[0001]
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的混凝土搅拌站及其除尘方法。
背景技术：
[0002]
目前混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
[0003]
相关技术可参考授权公告号为cn105479601b的中国发明专利，其公共开了混凝土搅拌站的除尘装置及混凝土搅拌站，该除尘装置包括骨料除尘机构和粉料除尘机构，骨料除尘机构包括预设在碎石堆料场的暗槽、铺设在暗槽上方且具有漏孔的钢板、分别沿着骨料料斗的周向设置的网格层，其中网格层与骨料料斗内壁之间形成空腔，暗槽具有疏通口，骨料除尘机构还包括进气口分别与多个空腔相连通的吸尘器、与吸尘器的出气口相连通的筛分机、以及与筛分机的底层相连通的除尘机；粉料除尘机构包括分别设置在粉料罐顶部的吸尘头、分别将吸尘头与除尘机的进气端相连通的导管。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土搅拌站的输料管中因为粉料的附着特征经常会附着大量粉料，这些粉料在长期的附着过程中存在结块等现象，一方面会在后续输料过程中导致输料效率下降，另一方面会在被输料过程冲掉的时候进入搅拌步骤影响搅拌效率的缺陷。
技术实现要素：
[0005]
为了有效且便捷的对输料管中附着的原料进行清洁并降低原料的浪费情况，本申请提供一种具有除尘功能的混凝土搅拌站及其除尘方法。
[0006]
第一方面，本申请提供一种除尘功能的混凝土搅拌站，采用如下的技术方案：一种具有除尘功能的混凝土搅拌站，包括储料罐，储料罐底部固定连接有输料管，输料管远离储料罐的一端固定连接有搅拌机构，输料管靠近搅拌机构的一端设有用于封闭输料管的主阀门；输料管中滑动连接有外径等于输料管内径的清洁环，清洁环沿输料管的长度方向滑动，输料管上设置有用于控制清洁环滑动的驱动组件；输料管内侧壁两端均固定连接有挡块。
[0007]
通过采用上述技术方案，在需要对输料管进行清洁的时候，先关闭主阀门，然后将清洁环向靠近储料罐的方向滑动，便可将输送原料过程中堆积或者沾附在输料管内侧壁上的原料从输料管上挂下并向储料罐推送，既能够避免原料附着又能够将原料送回储料罐降低原料浪费的概率。
[0008]
优选的，驱动组件包括固定连接于输料管一端的送风管，送风管与输料管连通，送风管上设有用于封闭送风管的侧阀门，送风管远离输料管的一端固定连接有气泵；
清洁环内侧壁上固定连接有呈环状设置的驱动膜，驱动膜由具有弹性的材料制成，驱动膜由靠近清洁环的一端向远离清洁环且远离出料管的方向倾斜设置。
[0009]
通过采用上述技术方案，驱动膜的设置，能够保障在进行原料输送的时候能够让原料通过驱动膜，在需要进行输料管清洁的时候，通过气泵向驱动膜通入气体，此时，因为驱动膜是由靠近清洁环的一端向远离清洁环且远离出料管的方向倾斜设置的，驱动膜中部的通道会在气流作用下封闭，从而能够通过气流对驱动膜的冲击带动清洁环向远离气泵的方向滑动，从而对输料管内侧壁进行清洁。
[0010]
优选的，输料管侧壁上开设有至少一条沿储料罐的长度方向设置的滑槽，清洁环外侧壁对应滑槽的位置处可拆卸连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽中。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的配合，能够有效保障清洁环沿输料管滑动时候的方向稳定性，从而降低清洁环在滑动过程中卡住或者自身方向位置不稳定的概率。
[0012]
优选的，清洁环有具有铁磁性的材料制成，输料管外侧壁上滑动连接有环绕输料管设置的驱动环，驱动环由具有磁性的材料制成。
[0013]
通过采用上述技术方案，在需要手动调整或者确认清洁环的位置的时候，可沿输料管滑动驱动环，通过驱动环的磁性和清洁环的铁磁性，能够在驱动环靠近清洁环的时候提供反馈，方便操作人员确认清洁环的位置，同时，将清洁环和驱动环靠近后，滑动驱动环能够方便对清洁环的位置进行调整。
[0014]
优选的，输料管侧壁上开设有垂直于输料管的长度方向设置的放置槽，放置槽的长度大于或等于输料管直径的一般，输料管靠近放置槽的位置处转动连接有用于封闭放置槽的端盖，端盖上设置有用于限制端盖位置的限位组件。
[0015]
通过采用上述技术方案，开设放置槽能够方便将清洁环冲输料管中取出或者更换，通过端盖将放置槽覆盖能够有效保障在原料输送过程中的输料管密闭性，保障原料能够稳定输送。
[0016]
优选的，端盖两侧壁上均开设有沿端盖的长度方向设置的限位槽，限位组件包括滑动连接于限位槽中的限位块，端盖外壁对应限位块的位置处均开设有沿输料管的长度方向设置的控制槽，控制槽与对应的限位槽连通，控制槽中均滑动连接有控制杆，控制杆与对应的限位块固定连接；当端盖覆盖放置槽时，限位块能够与输料管的内侧壁抵接。
[0017]
通过采用上述技术方案，在需要使用端盖覆盖放置槽的时候，可通过限位块抵住输料管的侧壁，实现对端盖位置的限制，从而封闭放置槽，进行原料的正常输送。
[0018]
优选的，滑块由具有磁性的材料制成，滑块远离清洁环的一端球铰接有内滚珠，内滚珠与输料管侧壁抵接。
[0019]
通过采用上述技术方案，内滚珠的设置能够有效提升清洁环在输料管中滑动的流畅程度，改变滑块与输料管的滑动连接为滚动连接，从而方便进行清洁块的滑动操作。
[0020]
优选的，驱动环内侧壁上球铰接有多个沿驱动环内侧壁阵列设置的外滚珠，所有外滚珠同时与输料管外壁抵接。
[0021]
通过采用上述技术方案，外滚珠的设置能够给驱动环提供更多使用场景，其一，可以允许清洁环被气泵控制滑动时驱动环在输料管外侧顺畅的随清洁环滑动，从而指示清洁
环的位置，其二，在操作人员滑动驱动环的时候，能够更方便将驱动环滑动，从而控制清洁环滑动，其三，在需要找到清洁环位置的时候，仅需要将驱动环滑动到输料管最高点并让驱动环自由下落，便可便捷的找到清洁环的位置。
[0022]
第二方面，本申请提供一种混凝土搅拌站的除尘方法，采用如下的技术方案：一种用于混凝土搅拌站的除尘方法，其特征在于：s1、封闭输料管远离储料罐的一端端口；s2、控制清洁环由远离储料罐的一端向靠近储料罐的方向沿输料管滑动；s3、打开主阀门；s4、正常进行送料，带动清洁环回到输料管远离储料罐的一端。
[0023]
通过采用上述技术方案，在需要对输料管进行清洁的时候，先关闭主阀门，然后将清洁环向靠近储料罐的方向滑动，便可将输送原料过程中堆积或者沾附在输料管内侧壁上的原料从输料管上挂下并向储料罐推送，既能够避免原料附着又能够将原料送回储料罐降低原料浪费的概率。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.能够方便的对输料管的内侧壁进行清洁，并且清洁过程中不会造成原料混合或者原料浪费，提高原料的使用效率；2.能够通过驱动环方便的确认清洁环位置并对情节环进行控制；3.能够方便的对清洁环进行更换的检查操作。
附图说明
[0025]
图1是本实施例的整体示意图；图2是实施例中突出清洁环结构的局部剖视图；图3是图2中a-a位置的剖视图；图4是实施例中突出端盖结构的局部剖视图；图5是图4中b-b位置的剖视图。
[0026]
附图标记说明：1、储料罐；2、输料管；21、主阀门；22、挡块；23、清洁环；231、驱动膜；232、滑槽；233、滑块；234、内滚珠；24、送风管；241、侧阀门；242、气泵；25、驱动环；251、外滚珠；26、放置槽；261、旋转轴；262、端盖；263、限位槽；264、限位块；265、控制槽；266、控制杆；3、搅拌机构。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图x-x对本申请作进一步详细说明。
[0028]
本申请实施例公开一种具有除尘功能的混凝土搅拌站，参照图1和图2，包括储料罐1，储料罐1底部固定连接有输料管2，输料管2远离储料罐1的一端固定连接有搅拌机构3。使用时，将原料存储在储料罐1中便可通过输料管2向搅拌机构3中加入原料。
[0029]
参照图2和图3，输料管2靠近搅拌机构3的一端设有用于封闭输料管2的主阀门21。输料管2中滑动连接有外径等于输料管2内径的清洁环23，清洁环23沿输料管2的长度方向滑动。输料管2内侧壁两端均固定连接有挡块22。在需要清洁输料管2的时候，控制清洁环23滑动便可对输料管2内侧壁进行清洁操作。
[0030]
参照图2和图3，输料管2上设置有用于控制清洁环23滑动的驱动组件；驱动组件包括固定连接于输料管2一端的送风管24，送风管24与输料管2的连通位置位于输料管2对应主阀门21和挡块22之间的位置处，送风管24与输料管2连通，送风管24上设有用于封闭送风管24的侧阀门241，送风管24远离输料管2的一端固定连接有气泵242。清洁环23内侧壁上固定连接有呈环状设置的驱动膜231，驱动膜231由橡胶等具有弹性的材料制成，驱动膜231由靠近清洁环23的一端向远离清洁环23且远离出料管的方向倾斜设置。通过驱动膜231和送风管24的设置，在需要移动清洁环23的时候，封闭主阀门21，能够通过送风管24送入的风吹向驱动膜231，因为驱动膜231冲向送风管24设置，因此会被封吹动形变封闭输料管2，从而，送风管24的气流能够推动清洁环23滑动，正常输料的时候，驱动膜231则不会遮挡输送管，从而能够稳定实现送料操作。
[0031]
参照图2和图3，输料管2侧壁上开设有两条沿储料罐1的长度方向设置的滑槽232，清洁环23外侧壁对应滑槽232的位置处可拆卸连接有滑块233，滑块233滑动连接于滑槽232中。清洁环23由铁等具有铁磁性的材料制成，滑块233由磁铁等具有磁性的材料制成，滑块233远离清洁环23的一端球铰接有内滚珠234，内滚珠234与输料管2侧壁抵接。通过磁性吸附滑块233和清洁环23，并通过内滚珠234连接滑块233和输料管2内壁，能够方便的通过华块限制清洁环23的滑动方向，提高清洁的有效性和稳定性。
[0032]
参照图2和图3，输料管2外侧壁上滑动连接有环绕输料管2设置的驱动环25，驱动环25由磁铁等具有磁性的材料制成。驱动环25内侧壁上球铰接有多个沿驱动环25内侧壁阵列设置的外滚珠251，所有外滚珠251同时与输料管2外壁抵接。通过磁力的效果，驱动环25能够与滑块233以及清洁环23相互吸附，从而，操作人员能够方便的定位到清洁环23的位置，并通过滑动驱动环25的方式实现对清洁环23位置的调整。
[0033]
参照图4和图5，输料管2侧壁上开设有垂直于输料管2的长度方向设置的放置槽26，放置槽26的长度等于输料管2直径的一般，输料管2靠近放置槽26的位置处转动连接有用于封闭放置槽26的端盖262。输料管2对应放置槽26一端的位置处固定连接有旋转轴261，端盖262转动连接于旋转轴261上，端盖262上固定连接有扭簧，扭簧远离端盖262的一端固定连接于旋转轴261上，扭簧给端盖262施加向远离输料管2的方向转动的力。通过放置槽26，能够方便的去除清洁环23进行更换等操作，在进行原料输送的时候，通过端盖262能够封闭放置槽26。
[0034]
参照图4和图5，端盖262两侧壁上均开设有沿端盖262的长度方向设置的限位槽263，端盖262上设置有用于限制端盖262位置的限位组件。限位组件包括滑动连接于限位槽263中的限位块264，限位块264与端盖262等长。端盖262外壁对应限位块264的位置处均开设有沿输料管2的长度方向设置的控制槽265，控制槽265与对应的限位槽263连通，控制槽265中均滑动连接有控制杆266，控制杆266与对应的限位块264固定连接。当端盖262覆盖放置槽26时，限位块264能够与输料管2的内侧壁抵接。在需要限制端盖262位置的时候，将端盖262覆盖放置槽26并滑动限位块264让限位块264伸出限位槽263与输料管2抵接，便可配合扭簧达到限制端盖262打开的效果。
[0035]
本申请实施例一种具有除尘功能的混凝土搅拌站的实施原理为：在需要进行除尘的时候，通过控制环控制或者通过气泵242控制清洁环23沿输料管2滑动，便可利用清洁环23将输料管2上附着的原料向靠近储料罐1的方向推动，从而将输料管2内侧壁清洁，并将原
料推送到储料罐1位置处，可以在后续送料过程中进行使用。
[0036]
本实施例公开了一种上述混凝土搅拌站的除尘方法，其特征在于：s1、封闭输料管2远离储料罐1的一端端口；s1.1、滑动驱动环25，直至驱动环25与清洁环23以及滑块233相互吸附；s1.2、滑动驱动环25控制清洁环23滑动到输料管2远离储料罐1的一端；s2、控制清洁环23由远离储料罐1的一端向靠近储料罐1的方向沿输料管2滑动；s3、打开主阀门21；s4、正常进行送料，带动清洁环23回到输料管2远离储料罐1的一端。
[0037]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：包括储料罐(1)，储料罐(1)底部固定连接有输料管(2)，输料管(2)远离储料罐(1)的一端固定连接有搅拌机构(3)，输料管(2)靠近搅拌机构(3)的一端设有用于封闭输料管(2)的主阀门(21)；输料管(2)中滑动连接有外径等于输料管(2)内径的清洁环(23)，清洁环(23)沿输料管(2)的长度方向滑动，输料管(2)上设置有用于控制清洁环(23)滑动的驱动组件；输料管(2)内侧壁两端均固定连接有挡块(22)。2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：驱动组件包括固定连接于输料管(2)一端的送风管(24)，送风管(24)与输料管(2)连通，送风管(24)上设有用于封闭送风管(24)的侧阀门(241)，送风管(24)远离输料管(2)的一端固定连接有气泵(242)；清洁环(23)内侧壁上固定连接有呈环状设置的驱动膜(231)，驱动膜(231)由具有弹性的材料制成，驱动膜(231)由靠近清洁环(23)的一端向远离清洁环(23)且远离出料管的方向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：输料管(2)侧壁上开设有至少一条沿储料罐(1)的长度方向设置的滑槽(232)，清洁环(23)外侧壁对应滑槽(232)的位置处可拆卸连接有滑块(233)，滑块(233)滑动连接于滑槽(232)中。4.根据权利要求3所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：清洁环(23)有具有铁磁性的材料制成，输料管(2)外侧壁上滑动连接有环绕输料管(2)设置的驱动环(25)，驱动环(25)由具有磁性的材料制成。5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：输料管(2)侧壁上开设有垂直于输料管(2)的长度方向设置的放置槽(26)，放置槽(26)的长度大于或等于输料管(2)直径的一般，输料管(2)靠近放置槽(26)的位置处转动连接有用于封闭放置槽(26)的端盖(262)，端盖(262)上设置有用于限制端盖(262)位置的限位组件。6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：端盖(262)两侧壁上均开设有沿端盖(262)的长度方向设置的限位槽(263)，限位组件包括滑动连接于限位槽(263)中的限位块(264)，端盖(262)外壁对应限位块(264)的位置处均开设有沿输料管(2)的长度方向设置的控制槽(265)，控制槽(265)与对应的限位槽(263)连通，控制槽(265)中均滑动连接有控制杆(266)，控制杆(266)与对应的限位块(264)固定连接；当端盖(262)覆盖放置槽(26)时，限位块(264)能够与输料管(2)的内侧壁抵接。7.根据权利要求4所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：滑块(233)由具有磁性的材料制成，滑块(233)远离清洁环(23)的一端球铰接有内滚珠(234)，内滚珠(234)与输料管(2)侧壁抵接。8.根据权利要求4所述的具有除尘功能的混凝土搅拌站，其特征在于：驱动环(25)内侧壁上球铰接有多个沿驱动环(25)内侧壁阵列设置的外滚珠(251)，所有外滚珠(251)同时与输料管(2)外壁抵接。9.一种如权利要求1所述混凝土搅拌站的除尘方法，其特征在于：s1、封闭输料管(2)远离储料罐(1)的一端端口；s2、控制清洁环(23)由远离储料罐(1)的一端向靠近储料罐(1)的方向沿输料管(2)滑动；
s3、打开主阀门(21)；s4、正常进行送料，带动清洁环(23)回到输料管(2)远离储料罐(1)的一端。
技术总结
本申请涉及一种具有除尘功能的混凝土搅拌站及其除尘方法，其中，具有除尘功能的混凝土搅拌站包括储料罐，储料罐底部固定连接有输料管，输料管远离储料罐的一端固定连接有搅拌机构，输料管靠近搅拌机构的一端设有用于封闭输料管的主阀门；输料管中滑动连接有外径等于输料管内径的清洁环，清洁环沿输料管的长度方向滑动，输料管上设置有用于控制清洁环滑动的驱动组件；输料管内侧壁两端均固定连接有挡块。本申请具有有效且便捷的对输料管中附着的原料进行清洁并降低原料的浪费情况的效果。原料进行清洁并降低原料的浪费情况的效果。原料进行清洁并降低原料的浪费情况的效果。
技术开发人、权利持有人：林刚 杨治军 刘学军 王德波
