[0001]
本发明涉工业废液处理领域，特别是涉及一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺。
背景技术：
[0002]
当前众多中小企业无危废处理设施，其产生的危险废液需外委处理。鉴于被委托单位危废年处理量有限，外委时经常存在等待现象，导致中小企业危险废液大量积压在厂区，存在安全隐患和环境风险，影响正常生产。国家规定厂区内危险废液存量超过50吨时，政府管理部门将对企业进行重点监管。利用本发明可以使危险废液减量化降低了外委处置费用，节约了生产成本，解决了外委处置存在的延时性。传统的蒸发装置如多效蒸发器、mvr蒸发器建设周期长、投资大、占地广，且为固定式不可移动，以往的导热油加热蒸发装置存在热传递效率不高的问题。为解决上述问题，特提出本发明。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺。
[0004]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效危险废液减量化撬装装置，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，所述电加热装置的加热筒体为双层套筒结构，内外筒间形成空腔，空腔内装有电加热器，空腔上设有导热油加油口，内筒一端与同轴正反双向传动齿轮箱相连，内筒一端设有放液口，内筒另一端上设有加液出气口，搅拌器旋转方向与套筒旋转方向相反。
[0005]
进一步优选方案：所述膜过滤器为陶瓷膜过滤器。
[0006]
进一步优选方案：所述活性碳吸附装置为多层活性碳吸附装置。
[0007]
进一步优选方案：所述过滤装置、压滤装置工作中产生的废气通过管线与本装置废气处理系统连接。
[0008]
进一步优选方案：所述废液罐设置有与处理废液相应的絮凝剂和ph调节剂接口。
[0009]
进一步优选方案：所述换热器的余热利用管线和废液罐连接。
[0010]
进一步优选方案：所述过滤装置为多梯级过滤装置。
[0011]
进一步优选方案：所述套筒一端端底部设有可调节倾斜底座，电加热装置设置在后端底座、前端底座上，后端底座高于前段底座，能使筒体成一倾斜角度，后端底座上安装有滚轮，筒体后端外部安装有滑道，筒体旋转时，可以保证筒体与滑道在滚轮上滚动。
[0012]
一种高效危险废液减量化撬装装置的废液处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统废气处理设施；步骤四、膜过滤器
过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附；步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0014]
本发明实现了减量化处置系统可移动化，使用方便；本发明的电加热蒸发设备，大大提高了传热效率；本发明新增废气处理装置，实现了废气近零排放，对余热进行回收利用，过滤液闭环循环满足环保处理工艺要求。
附图说明
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图1是使用本发明所述废液处理工艺流程。
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图2为发明所述电加热装置结构图。
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图3为本发明结构示意图。
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其中电机1、同轴正反双向传动齿轮箱2、滑环3、放液口4、加液排气口5、导热油加热器6、内筒7、外筒8、正转轴9、反转轴10、滑轮11、滑道12、后端底座13、前端底座14、废液罐15、过滤装置16、压滤装置17、电加热装置18、换热器19、陶瓷膜过滤器20、活性碳吸附装置21、撬装22。
具体实施方式
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]
下面结合附图对本发明作进一步说明：一种高效危险废液减量化撬装装置，图2、图3所示，工艺设备包括撬装22组合连接的废液罐15、过滤装置16、压滤装置17、电加热装置18、换热器19、陶瓷膜过滤器20、活性碳吸附装置21，电加热装置18的加热筒体为双层套筒结构，内筒7外筒8间形成空腔，空腔内装有导热油加热器6，空腔上设有导热油加油口，内筒7一端与同轴正反双向传动齿轮箱正转轴9相连，内筒7另一端上设有加液排气口5、搅拌器安装在反转轴10上旋转方向与套筒旋转方向相反，正反双向传动齿轮箱2由电机1提供动力，滑环3套接在正转轴9上起到连接电源和加热器的连接作用，解决了旋转中绕线问题，加液排气口5位于筒体端部中心位置，加液排气口5外设有集气罩，用引风机进行抽气。电加热装置18设置在后端底座13、前端底座14上，后端底座14高于前段底座13，能使筒体成一倾斜角度。前端底座14上安装有滚轮11，筒体后端外部安装有滑道12，筒体旋转时，可以保证筒体与滑道12在滚轮11上滚动。液体放液口4位于筒体前端，放液时将放液口4转动到筒体底部，自然放液或抽出，加液排气口5位于筒体后端中心部位，加液排气口5外设置集气罩，罩后连有引风机，可将蒸气抽走进入到下一道工序，进液时将进液管插入加液排气口5，加入液体。加热浓缩工作时，将进液管拔出。一种高效危险废液减量化撬装装置的废液处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，废液罐添加与处理废液相应的絮凝剂和ph调节剂，然后废液泵送到多梯级过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤渣外委处理；滤液进入倾斜逆向旋转的导热油电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出后外委处理；导热油电加热装置加热后的气体经过换热器冷
凝，换热器冷凝的余热利用给废液罐进行预加热处理，步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施；陶瓷膜过滤器过滤后的液体回用；步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入多层活性碳吸附装置吸附；步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空，过滤装置、压滤装置工作中产生的废气通过管线与本装置废气处理系统连接。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：
1.一种高效危险废液减量化撬装装置，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，其特征在于，所述电加热装置的加热筒体为双层套筒结构，内外筒间形成空腔，空腔内装有电加热器，空腔上设有导热油加油口，内筒一端与同轴正反双向传动齿轮箱相连，内筒一端设有放液口，内筒另一端上设有加液出气口，搅拌器旋转方向与套筒旋转方向相反。2.根据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；所述膜过滤器为陶瓷膜过滤器。3.据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；所述活性碳吸附装置为多层活性碳吸附装置。4.根据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；所述过滤装置、压滤装置工作中产生的废气通过管线与本装置废气处理系统连接。5.据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；在所述废液罐设置有与处理废液相应的絮凝剂和ph调节剂接口。6.据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；所述换热器的余热利用管线和废液罐连接。7.根据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；所述过滤装置为多梯级过滤装置。8.根据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置，其特征在于；所述套筒一端端底部设有可调节倾斜底座，电加热装置设置在后端底座、前端底座上，后端底座高于前段底座，能使筒体成一倾斜角度，后端底座上安装有滚轮，筒体后端外部安装有滑道，筒体旋转时，可以保证筒体与滑道在滚轮上滚动。9.根据权利要求1所述一种高效危险废液减量化撬装装置的废液处理工艺，其特征在于；包括以下步骤：步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统废气处理设施；步骤四、膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附；步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
技术总结
本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺，包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置，具体步骤包括，步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存，然后废液泵送到过滤装置，过滤后固体杂物经过压滤机处理，滤液进入电加热装置进行加热；步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出，加热后的气体经过换热器冷凝，步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施；步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附，步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。后的气体排空。
技术开发人、权利持有人：彭人勇 孙状田 范宏辉
