所沪滤液贮池(13)的排液口通过管道与调节池(1)的进液口连通。2.根据权利要求1所述的磷复肥生产用的污水处理系统，其特征在于，所述反应池(2)包括处理池(21)、进气管(22)、分流管(23)、喷气头(24)、齿轮环(25)、伺服电机(26)、主动齿轮(27)、弯管(28)和支架(29)，所述支架(29)顶部固定有处理池(21)，所述处理池(21)底部通过轴承转动连接有进气管(22)，所述进气管(22)顶部穿过处理池(21)固定有分流管(23)，且分流管(23)与进气管(22)连通，所述分流管(23)顶部等距固定有喷气头(24)，所述进气管(22)下端固定有齿轮环(25)，所述支架(29)一端固定有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端固定有主动齿轮(27)，且主动齿轮(27)与齿轮环(25)啮合连接，所述进气管(22)底部通过密封轴承转动连接有弯管(28)。3.根据权利要求2所述的磷复肥生产用的污水处理系统，其特征在于，所述进气管(22)顶部固定有转杆(14)，所述转杆(14)外侧对称固定有搅拌杆(15)。4.根据权利要求2所述的磷复肥生产用的污水处理系统，其特征在于，所述伺服电机(26)为一种减速电机。5.根据权利要求2所述的磷复肥生产用的污水处理系统，其特征在于，所述支架(29)靠近弯管(28)的一端固定有保持架(16)，且保持架(16)与弯管(28)固定连接。6.根据权利要求2所述的磷复肥生产用的污水处理系统，其特征在于，所述支架(29)底部对称固定有调节支脚(17)。
技术总结
本高新技术提供一种磷复肥生产用的污水处理系统，包括调节池、中和沉淀池、中间水池、PH调节池、A/O生物滤池、混凝反应池、二级沉淀池和排水池，调节池一侧依次设有反应效率高的反应池、中和沉淀池、中间水池、氨吹脱塔、PH调节池、A/O生物滤池、混凝反应池、二级沉淀池、排水池、污泥贮池、污泥浓缩池、带式压滤机和滤液贮池，调节池的出液口通过管道与反应池的进液口连通，反应池的出液口通过管道与中和沉淀池的进液口连通，中和沉淀池的出液口通过管道与中间水池的进液口连通，中间水池的出液口通过管道与氨吹脱塔的进液口连通，氨吹脱塔的出液口通过管道与PH调节池的进液口连通。本实用提高污水与化学药剂的混合反应效率，便于人们使用。用。用。
技术开发人、权利持有人：赵培培 云维采 赵晓培 苗乃兵 赵晓敏 陶伟娜 唐春晖
