[0001]
本发明涉及化学加工技术领域，具体为一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置。
背景技术：
[0002]
化学加工是指在材料工业中，指用化学试剂腐蚀金属、玻璃等工件，或腐蚀和研磨配合进行，以获得一定形状、尺寸和表面光洁度的方法。这些化学试剂在生产或者化学加工的过程中，会产生大量的废气，为了避免废气的直接排放污染空气，降低空气质量，通常需要对这些废气进行收集处理。常见的收集装置在使用时，需要对废气进行压缩处理，使其转变成高压气体，减小废气所占用的空间，增大其处理的便捷性。但是在收集过程中，不易对收集情况进行控制，并且在更换收集装置时，需要使装置暂停运行，这就增大了空气被污染的概率，并且降低工作效率。同时由于废气中存在大量的固体杂质，这种杂质容易附着在收集装置的内腔，增大清洁负担。
[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，具备自动过滤、可对充气情况进行控制和操作便捷的优点，解决了操作不便的问题，根据实际使用情况，将滤具自动转移至压缩室内，使其对压缩室内的废气进行过滤处理，减小气体中的固体杂质，避免由于固体杂质的吸附作用，增大存储装置的清理难度，并且完成处理后，滤具自动移出压缩室，方便对其进行清洁，增大使用的便捷性，并且利用滤具的移动，触发废气吸收操作的进行，实现废气的自动吸收，对经过压缩处理的废气进行灌装收集，同时利用压缩室内的气压变化，对两个收集室气管内废气的流通情况进行控制，使废气选择性的灌装，并且可通过活塞的运动情况对充气情况进行判断，方便对完成充气的收集室进行处理，操作便捷，具有较高的自动化程度。
技术实现要素：
[0004]
(一)技术方案
[0005]
为实现上述自动过滤、可对充气情况进行控制和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置包括外壳、压缩室、压缩机构、齿圈、第一齿轮、转动机构、第二齿轮、齿杆、转杆、滤具、气囊、卡具、挡块、活塞、收集室。
[0006]
其中：
[0007]
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
[0008]
一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，包括外壳，外壳的外侧固定连接有压缩室，压缩室的表面开设有插孔，压缩室的固定连接有压缩机构，压缩机构有压缩板和气管构成，压缩机构内部活动连接有吸气块，吸气块的左侧固定连接有齿圈，压缩室的外侧活动连接有齿圈，齿圈的上方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧活动连接有转动机构，转动机构由圆板和直管构成，其直管内活动连接有倒置工型杆，其圆板的表面
活动连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的左侧固定连接有第一齿轮，转动机构远离第一齿轮的一侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮的右侧活动连接有齿杆，齿杆的顶部活动连接有弹簧，齿杆的表面固定连接有工型杆，工型杆竖杆的外侧活动连接有齿块，齿杆的左侧活动连接有转杆，齿杆的底部固定连接有滤具，压缩室的右侧固定连接有气囊，气囊的外侧固定连接有限位管，气囊的右侧活动连接有卡具，卡具由倒置t型杆和圆板构成，其圆板的表面开设有圈槽，卡具的表面活动连接有限位杆，卡具的右侧固定连接有挡块，挡块的外侧活动连接有活塞，活塞有两个并且规格相同，活塞的表面活动连接有弹簧，两个活塞之间活动连接有挡块，活塞的右侧活动连接有收集室，收集室有两个并且规格相同，收集室的左侧活动连接有气管，并且通过气管与压缩室相接通。
[0009]
(二)有益效果
[0010]
与现有技术相比，本发明提供了一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，具备以下有益效果：
[0011]
1、该利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，通过压缩室、第二齿轮、齿杆和滤具的共同作用，根据实际使用情况，将滤具自动转移至压缩室内，使其对压缩室内的废气进行过滤处理，减小气体中的固体杂质，避免由于固体杂质的吸附作用，增大存储装置的清理难度，并且完成处理后，滤具自动移出压缩室，方便对其进行清洁，增大使用的便捷性。
[0012]
2、该利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，通过压缩室、压缩机构、齿圈、第一齿轮、转动机构、第二齿轮和齿杆的共同作用，利用滤具的移动，触发废气吸收操作的进行，实现废气的自动吸收，对经过压缩处理的废气进行灌装收集。
[0013]
3、该利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，通过压缩室、气囊、卡具、挡块、活塞和收集室的共同作用，利用压缩室内的气压变化，对两个收集室气管内废气的流通情况进行控制，使废气选择性的灌装，并且可通过活塞的运动情况对充气情况进行判断，方便对完成充气的收集室进行处理，操作便捷，具有较高的自动化程度。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构示意图；
[0015]
图2为本发明图1剖视图；
[0016]
图3为本发明图2中a处结构放大图。
[0017]
图中：1、外壳；2、压缩室；3、压缩机构；4、齿圈；5、第一齿轮；6、转动机构；7、第二齿轮；8、齿杆；9、转杆；10、滤具；11、气囊；12、卡具；13、挡块；14、活塞；15、收集室。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，包括外壳1，外壳1的外侧固定连接有压缩室2，压缩室2的表面开设有插孔，其尺寸与滤具10的尺寸相适配，压缩室2的固定连接有压缩机构3，压缩机构3有压缩板和气管构成，压缩板有四个
并且其规格渐进较小，相邻两个压缩板之间固定连接有气管，压缩机构3内部活动连接有吸气块，吸气块的左侧固定连接有齿圈4，压缩室2的外侧活动连接有齿圈4，齿圈4的右侧固定连接有卡柱，齿圈4的外侧且位于压缩室2的表面开设有圈槽，齿圈4的卡柱活动卡在其圈槽内，齿圈4的上方活动连接有第一齿轮5，其尺寸与齿圈4的尺寸相适配，第一齿轮5的右侧活动连接有转动机构6，转动机构6由圆板和直管构成，其直管内活动连接有倒置工型杆，倒置工型杆右固定块的尺寸与第二齿轮7的尺寸相适配，倒置工型杆横杆的表面活动连接有弹簧，弹簧的右侧固定连接有限位圈板，限位圈板与转动机构6直管的内壁固定连接，其圆板的表面活动连接有第一锥轮，第一锥轮的表面固定连接有卡柱，第一锥轮的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，第一锥轮的卡柱活动卡在其卡槽内，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第二锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的左侧固定连接有第一齿轮5。
[0020]
转动机构6远离第一齿轮5的一侧活动连接有第二齿轮7，第二齿轮7的右侧活动连接有齿杆8，齿杆8的顶部活动连接有弹簧，弹簧远离齿杆8的一侧与外壳1的内壁活动连接，齿杆8的表面固定连接有工型杆，工型杆竖杆的外侧活动连接有齿块，齿块的外侧活动连接有弹簧，弹簧与工型杆的下固定块活动连接，齿杆8及其外侧齿块的尺寸均与第二齿轮7的尺寸相适配，齿杆8的外侧固定连接有限位卡板，齿杆8的左侧活动连接有转杆9，转杆9由左斜杆和右斜杆构成，其左斜杆的外侧活动连接有倒置l状支杆，倒置l状支杆远离转杆9的一侧与转动机构6的圆板活动连接，转杆9右斜杆与齿杆8表面倒置工型杆的上固定块活动连接，齿杆8的底部固定连接有滤具10，压缩室2的右侧固定连接有气囊11，气囊11的外侧固定连接有限位管。
[0021]
气囊11的右侧活动连接有卡具12，卡具12由倒置t型杆和圆板构成，其圆板的表面开设有圈槽，卡具12的表面活动连接有限位杆，限位杆靠近卡具12的一侧固定连接有卡柱，其卡柱活动卡在卡具12圆板的圈槽内，卡具12的外侧固定连接有限位框，卡具12圆板的右侧活动连接有弹簧，弹簧与限位框的竖杆活动连接，卡具12的右侧固定连接有挡块13，挡块13靠近下侧活塞14的一侧呈现倒置z状，挡块13靠近上侧活塞14的一侧呈现不规则阶梯状，其不规格阶梯面右侧区域呈现倾斜状，挡块13的外侧活动连接有活塞14，活塞14有两个并且规格相同，活塞14的表面活动连接有弹簧，弹簧远离活塞14的一侧与气管的外壁活动连接，两个活塞14之间活动连接有挡块13，活塞14的右侧活动连接有收集室15，收集室15有两个并且规格相同，两个收集室15呈现上下方位分布，收集室15的左侧活动连接有气管，并且通过气管与压缩室2相接通，气管的表面开设有通孔，其尺寸与活塞14的尺寸相适配。
[0022]
该装置的工作过程及原理如下：
[0023]
初始时，齿杆8位于最高点，此时其底部的滤具10位于压缩室2的顶部，方便对滤具10进行清洁，使用时，第二齿轮7转动并且与齿杆8相啮合带动其下移，齿杆8拉伸其顶部的弹簧并且通过工型杆带动齿块向下移动，直到工型杆与外壳1的内壁相接触，使其运动受阻，齿块与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7带动齿块下移挤压其底部的弹簧，同时齿块受到弹簧的作用发生复位，使第二齿轮7带动齿块进行上下移动，此时齿杆8移动至最低点并且保持静止状态，齿杆8带动滤具10同步移动，滤具10移动至压缩室2内，对压缩室2内废气进行过滤处理。
[0024]
齿杆8下移的同时，其表面的工型杆通过拉动转杆9的右斜杆带动转杆9进行顺时针转动，转杆9的左斜杆通过倒置l型杆拉动转动机构6向右移动，使转动机构6圆板的圆心
与第二齿轮7的圆心相重合，此时转动机构6直管内的倒置工型杆靠近第二齿轮7，倒置工型杆挤压其外侧的弹簧并且其右固定块活动卡在第二齿轮7的锯齿之间，使第二齿轮7转动的同时通过倒置工型杆带动转动机构6转动，转动机构6带动其圆板外侧的第一锥轮转动，第一锥轮与第一齿轮5外侧第二锥轮相啮合的同时带动第一齿轮5转动，由于第一齿轮5随着转动机构6的移动同步向右移动靠近齿圈4，并且与齿圈4相啮合，使第一齿轮5转动的同时带动带动齿圈4在压缩室2的外侧转动，齿圈4带动其外侧的吸气块同步转动，吸气块将废气吸收至压缩室2的内部，经过压缩机构3的作用转变成高压气体。
[0025]
初始时，下侧收集室15外侧气管处于流通状态，上侧收集室15外侧的气管受到活塞14的阻碍作用，处于关闭状态，压缩室2内的高压气体经过滤具10的过滤作用，顺着下侧气管移动至下侧收集室15内，直到下侧收集室15装满废气后，压缩室2内的气压增大，推动气囊11向右移动，气囊11通过推动卡具12的倒置t型杆带动卡具12向右移动，初始时，卡具12表面卡杆的卡柱活动卡在卡具12圆板槽道的第一凹口内，此时下侧活塞14与挡块13倒置z状面的上横杆相接触，并且不对下侧气管进行堵塞，上侧活塞14与挡块13不规格阶梯面的高横面相接触，并且与上侧气管进行堵塞，使卡具12向右移动，推动卡具12圆板外侧限位杆的卡柱移出圆板槽道的第一凹口，移动至其v状槽道的左斜槽内，此时卡具12带动挡块13同步右移，挡块13倒置z状面的上横杆在下侧活塞14的顶部移动，下侧活塞14处于静止状态，挡块13的不规格阶梯面在上侧活塞14的底部移动，其中横面移动至上侧活塞14的底部，上侧活塞14受到外侧弹簧的作用下移与中横面相贴，活塞14的移动使上侧气管呈现不完全遮挡的状态，压缩室2内的气流通过上侧气管与上侧活塞14之间的缝隙移动至上侧收集室15内，使压缩室2内的气压减小，此时气囊11发生复位，而卡具12受到其圆板外侧弹簧的作用向左移动，圆板外侧旋杆的卡柱顺着圆板的v状槽道移动至第二凹口内，此时卡具12移动至最左侧，挡块13同步移动，挡块13倒置z状面的斜面靠近下侧活塞14，并且推动下侧活塞14向下移动，直到挡块13倒置z状面的下横杆与下侧活塞14相贴，此时下侧活塞14移动至下侧气管内，阻碍下侧气管内的废气的流通，同时挡块13不规则阶梯状面的中横面远离上侧活塞14，其高横面靠近上侧活塞14，带动上侧活塞14向上移动，挡块13不规则阶梯状面外侧的斜面再靠近上侧活塞14，不再对上侧活塞14进行挤压，上侧活塞14受到外侧弹簧的作用下移，使其不再阻碍上侧气管内废气的移动，使压缩室2内的废气经过上侧气管转移至上侧收集室15内。
[0026]
将下侧收集室15内的废气处理结束重新连接，并且上侧收集室15完成充气时，由于上侧活塞14不阻碍上侧气管内废气移动，下侧活塞14阻碍下侧气管内废气的移动，使压缩室2内的气压再次增大，并且推动气囊11向右移动，气囊11推动卡具12向右移动，卡具12圆板外侧限位杆的卡柱由圆板的第二凹口移动至第一凹口内，对卡具12移动后的位置进行固定，卡具12带动挡块13同步移动，挡块13带动上侧活塞14上移，下侧活塞14上移，使上侧收集室15外侧的气管被堵塞，下侧收集室15外侧的气管内的废气可顺畅移动，废气再次向下侧收集室15内转移。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定连接有压缩室(2)，压缩室(2)的固定连接有压缩机构(3)，压缩室(2)的外侧活动连接有齿圈(4)，齿圈(4)的上方活动连接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的右侧活动连接有转动机构(6)，转动机构(6)远离第一齿轮(5)的一侧活动连接有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的右侧活动连接有齿杆(8)，齿杆(8)的左侧活动连接有转杆(9)，齿杆(8)的底部固定连接有滤具(10)，压缩室(2)的右侧固定连接有气囊(11)，气囊(11)的右侧活动连接有卡具(12)，卡具(12)的右侧固定连接有挡块(13)，挡块(13)的外侧活动连接有活塞(14)，活塞(14)的右侧活动连接有收集室(15)。2.根据权利要求1所述的一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，其特征在于：所述压缩室(2)的表面开设有插孔，压缩机构(3)有压缩板和气管构成，压缩机构(3)内部活动连接有吸气块，吸气块的左侧固定连接有齿圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，其特征在于：所述转动机构(6)由圆板和直管构成，其直管内活动连接有倒置工型杆，其圆板的表面活动连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的左侧固定连接有第一齿轮(5)。4.根据权利要求1所述的一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，其特征在于：所述齿杆(8)的顶部活动连接有弹簧，齿杆(8)的表面固定连接有工型杆，工型杆竖杆的外侧活动连接有齿块。5.根据权利要求1所述的一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，其特征在于：所述气囊(11)的外侧固定连接有限位管，卡具(12)由倒置t型杆和圆板构成，其圆板的表面开设有圈槽，卡具(12)的表面活动连接有限位杆。6.根据权利要求1所述的一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，其特征在于：所述活塞(14)有两个并且规格相同，活塞(14)的表面活动连接有弹簧，两个活塞(14)之间活动连接有挡块(13)。7.根据权利要求1所述的一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，其特征在于：所述收集室(15)有两个并且规格相同，收集室(15)的左侧活动连接有气管，并且通过气管与压缩室(2)相接通。
技术总结
本发明涉及化学加工技术领域，且公开了一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置，包括外壳，所述外壳的外侧固定连接有压缩室；根据实际使用情况，将滤具自动转移至压缩室内，使其对压缩室内的废气进行过滤处理，减小气体中的固体杂质，避免由于固体杂质的吸附作用，增大存储装置的清理难度，并且完成处理后，滤具自动移出压缩室，方便对其进行清洁，利用滤具的移动，触发废气吸收操作的进行，实现废气的自动吸收，对经过压缩处理的废气进行灌装收集，利用压缩室内的气压变化，对两个收集室气管内废气的流通情况进行控制，使废气选择性的灌装，并且可通过活塞的运动情况对充气情况进行判断，方便对完成充气的收集室进行处理。进行处理。进行处理。
技术开发人、权利持有人：王德华
