[0001]
本发明属于湿垃圾处理技术领域，涉及一种湿垃圾处理系统及处理方法，特别涉及一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统及快速分解方法。
背景技术：
[0002]
湿垃圾就是会腐烂的垃圾，包括家庭生活厨房产生的剩饭剩菜、烂菜叶、动物和鱼类的内脏，瓜皮果核的废渣、过期食品等食品类废物。目前，湿垃圾就地就近处理设施工艺主要有：微生物发酵制肥、微生物降解(分解、消灭型)、物理粉碎挤压脱水、粉碎后自然发酵等。
[0003]
现有的湿垃圾微生物降解法，难以做到集中大容量(日处理100吨以上)处理，并且，在处理过程中存在对环境排放异味、存在大量废水废渣、资源化利用率不高等问题；而且，处理量越大，三废(废水、废气、废渣)越多，处理周期长，效率低，成本相对较高。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统及快速分解方法。
[0005]
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本发明一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，包括依次连接的湿垃圾暂存池、分拣平台、粉碎挤压机、生物降解系统(生物降解房)、废气净化系统；所述的生物降解系统包括生物降解菌床和翻抛机(即在生物降解房内设有生物降解菌床和翻抛机)；所述的生物降解菌床包括垫料层和湿垃圾层；所述垫料层铺堆有垫料与生物降解菌群的混合物；所述垫料为木屑、草木灰、秸秆粉、椰丝中的一种或几种的混合物；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物；所述翻抛机为带齿轮和铲锹的自动抄底翻抛机；所述翻抛机每间隔一定时间翻抛一次；所述生物降解菌床上的物料，使湿垃圾与负载(吸附)有生物降解菌群的垫料充分混合；
[0007]
所述生物降解系统为生物降解房；所述生物降解菌床和所述翻抛机设置在所述生物降解房内；所述生物降解房顶部设有排气口；所述排气口与所述废气净化系统连接；所述废气净化系统与真空泵连接。
[0008]
进一步地，所述生物降解房是一个大的长方形房子，房子内部靠内墙三面设有挡墙，即包括左右两面两堵靠边挡墙和后面的挡墙；房子前面为物料进出口；在左右两面两堵靠边挡墙之间设有n堵与之平行的长长的中间挡墙，房子内部空间通过中间n堵长长的中间挡墙分隔成n+1个长方形的生物降解菌床，每个长方形的生物降解菌床由左右两面两堵挡墙(中间挡墙和靠边挡墙，或两堵中间挡墙)和后面的挡墙围成，每个长方形的生物降解菌床的前面为物料进出口；一个生物降解房内的多个生物降解菌床配备一台翻抛机；挡墙(包括中间挡墙、靠边挡墙和后面的挡墙)上均设有可供翻抛机移动的轨道；翻抛机可在挡墙上的轨道上移动，由此可对多个生物降解菌床上的所有物料进行翻抛。
[0009]
进一步地，所述废气净化系统为废气净化房；废气净化房底部为循环水池；废气净化房顶部设有喷淋设备；所述喷淋设备包括喷淋水管；循环水泵入口与循环水池连接，循环水泵出口与喷淋水管连接，循环水泵将循环水池内的水抽出送到顶部的喷淋水管进行喷淋后流回到循环水池。
[0010]
进一步地，所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，还包括油水分离器和污水处理系统；所述油水分离器入口与所述分拣平台、粉碎挤压机连接；所述油水分离器的污水出口与所述污水处理系统的入口连接；所述粉碎挤压机的浆料出口通过高压浆料泵与所述生物降解系统(生物降解房)连接；所述污水处理系统的净水出口通过高压水泵与所述高压浆料泵的出口连接。
[0011]
进一步地，所述的污水处理系统为波裂解纳米介孔材料生物滤池；所述波裂解纳米介孔材料生物滤池中填装有带2-50nm孔径的天然孔道经特殊工艺加工而成的天然矿石(即带天然孔道的硅铝酸盐矿石)；该天然矿石中自带孔径在2-50nm的天然孔道；所述波裂解纳米介孔材料的天然孔道，可作为微型反应器，吸附自然界的硝化与反硝化微生物群落，并通过自然界的硝化与反硝化微生物群落降解污染物；
[0012]
所述波裂解纳米介孔材料是按以下方法加工而成的：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度35-50度，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0013]
在波裂解装置(zl2019202809663一种用于麻纤维或天然矿石加工的波裂解机)中，通过将波能转化成机械能，机械能产生冲击波的空化效应，疏通天然矿石中堵塞的孔道。原石带2-50nm孔径的天然孔道，在波裂解装置里面疏通了天然矿石堵塞的孔道。辅助药剂工业盐的作用是辅助疏通孔道。
[0014]
本发明一种利用上述湿垃圾大容量集工业盐的作用是辅助疏通孔道中处理无三废快速分解系统进行的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，包括下述步骤：
[0015]
(1)建造生物降解房(湿垃圾处理房)，在生物降解房内设置生物降解菌床和翻抛机；在生物降解菌床上铺堆混菌垫料(即垫料与生物降解菌群的混合物)；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物，其中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌10-15％、短小芽孢杆菌10-15％、地衣芽孢杆菌10-15％、乙酸钙不动杆菌60-70％；
[0016]
将湿垃圾原料(水分含量在80-90％)，经分拣平台分拣、粉碎挤压机粉碎挤压后(经分拣、粉碎挤压，可滤掉10-20％的水)，变成湿垃圾浆料(水分含量在60-70％)；将湿垃圾浆料用高压浆料泵输送到生物降解系统(生物降解房)，铺堆在生物降解房内的生物降解菌床上的混菌垫料上面；控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1：30-50；控制生物降解房的温度在40-70℃；控制湿度在60-70％即控制进入生物降解房的湿垃圾浆料的水分含量在60-70％；每间隔8-12小时通过翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛即360度翻抛，使湿垃圾与混菌垫料(即负载、吸附有生物降解菌群的垫料)充分混合；通过生物降解菌的降解作用对湿垃圾中的有机物进行降解，使大分子有机物降解成小分子的腐殖酸；
[0017]
(2)生物降解房内湿垃圾降解产生的水气和二氧化碳，通过真空泵抽真空，从排气口排出，进入废气净化系统即废气净化房进行喷淋净化后排入空气中，即通过水雾净化，达到安全排放；在废气净化房内，循环水池中的水通过循环水泵抽出送到顶部的喷淋水管进
行喷淋后流回到循环水池。
[0018]
(3)湿垃圾经分拣平台分拣残漏下的废水、经粉碎挤压机粉碎挤压产生的渗滤液，流入油水分离器进行油水分离，分离出的污水进入污水处理系统进行处理；
[0019]
(4)污水在污水处理系统波裂解纳米介孔材料生物滤池内，在波裂解纳米介孔材料上吸附的微生物的作用下进行净化处理，处理后的净水(即终端出口的清液)水质可达到v类水以上标准。
[0020]
进一步地，所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，还包括步骤(5)经污水处理系统净化处理后的净水，通过高压水泵打到高压浆料泵的出口，去冲洗高压浆料泵出口的喷嘴及浆料输送管道。
[0021]
进一步地，上述步骤(1)中，所述生物降解房即湿垃圾处理房，其左右两堵墙高度为1.7-1.8m；所述混菌垫料层的高度为1.4-1.5m。
[0022]
进一步地，上述步骤(1)中，控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1：40；所述混菌垫料中，生物降解菌群与垫料的混合比例为体积比1：500；所述垫料为木屑、草木灰和椰丝的混合物，三者混合的体积比是7：1：2。
[0023]
进一步地，上述步骤(4)中，所述波裂解纳米介孔材料是带天然孔道的硅铝酸盐矿石；该矿石中所带的天然孔道的孔径在2-50nm；在波裂解纳米介孔材料生物滤池中，波裂解纳米介孔材料与污水的混合比例为质量比1：15；污水在波裂解纳米介孔材料生物滤池内的停留时间在24小时以上，24小时后经过该波裂解纳米介孔材料生物滤池内的水生动植物过滤处理后达v类水排放。
[0024]
所述波裂解纳米介孔材料的加工工艺步骤是：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度35-50度，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0025]
所述湿垃圾包括餐厨湿垃圾(含水分多，油多)、厨余湿垃圾(含水分少，油少)，还包括菜场湿垃圾(包括烂菜叶、菜梗、杀鱼杀黄鳝等留下的肚肠鱼鳞等动物残渣等；含水分多，油少)。厨余湿垃圾水分含量在80-85％，餐厨湿垃圾水分含量在85-90％，菜场湿垃圾水分含量在80-90％。
[0026]
处理菜场湿垃圾后的生物降解房内的生物降解菌床上的垫料，其中不含盐分，每间隔30天更换一次，可以直接作有机肥原料、生物菌肥原料。
[0027]
处理餐厨湿垃圾或厨余湿垃圾后的生物降解房内的生物降解菌床上的垫料，其中含有盐分，每30天更换一次，可以作绿化栽培的营养土基质。
[0028]
本发明的湿垃圾处理系统中的湿垃圾生物降解处理标准可达到∶
[0029]
1)、生物降解过程无明显异味；
[0030]
2)、降解率达到99％，无残留物；
[0031]
3)、生物降解菌床上无多余残料，可连续使用30天以上；
[0032]
4)、比其他处理模式降低能耗50％以上。
[0033]
本发明中的波裂解技术(波裂解纳米介孔材料+波裂解纳米介孔材料生物滤池)是以水作介质，使波能对带孔道的天然矿石发生作用，利用波能的无死角、全覆盖的特性，产生冲击波的空化效应、自由基效应，使堵塞在天然孔道里的碱土元素被疏通；波裂解纳米介孔材料中的孔道是水体中大量微生物繁衍滋生的温床，微生物在矿石周边滋生挂膜，利用
相克相生的自然法则，调整微生态平衡，恢复水体的自净能力。
[0034]
本发明的有益效果∶
[0035]
本发明的湿垃圾处理系统及处理方法，利用微生物将湿垃圾中的有机物降解为水蒸气、二氧化碳等无害气体，实现了垃圾减量化、无害化、资源化，整个处理过程实现了零排放，无三废(废气、废水、废渣)。
[0036]
本发明的湿垃圾处理系统及处理方法，彻底解决了湿垃圾大容量集中处理难题；而且，彻底解决了湿垃圾处理中存在的三废(废气、废水、废渣)的存量问题，不是减量，而是近乎无量化；并且，做到了一次性处理达标。
[0037]
本发明的湿垃圾处理系统及处理方法，与现有技术相比，具有以下优点：能够做到每天大容量集中处理(处理量非常大，不受数量限制，可达到日处理100吨以上甚至1000吨以上)，而且，基本无废气排放(处理场所及周边无异味)；无废水溢出(完全分解释放出水蒸气)；废渣极少，且全部回收资源化利用；处理效率高，成本低。
[0038]
本发明中，通过建立生物降解房(湿垃圾处理房)，采用翻抛技术，利用翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛(360度翻抛)，使湿垃圾与负载(吸附)有生物降解菌群的垫料能够更充分地混合，而且，使得生物降解菌(有氧菌)能够更好地进行有氧繁殖，能够对湿垃圾中的有机物进行更充分的生物降解；由此能够做到每天大容量(不受数量限制，可达到日处理100吨以上甚至1000吨以上)集中处理。
[0039]
而现有的湿垃圾处理系统及处理方法，一般是用一个带有加热装置的密封容器，湿垃圾在密封的容器中进行无氧发酵，时间短，无法直接变成有机肥，能耗高，而且，容器的容量有限，对湿垃圾的处理量有限。
附图说明
[0040]
图1是本发明一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统及快速分解方法的示意图；
[0041]
图2是本发明中的生物降解房的结构示意图。
[0042]
图中：1、生物降解菌床 2、翻抛机 3、垫料层 4、湿垃圾层 5、中间挡墙 6、靠边挡墙 7、后面的挡墙 8、物料进出口
具体实施方式
[0043]
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0044]
实施例1
[0045]
如图1、图2所示，本发明一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，它包括依次连接的湿垃圾暂存池、分拣平台、粉碎挤压机、生物降解系统(生物降解房)、废气净化系统；所述的生物降解系统即生物降解房内设有一台翻抛机2和三个生物降解菌床1；所述生物降解房是一个大的长方形房子，房子内部靠内墙三面设有挡墙，即包括左右两面两堵靠边挡墙6和后面的挡墙7；房子前面为物料进出口8；在左右两面两堵靠边挡墙之间设有两堵与之平行的长长的中间挡墙5，房子内部空间通过中间两堵长长的中间挡墙5分隔成三个长方形的生物降解菌床1，每个长方形的生物降解菌床1由左右两面两堵挡墙(中间挡墙5和靠边挡墙6，或两堵中间挡墙5)和后面的挡墙7围成，每个长方形的生物降解菌床1的前面为
物料进出口8；每个生物降解菌床左右两堵挡墙的高度为1.7-1.8m；一个生物降解房内的三个生物降解菌床1配备一台翻抛机2；挡墙(包括中间挡墙5、靠边挡墙6和后面的挡墙7)上设有可供翻抛机2移动的轨道；翻抛机2可在挡墙上的轨道上移动；
[0046]
所述的生物降解菌床1包括垫料层3和湿垃圾层4；所述垫料层3铺堆有垫料与生物降解菌群的混合物；所述垫料为木屑、草木灰、椰丝中的一种或几种的混合物；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物；其中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌10-15％、短小芽孢杆菌10-15％、地衣芽孢杆菌10-15％、乙酸钙不动杆菌60-70％；所述翻抛机为带齿轮和铲锹的自动抄底翻抛机；所述翻抛机每间隔一定时间翻抛一次所述生物降解菌床上的物料，使湿垃圾与负载(吸附)有生物降解菌群的垫料充分混合；所述生物降解系统为生物降解房；该生物降解房顶部设有排气口；该排气口与所述废气净化系统连接；所述废气净化系统与真空泵连接。
[0047]
所述废气净化系统为废气净化房；废气净化房底部为循环水池；废气净化房顶部设有喷淋设备(喷淋水管)；循环水泵入口、出口分别与循环水池、喷淋水管连接，将循环水池内的水抽出送到顶部的喷淋水管进行喷淋后流回到循环水池。
[0048]
所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，还包括油水分离器和污水处理系统；所述油水分离器入口与所述分拣平台、粉碎挤压机连接；所述油水分离器的污水出口与所述污水处理系统的入口连接。所述粉碎挤压机的浆料出口通过高压浆料泵与所述生物降解系统(生物降解房)连接；所述污水处理系统的净水出口通过高压水泵与所述高压浆料泵的出口连接。
[0049]
所述的污水处理系统为波裂解纳米介孔材料生物滤池；所述波裂解纳米介孔材料生物滤池中填装有带2-50nm孔径的天然孔道经特殊工艺加工而成的天然矿石(即带天然孔道的硅铝酸盐矿石)；该天然矿石中自带孔径在2-50nm的天然孔道；所述波裂解纳米介孔材料的天然孔道，可作为微型反应器，吸附自然界的硝化与反硝化微生物群落，并通过自然界的硝化与反硝化微生物群落降解污染物；
[0050]
所述波裂解纳米介孔材料是按以下方法加工而成的：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度35-50度，加辅助药剂工业盐，加工时间1-2小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0051]
在波裂解装置(zl2019202809663一种用于麻纤维或天然矿石加工的波裂解机)中，通过将波能转化成机械能，机械能产生冲击波的空化效应，疏通天然矿石中堵塞的孔道。原石带2-50nm孔径的天然孔道，在波裂解装置里面疏通了天然矿石堵塞的孔道。工业盐的作用是辅助疏通孔道。
[0052]
实施例2
[0053]
本发明一种利用上述实施例1所述湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统进行的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，包括下述步骤：
[0054]
(1)建造生物降解房(湿垃圾处理房，其左右两堵墙高度为1.7-1.8m)，在生物降解房内设置生物降解菌床和翻抛机；在生物降解菌床上铺堆混菌垫料(即垫料与生物降解菌群的混合物，生物降解菌群与垫料的混合比例是体积比1∶500，混菌垫料层的高度为1.4-1.5m；所述垫料为木屑、草木灰和椰丝的混合物，三者混合的体积比是7∶1∶2；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物，其
中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌15％、短小芽孢杆菌15％、地衣芽孢杆菌10％、乙酸钙不动杆菌60％；
[0055]
将湿垃圾原料(水分含量在80-90％)，经分拣平台分拣、粉碎挤压机粉碎挤压后(经分拣、粉碎挤压，可滤掉10-20％的水)，变成湿垃圾浆料(水分含量在60-70％)；将湿垃圾浆料用高压浆料泵输送到生物降解系统(生物降解房)，铺堆在生物降解房内的生物降解菌床上的混菌垫料上面；控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1：40；控制生物降解房的温度在50℃；控制湿度在60-70％即控制进入生物降解房的湿垃圾浆料的水分含量在60-70％；每间隔10小时通过翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛即360度翻抛，使湿垃圾与混菌垫料(即负载、吸附有生物降解菌群的垫料)充分混合；通过生物降解菌的降解作用对湿垃圾中的有机物进行降解，使大分子有机物降解成小分子的腐殖酸；
[0056]
在生物降解房内的湿垃圾生物降解处理标准可达到：
[0057]
1)、生物降解过程无明显异味；
[0058]
2)、降解率达到99％，无残留物；经24小时降解之后的生物降解菌床上的垫料，体积不变，质量增加10％左右。
[0059]
3)、生物降解菌床上无多余残料，可连续使用30天以上；
[0060]
4)、比其他处理模式降低能耗50％以上。
[0061]
生物降解菌床上的垫料，每间隔30天更换一次，其中含有大量的有益菌群(菌浓度达到1*108cfu/ml)，可作为生物菌肥基质，也可作为生物菌肥、生物有机肥，还可以加入畜禽粪便中去除臭味。
[0062]
(2)生物降解房内湿垃圾降解产生的水气和二氧化碳，通过真空泵抽真空，从排气口排出，进入废气净化系统即废气净化房进行喷淋净化后排入空气中，即通过水雾净化，达到安全排放；在废气净化房内，循环水池中的水通过循环水泵抽出送到顶部的喷淋水管进行喷淋后流回到循环水池。(循环水池中的水，每间隔三个月更换一次，可用来浇灌。)
[0063]
(3)湿垃圾经分拣平台分拣残漏下的废水、经粉碎挤压机粉碎挤压产生的渗滤液，流入油水分离器进行油水分离，分离出的水(即污水)进入污水处理系统进行处理；
[0064]
(4)污水在污水处理系统波裂解纳米介孔材料生物滤池内，在波裂解纳米介孔材料上吸附的微生物的作用下进行净化处理，处理后的净水(即终端出口的清液)水质可达到v类水以上标准；
[0065]
所述波裂解纳米介孔材料的加工工艺步骤是：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成0.5-2mm沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度40℃，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0066]
所述波裂解纳米介孔材料是带天然孔道的硅铝酸盐矿石(沸石)；该矿石中所带的天然孔道的孔径在2-50nm；在波裂解纳米介孔材料生物滤池中，波裂解纳米介孔材料与泔水(即污水)的混合比例为质量比1：15；所述微生物是自然界存在的硝化菌群与反硝化菌群；污水在波裂解纳米介孔材料生物滤池内的停留时间在24小时以上，24小时后经过该波裂解纳米介孔材料生物滤池内的水生动植物过滤处理后达v类水排放。
[0067]
(5)经污水处理系统净化处理后的净水，通过高压水泵打到高压浆料泵的出口，可冲洗高压浆料泵出口的喷嘴及浆料输送管道。
[0068]
实施例3应用实施例(以菜场湿垃圾为原料)
[0069]
以菜场湿垃圾(包括烂菜叶、菜梗、杀鱼杀黄鳝等留下的肚肠鱼鳞等动物残渣)为原料，利用上述实施例1所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，按上述实施例2所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法处理，其中：
[0070]
步骤(1)中，菜场湿垃圾原料的水分含量在80-90％；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物；其中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌10％、短小芽孢杆菌10％、地衣芽孢杆菌15％、乙酸钙不动杆菌65％；控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1∶50；控制生物降解房的温度在40℃；控制湿度在60-70％即控制进入生物降解房的湿垃圾浆料的水分含量在60-70％；每间隔8小时通过翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛即360度翻抛。
[0071]
在生物降解房内的湿垃圾生物降解处理标准可达到：1)、生物降解过程无明显异味；2)、降解率达到99％，无残留物；3)、生物降解菌床上无多余残料，可连续使用30天以上；4)、比其他处理模式降低能耗50％以上。
[0072]
步骤(4)中，所述波裂解纳米介孔材料是带天然孔道的硅铝酸盐矿石(沸石)；该矿石中所带的天然孔道的孔径在2-50nm；
[0073]
所述波裂解纳米介孔材料的加工工艺步骤是：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成0.5-2mm沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度35℃，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0074]
在波裂解纳米介孔材料生物滤池中，波裂解纳米介孔材料与泔水(即污水)的混合比例为质量比1：15；所述微生物是自然界存在的硝化菌群与反硝化菌群；污水在波裂解纳米介孔材料生物滤池内的停留时间在24小时以上，24小时后经过该波裂解纳米介孔材料生物滤池内的水生动植物过滤处理后达v类水排放。
[0075]
净化处理后的净水水质检测数据如下：氨氮:≤2mg/l，高锰酸盐指数≤15mg/l，总磷:≤0.4mg/l，溶解氧>2.0mg/l，ph值6。达到v类水以上标准。
[0076]
实施例4应用实施例(以餐厨湿垃圾为原料)
[0077]
以餐厨湿垃圾为原料，利用上述实施例1所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，按上述实施例2所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法处理，其中：
[0078]
步骤(1)中，餐厨湿垃圾原料的水分含量在85-90％；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物；其中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌12％、短小芽孢杆菌13％、地衣芽孢杆菌12％、乙酸钙不动杆菌63％；控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1∶30；控制生物降解房的温度在70℃；控制湿度在60-70％即控制进入生物降解房的湿垃圾浆料的水分含量在60-70％；每间隔12小时通过翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛即360度翻抛。
[0079]
在生物降解房内的湿垃圾生物降解处理标准可达到：1)、生物降解过程无明显异味；2)、降解率达到99％，无残留物；3)、生物降解菌床上无多余残料，可连续使用30天以上；4)、比其他处理模式降低能耗50％以上。
[0080]
步骤(4)中，所述波裂解纳米介孔材料是带天然孔道的硅铝酸盐矿石；该矿石中所带的天然孔道的孔径在2-50nm；
[0081]
所述波裂解纳米介孔材料的加工工艺步骤是：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成
0.5-2mm沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度50℃，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0082]
在波裂解纳米介孔材料生物滤池中，波裂解纳米介孔材料与泔水(即污水)的混合比例为质量比1：15；所述微生物是自然界存在的硝化菌群与反硝化菌群；污水在波裂解纳米介孔材料生物滤池内的停留时间在24小时以上，24小时后经过该波裂解纳米介孔材料生物滤池内的水生动植物过滤处理后达v类水排放。
[0083]
净化处理后的净水水质检测数据如下：氨氮:≤2mg/l，高锰酸盐指数≤15mg/l，总磷:≤0.4mg/l，溶解氧>2.0mg/l，ph值8。达到v类水以上标准。
[0084]
实施例5应用实施例(以厨余湿垃圾为原料)
[0085]
以厨余湿垃圾为原料，利用上述实施例1所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，按上述实施例2所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法处理，其中：
[0086]
步骤(1)中，厨余湿垃圾原料的水分含量在80-85％；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌等的混合物；其中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌10％、短小芽孢杆菌10％、地衣芽孢杆菌10％、乙酸钙不动杆菌70％；控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1：40；控制生物降解房的温度在60℃；控制湿度在60-70％即控制进入生物降解房的湿垃圾浆料的水分含量在60-70％；每间隔12小时通过翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛即360度翻抛。
[0087]
在生物降解房内的湿垃圾生物降解处理标准可达到：1)、生物降解过程无明显异味；2)、降解率达到99％，无残留物；3)、生物降解菌床上无多余残料，可连续使用30天以上；4)、比其他处理模式降低能耗50％以上。
[0088]
步骤(4)中，所述波裂解纳米介孔材料是带天然孔道的硅铝酸盐矿石；该矿石中所带的天然孔道的孔径在2-50nm；
[0089]
所述波裂解纳米介孔材料的加工工艺步骤是：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成0.5-2mm沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度45℃，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
[0090]
在波裂解纳米介孔材料生物滤池中，波裂解纳米介孔材料与泔水(即污水)的混合比例为质量比1：15；所述微生物是自然界存在的硝化菌群与反硝化菌群；污水在波裂解纳米介孔材料生物滤池内的停留时间在24小时以上，24小时后经过该波裂解纳米介孔材料生物滤池内的水生动植物过滤处理后达v类水排放。
[0091]
净化处理后的净水水质检测数据如下：氨氮:≤2mg/l，高锰酸盐指数≤15mg/l，总磷:≤0.4mg/l，溶解氧>2.0mg/l，ph值9。达到v类水以上标准。
技术特征：
1.一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，其特征在于，包括依次连接的湿垃圾暂存池、分拣平台、粉碎挤压机、生物降解系统、废气净化系统；所述的生物降解系统包括生物降解菌床和翻抛机；所述的生物降解菌床包括垫料层和湿垃圾层；所述垫料层铺堆有垫料与生物降解菌群的混合物；所述垫料为木屑、草木灰、秸秆粉、椰丝中的一种或几种的混合物；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌的混合物；所述翻抛机为带齿轮和铲锹的自动抄底翻抛机，每间隔一定时间翻抛一次所述生物降解菌床上的物料；所述生物降解系统为生物降解房；所述生物降解菌床和所述翻抛机设置在所述生物降解房内；所述生物降解房顶部设有排气口；所述排气口与所述废气净化系统连接；所述废气净化系统与真空泵连接。2.如权利要求1所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统，其特征在于，所述生物降解房是一个大的长方形房子，房子内部靠内墙三面设有挡墙，即包括左右两面两堵靠边挡墙和后面的挡墙；房子前面为物料进出口；在左右两面两堵靠边挡墙之间设有n堵与之平行的长长的中间挡墙，房子内部空间通过中间n堵长长的中间挡墙分隔成n+1个长方形的生物降解菌床，每个长方形的生物降解菌床由左右两面两堵挡墙和后面的挡墙围成，每个长方形的生物降解菌床的前面为物料进出口；一个生物降解房内的多个生物降解菌床配备一台翻抛机；挡墙包括中间挡墙、靠边挡墙和后面的挡墙上均设有可供翻抛机移动的轨道；翻抛机可在挡墙上的轨道上移动。3.如权利要求1或2所述的湿垃圾大容量集中处理无“三废”快速分解系统，其特征在于，所述废气净化系统为废气净化房；废气净化房底部为循环水池；废气净化房顶部设有喷淋设备；所述喷淋设备包括喷淋水管；循环水泵入口与循环水池连接，循环水泵出口与喷淋水管连接，循环水泵将循环水池内的水抽出送到顶部的喷淋水管进行喷淋后流回到循环水池。4.如权利要求1或2所述的湿垃圾大容量集中处理无“三废”快速分解系统，其特征在于，所述的湿垃圾大容量集中处理无“三废”快速分解系统，还包括油水分离器和污水处理系统；所述油水分离器入口与所述分拣平台、粉碎挤压机连接；所述油水分离器的污水出口与所述污水处理系统的入口连接；所述粉碎挤压机的浆料出口通过高压浆料泵与所述生物降解系统即生物降解房连接；所述污水处理系统的净水出口通过高压水泵与所述高压浆料泵的出口连接。5.如权利要求4所述的湿垃圾大容量集中处理无“三废”快速分解系统，其特征在于，所述的污水处理系统为波裂解纳米介孔材料生物滤池；所述波裂解纳米介孔材料生物滤池中填装有带2-50nm孔径的天然孔道经特殊工艺加工而成的天然矿石即带天然孔道的硅铝酸盐矿石；该天然矿石中自带孔径在2-50nm的天然孔道；所述波裂解纳米介孔材料的天然孔道，可作为微型反应器，吸附自然界的硝化与反硝化微生物群落，并通过自然界的硝化与反硝化微生物群落降解污染物；所述波裂解纳米介孔材料是按以下方法加工而成的：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度35-50度，加辅助药剂工业盐，加工时间1.5小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。6.一种利用如权利要求1-5任一所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统进
行的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)建造生物降解房即湿垃圾处理房，在生物降解房内设置生物降解菌床和翻抛机；在生物降解菌床上铺堆混菌垫料即垫料与生物降解菌群的混合物；所述生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌的混合物，其中各组分质量占比为：枯草芽孢杆菌10-15％、短小芽孢杆菌10-15％、地衣芽孢杆菌10-15％、乙酸钙不动杆菌60-70％；将湿垃圾原料，经分拣平台分拣、粉碎挤压机粉碎挤压后，变成湿垃圾浆料；将湿垃圾浆料用高压浆料泵输送到生物降解房，铺堆在生物降解房内的生物降解菌床上的混菌垫料上面；控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1：30-50；控制生物降解房的温度在40-70℃；控制湿度在60-70％即控制进入生物降解房的湿垃圾浆料的水分含量在60-70％；每间隔8-12小时通过翻抛机对生物降解菌床上的物料进行自动抄底翻抛即360度翻抛，使湿垃圾与混菌垫料充分混合；通过生物降解菌的降解作用对湿垃圾中的有机物进行降解，使大分子有机物降解成小分子的腐殖酸；(2)生物降解房内湿垃圾降解产生的水气和二氧化碳，通过真空泵抽真空，从排气口排出，进入废气净化系统即废气净化房进行喷淋净化后排入空气中，即通过水雾净化，达到安全排放；在废气净化房内，循环水池中的水通过循环水泵抽出送到顶部的喷淋水管进行喷淋后流回到循环水池；(3)湿垃圾经分拣平台分拣残漏下的废水、经粉碎挤压机粉碎挤压产生的渗滤液，流入油水分离器进行油水分离，分离出的污水进入污水处理系统进行处理；(4)污水在污水处理系统波裂解纳米介孔材料生物滤池内，在波裂解纳米介孔材料上吸附的微生物的作用下进行净化处理，处理后的净水水质可达到v类水以上水质标准。7.如权利要求6所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，其特征在于，还包括步骤(5)经污水处理系统净化处理后的净水，通过高压水泵打到高压浆料泵的出口，去冲洗高压浆料泵出口的喷嘴及浆料输送管道。8.如权利要求6或7所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述生物降解房即湿垃圾处理房，其左右两堵墙高度为1.7-1.8m；所述混菌垫料层的高度为1.4-1.5m。9.如权利要求6或7所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制湿垃圾浆料与混菌垫料的体积比为1：40；所述混菌垫料中，生物降解菌群与垫料的混合比例为体积比1：500；所述垫料为木屑、草木灰和椰丝的混合物，三者混合的体积比是7：1：2。10.如权利要求6或7所述的湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述波裂解纳米介孔材料是带天然孔道的硅铝酸盐矿石；该矿石中所带的孔道的孔径在2-50nm；所述微生物是自然界存在的硝化与反硝化群落；在波裂解纳米介孔材料生物滤池中，波裂解纳米介孔材料与污水的混合比例为质量比1：15；污水在波裂解纳米介孔材料生物滤池内的停留时间在24小时以上；所述波裂解纳米介孔材料的加工工艺步骤是：1)、原石即硅铝酸盐矿石粉碎成沙粒；2)、粗洗；3)、送入波裂解装置，加自来水，温度35-50度，加辅助药剂工业盐，加工时间1-2小时；4)、用纯净水洗去阴离子；5)、高温烘干；6)、成品打包。
技术总结
本发明公开了一种湿垃圾大容量集中处理无三废快速分解系统及快速分解方法。该系统包括湿垃圾暂存池、分拣平台、粉碎挤压机、生物降解系统、废气净化系统；生物降解系统包括生物降解菌床和翻抛机；生物降解菌床包括垫料层和湿垃圾层；垫料层铺堆有垫料与生物降解菌群的混合物；生物降解菌群主要为枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌的混合物；翻抛机为带齿轮和铲锹的自动抄底翻抛机，每间隔一定时间翻抛一次生物降解菌床上的物料。本发明中的湿垃圾生物降解率可达到99％，彻底解决了湿垃圾大容量集中处理难题，而且彻底解决了湿垃圾处理中存在的三废的存量问题，不是减量，而是近乎无量化；并且做到了一次性处理达标。一次性处理达标。一次性处理达标。
技术开发人、权利持有人：潘伟华 吕方 张国平 周静 潘凝晖
