[0001]
本发明属于带有往复移动刮板的设备技术领域，具体涉及一种生产线用刮料机构。
背景技术：
[0002]
机械元件在生产过程中，通常会经过多个加工步骤进行加工，而随着技术的不断完善，出现了机械元件加工的生产线，通过将各个加工步骤所需的设备集成在一条生产线上，能通过自动化机器体系实现产品工艺过程。
[0003]
机械元件的加工过程，是由原料坯件进行车削、打磨、抛光等步骤后形成的，而各个步骤中均会产生碎屑和粉尘，长时间的工作后，碎屑和粉尘会堆积，当碎屑和粉尘大量的堆积后，会对生产线的运行造成影响；而且粉尘产生后，会漂浮在加工环境中，造成加工环境内的粉尘含量较高，易对操作者的身体造成不好的影响。
技术实现要素：
[0004]
本发明意在提供一种生产线用刮料机构，以解决现有的生产线在运行过程中会产生碎屑和粉尘，而碎屑和粉尘不能及时的清理，从而会进行堆积，当大量堆积后，会影响生产线的运行效果，导致制备的机械元件的精度低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，生产线用刮料机构，包括刮料部和收集部，收集部包括收集箱和固定在收集箱一侧的收集板，收集板内设有导料通道，收集板的顶部设有若干与导料通道连通的导料孔，收集箱的侧壁上设有与导料通道连通的收集口；刮料部包括竖直贯穿收集板且延伸至收集板顶部的转轴和固定在转轴上的刮杆，转轴与收集板转动连接，刮杆与收集板的上表面相贴，收集板上还固定有驱动转轴转动的驱动件。
[0006]
本技术方案的技术原理：
[0007]
将收集板置于生产线的加工设备下方，加工产生的碎屑会落至收集板上，并通过导料孔落至导料通道内，再通过导料通道导流至收集箱内进行收集。在此过程中，碎屑不能完全通过导料孔落至导料通道内，因此通过驱动件带动转轴转动，进而带动刮杆转动，刮杆刮动收集板上的碎屑，使得碎屑通过导料孔落下，便于碎屑的收集。
[0008]
本技术方案的有益效果：
[0009]
1、本技术方案通过设置收集板，能够对加工产生的碎屑进行支撑，避免碎屑落至加工设备内，因此能减少对加工设置的影响；由于碎屑较小，而加工设备的结构复杂，若碎屑落至加工设备较小的缝隙内，清理非常不易，而且易对加工设备的运行造成影响；通过设置收集板，能够降低碎屑落至加工设备的缝隙内的概率；
[0010]
2、本技术方案在收集板内设置导料通道，并且将导料通道与收集箱连通，能够实现将碎屑导流至收集箱内进行收集和储存，避免碎屑直接堆放与外部接触，出现较轻的碎屑直接漂浮在加工环境中，能保持加工环境空气质量良好；同时收集箱能够将碎屑收集到一定量之后再同一处理，节约处理时间；
[0011]
3、本技术方案通过设置刮杆，能够刮动收集板表面的碎屑，使得堆积的碎屑快速的通过导料孔进入导流通道内，实现碎屑的快速导出，降低碎屑持续堆积对加工设备造成的影响的概率，使得机械元件的制备精度高。
[0012]
进一步，收集板上还固定有抽气泵，抽气泵的进气端上连通有吸尘管，抽气泵的出气端上连通有与收集箱连通的出尘管，收集箱上设有出气口，出气口内设有过滤网。
[0013]
有益效果：抽气泵运行时，能够通过吸尘管将加工产生的粉尘进行收集，提高加工环境的空气质量；再通过出尘管将吸入的粉尘导流至收集箱内进行收集。气体进入收集箱后，收集箱内的压强会增大，随着收集箱内的气体压强逐渐增大，收集箱内的气体通过出气口排出，而在出气口内设置过滤网，能够对排出的气体进行过滤，避免粉尘随气体排出，降低对加工环境的影响。
[0014]
进一步，出尘管贯穿收集板且位于导料通道内，出尘管包括沿远离抽气泵方向依次设置的进气段、喉段和扩散段，喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，且吸尘管的顶部设有若干与喉段连通的负压孔。
[0015]
有益效果：当加工产生的碎屑在收集板上堆积后，易造成碎屑将导料孔堵塞；由于出尘管包括依次设置的进气段、喉段和扩散段，且喉段的内径较小，根据伯努利原理，气体在流动至喉段时，气体流速快，气体压强小，因此会通过负压孔形成负压，吸引气体，而负压孔设置在顶部，正对导料孔，便会对导料孔产生一个吸引力，使得碎屑快速的通过导料孔掉落，降低导料孔堵塞的概率。
[0016]
进一步，收集箱内还设置有导流桶，导流桶横向设置，导流桶侧壁的顶部设有导出孔。
[0017]
有益效果：导流桶能够对气体进行导流，出尘管内夹杂有粉尘的气体进入导流桶后再从导出孔导出，气体向上吹出，气体内夹杂的粉尘也随气体上移，再进行沉降，能避免气体直接吹撒在收集箱内造成收集箱内的粉尘弥漫，大量的粉尘粘附在过滤网上，造成过滤网快速堵塞的情况出现。
[0018]
进一步，出尘管与导流桶转动连接，导流桶转动连接在收集箱内。
[0019]
有益效果：在气体流动的过程中，会有部分粉尘残留在导流桶内，通过主动导流桶，使得导出孔位于底部，能够将导流桶内残留的粉尘导出。
[0020]
进一步，导流桶上同轴固定有转动齿轮，收集箱的内壁上竖直滑动连接有与转动齿轮啮合的齿条，齿条的顶部固定有位于导出孔上方的抵紧板，抵紧板与收集箱顶部之间设有弹簧，抵紧板上固定有贯穿收集箱顶部且与收集箱竖直滑动连接的推杆。
[0021]
有益效果：初始时，向上拉动推杆，使得抵紧板与收集箱顶部相抵紧，此时导出孔位于顶部，再启动抽气泵，气体进入导流桶内，再通过导出孔排出，而排出的气体会冲击抵紧板，使得抵紧板始终与收集箱顶部相抵。在使用完成后，抽气泵关闭，此时冲击抵紧板的气体消失，因此抵紧板和齿条在重力作用下下移，齿条下移时带动转动齿轮转动，进而实现导流桶的转动，导出孔位于底部，将导流桶内残留的粉尘导出。
[0022]
进一步，收集箱的内侧沿垂直于出尘管方向滑动连接有两块挡板，两块挡板相靠近的一侧均设有缺口，两个缺口拼接成椭圆形；出尘管的扩散段外套设有套筒，套筒与出尘管转动连接，套筒上同轴固定有椭圆形的驱动块，且驱动块位于两个缺口内；套筒上还同轴固定有从动齿轮，收集箱内位于导流桶的上方转动连接有转动轴，转动轴位于导出孔的上
方处设有多块转动叶片，转动轴上还同轴固定有可与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，两块挡板之间设有弹簧。
[0023]
有益效果：挡板能够对收集口进行间歇的阻挡，当两个挡板相贴时，实现对收集口进行阻挡，因此能避免收集箱内气体压强较大时，气体从收集口进入导料通道内，再从导料孔排出，影响加工环境的空气质量；使得气体只能从出气口排出。
[0024]
挡板间歇封闭收集口的实施方式为，气体从导出口排出时，冲击转动轴上的转动叶片，转动叶片带动转动轴转动，进而实现主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动，能够实现套筒带动驱动块转动，驱动块呈椭圆形，因此会挤压挡板，使得挡板打开，从而将导料通道内的碎屑导入收集箱内。随着从动齿轮的持续转动，当驱动块与两块挡板上的缺口形成的椭圆形配合时，挤压挡板的力消失，挡板在弹簧的作用下复位，能够实现将收集口封闭。
[0025]
而主动齿轮为不完全齿轮，因此主动齿轮与从动齿轮间歇啮合，从而能使得收集口的打开和关闭均具有一定的时间周期，方便将导料通道内的碎屑导入收集箱内。
[0026]
进一步，导料通道沿靠近收集箱方向向下倾斜设置。
[0027]
有益效果：导料通道倾斜设置，方便将碎屑导入收集箱内。
[0028]
进一步，还包括位于收集箱下方的底座，底座与收集箱之间设有伸缩气缸，底座的底部设有移动轮。
[0029]
有益效果：设置伸缩气缸，能够对收集箱和收集板的高度进行调节，进而能适用于更多的设备。设置移动轮能方便对整个刮料机构进行转运。
[0030]
进一步，收集板的上表面呈倒锥形。
[0031]
有益效果：将收集板的上表面设置为倒锥形，在刮杆转动进行刮料时，由于碎屑在重力作用下具有一个沿着收集板向下移动的趋势，因此能避免碎屑沿着收集板的侧边掉落。
附图说明
[0032]
图1为本发明实施例1的纵向剖视图；
[0033]
图2为本发明实施例2的部分剖视图；
[0034]
图3为图2中a-a向剖视图。
具体实施方式
[0035]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0036]
说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、密封塞11、收集口12、出气口13、过滤网131、收集板2、导料通道21、导料孔22、刮杆3、抽气泵4、吸尘管41、出尘管42、负压孔421、导流桶5、导出孔51、转动齿轮52、齿条6、抵紧板61、推杆611、挡板7、套筒8、驱动块81、从动齿轮82、转动轴9、转动叶片91、主动齿轮92。
[0037]
实施例1：
[0038]
生产线用刮料机构，基本如附图1所示，包括收集部和刮料部，收集部包括收集箱1和固定在收集箱1左侧壁的收集板2，收集箱1的右侧底部设置有出料口，出料口内设有密封塞11。收集箱1的下方还设有底座，底座的底部的四个顶角处均设有移动轮；底座的顶面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的驱动杆与收集箱1的底部焊接。底座上表面的四个顶角处还焊接
有伸缩杆，伸缩杆的顶部与收集箱1的底部焊接。
[0039]
收集板2内设置有导料通道21，导料通道21的右端贯穿收集板2，导料通道21从左至右向下倾斜设置；收集板2的顶面呈倒锥形，收集板2顶面还设有多个与导料通道21连通的导料孔22。收集箱1的左侧壁上设有收集口12，收集口12将导料通道21与收集箱1连通。收集口12的底面与导料通道21右端的底面平齐，收集口12的顶面与导料通道21的顶面平齐。
[0040]
刮料部包括转轴和设置在转轴上的刮杆3，本实施例中刮杆3设置有两根，两根刮杆3关于转轴的轴线所在的平面对称。两根刮杆3均倾斜设置，且两根刮杆3均与收集板2的上表面平齐。转轴垂直贯穿收集板2的上表面，且转轴与收集板2转动连接。收集板2上表面的内侧还嵌设有驱动件，本实施例中驱动件为微型电机，微型电机与转轴固定，因此能通过微型电机驱动转轴转动。为了减少转轴转动的能量消耗，将转轴和刮杆3设置为中空。
[0041]
收集板2的左端还固定有抽气泵4，抽气泵4的进气端上连通有吸尘管41，抽气泵4的出气端上连通有出尘管42，出尘管42贯穿收集板2的左端面，且穿过导料通道21和收集口12位于收集箱1内。出尘管42包括从左至右依次设置的进气段、喉段和扩散段，喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，出尘管42的顶部设有若干与喉段连通的负压孔421，负压孔421沿喉段的长度方向排布；喉段位于导料通道21内。
[0042]
收集箱1内还转动连接有导流桶5，导流桶5横向设置，导流桶5的左右两端均封闭，导流桶5的右端上同轴固定有驱动轴，驱动轴贯穿收集箱1的左侧壁，且驱动轴与收集箱1转动连接，从而实现导流桶5转动连接在收集箱1上。导流桶5的顶部设有导出孔51。出尘管42的右端贯穿导流桶5的左端，且出尘管42与导流桶5转动连接。
[0043]
导流桶5的右部还同轴固定有转动齿轮52，收集箱1的后侧壁上竖向滑动连接有齿条6，齿条6与转动齿轮52啮合，齿条6的顶部固定有与收集箱1顶面平行的抵紧板61，抵紧板61与收集箱1的顶面之间焊接有弹簧。抵紧板61顶部还固定有贯穿收集箱1顶部且与收集箱1顶部竖向滑动连接有推杆611，推杆611的顶部设有防脱杆。收集箱1的后侧设有竖向的滑槽，齿条6上固定有竖向滑动连接在滑槽内的滑块，能实现当齿条6滑动至抵紧板61与收集箱1底面相抵时，导出孔51位于导流桶5的顶部，且导出孔51位于抵紧板61的下方；当齿条6上的滑块滑动至滑槽的底部时，带动导流桶5转动，使得导出孔51位于导流桶5的底部；滑槽的具体长度根据实际的需求进行设置。
[0044]
收集箱1的右侧壁上设有出气口13，出气口13位于导流桶5上方，出气口13内设有过滤网131，本实施例中过滤网131使用布袋。过滤网131通过魔术贴粘贴在收集箱1的外侧，具体为收集箱1的右侧面上固定有位于出气口13外周的魔术贴毛面，过滤网131上固定有魔术贴勾面，通过将魔术贴的毛面和勾面相贴，便能完成对过滤网131的固定、安装。
[0045]
具体实施过程如下：
[0046]
在生产线运行前，推动收集箱1，使得收集箱1在移动轮的作用下发生移动，并将收集板2置于生产线的生产设备的下方，能够对加工时产生的碎屑进行收集。再根据实际需求，利用伸缩气缸对收集箱1的高度进行调节，进而能够对收集板2的高度进行调节，以适应不同的生产设备。
[0047]
生产线运行时，对机械元件进行加工，同时启动抽气泵4，加工过程中会产生碎屑和粉尘，碎屑落至收集板2上，再通过导料孔22进入导料通道21内，并沿着倾斜的导料通道21流动至收集箱1内进行储存。
[0048]
在加工过程中，收集板2上的部分碎屑远离导料孔22，因此不能落至导料通道21内，通过驱动件带动转轴上的刮杆3转动，对收集板2上的碎屑进行刮动，从而使得碎屑从导料孔22进入导料通道21内，再导流至收集箱1内进行收集。
[0049]
由于碎屑内会夹杂一定的粉尘，在刮杆3转动的过程中会使得粉尘扬起，通过抽气泵4将空气中夹杂的粉尘和扬起的粉尘抽入，并通过出尘管42导入收集箱1内，对粉尘进行收集和储存。
[0050]
粉尘随气体在出尘管42内流动的过程中，由于出尘管42的喉段内径小于进气段和扩散段的内径，根据伯努利原理，气体在喉段的流速快、气体压强小，因此会通过负压孔421进行负压，从而对导料孔22进行负压，当碎屑将导料孔22堵塞后，会通过负压孔421产生的吸力，给予碎屑一个吸引力，从而降低导料孔22被堵塞的概率。
[0051]
在抽气泵4运行时，人工拉动推杆611，带动抵紧板61向上移动；在此过程中，齿条6上移，进而带动转动齿轮52转动，从而使得导流桶5上的导出孔51位于顶部；夹杂有粉尘的气体会通过出尘管42导流至导流桶5内，再通过导出孔51排出，并向上冲击抵紧板61，使得抵紧板61始终与收集箱1的顶部相抵。气体从上放排出后，会使得夹杂的粉尘逐渐沉降，避免气体直接冲击碎屑造成的碎屑和粉尘扬起的问题。随着气体逐渐进入收集箱1，收集箱1内的压强会逐渐增大，因此气体便会通过出气口13排出，并且过滤网131会对气体进行过滤，再排出，避免粉尘含量较高，影响加工环境的空气的问题。
[0052]
在生产线停止运行后，关闭抽气泵4，因此从导出孔51排出的气体消失，挤压抵紧板61的力消失，抵紧板61和齿条6在自身重力和弹簧复位的力的作用下向下移动，并且通过齿条6和转动齿轮52的传动，使得导流桶5发生转动，从而导出孔51位于下方，能够将导流桶5内残留的粉尘从导出孔51排出。
[0053]
实施例2：
[0054]
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，本实施例中，还设有两块能封闭收集口12的挡板7，结合图3所示，收集箱1的内壁上设有两条分别位于收集口12左右两侧的滑动槽，挡板7上均设有与滑动槽配合的滑动块，因此能实现挡板7沿着滑动槽横向滑动。两块挡板7相对的一侧上均设有缺口，两个缺口拼接呈椭圆形；两块挡板7的缺口拼接形成的椭圆形与出尘管42同轴，两块挡板7的顶部和底部之间均焊接有弹簧。
[0055]
出尘管42的扩散段外套设有套筒8，套筒8与出尘管42同轴设置，且套筒8与出尘管42转动连接，套筒8上还同轴固定有椭圆形的驱动块81，驱动块81位于缺口内，且驱动块81与两块挡板7上的缺口形成的椭圆形配合。
[0056]
套筒8上还同轴固定有从动齿轮82；收集箱1内设有与导流桶5平行的转动轴9，转动轴9的两端分别与收集箱1的两侧壁转动连接，转动轴9上位于导出孔51上方处设置有多块转动叶片91，本实施例中转动叶片91设置有3块；转动轴9上还设有可与从动齿轮82啮合的主动齿轮92，主动齿轮92为不完全齿轮，且主动齿轮92转动一圈能带动从动齿轮82转动90
°
。
[0057]
具体实施过程如下：
[0058]
在运行过程中，从导出孔51排出的气体会冲击转动叶片91，从而带动转动轴9转动，进而实现主动齿轮92间歇的驱动的从动齿轮82，使得从动齿轮82带动套筒8和驱动块81间歇的转动。由于驱动块81与两块挡板7上的缺口形成的椭圆形配合，因此在驱动块81转动
的过程中，会间歇的挤压挡板7，使得挡板7朝相反方向移动，从而收集口12打开，将碎屑导流至收集箱1内。而在驱动块81转动至与两个缺口配合时，挤压挡板7的力消失，挡板7在弹簧的作用下复位，从而将收集口12封闭，降低收集箱1内夹杂有粉尘的气体回流至导流通道内，再从导流孔排出，对加工环境造成影响的情况出现的概率。
[0059]
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.生产线用刮料机构，其特征在于：包括刮料部和收集部，收集部包括收集箱和固定在收集箱一侧的收集板，收集板内设有导料通道，收集板的顶部设有若干与导料通道连通的导料孔，收集箱的侧壁上设有与导料通道连通的收集口；刮料部包括竖直贯穿收集板且延伸至收集板顶部的转轴和固定在转轴上的刮杆，转轴与收集板转动连接，刮杆与收集板的上表面相贴，收集板上还固定有驱动转轴转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的生产线用刮料机构，其特征在于：收集板上还固定有抽气泵，抽气泵的进气端上连通有吸尘管，抽气泵的出气端上连通有与收集箱连通的出尘管，收集箱上设有出气口，出气口内设有过滤网。3.根据权利要求2所述的生产线用刮料机构，其特征在于：出尘管贯穿收集板且位于导料通道内，出尘管包括沿远离抽气泵方向依次设置的进气段、喉段和扩散段，喉段的内径小于进气段和扩散段的内径，且吸尘管的顶部设有若干与喉段连通的负压孔。4.根据权利要求3所述的生产线用刮料机构，其特征在于：收集箱内还设置有导流桶，导流桶横向设置，导流桶侧壁的顶部设有导出孔。5.根据权利要求4所述的生产线用刮料机构，其特征在于：出尘管与导流桶转动连接，导流桶转动连接在收集箱内。6.根据权利要求5所述的生产线用刮料机构，其特征在于：导流桶上同轴固定有转动齿轮，收集箱的内壁上竖直滑动连接有与转动齿轮啮合的齿条，齿条的顶部固定有位于导出孔上方的抵紧板，抵紧板与收集箱顶部之间设有弹簧，抵紧板上固定有贯穿收集箱顶部且与收集箱竖直滑动连接的推杆。7.根据权利要求4所述的生产线用刮料机构，其特征在于：收集箱的内侧沿垂直于出尘管方向滑动连接有两块挡板，两块挡板相靠近的一侧均设有缺口，两个缺口拼接成椭圆形；出尘管的扩散段外套设有套筒，套筒与出尘管转动连接，套筒上同轴固定有椭圆形的驱动块，且驱动块位于两个缺口内；套筒上还同轴固定有从动齿轮，收集箱内位于导流桶的上方转动连接有转动轴，转动轴位于导出孔的上方处设有多块转动叶片，转动轴上还同轴固定有可与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，两块挡板之间设有弹簧。8.根据权利要求7所述的生产线用刮料机构，其特征在于：导料通道沿靠近收集箱方向向下倾斜设置。9.根据权利要求8所述的生产线用刮料机构，其特征在于：还包括位于收集箱下方的底座，底座与收集箱之间设有伸缩气缸，底座的底部设有移动轮。10.根据权利要求9所述的生产线用刮料机构，其特征在于：收集板的上表面呈倒锥形。
技术总结
本发明属于带有往复移动刮板的设备技术领域，公开了一种生产线用刮料机构，包括刮料部和收集部，收集部包括收集箱和固定在收集箱一侧的收集板，收集板内设有导料通道，收集板的顶部设有若干与导料通道连通的导料孔，收集箱的侧壁上设有与导料通道连通的收集口；刮料部包括竖直贯穿收集板且延伸至收集板顶部的转轴和固定在转轴上的刮杆，转轴与收集板转动连接，刮杆与收集板的上表面相贴，收集板上还固定有驱动转轴转动的驱动件。本发明解决了现有的生产线在运行过程中会产生碎屑和粉尘，而碎屑和粉尘不能及时的清理，从而会进行堆积，当大量堆积后，会影响生产线的运行效果，导致制备的机械元件的精度低的问题。制备的机械元件的精度低的问题。制备的机械元件的精度低的问题。
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