[0001]
本发明涉及膜处理技术领域，具体涉及一种膜氧化反应器及废水处理方法。
背景技术：
[0002]
高浓度有机废水来自印染、医药、食品等行业，印染废水成分复杂，具有高浓度、高色度、高毒性的特点，此类废水难降解，对生物有毒害作用，分解产生致癌物质，严重威胁人类健康。
[0003]
高浓度难降解有机废水的处理方式多种多样，用单一方法处理费用高，达到理想处理效果难度大，因此工业难降解有机废水经常用几种处理结合的方式处理，在对废水深度处理之前进行预处理。目前，印染废水主要处理方式包括物化法、化学法和生物法，具体处理手段包括吸附法、絮凝法、高级氧化法以及生物氧化法，但是吸附法造成二次污染，污染物不能彻底被转化，絮凝法造成大量污泥，处理困难，目前，膜生物反应器处理效率高，但是印染废水酸碱度高条件苛刻，微生物难以生存。
[0004]
膜是在驱动压力下可以将离子、分子、颗粒物质进行分离的一种介质，根据膜材料不同，有有机膜和无机膜之分，有机膜主要是有高分子复合材料聚合而成，由于有机膜分离效率高、操作简便、能耗少被应用于水处理领域中，但是有机膜易受有机物侵蚀，耐腐蚀性差、易污染、稳定性差、使用寿命短；无机膜以陶瓷膜为主导，陶瓷膜是由氧化硅、氧化钛、氧化铝等高温煅烧而成，陶瓷膜按孔径大小分为微滤、超滤、纳滤和反渗透膜，陶瓷膜化学稳定性好，耐强酸碱，抗机械冲击能力强，耐氧化，使用寿命长，分离精度高，分离技术分离效率高、占地面积小，因而被应用广泛，常用于印染、医药、工业废水的处理，陶瓷膜分离技术原理主要包含膜表面截留和膜内部截留。
[0005]
专利cn201220202995.6公开一种生物锰氧化物膜生物反应器，包括反应器，反应器底部的进水管、顶部的出水管、回流管，反应器内部的超滤膜，超滤膜的下方置有曝气盘，反应器顶部另设置有温控装置、ph探头以及溶解氧探头。膜表面截留主要是机械筛分作用、静电吸附作用、架桥作用，使得污染物被截留在陶瓷膜外表面，膜内截留有吸附作用，还有膜内部的网络截留作用，在污染物被截留的同时，污染物吸附在陶瓷膜表面和内部以及在浓差极化的作用使得膜表面形成滤饼层，造成陶瓷膜污染，使得成本提高，使用寿命缩短。
技术实现要素：
[0006]
本发明所要解决的技术问题之一在于陶瓷膜在使用过程中易污染、使用寿命短，提供一种膜氧化反应器。
[0007]
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]
本发明提供一种膜氧化反应器，包括膜组件、废液槽、自吸泵、净水槽、气液混合泵和纳微米气泡产生装置；
[0009]
所述膜组件包括管式膜、第一堵头、第二堵头和连接管，所述管式膜位于废液槽内；所述管式膜的一端设有第一堵头，所述管式膜的另一端设有第二堵头，所述第二堵头背
离管式膜的端部与连接管连通，所述自吸泵的入口端与连接管连通，所述自吸泵的出口端与净水槽连通；
[0010]
所述气液混合泵的入口端与废液槽连通，所述气液混合泵的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，所述纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽连通。
[0011]
工作原理：启动气液混合泵，在气液混合泵的吸力作用下，气体和废液槽中的废水进入纳微米气泡产生装置中，通过纳微米气泡产生装置产生的纳微米气泡进入废液槽中，形成循环体系，产生的纳微米气泡附着在膜组件表面或在膜组件附近流动；
[0012]
膜组件浸没在废液槽中，启动自吸泵，废液槽中的废水透过膜组件，经过连接管，通过负压抽滤的方式，经膜组件过滤后进入净水槽中。
[0013]
有益效果：本发明能够对废水进行降解，同时管式膜的一端密封，使纳微米气泡在膜外表面附着、流动，与膜形成膜过滤氧化体系，阻止了滤饼层的快速形成，纳微米气泡破裂时释放羟基自由基将膜面的有机物矿化，从而缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。
[0014]
优选的，所述管式膜为管式陶瓷膜。
[0015]
优选的，所述管式陶瓷膜的两端位于同一水平面。
[0016]
优选的，所述管式陶瓷膜内设有19个孔道，所述陶瓷膜的长度为20cm。
[0017]
优选的，所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐和射流器；所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通。
[0018]
优选的，所述纳微米气泡产生装置还包括液体流量计和压力表；所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端与射流器的入口端连通。
[0019]
优选的，所述纳微米气泡产生装置还包括第一气体流量计，所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的入口端连通。
[0020]
本发明解决的技术问题之二在于陶瓷膜在使用过程中易污染、使用寿命短，提供一种基于上述膜氧化反应器的废水处理方法。
[0021]
本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：
[0022]
一种废水处理方法，包括以下步骤：
[0023]
(1)将废水置于废液槽中，启动气液混合泵，气体和废液槽中的废水进入纳微米气泡产生装置中，通过纳微米气泡产生装置产生的纳微米气泡进入废液槽中，形成循环体系；
[0024]
(2)启动自吸泵，废液槽中的废水透过膜组件，经过连接管，经膜组件过滤后进入净水槽中。
[0025]
有益效果：采用本发明中的方法对废水进行降解的同时，纳微米气泡在膜外表面附着、流动，与膜形成膜过滤氧化体系，阻止了滤饼层的快速形成，纳微米气泡破裂时释放羟基自由基将膜面的有机物矿化，从而缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。
[0026]
优选的，所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐、射流器、液体流量计、压力表和第一气体流量计；
[0027]
所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通；
[0028]
所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端射流器的入口端连通；
[0029]
所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的入口端连通。
[0030]
优选的，所述气液混合泵的进气量为1.6～2.0l/min，所述气液混合泵的流量为12～14l/min，所述射流器的进气量为32-40ml/min，所述压力表的参数为2.0～2.5mpa。
[0031]
优选的，所述自吸泵的泵速为80～100r/min。
[0032]
优选的，所述废液槽中废水的ph为3～4。
[0033]
优选的，所述废水为甲基橙水溶液。
[0034]
本发明的优点在于：
[0035]
(1)本发明中的膜氧化反应器在降解废水的同时，通过纳微米泡产生装置产生的纳微米气泡在膜外表面附着、流动，与膜形成膜过滤氧化体系，与膜组件进水形成错流方式，减小浓差极化，阻止了膜表面滤饼层的快速形成，纳微米气泡破裂时释放羟基自由基将膜面的有机物矿化，从而缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命；
[0036]
(2)纳微米气泡在陶瓷膜表面破裂释放羟基自由基，将陶瓷膜表面通过架桥截留和静电吸附作用截留的甲基橙分子彻底氧化成二氧化碳和水，可以有效缓解膜污染，且无二次污染；
[0037]
(3)纳微米气泡本身可以氧化有机分子，降低模拟废水浓度，从而膜过滤装置部分进水浓度降低，提高了出水效率，纳微米气泡缓解陶瓷膜污染后，减少了陶瓷膜清洗次数，延长了陶瓷膜使用寿命，从而提高处理有机废水的效率。
附图说明
[0038]
图1为本发明实施例1中膜氧化反应器的结构示意图；
[0039]
图2为本发明实施例1中陶瓷膜组件的结构示意图；
[0040]
图3为本发明实施例2中不同ph下甲基橙水溶液降解率随时间变化图；
[0041]
图4为本发明实施例3中膜通量随时间变化图；
[0042]
图5为本发明实施例3中甲基橙去除率随时间变化图；
[0043]
图6为本发明对比例中膜通量随时间变化图；
[0044]
图7为本发明对比例中甲基橙去除率随时间变化图；
[0045]
图中：陶瓷膜组件1；管式陶瓷膜11；第一堵头12；第二堵头13；连接管14；第一阀门141；第一管道15；废液槽2；自吸泵3；净水槽4；气液混合泵5；第二管道51；第二阀门511；第一气体流量计61；溶气罐62；第三管道621；第四管道622；第三阀门6221；液体流量计63；压力表64；射流器65；第二气体流量计66。
具体实施方式
[0046]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0048]
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0049]
实施例1
[0050]
如图1所示，一种膜氧化反应器，包括陶瓷膜组件1、废液槽2、自吸泵3、净水槽4、气液混合泵5、纳微米气泡产生装置；
[0051]
如图2所示，陶瓷膜组件1包括管式陶瓷膜11、第一堵头12、第二堵头13、连接管14、第一管道15和第一阀门141，管式陶瓷膜11放置在废液槽2内，管式陶瓷膜11的一端连接第一堵头12，通过第一堵头12将管式陶瓷膜11的一端密封，管式陶瓷膜11的另一端连接第二堵头13，通过第二堵头13将管式陶瓷膜11的另一端密封，第二堵头13背离管式陶瓷膜11的一端与连接管14连通，为保证连通的顺畅性，连接管14的材质为硅胶；本实施例中的管式膜内设有19个孔道，陶瓷膜的长度为20cm。
[0052]
自吸泵3的入口端与连接管14连通，自吸泵3的出口端通过第一管道15与净水槽4连通，连接管14上安装有第一阀门141。
[0053]
气液混合泵5的入口端通过第二管道51与废液槽2连通，气液混合泵5的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽2连通；第二管道51上设有排水口，排水口上安装有第二阀门511。
[0054]
纳微米气泡产生装置包括溶气罐62、射流器65、液体流量计63、压力表64、第一气体流量计61、第二气体流量计66；其中溶气罐62、射流器65、液体流量计63、压力表64、第一气体流量计61和第二气体流量计66为现有技术；
[0055]
第一气体流量计61位于气液混合泵5和废液槽2之间，第一气体流量计61的入口端与第二管道51连通，第一气体流量计61的出口端与气液混合泵5的入口端连通；气液混合泵5的出口端通过管道与溶气罐62的入口端连通，溶气罐62的出口端通过第三管道621与液体流量计63的入口端连通，液体流量计63的出口端通过管道与压力表64的入口端连通，压力表64的出口端通过管道与射流器65的入口端连通，射流器65的进气口端连通第二气体流量计66，射流器65的出口端通过管道与废液槽2连通；溶气罐62上还连通有第四管道622，第四管道622的一端与第三管道621连通，第四管道622上安装有第三阀门6221。
[0056]
本发明的工作原理：将废水倒入废液槽2中，启动气液混合泵5，在气液混合泵5的吸力作用下，气体和废液槽2中的废水通过第三管道621进入溶气罐62内，在溶气罐62内气液充分混合形成均匀的气液混合体，气液混合体经过液体流量计63和压力表64进入射流器65，在射流器65中再一次吸入小流量空气，小流量空气与气液混合体再一次充分融合，混合均匀，在射流器65出口端喷出纳微米气泡，经过管道通入废液槽2中，形成循环系统；
[0057]
管式陶瓷膜11浸没在废液槽2内，管式陶瓷膜11在废液槽2中水平放置，管式陶瓷膜11的两端在同一水平面上，因为废液槽2中模拟废水水平流动循环，模拟废水垂直于膜外表面进入孔径内，保证水流方向与膜面模拟废水进入膜孔径的方向垂直，缓解浓差极化。管式陶瓷膜11与纳微米气泡产生装置共用一个废液槽2，陶瓷膜组件的连接管14与自吸泵3连通，在负压抽滤作用下，液体经过陶瓷膜组件，经过自吸泵3进入净水槽4中，净水槽4中的液体可以经过手动循环再次进入废液槽2内，重新过滤。
[0058]
调节气液混合泵的进气量为1.6～2.0l/min，气液混合泵的流量为12～14l/min，
压力表的参数为2.0～2.5mpa，射流器的进气量为32-40ml/min，使纳微米气泡产生装置产生直径为200nm～50μm的乳白色纳微泡。
[0059]
本实施例的优点在于：管式陶瓷膜11的一端密封，使纳微米气泡在膜外表面附着、流动，与膜形成膜过滤氧化体系，阻止了滤饼层的快速形成，纳微米气泡破裂时释放羟基自由基将膜面的有机物矿化，从而缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。
[0060]
本实施例中所使用的每个部位的耗材管件，都做广义理解，专业人士根据实际情况采取相适应的材料，比如“阀门”可以是球阀、闸阀、截止阀、蝶阀等，“自吸泵”可以是蠕动泵、气液混合泵、水环轮式泵、射流式泵等，本领域技术人员根据实际情况理解这些词在本发明中的含义。
[0061]
实施例2
[0062]
在常温条件下，以8mg/l甲基橙水溶液为模拟染料，调节甲基橙水溶液的ph，将甲基橙水溶液倒入废液槽2中，自吸泵转速固定为100r/min，启动气液混合泵5，在气液混合泵5的吸力作用下，气体和废液槽2中的甲基橙水溶液通过第三管道621进入溶气罐62内，在溶气罐62内气液充分混合形成均匀的气液混合体，气液混合体经过液体流量计63和压力表64进入射流器65，在射流器65中再一次吸入空气，空气与气液混合体再一次充分融合，混合均匀，在射流器65出口端喷出纳微米气泡，经过管道通入废液槽2中；
[0063]
管式陶瓷膜11浸没在废液槽2内，与纳微米气泡产生装置共用一个废液槽2，陶瓷膜组件的连接管14与自吸泵3连通，在负压抽滤作用下，甲基橙水溶液经过陶瓷膜组件，经过自吸泵3进入净水槽4中。
[0064]
测定不同ph条件下甲基橙水溶液的降解率，测定方法采用紫外分光光度计对废液槽中液体的浓度进行测定。
[0065]
实验结果：图3为常温时在不同ph下甲基橙水溶液降解率随时间变化图，由图3可以看出，在ph为3时，纳微米气泡对甲基橙的降解率随时间不断升高，在ph为7和ph为9时，纳微米气泡对甲基橙降解率很低，并且随着时间的变化降解率没有明显变化。原因是，在ph为3时，甲基橙分子转换成醌式结构，氮氮键键能变弱，纳微米气泡破裂释放的羟基自由基更容易将其氧化，ph为3时甲基橙周围被大量h
+
包围，纳微米气泡释放的
·
oh易吸引阳离子h
+
，使更多的
·
oh与甲基橙分子接触从而将其氧化降解；甲基橙溶液为碱性时，oh-大量包围甲基橙分子，
·
oh与带负电荷的oh-结合力较弱，甲基橙分子与
·
oh不能充分接触，
·
oh只能短暂的存在，很快就会溃灭，因此无法有效地与甲基橙反应，导致甲基橙降解率降低。
[0066]
实施例3
[0067]
本实施例与实施例2的区别之处在于：调节甲基橙水溶液的ph为3，调节自吸泵的泵速为60、80、100r/min
[0068]
对膜通量及甲基橙去除率进行测定，其测定方法如下：
[0069]
膜通量测定:实验开始后，用秒表计时，每隔十分钟测量一次净水槽中的体积，实验进行60min，观察其出水体积变化，膜通量用j表示，体积用v表示，膜组件进水表面积用s表示，时间用
△
t表示，j＝v/(s
·
△
t)，通量单位为l/(m2·
h)。
[0070]
甲基橙去除率测定：采用紫外分光光度计对甲基橙浓度进行测定，首先配制浓度为1000mg/l的甲基橙储备液，经过稀释分别配制浓度为2、4、6、8、10mg/l的甲基橙标准溶液，分别调节ph＝3，用紫外分光光度计对甲基橙进行全光谱扫描，测得其最大吸收波长为
510nm，在最大吸收波长下，测得标准曲线如下：y＝0.11635x+0.0299，其中y代表吸光度，x代表甲基橙浓度。试验进行时，将所取样品用紫外分光光度计测得其吸光度，代入标准曲线得到甲基橙浓度c，c0代表甲基橙模拟溶液的初始浓度，甲基橙降解率(％)＝(c
0-c)/c0(％)。
[0071]
实验结果：如图4所示，用膜通量与初始膜通量的比值作纵坐标来衡量膜通量的大小，时间做横坐标，分别调节泵速为60、80、100r/min，随时间推移，泵速越大，膜污染越慢，并且不同泵速下膜污染趋势基本一致，过滤开始时，膜通量迅速下降，过滤30min后，陶瓷膜通量下降变得缓慢。原因是，转速越大其跨膜压差越大，由于本实验例中甲基橙分子量327小于陶瓷膜截留分子量700～800，所以甲基橙分子在跨膜压差的作用下，快速通过陶瓷膜孔径，较慢的泵速时，由于静电吸附作用较多的甲基橙分子吸附在陶瓷膜孔径内，因此陶瓷膜膜通量快速下降。在过滤初期，有机分子更大几率的接触到陶瓷膜表面，更多的有机物被截留，实验30min后，大部分陶瓷膜表面和陶瓷膜孔径内被有机分子覆盖，对甲基橙分子的吸附作用减弱，膜通量下降变得缓慢。
[0072]
如图5所示，泵速越大，陶瓷膜对甲基橙去除率越高，原因是泵速大浓差极化越快，架桥截留作用更强，更多的甲基橙分子被截留在膜外，未进入孔径，因此在一定范围内泵速越大，膜越不易污染，出水效率越高。
[0073]
当自吸泵泵速小于60r/min时，滤出水量过小，不便于计算，此自吸泵最大转速为100r/min，若泵速相差不大，处理结果差异不明显，因此，选取泵速为60、80、100r/min时处理模拟废水，气液混合泵的泵速对实验结果无影响
[0074]
对比例
[0075]
本对比例与实施例3的区别之处在于：只采用陶瓷膜组件(膜过滤体系)对甲基橙水溶液进行处理，甲基橙模拟废水从管式陶瓷膜的外表面进入，从陶瓷膜组件中连接管的一端流出。
[0076]
采用实施例3中的方法对膜通量及甲基橙去除率进行测定
[0077]
实验结果：如图6所示，在初始阶段管式陶瓷膜与膜氧化反应器通量变化基本一致，10min以后明显陶瓷膜膜通量下降速度快于膜氧化反应器，实验60min时，膜氧化反应器膜通量为初始膜通量73.38％，高于管式陶瓷膜通量的53.82％，膜氧化反应器有效的缓解了膜污染。原因为纳微米气泡在陶瓷膜表面错流流动缓解了滤饼层的形成，延长了陶瓷膜的使用寿命，纳微米气泡将甲基橙分子降解降低了进水浓度，并将陶瓷膜吸附的甲基橙分子降解，提高了出水效率。
[0078]
如图7所示，常温下膜氧化反应器与管式陶瓷膜分别处理ph为3的甲基橙模拟液甲基橙去除率变化对比，实验进行5min时，二者甲基橙去除率都基本达到最大值，随后慢慢降低，陶瓷膜过滤20min后基本趋于稳定，膜氧化反应器过滤20min时甲基橙去除率降为最小值，随后缓慢上升。原因为实验初期，膜氧化反应器中的管式陶瓷膜清洁面积大，可以更多的吸附甲基橙分子，去除率逐渐升高，达到峰值后，陶瓷膜部分被有机分子覆盖，此时纳微米气泡作用较小，去除率极速下降，20min后纳微米气泡降解作用开始明显，去除率越来越大；管式陶瓷膜单独处理时，20min后去除率缓慢降低，趋于稳定，这是因为管式陶瓷膜污染吸附截留的污染物与模拟废水中甲基橙分子达到吸附动态平衡状态。
[0079]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种膜氧化反应器，其特征在于：包括膜组件、废液槽、自吸泵、净水槽、气液混合泵和纳微米气泡产生装置；所述膜组件包括管式膜、第一堵头、第二堵头和连接管，所述管式膜位于废液槽内；所述管式膜的一端设有第一堵头，所述管式膜的另一端设有第二堵头，所述第二堵头背离管式膜的端部与连接管连通，所述自吸泵的入口端与连接管连通，所述自吸泵的出口端与净水槽连通；所述气液混合泵的入口端与废液槽连通，所述气液混合泵的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，所述纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽连通。2.根据权利要求1所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述管式膜为管式陶瓷膜。3.根据权利要求1所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐和射流器；所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通。4.根据权利要求3所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置还包括液体流量计和压力表；所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端与射流器的入口端连通。5.根据权利要求4所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置还包括第一气体流量计，所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的入口端连通。6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的膜氧化反应器的废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)启动气液混合泵，气体和废液槽中的废水进入纳微米气泡产生装置中，通过纳微米气泡产生装置产生的纳微米气泡进入废液槽中，形成循环体系；(2)启动自吸泵，废液槽中的废水透过膜组件，经过连接管，经膜组件过滤后进入净水槽中。7.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐、射流器、液体流量计、压力表和第一气体流量计；所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通；所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端射流器的入口端连通；所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的入口端连通。8.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于：所述第一气体流量计的进气量为1.6～2.0l/min，所述液体流量计的流量为12～14l/min，所述压力表的参数为2.0～2.5mpa。9.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于：所述自吸泵的泵速为80～100r/min。10.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于：所述废液槽中废水ph为3～4。
技术总结
本发明公开一种膜氧化反应器，涉及膜处理技术领域，基于陶瓷膜在使用过程中易污染、使用寿命短的问题而提出的，本发明包括膜组件、废液槽、自吸泵、净水槽、气液混合泵和纳微米气泡产生装置；膜组件包括管式膜、第一堵头、第二堵头和连接管，自吸泵的入口端与连接管连通，自吸泵的出口端与净水槽连通；气液混合泵的入口端与废液槽连通，气液混合泵的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽连通。本发明还提供采用一种废水处理方法，本发明的有益效果在于：膜氧化反应器在降解废水的同时，通过纳微米泡产生装置产生的纳微米气泡在膜外表面附着、流动，缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。延长了膜的使用寿命。延长了膜的使用寿命。
技术开发人、权利持有人：余江 刘向荣 岳翠娇 施王军
