一种l型蒸汽清洗设备
技术领域
[0001]
本发明涉及加热领域，具体涉及一种l型蒸汽清洗设备。
背景技术：
[0002]
现有的普通蒸汽清洗机设备的特点是：体积大、功率大、升温慢、预热时间长、不能进行温度自动控制、蒸汽的干湿度不能进行调节，蒸汽压力较小，导致蒸汽清洗机的实用性很差，使用环境受到较大影响，比如：要产生足够压力和稳定的蒸汽需要有足够功率的供电电源，而能提供这样的供电电源环境的只有在工业用电功率情况下才可以满足这种蒸汽洗车机的功率，因此普通蒸汽清洗机的使用和使用范围大大受到制约，另外，有些小功率的蒸汽清洗机又因功率太小而导致蒸汽的压力、饱和度不足，所以也不能起到很好的实用性，工作效率也很差，因此很难在市面上被大众所接受。
技术实现要素：
[0003]
为了解决上述问题，本发明提供了一种l型蒸汽清洗设备：
[0004]
一种l型蒸汽清洗设备，包括水箱、高压水泵、l型蒸汽发生器、三通调节阀、蒸汽枪、控制中心，所述水箱、高压水泵、l型蒸汽发生器、三通调节阀、蒸汽枪依次连接，所述l型蒸汽发生器包括相互连通的水平腔室部和竖直腔室部，所述水平腔室部下端连通高压水泵，
[0005]
所述水平腔室部一侧设有插入l型蒸汽发生器内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件连接控制中心，所述水平腔室部上端设有连接控制中心的温度检测模块，所述温度检测模块用于检测l型蒸汽发生器内液体的温度，所述竖直腔室部从上至下依次设有蒸汽出汽管和蒸汽加湿出水管，所述蒸汽出汽管和蒸汽加湿出水管均连通三通调节阀，所述三通调节阀用于调节蒸汽和热水的比例。
[0006]
优选的，所述温度检测模块包括连接控制中心的第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测l型蒸汽发生器内液体的温度，所述蒸汽加热组件包括多组蒸汽加热管，所述第一温度传感器将检测到的温度信息发送至控制中心，所述控制中心根据检测到的温度值而控制蒸汽加热管启动的数量，启动的蒸汽加热管数量随温度的升高而减少。如当蒸汽清洗机温度低于第一设定温度值时，多组蒸汽加热管同时处于快速加热状态，当蒸汽清洗机温度位于第一设定温度值和第二设定温度之间时，部分蒸汽加热管处于快速加热状态，当蒸汽清洗机温度高于第二设定温度之间时，蒸汽加热管处于停止加热状态。从何使得蒸汽加热组件可以随液体的温度变化而改变加热量，提高了加热效率，又避免加热温度急剧升高而影响实际的使用，提高了资源利用率。
[0007]
优选的，所述蒸汽加热组件的多组蒸汽加热管通过相互隔绝的不同电路分别连接外部电源。
[0008]
优选的，所述温度检测模块包括连接控制中心的第二温度传感器，当第二温度传感器检测到l型蒸汽发生器内液体的温度高于设定最高值时，控制中心停止蒸汽加热组件
的加热。
[0009]
优选的，所述竖直腔室部一侧从上至下依次设有高水位液位传感器和低水位液位传感器，所述高水位液位传感器和低水位液位传感器均连接控制中心，用于检测竖直腔室部内的水位，当竖直腔室部内部的液位低于低水位液位传感器的检测位置时，控制中心停止蒸汽加热组件的加热。从而防止l型蒸汽发生器在没有水的状态下干烧温度超高而导致损坏。
[0010]
优选的，所述竖直腔室部连接设有的压力开关，所述压力开关连接蒸汽加热组件，当压力开关检测到的蒸汽压力值在设定压力值以上时，压力开关停止蒸汽加热组件的加热，从而防止蒸汽加热组件的持续加热而引起的压力过高爆炸事件。
[0011]
优选的，所述水箱设有连通外界水源的水位控制阀，所述水箱内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器位置低于水位控制阀，当第一液位传感器检测到液位低于设定值时，控制中心停止高压水泵的抽水。
[0012]
本发明具有如下有益效果：加热体体积小，加热速度快，其体积只有普通蒸汽清洗机的十分之一不到，因此相同功率的情况下水加热的速度要提高十倍；
附图说明
[0013]
图1为实施例的结构示意图。
[0014]
1、水箱；2、高压水泵；3、l型蒸汽发生器；31、水平腔室部；32、竖直腔室部；4、三通调节阀；5、蒸汽枪；6、控制中心；7、蒸汽加热管；8、蒸汽出汽管；9、蒸汽加湿出水管；10、第一温度传感器；11、第二温度传感器；12、高水位液位传感器；13、低水位液位传感器；14、压力开关；15、第一液位传感器；16、水位控制阀。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。
[0016]
实施例：一种l型蒸汽清洗设备，包括水箱1、高压水泵2、l型蒸汽发生器3、三通调节阀4、蒸汽枪5、控制中心6，所述水箱1、高压水泵2、l型蒸汽发生器3、三通调节阀4、蒸汽枪5依次连接，所述l型蒸汽发生器3包括相互连通的水平腔室部31和竖直腔室部32，所述水平腔室部31下端连通高压水泵2，所述水平腔室部31一侧设有插入l型蒸汽发生器3内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件连接控制中心6，所述水平腔室部31上端设有连接控制中心6的温度检测模块，所述温度检测模块用于检测l型蒸汽发生器3内液体的温度，所述竖直腔室部32从上至下依次设有蒸汽出汽管8和蒸汽加湿出水管9，所述蒸汽出汽管8和蒸汽加湿出水管9均连通三通调节阀4，所述三通调节阀4用于调节蒸汽和热水的比例。本产品采用了湿度调节设计：通过一个耐高温高压的三通调节阀4来控制蒸汽湿度的大小，其原理为：l型蒸汽发热体有两个出口，一个是蒸汽出口、另一个是热水出口，当使用时通过控制三通调节阀4的出汽口与蒸汽出口和热水出口的开关比例来达到调节蒸汽湿度大小的目的，为蒸汽湿度调节阀，当蒸汽清洗时根据不同的蒸汽湿度需要，可通过调节三通调节阀4的扳手角度进行湿度调节。
[0017]
本产品采用了自动变频设计。所述温度检测模块包括均连接控制中心6的第一温度传感器10和第二温度传感器11。第一温度传感器10检测低温区域，而第二温度传感器11
主要检测高温区域，另外两个温度传感器的存在即使其中一个传感器发生故障，另一个传感器也可以发生效果，有效避免高温烧毁故障的发生。所述第一温度传感器10用于检测l型蒸汽发生器3内液体的温度，所述蒸汽加热组件包括3组蒸汽加热管7，所述第一温度传感器10将检测到的温度信息发送至控制中心6，所述控制中心6根据检测到的温度值而控制蒸汽加热管7启动的数量，启动的蒸汽加热管7数量随温度的升高而减少。蒸汽加热管7在不同的温度下进行不同的工作模式，如：当蒸汽清洗机温度低于150度时3组4千瓦的蒸汽加热管7同时处于快速加热状态，当蒸汽清洗机温度到达160度时3组蒸汽加热管7中有一组发热管自动停止发热；当蒸汽清洗机温度达到170度时3组发热管中有两组蒸汽加热管7停止加热，当蒸汽清洗机的温度达到180度时3组蒸汽加热管7全部停止发热。自动变频设计的目的为：可以有效的提高蒸汽清洗机所产生的蒸汽压力稳定性。从何使得蒸汽加热组件可以随液体的温度变化而改变加热量，提高了加热效率，又避免加热温度急剧升高而影响实际的使用，提高了资源利用率。所述温度检测模块包括连接控制中心6的，当第二温度传感器11检测到l型蒸汽发生器3内液体的温度高于设定最高值时，控制中心6停止蒸汽加热组件的加热，进而作用为l型蒸汽发生器3的二次温度超高保护。
[0018]
加热管分组供电：所述蒸汽加热组件的多组蒸汽加热管7通过相互隔绝的不同电路分别连接外部电源。由于受家用电电路的限制(家用电单路电线的空气开关大多为20a)，目前市面上家用的蒸汽清洗机功率小于等于4千瓦，而4千瓦功率的蒸汽清洗机所产生的蒸汽压力过小，很难满足蒸汽在正常情况下家电、机器或其他物品清洗的目的。而我们l型变频蒸汽清洗机发热体采用的是3组4千瓦发热管单独分开(为防止单路家用电线有可能因满负荷运行而导致电源空气开关跳闸，因此我们将单路4千瓦的功率经过电路控制板设计成可以0-4千瓦随意调节)，通过3路不同的线路对发热体进行供电，达到3*4千瓦＝12千瓦大功率而产生饱和的蒸汽压力，以达到足够蒸汽压力对家电、机器或其他物体的蒸汽清洗目的。
[0019]
l型蒸汽发生器3水位检测控制：所述竖直腔室部32一侧从上至下依次设有高水位液位传感器12和低水位液位传感器13，所述高水位液位传感器12和低水位液位传感器13均连接控制中心6，用于检测竖直腔室部32内的水位，当竖直腔室部32内部的液位低于低水位液位传感器13的检测位置时，控制中心6停止蒸汽加热组件的加热。从而防止l型蒸汽发生器3在没有水的状态下干烧温度超高而导致损坏。
[0020]
开机时当低水位液位传感器13没有检测到水位时，此时点击的进水泵对l型蒸汽发生器3进行注水，与此同时在低水位液位传感器13没有检测到水位时，l型蒸汽发生器3的蒸汽加热管7不会进行加热工作，只有当l型蒸汽发生器3的低水位液位传感器13检测到水位后，蒸汽加热管7才进行加热工作，从而防止l型蒸汽发生器3在没有水的状态下干烧温度超高而导致损坏。当l型蒸汽发生器3的水位达到高水位液位传感器12的水位检测后，进水水泵停止补水工作，l型蒸汽发生器3的水位低于高水位液位传感器12的检测水位时开机都是工作正常的，从而给l型蒸汽发生器3留下空间，保证l型蒸汽发生器3的蒸汽出口的蒸汽是比较干的。
[0021]
所述竖直腔室部32连接设有的压力开关14，所述压力开关14连接蒸汽加热组件，当压力开关14检测到的蒸汽压力值在设定压力值以上时，压力开关14停止蒸汽加热组件的加热，从而防止蒸汽加热组件的持续加热而引起的压力过高爆炸事件。
[0022]
所述水箱1设有连通外界水源的水位控制阀16，所述水箱1内设有第一液位传感器15，所述第一液位传感器15位置低于水位控制阀16，当第一液位传感器15检测到液位低于设定值时，控制中心6停止高压水泵2的抽水。
[0023]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：包括水箱(1)、高压水泵(2)、l型蒸汽发生器(3)、三通调节阀(4)、蒸汽枪(5)、控制中心(6)，所述水箱(1)、高压水泵(2)、l型蒸汽发生器(3)、三通调节阀(4)、蒸汽枪(5)依次连接，所述l型蒸汽发生器(3)包括相互连通的水平腔室部(31)和竖直腔室部(32)，所述水平腔室部(31)下端连通高压水泵(2)，所述水平腔室部(31)一侧设有插入l型蒸汽发生器(3)内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件连接控制中心(6)，所述水平腔室部(31)上端设有连接控制中心(6)的温度检测模块，所述温度检测模块用于检测l型蒸汽发生器(3)内液体的温度，所述竖直腔室部(32)从上至下依次设有蒸汽出汽管(8)和蒸汽加湿出水管(9)，所述蒸汽出汽管(8)和蒸汽加湿出水管(9)均连通三通调节阀(4)，所述三通调节阀(4)用于调节蒸汽和热水的比例。2.根据权利要求1所述的一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：所述温度检测模块包括连接控制中心(6)的第一温度传感器(10)，所述第一温度传感器(10)用于检测l型蒸汽发生器(3)内液体的温度，所述蒸汽加热组件包括多组蒸汽加热管(7)，所述第一温度传感器(10)将检测到的温度信息发送至控制中心(6)，所述控制中心(6)根据检测到的温度值而控制蒸汽加热管(7)启动的数量，启动的蒸汽加热管(7)数量随温度的升高而减少。3.根据权利要求2所述的一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：所述蒸汽加热组件的多组蒸汽加热管(7)通过相互隔绝的不同电路分别连接外部电源。4.根据权利要求2所述的一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：所述温度检测模块包括连接控制中心(6)的第二温度传感器(11)，当第二温度传感器(11)检测到l型蒸汽发生器(3)内液体的温度高于设定最高值时，控制中心(6)停止蒸汽加热组件的加热。5.根据权利要求1所述的一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：所述竖直腔室部(32)一侧从上至下依次设有高水位液位传感器(12)和低水位液位传感器(13)，所述高水位液位传感器(12)和低水位液位传感器(13)均连接控制中心(6)，用于检测竖直腔室部(32)内的水位，当竖直腔室部(32)内部的液位低于低水位液位传感器(13)的检测位置时，控制中心(6)停止蒸汽加热组件的加热。6.根据权利要求1所述的一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：所述竖直腔室部(32)连接设有的压力开关(14)，所述压力开关(14)连接蒸汽加热组件，当压力开关(14)检测到的蒸汽压力值在设定压力值以上时，压力开关(14)停止蒸汽加热组件的加热。7.根据权利要求1所述的一种l型蒸汽清洗设备，其特征在于：所述水箱(1)设有连通外界水源的水位控制阀(16)，所述水箱(1)内设有第一液位传感器(15)，所述第一液位传感器(15)位置低于水位控制阀(16)，当第一液位传感器(15)检测到液位低于设定值时，控制中心(6)停止高压水泵(2)的抽水。
技术总结
一种L型蒸汽清洗设备，包括水箱、高压水泵、L型蒸汽发生器、三通调节阀、蒸汽枪、控制中心，所述水箱、高压水泵、L型蒸汽发生器、三通调节阀、蒸汽枪依次连接，所述L型蒸汽发生器包括相互连通的水平腔室部和竖直腔室部，所述水平腔室部下端连通高压水泵，所述水平腔室部一侧设有插入L型蒸汽发生器内的蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件连接控制中心，所述水平腔室部上端设有连接控制中心的温度检测模块，所述温度检测模块用于检测L型蒸汽发生器内液体的温度，所述竖直腔室部从上至下依次设有蒸汽出汽管和蒸汽加湿出水管，所述蒸汽出汽管和蒸汽加湿出水管均连通三通调节阀，所述三通调节阀用于调节蒸汽和热水的比例。于调节蒸汽和热水的比例。于调节蒸汽和热水的比例。
技术开发人、权利持有人：叶云华 叶可强
