[0001]
本申请涉及污泥干化处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥干化方法及设备。
背景技术：
[0002]
液体在污泥中的赋存大致具有四种方式，其中，间隙水(游离水)约占总水分的70％，毛细水约占总水分的20％，颗粒表面吸附水和内部水约占10％。污泥脱水或干化大体经历了四代技术发展：(1)自然干化；(2)机械式干化；(3)高分子材料干化；(4)纳米材料干化，技术的复合程度在不断增大。
[0003]
机械式干化靠机械动能或热能实现固液分离，主要包括叠螺脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、离心式脱水机及回转窑烘干机等方式。一般处理后的污泥含水率在20％以上。叠螺脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、离心式脱水机均存在处理后的泥饼含水率高、设备噪音大、单机处理量小、能耗高、设备占地面积大、不易维护、应用领域范围受限等缺陷。回转窑烘干机虽然可以将泥饼处理的含水率低，但处理成本高，尾气排放污染严重，投资成本高。超强吸水材料技术始于1938年，我国研究始于上世纪80年代；目前主要材料包括聚丙烯酸类和淀粉接枝丙烯酸类、聚丙烯腈水解物类和淀粉接枝聚丙烯腈水解物类、纤维素类、聚乙烯醇类。其中，聚丙烯酰胺(pam)等水溶性高分子聚合物作为絮凝剂，被用于祛除颗粒表面吸附水，但面临二次污染。超强吸水高分子树脂(sap)吸水能力可达自身重量的500～2000倍，但不能生物降解并存在生物毒性；氧化石墨烯被引入到丙烯酸树脂的高分子网络中，进一步提高了材料的吸水和保水效果，但吸水后不易快速挤压脱水复用。申请日2018.01.22，公开(公告)日2018.07.13公开的“一种加有高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂”用碱渣、磷石膏、电石渣和偏高岭土的混合粉体材料与粒径<6μm的钢渣粉混合，加sap、水玻璃、聚丙烯酰胺，形成高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂，掺混后可将污泥含水率降到5％以下，但材料不可复用。
[0004]
基于纳米科技的超强吸液材料和各类分离膜技术研究始于上世纪80年代中期，90年代后快速发展。如oasis超强吸水纤维、印度理工学院开发出一种由微型纳米纤维制成的吸水健康环保新材料，可降解，对环境影响较小。但是这些材料由于技术门槛和成本较高，目前基本没有被用于污泥处理。
[0005]
总体上，由于污泥的固液相组分十分复杂，各技术方向自上世纪80年代以来快速发展和不断深化，但处理效率不高、二次污染明显、成本无实质性降低。
技术实现要素：
[0006]
有鉴于此，本申请提供一种污泥干化方法及设备，旨在降低干化后污泥的含液率。
[0007]
具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：
[0008]
一种污泥干化方法，包括：
[0009]
将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；
[0010]
挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。
[0011]
可选的，所述方法还包括：解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。
[0012]
可选的，所述吸液颗粒分散地混合于所述待干化污泥浆液中，所述吸液颗粒与所述待干化污泥浆液的混合比例为：所述吸液颗粒的体积是所述待干化污泥浆液的体积的两倍以上。
[0013]
可选的，挤压所述混合物时，保持挤压时间为5s～30s，压强为5pa～50pa。
[0014]
可选的，所述待干化污泥浆液由污泥原料与稀释液混合而成，所述待干化污泥浆液的含液率为85％以上。
[0015]
可选的，所述吸液颗粒包括弹性基体和添加剂，所述添加剂包括如下中的至少一种：石墨烯、聚氨酯、碳纳米管、活性碳、纤维素、纳米陶、纳米粉体、淀粉、乙烯、乙酸、乙烯酯、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯。
[0016]
可选的，将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合包括：将吸液颗粒按第一预设流量输出，将待干化污泥浆液按第二预设流量以喷淋的方式喷出，所述吸液颗粒与所述干化污泥浆液的喷淋液在输送的过程中逐渐参于混合。
[0017]
可选的，在逐渐参于混合的过程中，所述吸液颗粒沿倾斜面滚落，所述喷淋液喷淋于所述倾斜面。
[0018]
可选的，所述喷淋液通过具有长条形口部的喷淋机构喷出，形成瀑布状喷淋液。
[0019]
可选的，所述第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h，所述第一预设流量为所述第二预设流量的二倍以上。
[0020]
可选的，所述方法还包括：分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0021]
可选的，所述分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒包括：振动和/或搅拌所述干化混合物。
[0022]
可选的，利用振动泵振动所述干化混合物，振动泵的振动频率为1hz～60hz，利用搅拌器搅拌所述干化混合物，搅拌器的转速为6rpm～120rpm。
[0023]
一种污泥干化设备，其特征在于，包括：
[0024]
混合装置，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及
[0025]
挤压装置，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。
[0026]
可选的，所述混合装置包括喷淋机构和送料机构，所述送料机构用于输送所述吸液颗粒，所述喷淋机构用于喷出所述待干化污泥浆液的喷淋液。
[0027]
可选的，所述喷淋机构包括喷淋头和具有长条形口部的喷淋腔，通过所述喷淋头喷出的所述待干化污泥浆液的喷淋液经由所述喷淋腔的长条形口部喷出。
[0028]
可选的，所述喷淋头的出液口位于所述喷淋腔的内部。
[0029]
可选的，所述喷淋机构设置于所述送料机构的上方，所述送料机构包括倾斜面，所述吸液颗粒沿所述倾斜面滚落，所述喷淋液喷洒于所述倾斜面。
[0030]
可选的，所述挤压装置包括挤压机构和挤压腔，所述挤压腔用于盛放待挤压的所述混合物，所述混合物在所述挤压腔内被挤压，所述挤压腔的底部为筛网，被挤压出的液体
通过所述筛网过滤和排出。
[0031]
可选的，所述挤压机构包括基体、压板以及连接所述基体与所述压板的动力源和可变形连接件，所述基体固定设置，所述动力源带动所述压板相对所述基体活动，产生挤压所述混合物的活动行程，所述可变形连接件在所述压板的活动行程中产生不干涉所述压板动作的变形。
[0032]
可选的，所述挤压机构还包括导向部，所述动力源带动所述压板沿所述导向部活动，产生所述活动行程。
[0033]
可选的，所述设备还包括输送装置，所述输送装置用于将所述混合物输送至所述挤压腔，
[0034]
所述输送装置包括底部输送带和两个侧部输送带，所述两个侧部输送带设置于所述底部输送带的两相对侧，所述底部输送带环绕所述挤压腔的底壁往复运动，所述两个侧部输送带各自环绕所述挤压腔的侧壁往复运动，所述底部输送带为筛网结构的输送带。
[0035]
可选的，所述设备还包括分离装置，所述混合物经过所述挤压装置挤压后形成干化混合物，所述分离装置用于分离所述干化混合物中的吸液颗粒和附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0036]
可选的，所述分离装置包括分离容器、振动部和/或搅拌部，所述分离容器用于盛放所述干化混合物，所述振动部用于带动所述分离容器振动，所述搅拌部用于搅拌所述分离容器内的所述干化混合物。
[0037]
可选的，所述分离容器的底部包括孔眼，在振动和/或搅拌的过程中，所述孔眼用于泄露分离出的污泥。
[0038]
可选的，所述搅拌部包括转轴和搅拌杆，所述转轴转动设置，所述搅拌杆沿螺旋状分布于所述转轴的外壁。
[0039]
可选的，所述设备还包括导料装置，所述导料装置用于将所述干化混合物导入所述分离装置，所述导料装置包括导料轴和环绕所述导料轴设置的螺旋导料板，所述导料轴转动设置。
[0040]
一种污泥干化方法，包括如下步骤：
[0041]
步骤一：备浆，将污泥原料与稀释液混合，得到待干化污泥浆液；
[0042]
步骤二：混合，将待干化污泥浆液与吸液颗粒混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；
[0043]
步骤三：第一次干化，挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体；以及
[0044]
步骤四：第二次干化，解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原的过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。
[0045]
可选的，所述方法还包括：
[0046]
步骤五：分离，分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0047]
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0048]
本申请的第一方面提供了一种污泥干化方法，该方法中，首先将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，使得吸液颗粒吸附待干化污泥浆液中的液体，然后对混合后的吸液颗粒与待干化污泥浆液的混合物进行挤压，吸液颗粒被压缩并排出液体。在上述的污泥干化方
法中，吸液颗粒具有吸附特性，可以吸附待干化污泥浆液的液体，并在受到挤压后可以排出液体，从而起到了干化待干化污泥浆液的作用，且干化后的污泥含液率低。
[0049]
本申请的第二方面提供了一种污泥干化设备，该设备用于对污泥进行干化处理，包括混合装置和挤压装置，其中，混合装置用于混合吸液颗粒与待干化污泥浆液，使得混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸附颗粒吸附，挤压装置用于挤压混合物，吸液颗粒在挤压力的作用下被压缩并排出液体。该装置实现了待干化污泥浆液的干化，且干化后的污泥含液率低。
[0050]
本申请的第三方面提供了一种污泥干化方法，包括：
[0051]
步骤一：备浆，将污泥原料与稀释液混合，得到待干化污泥浆液；
[0052]
步骤二：混合，将待干化污泥浆液与吸液颗粒混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；
[0053]
步骤三：第一次干化，挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体；以及
[0054]
步骤四：第二次干化，解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原的过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。该污泥干化方法中，吸液颗粒具有吸附特性，可以吸附待干化污泥浆液的液体，并受到挤压后可以排出液体，从而起到了干化待干化污泥浆液的作用，且干化后的污泥含液率低。
附图说明
[0055]
图1是本申请示出的污泥干化方法的流程图；
[0056]
图2是本申请示出的污泥干化方法的又一流程图；
[0057]
图3是本申请示出的污泥干化方法的再一流程图；
[0058]
图4是本申请一示例性实施例示出的污泥干化设备的示意图；
[0059]
图5是本申请一示例性实施例示出的喷淋机构的部分结构的示意图；
[0060]
图6本申请一示例性实施例示出的挤压机构的示意图；
[0061]
图7本申请一示例性实施例示出的输送装置的部分结构的示意图；
[0062]
图8本申请一示例性实施例示出的搅拌部的剖面图；
[0063]
图9是本申请示出的污泥干化方法的再一流程图；
[0064]
图10是本申请示出的污泥干化方法的再一流程图。
具体实施方式
[0065]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0066]
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若
干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0067]
请参考图1，图1示出了本申请一示例性实施例示出的污泥干化方法的流程图。
[0068]
本申请提供了一种污泥干化方法(以下简称方法)，该方法包括：
[0069]
步骤s10，将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；
[0070]
步骤s20，挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。
[0071]
该方法中，首先将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，吸液颗粒由吸水材料制成，具有吸水特性。并且，吸液颗粒具有较大的比表面积。因此，吸液颗粒可以利用自身具有的较大的比表面积和毛细现象吸附待干化污泥浆液中的液体。吸液颗粒与待干化污泥浆液按适当的比例混合后，混合物为颗粒状混合物。接下来，挤压所述混合物，在挤压力的作用下，吸液颗粒被压缩并排出液体。本申请提供的这一污泥干化方法中，混合物中的一部分液体通过吸液颗粒的吸附后保留在吸液颗粒内，还有一部分液体可以通过挤压力排出。由于混合物为颗粒状混合物，则混合物中的各颗粒相对分散，各颗粒之间留有间隙，这样一来，在挤压力的作用下，混合物中的颗粒又可以利用自身较大的比表面积向四周排液，因此，液体可以从混合物中的各个颗粒中排出，排液面积增大，排液量增大。此方案将传统的污泥干化技术中的整体式排液优化为分散式排液，使得干化后污泥的含液率显著降低，实现了污泥的深度干化。
[0072]
请参考图2，图2示出了本申请一示例性实施例示出的污泥干化方法的又一流程图。
[0073]
该方法还可以包括：步骤s30，解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。
[0074]
该步骤s30在步骤s20之后进行，在步骤s20中，当挤压混合物、吸液颗粒被压缩并排出孔隙中的液体时，吸液颗粒在混合步骤中被固相污泥颗粒堵塞的孔喉得到了反向冲洗。接下来，在步骤s30中，当解除对混合物的挤压时，具有弹性的吸液颗粒复原，吸液颗粒在复原(恢复孔隙)的同时，可以复吸混合物内的残余液体。在这一吸附过程中，由于吸液颗粒的复原在内部产生了负压，因此，吸液颗粒在复原过程中可以对待干化污泥浆液中的液体产生更强的吸附力，因此，在吸液颗粒具有通畅的孔隙以及更强吸附力的双重条件下，吸液颗粒可以从混合物中再次吸入更多的残余液体，进一步将混合物中的固液相进行分离，得到干化混合物，实现了进一步干化污泥的目的。
[0075]
需要说明的是，以上所说的“复原”包含以下两方面的含义，一、吸液颗粒在解除挤压后可以完全复原，复原后的与挤压前的形状基本一致；二、吸液颗粒在解除挤压后并未完全复原，复原程度为50％以上。
[0076]
一种可选择的示例中，吸液颗粒包括弹性基体和添加剂，添加剂可以包括如下中的至少一种：石墨烯、聚氨酯、碳纳米管、活性碳、纤维素、纳米陶、纳米粉体、淀粉、乙烯、乙
酸、乙烯酯、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯。上述添加剂无毒无害，可降解。
[0077]
吸液颗粒的形状、大小可以根据污泥的具体成分选择设置，例如，吸液颗粒可以选用直径为5mm～200mm的颗粒。污泥的种类很多，例如市政污泥、城市生活垃圾污泥、工业固废污泥等等。
[0078]
在步骤s10中，吸液颗粒可以分散地混合于待干化污泥浆液中，吸液颗粒与待干化污泥浆液的混合比例为：吸液颗粒的体积是待干化污泥浆液的体积的两倍以上。
[0079]
根据待干化的污泥种类的不同，吸液颗粒与待干化污泥浆液的混合比例不同，可以选用两倍、三倍或更多倍。在适当的混合比例下，可以使得待干化污泥浆液与吸液颗粒的混合物最终形成颗粒状混合物，颗粒状混合物中的各颗粒以彼此分散的状态承受挤压力，在挤压过程中，可以实现良好的排液和孔隙清洗。
[0080]
在步骤s10中，待干化污泥浆液可以由污泥原料与稀释液按比例混合而成，混合后得到的待干化污泥浆液的含液率为85％以上。这里所说的“污泥原料”指的是天然形成且未经处理的污泥。这一步骤中，通过稀释液与污泥原料混合，可以提高污泥原料的含液率，可以增加污泥原料中的间隙水。当待干化污泥浆液与吸液颗粒混合时，含液率较高的待干化污泥浆液可以使得吸液颗粒充分利用比表面积和毛细现象，更容易吸附待干化污泥浆液中的液体。
[0081]
一种可选择的示例中，稀释液可以包括如下中的至少一种：淡水、海水或循环用浆液。
[0082]
在步骤s10中，将吸液颗粒与待干化污泥浆液按比例混合时，一种示例，可以将适量的吸液颗粒一次性的放入待干化污泥浆液，通过搅拌将两者混合在一起。
[0083]
本示例中，吸液颗粒与待干化污泥浆液的混合方式有所不同。具体的，将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合包括：将吸液颗粒按第一预设流量输出，将待干化污泥浆液按第二预设流量以喷淋的方式喷出，吸液颗粒与干化污泥浆液的喷淋液在输送的过程中逐渐参于混合。
[0084]
这一步骤可以使得吸液颗粒与待干化污泥浆液的喷淋液一部分、一部分地分批量地逐渐进行混合。并且，待干化污泥浆液以喷淋的方式喷出可以避免待干化污泥浆液输出时过于集中，使得喷淋液与吸液颗粒的混合更加充分。
[0085]
一种可选择的示例中，第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h，第一预设流量为第二预设流量的两倍以上。一种具体的示例中，第二预设流量为25m3/h，第一预设流量为50m3/h以上。这样可以使得待干化污泥浆液的喷淋液被更多的吸液颗粒吸附，增加干化处理过程中待干化污泥浆液的处理量。
[0086]
进一步，在逐渐参于混合的过程中，吸液颗粒可以沿着倾斜面滚落，喷淋液喷洒于该倾斜面上。这样一来，吸液颗粒在滚落的过程中，由于吸液颗粒始终处于运动的状态，因此，则吸液颗粒可以不停的变换姿态，使得吸液颗粒的表面有更多的机会与喷淋液接触，以吸附更多的喷淋液。
[0087]
更进一步，喷淋液还可以通过具有长条形口部的喷淋机构喷出，使得喷淋液形成瀑布状喷淋液。这一步骤中，长条形口部的喷淋机构可以增大喷淋液的输出宽度，使得喷淋液喷出时更加分散，不会集中于某一区域内，以便更多的吸液颗粒可以充分地与喷淋液接触。从另一角度，吸液颗粒也可以以分散式输出，以增大各吸液颗粒之间的距离，从而可以
更大化的发挥吸液颗粒的比表面积的作用。
[0088]
需要说明的是，可以在倾斜面上开设泄露孔，未吸附于吸液颗粒的喷淋液可以通过泄露孔排出，而不会进入步骤s20，由此可以确保混合物为颗粒状混合物。
[0089]
一种具体的示例中，倾斜面可以设置成滤网结构，例如，可以选择200目～400目的滤网，吸液颗粒沿滤网滚落，喷淋液喷于滤网，这样，未吸附于吸液颗粒的喷淋液可以通过滤网进行回收。
[0090]
颗粒状的混合物通常处于堆叠状态，在步骤s20中，当挤压混合物时，挤压方向与堆叠方向一致。例如，可以将颗粒状的混合物装入箱体结构的挤压腔内，混合物在挤压腔内堆叠至预设高度，沿高度方向挤压该混合物。混合物堆叠后，相当于将多个吸液颗粒分层排布，在挤压过程中，从上层的吸液颗粒中排出的液体可以流经下层的吸液颗粒，则下层的吸液颗粒可以起到过滤液体的作用，减少排出的液体中的固相污泥颗粒。
[0091]
在挤压混合物时，可以设定混合物的挤压时间为5s～30s，压强为5pa～50pa。一种具体的示例中，挤压时间可以设定在25s，压强设定在40pa。该设置可以确保吸液颗粒可以充分的受到挤压，并且从吸液颗粒排出的液体有充足的时间流出，提高污泥的干化效率和节约污泥的干化时间。
[0092]
请参考图3，图3示出了本申请一示例性实施例示出的污泥干化方法的又一流程图。
[0093]
该方法还包括：步骤s40，分离所述干化混合物中的吸液颗粒与附着于吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0094]
这一步骤可以使得固相污泥颗粒从吸液颗粒中剥离，一方面有利于对污泥进行集中处理，另一方面，还可以在下一工作循环中继续重复利用吸液颗粒，节约成本。
[0095]
在步骤s40中，分离干化混合物中的吸液颗粒与附着于吸液颗粒的固相污泥颗粒包括：振动和/或搅拌干化混合物。振动和搅拌干化混合物的目的在于增大干化混合物的动能，使得干化混合物自身相互碰撞或者干化混合物与其它物体发生碰撞，将固态污泥颗粒从吸液颗粒中分离出来。本步骤中，可以同时振动和搅拌干化混合物。
[0096]
进一步，在分离的过程中，从吸液颗粒分离出的污泥可以从污泥口泄露，吸液颗粒在振动和搅拌下自动进入下一工作循环。这一步骤实现了固相污泥颗粒与吸液颗粒的自动分流，无需人工筛选，确保了污泥干化过程的连续、高效。
[0097]
一种示例，可以通过振动泵振动干化混合物，通过搅拌器搅拌干化混合物，振动泵的振动频率为1hz～60hz，搅拌器的转速为6rpm～120rpm。一种具体的示例中，振动泵的振动频率可以选择30hz，搅拌器的转速可以设定为50rpm。
[0098]
请参考图4，图4示出了本申请一示例性实施例示出的污泥干化设备的示意图。
[0099]
本申请还提供了一种污泥干化设备10(以下简称设备)，该设备10包括混合装置11和挤压装置12。其中，混合装置11用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附。吸液颗粒由吸水材料制成，具有吸水特性。并且，吸液颗粒具有较大的比表面积。因此，吸液颗粒可以利用自身具有的较大的比表面积和毛细现象吸附待干化污泥浆液中的液体。吸液颗粒与待干化污泥浆液按适当的比例混合后，混合物为颗粒状混合物。
[0100]
挤压装置12用于挤压混合物，使混合物内的吸液颗粒在挤压力的作用下排出液
体。在挤压装置12的挤压力的作用下，吸液颗粒被压缩并排出液体。由此可知，混合物中的一部分液体通过吸液颗粒的吸附后保留在吸液颗粒内，还有一部分液体可以通过挤压装置12排出。由于混合物为颗粒状混合物，则混合物中的各颗粒相对分散，各颗粒之间留有间隙，这样一来，在挤压力的作用下，混合物中的颗粒又可以利用自身较大的比表面积向四周排液，因此，液体可以从混合物中的各个颗粒中排出，排液面积增大，排液量增大。此方案将传统的污泥干化技术中的整体式排液优化为分散式排液，使得干化后污泥的含液率显著降低，实现了污泥的深度干化。
[0101]
一种示例，混合装置11包括喷淋机构110和送料机构112，待干化污泥浆液通过喷淋机构110喷出，形成喷淋液。吸液颗粒通过送料机构112输送。输送出吸液颗粒与喷淋液进行混合，形成混合物。
[0102]
具体的，吸液颗粒通过送料机构112按照第一预设流量输送出，待干化污泥浆液通过喷淋机构110按照第二预设流量喷出，形成喷淋液。在吸液颗粒输送与喷淋液喷出的过程中，吸液颗粒与喷淋液一部分、一部分地分批量地进行混合。这一方案中，喷淋机构110和送料机构112使得待干化污泥浆液与吸液颗粒均按照预设的流量逐渐地参于混合，相比将全部的吸液颗粒与待干化污泥浆液放在一起进行混合后进行搅拌的方式而言，可以确保污泥干化处理过程的连续性和高效性。一种可选择的示例中，第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h，第一预设流量为第二预设流量的两倍以上。一种具体的示例中，第二预设流量为25m3/h，第一预设流量为50m3/h以上。这样可以使得待干化污泥浆液的喷淋液被更多的吸液颗粒吸附，增加干化处理过程中待干化污泥浆液的处理量。
[0103]
在图4所示出的示例中，喷淋机构110与送料机构112均高出地面预设距离，待干化污泥浆液通过泵114吸入喷淋机构110后喷出。喷淋机构110设置于送料机构112的上方，送料机构112包括倾斜面112a，多个吸液颗粒可以沿着送料机构112的倾斜面112a滚落。在混合过程中，从喷淋机构110喷出的喷淋液喷洒于送料机构112的倾斜面112a，多个吸液颗粒在滚落的过程中与喷淋液混合，混合后的混合物沿着倾斜面112a共同落入设置于喷淋机构110与送料机构112下方的混合容器116内。上述结构可以使得吸液颗粒在与待干化污泥浆液混合的过程中不断翻滚，使得吸液颗粒的表面在滚落的过程中可以更加充分地与喷淋液接触，以吸附更多的待干化污泥浆液。
[0104]
倾斜面112a可以开设有泄露孔，未被吸液颗粒吸附的喷淋液可以从泄露孔排出。一种可选择的示例中。倾斜面112a设置为滤网结构，可以选择200目～400目的滤网，吸液颗粒沿滤网滚落，未被吸液颗粒吸附的喷淋液可以从滤网泄露并回收。
[0105]
混合容器116的开口面积较其它部位的面积较大，由此可以避免和喷淋液和吸液颗粒落入混合容器116的外侧。具体的，混合容器116的一侧壁为倾斜壁116a，其朝向远离喷淋机构110所在的一侧倾斜，使混合容器116的开口面积增大。当吸液颗粒在下落的过程中与该倾斜壁116a发生撞击时，该倾斜壁116a反作用于吸液颗粒的力可以将吸液颗粒反弹至混合容器116内，该倾斜壁116a起到了阻挡壁的作用。
[0106]
一种具体的示例中，请参考图5，喷淋机构110包括喷淋头110a和具有长条形口部的喷淋腔110b，待干化污泥浆液从喷淋头110a喷出，喷淋腔110b用于容纳从喷淋头110a喷出的喷淋液，当喷淋腔110b内被喷淋液充满后，喷淋腔110b内的待干化污泥浆液沿着长条形口部110ba喷出。这一方案可以使得待干化污泥浆液沿着喷淋腔110b的长条形口部110ba
分散开，使得待干化污泥浆液被喷淋的更加均匀。相应的，送料机构112的送料口也可以沿长条形口部110ba延伸，使得吸液颗粒以彼此分散的状态与喷淋液进行混合。
[0107]
容易理解的，喷淋液喷入喷淋腔110b时容易造成飞溅，造成环境污染，基于此，本申请中将喷淋头110a的出液口110aa设置于喷淋腔110b的内部。当喷淋腔110b内的待干化污泥浆液的液面高于喷淋头110a的出液口110aa时，从喷淋头110a喷出的液体会受到喷淋腔110b内液体的阻力，减少甚至避免飞溅现象的出现。
[0108]
在图5所示出的示例中，喷淋头110a设置有个，多个喷淋头110a沿着喷淋腔110b的长度方向均匀排布。
[0109]
请继续参考图4，挤压装置12包括挤压机构120和挤压腔122，挤压腔122用于盛放待挤压的混合物，挤压腔122可以设置为长方体结构。挤压腔122的底壁设为筛网，混合物被挤压后排出的液体可以通过筛网泄漏出去。容易理解的，筛网可以快速地将挤出的液体泄露出去。筛网的目数可以根据吸液颗粒的尺寸选择设置。
[0110]
挤压装置12挤压混合物的挤压时间为5s～30s，压强为5pa～50pa。一种具体的示例中，挤压时间可以设定在25s，压强设定在40pa。该设置可以确保吸液颗粒可以充分的受到挤压装置12的挤压，使得从吸液颗粒排出的液体有充足的时间流出，提高污泥的干化效率和节约污泥的干化时间。
[0111]
当挤压混合物，吸液颗粒被压缩并排出孔隙中的液体时，吸液颗粒在混合步骤中被固相污泥颗粒堵塞的孔喉得到反向冲洗。当挤压装置12解除对混合物的挤压时，具有弹性的吸液颗粒复原，吸液颗粒在恢复孔隙的同时，复吸混合物内的残余液体。这一吸附过程由于吸液颗粒的复原存在负压，因此，此时被挤压装置12挤压后复原的吸液颗粒可以对待干化污泥浆液产生更强的吸附力，在吸液颗粒挤压后具有通畅的孔隙以及更强吸附力的双重条件下，该吸液颗粒可以吸入混合物中更多的残余液体，进一步将混合物中的固液进行分离，得到干化混合物，以达到进一步干化污泥的目的。
[0112]
请参考图6，一种可选择的示例中，挤压机构120包括基体120a、压板120b以及连接基体120a与压板120b的动力源120c。其中，基体120a可以固定设置，压板120b在动力源120c的带动下相对于基体120a活动设置，产生挤压混合物的活动行程。本实例中，动力源120c采用液压缸，液压缸的缸体与基体120a铰接，活塞杆与压板120b铰接，活塞杆在液压油的作用下伸出和缩回，从而带动压板120b下降和上升，压板120b在下降行程中可以对混合物进行挤压。液压缸可以设置多个，沿压板120b的长度方向排布，以确保混合物在挤压过程中受压均匀。
[0113]
挤压机构120还包括可变形连接件120d，可变形连接件120d设置为可变形结构，可变形连接件120d的两端分别与基体120a和压板120b铰接，可变形连接件120d可以起到加强基体120a与压板120b之间连接的作用。
[0114]
本实例中，可变形连接件120d包括第一连接杆120da与第二连接杆120db，第一连接杆120da与第二连接杆120db铰接。在压板120b相对基体120a活动的行程中，第一连接杆120da与第二连接杆120db相对转动，产生与压板120b的动作相适应的变形，即，不会对压板120b的运动造成干涉。应当理解的是，可变形连接件120d的实施方式不仅限于此。
[0115]
进一步，挤压机构120还可以包括导向部(图中未示出)，在动力源120c的带动下，压板120b可以沿着导向部活动，产生挤压混合物的活动行程。导向部可以是沿竖直方向设
置的滑轨，压板120b沿滑轨上升和下降。
[0116]
请参考图4和图7，该设备10还包括输送装置13，输送装置13用于将混合物输送至挤压装置12，更确切的是输入挤压腔122。
[0117]
一种示例，输送装置13包括底部输送带130和两个侧部输送带132，两个侧部输送带132分别设置在底部输送带130的两相对侧。混合物在底部输送带130和两个侧部输送带132的输送力的作用下被输入至挤压腔122。
[0118]
本示例中，挤压腔122设置为顶端开口的长方形箱体结构，底部输送带130和两个侧部输送带132分别设置挤压腔122内，其中，底部输送带130沿挤压腔122的底壁往复输送，两个侧部输送带132分别沿挤压腔122的两个侧壁往复输送。为了实现游离液的排出，底部输送带130设置为筛网结构的输送带。
[0119]
根据以上的描述可知，输送装置13在挤压腔122内往复运动，在挤压过程中，输送装置13停止输送。既实现了对混合物的输送，又不会干涉对混合物的挤压。这一方案使得设备10的尺寸减小，结构更加紧凑。
[0120]
请再次参考图4，混合容器116设置于输送装置13的入料侧，混合容器116的底部设有出料口，该出料口与挤压腔122连通，进入混合容器116内的混合物可以通过出料口落入底部输送带130，进而被输入至挤压腔122，实现了污泥干化过程的连续性和高效性。
[0121]
该设备10还包括分离装置14和导料装置15，其中，分离装置14用于分离干化混合物中的吸液颗粒和附着于吸液颗粒的固相污泥颗粒。干化混合物为混合物通过挤压装置12挤压后的得到。导料装置15用于将干化混合物导入分离装置14。
[0122]
一种示例，分离装置14包括分离容器140、振动部142和搅拌部144，其中，分离容器140用于盛放干化混合物，振动部142用于带动分离容器140振动，搅拌部144用于搅拌分离容器140内的干化混合物。总之，振动部142和搅拌部144可以为分离容器140内的干化混合物提供动能，使得干化混合物之间相互碰撞或干化混合物与分离容器140相互碰撞，使得污泥固相颗粒与吸液颗粒之间发生分离。与污泥分离后的吸液颗粒还可以循环利用。
[0123]
一种示例，振动部142包括振动泵，振动泵振动带动分离容器140振动，使得分离容器140内的干化混合物振动。振动泵的振动频率为1hz-60hz，一种具体的示例中，振动泵的振动频率可以选择30hz。
[0124]
请参考图8，搅拌部144可以包括转轴144a和搅拌杆144b，其中，转轴144a转动设置，搅拌杆144b沿螺旋状分布于转轴144a的外壁。在转轴144a转动的过程中，搅拌杆144b拨动分离容器140内的干化混合物滚动，实现污泥固相颗粒与吸液颗粒的分离。转轴144a的转速为6rpm-120rpm，一种具体的示例中，转轴144a的转速为50rpm。
[0125]
进一步，为了避免搅拌杆144b在拨动过程中损坏吸液颗粒，搅拌杆144b可以由柔性材料制成，例如橡胶。此外，分离容器140的底板可以开设孔眼，在振动过程中，从吸液颗粒上脱落的固相污泥颗粒可以通过孔眼泄露出去，被收集在污泥收集容器内，实现污泥与吸液颗粒的自动分流。
[0126]
本示例中，分离容器140与送料机构112接驳，与固相污泥颗粒分离后的吸液颗粒可以通过搅拌杆144b的拨动朝向送料机构112所在的一侧滚动，当滚入送料机构112时，吸液颗粒沿着送料机构112的倾斜面112a继续与喷淋液混合，进行下一次工作循环，实现了污泥处理过程的自动化和连续性。
[0127]
容易理解的，在以上描述的方案中，搅拌部144不仅作为了分离装置14的一部分，同时也可以作为送料机构112的一部分。当搅拌部144中的转轴转动，沿螺旋状曲线分布的搅拌杆144b可以将分离出的吸液颗粒从分离容器140推送至送料机构112，进而沿着送料机构112的倾斜面112a滚落。其中，按螺旋状分布的搅拌杆144b之间的螺距以及转轴144a的转速可以使得吸液颗粒按第一预设流量输送出。
[0128]
分离装置14与挤压腔122沿高度方向排布，导料装置15设置于挤压腔122与分离装置14之间，分别与挤压腔122与分离装置14垂直相接。该排布方式可以使得该设备10充分利用高度方向的空间10，节约平面空间内的占地面积。
[0129]
一种示例，如图4所示，导料装置15包括导料轴150和沿螺旋状环绕设置于导料轴150的螺旋导料板152，其中，导料轴150转动设置。在导料轴150转动的过程中，螺旋导料板152可以将干化混合物提升至预设，送入分离装置14。
[0130]
请参考图9，本申请还提供了一种污泥干化方法，包括以下步骤：
[0131]
步骤一：备浆，将污泥原料与稀释液混合，得到待干化污泥浆液；
[0132]
步骤二：混合，将待干化污泥浆液与吸液颗粒混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；
[0133]
步骤三：第一次干化，挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体；以及
[0134]
步骤四：第二次干化，解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原的过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。
[0135]
在步骤一中，污泥原料与稀释液混合后形成的待干化污泥浆液的汗液率为85％以上。通过稀释液与污泥原料混合，可以提高污泥原料的含液率，可以增加污泥原料中的间隙水。当待干化污泥浆液与吸液颗粒混合时，含液率较高的待干化污泥浆液可以使得吸液颗粒充分利用自身的比表面积和毛细现象，更容易吸附待干化污泥浆液中的液体。稀释液可以包括如下中的至少一种：淡水、海水或循环用浆液。
[0136]
在步骤二中，吸液颗粒可以分散地混合于待干化污泥浆液中，吸液颗粒的体积是待干化污泥浆液的体积的两倍以上。
[0137]
在具体的混合步骤中，将吸液颗粒按第一预设流量输出，将待干化污泥浆液按第二预设流量以喷淋的方式喷出，吸液颗粒与干化污泥浆液的喷淋液在输送的过程中逐渐参于混合。第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h以上，第一预设流量为第二预设流量的二倍以上。一种具体的示例中，第二预设流量为25m3/h以上，第一预设流量为50m3/h以上。这样可以使得待干化污泥浆液的喷淋液被更多的吸液颗粒吸附，增加干化处理过程中待干化污泥浆液的处理量。
[0138]
在步骤三中，挤压混合物时，可以设定混合物的挤压时间为5s～30s，压强为5pa～50pa。一种具体的示例中，挤压时间可以设定在25s，压强设定在40pa。该设置可以确保吸液颗粒可以充分的受到挤压，并且从吸液颗粒排出的液体有充足的时间流出，提高污泥的干化效率和节约污泥的干化时间。
[0139]
在步骤四中，当解除对混合物的挤压时，具有弹性的吸液颗粒复原，吸液颗粒在恢复孔隙的同时，复吸混合物内的残余液体。这一吸附过程中，由于吸液颗粒复原在内部产生了负压，因此，吸液颗粒在复原过程中可以对待干化污泥浆液产生更强的吸附力，在吸液颗粒挤压后具有通畅的孔隙以及更强吸附力的双重条件下，该吸液颗粒可以在解除挤压后中
从混合物吸入更多的残余液体，进一步将混合物中的固液相进行分离，得到干化混合物，达到进一步干化污泥的目的。
[0140]
请参考图10，该方法还包括：
[0141]
步骤五：分离，分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0142]
在步骤五中，可以通过振动和搅拌的方式分离干化混合物中的吸液颗粒与附着于吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0143]
可以通过振动泵振动干化混合物，通过搅拌器搅拌干化混合物，振动泵的振动频率为1hz～60hz，搅拌器的转速为6rpm～120rpm。一种具体的示例中，振动泵的振动频率可以选择30hz，搅拌器的转速可以设定为50rpm。
[0144]
在分离的过程中，从吸液颗粒分离出的污泥可以从污泥口泄露，吸液颗粒在振动和搅拌下自动进入下一工作循环。这一步骤实现了固相污泥颗粒与吸液颗粒的自动分流，无需人工筛选，确保了污泥干化过程的连续、高效。同时实现了吸液颗粒的重复利用。
[0145]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
技术特征：
1.一种污泥干化方法，其特征在于，包括：将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。2.根据权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于，还包括：解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。3.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述吸液颗粒分散地混合于所述待干化污泥浆液中，所述吸液颗粒与所述待干化污泥浆液的混合比例为：所述吸液颗粒的体积是所述待干化污泥浆液的体积的两倍以上。4.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，挤压所述混合物时，保持挤压时间为5s～30s，压强为5pa～50pa。5.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述待干化污泥浆液由污泥原料与稀释液混合而成，所述待干化污泥浆液的含液率为85％以上。6.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述吸液颗粒包括弹性基体和添加剂，所述添加剂包括如下中的至少一种：石墨烯、聚氨酯、碳纳米管、活性碳、纤维素、纳米陶、纳米粉体、淀粉、乙烯、乙酸、乙烯酯、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯。7.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合包括：将吸液颗粒按第一预设流量输出，将待干化污泥浆液按第二预设流量以喷淋的方式喷出，所述吸液颗粒与所述干化污泥浆液的喷淋液在输送的过程中逐渐参于混合。8.根据权利要求7所述的污泥干化方法，其特征在于，在逐渐参于混合的过程中，所述吸液颗粒沿倾斜面滚落，所述喷淋液喷淋于所述倾斜面。9.根据权利要求7所述的污泥干化方法，其特征在于，所述喷淋液通过具有长条形口部的喷淋机构喷出，形成瀑布状喷淋液。10.根据权利要求7所述的污泥干化方法，其特征在于，所述第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h，所述第一预设流量为所述第二预设流量的二倍以上。11.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述方法还包括：分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。12.根据权利要求11所述的污泥干化方法，其特征在于，所述分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒包括：振动和/或搅拌所述干化混合物。13.根据权利要求12所述的污泥干化方法，其特征在于，利用振动泵振动所述干化混合物，振动泵的振动频率为1hz～60hz，利用搅拌器搅拌所述干化混合物，搅拌器的转速为6rpm～120rpm。14.一种污泥干化设备，其特征在于，包括：混合装置(11)，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及挤压装置(12)，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。15.根据权利要求14所述的污泥干化设备，其特征在于，所述混合装置(11)包括喷淋机
构(110)和送料机构(112)，所述送料机构(112)用于输送所述吸液颗粒，所述喷淋机构(110)用于喷出所述待干化污泥浆液的喷淋液。16.根据权利要求15所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋机构(110)包括喷淋头(110a)和具有长条形口部的喷淋腔(110b)，通过所述喷淋头(110a)喷出的所述待干化污泥浆液的喷淋液经由所述喷淋腔(110b)的长条形口部喷出。17.根据权利要求16所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋头(110a)的出液口(110aa)位于所述喷淋腔(110b)的内部。18.根据权利要求15所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋机构(110)设置于所述送料机构(112)的上方，所述送料机构(112)包括倾斜面(112a)，所述吸液颗粒沿所述倾斜面(112a)滚落，所述喷淋液喷洒于所述倾斜面(112a)。19.根据权利要求14所述的污泥干化设备，其特征在于，所述挤压装置(12)包括挤压机构(120)和挤压腔(122)，所述挤压腔(122)用于盛放待挤压的所述混合物，所述混合物在所述挤压腔(122)内被挤压，所述挤压腔(122)的底部为筛网，被挤压出的液体通过所述筛网过滤和排出。20.根据权利要求19所述的污泥干化设备，其特征在于，所述挤压机构(120)包括基体(120a)、压板(120b)以及连接所述基体(120a)与所述压板(120b)的动力源(120c)和可变形连接件(120d)，所述基体(120a)固定设置，所述动力源(120c)带动所述压板(120b)相对所述基体(120a)活动，产生挤压所述混合物的活动行程，所述可变形连接件(120d)在所述压板(120b)的活动行程中产生不干涉所述压板(120b)动作的变形。21.根据权利要求20所述的污泥干化设备，其特征在于，所述挤压机构(120)还包括导向部，所述动力源(120c)带动所述压板(120b)沿所述导向部活动，产生所述活动行程。22.根据权利要求19所述的污泥干化设备，其特征在于，所述设备还包括输送装置(13)，所述输送装置(13)用于将所述混合物输送至所述挤压腔(122)，所述输送装置(13)包括底部输送带(132)和两个侧部输送带(132)，所述两个侧部输送带(132)设置于所述底部输送带(130)的两相对侧，所述底部输送带(130)环绕所述挤压腔(122)的底壁往复运动，所述两个侧部输送带(132)各自环绕所述挤压腔(122)的侧壁往复运动，所述底部输送带(130)为筛网结构的输送带。23.根据权利要求14所述的污泥干化设备，其特征在于，所述设备还包括分离装置(14)，所述混合物经过所述挤压装置(12)挤压后形成干化混合物，所述分离装置(14)用于分离所述干化混合物中的吸液颗粒和附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。24.根据权利要求23所述的污泥干化设备，其特征在于，所述分离装置(14)包括分离容器(140)、振动部(142)和/或搅拌部(144)，所述分离容器(140)用于盛放所述干化混合物，所述振动部(142)用于带动所述分离容器(140)振动，所述搅拌部(144)用于搅拌所述分离容器(140)内的所述干化混合物。25.根据权利要求24所述的污泥干化设备，其特征在于，所述分离容器(140)的底部包括孔眼，在振动和/或搅拌的过程中，所述孔眼用于泄露分离出的污泥。26.根据权利要求24所述的污泥干化设备，其特征在于，所述搅拌部(144)包括转轴(144a)和搅拌杆(144b)，所述转轴(144a)转动设置，所述搅拌杆(144b)沿螺旋状分布于所述转轴(144a)的外壁。
27.根据权利要求23所述的污泥干化设备，其特征在于，所述设备还包括导料装置(15)，所述导料装置(15)用于将所述干化混合物导入所述分离装置(14)，所述导料装置(15)包括导料轴(150)和环绕所述导料轴(150)设置的螺旋导料板(152)，所述导料轴(150)转动设置。28.一种污泥干化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：备浆，将污泥原料与稀释液混合，得到待干化污泥浆液；步骤二：混合，将待干化污泥浆液与吸液颗粒混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；步骤三：第一次干化，挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体；以及步骤四：第二次干化，解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原的过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。29.根据权利要求28所述的污泥干化方法，其特征在于，所述方法还包括：步骤五：分离，分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。
技术总结
本申请提供了一种污泥干化方法及设备。该方法包括：将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的所述待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。该方法降低了污泥干化后的含液率。泥干化后的含液率。泥干化后的含液率。
技术开发人、权利持有人：江艳存 王贵山
