[0001]
本发明涉及阀门领域，具体的是一种双密封耐磨损阀门。
背景技术：
[0002]
双密封耐磨损阀门主要是用于对水路进行开闭控制的设备，通常安装于水路管道的中部，通过转动阀门开关能够使内部镂空球体进行转向，以此来控制水路的开闭，基于上述描述本发明人发现，现有的一种双密封耐磨损阀门主要存在以下不足，例如：若双密封耐磨损阀门安装于户外水渠抽水管中部，在水渠水长时间经过阀门内部的球体后，则容易球体的内壁生长出青苔，若此时将阀门长时间闭合，则容易使球体内壁的青苔蔓延至球体与阀门贴合的内壁上，导致阀门再次开启时，球体的外壁与阀门的内壁之间会挤满青苔，从而使球体的密封性出现下降的情况。
技术实现要素：
[0003]
针对上述问题，本发明提供一种双密封耐磨损阀门。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双密封耐磨损阀门，其结构包括控制端、连接块、阀体、衔接座，所述控制端安装于连接块的上端位置，所述连接块固定于阀体的上端位置，所述阀体与衔接座为一体化结构；所述阀体包括外壳、球体、联动轴，所述球体活动卡合于外壳的内部位置，所述联动轴贯穿外壳与球体的上端相连接。
[0005]
作为本发明的进一步优化，所述球体包括外框、内置框、环体、复位条、清除机构，所述内置框与外框为一体化结构，所述环体与外框的中部活动卡合，所述复位条安装于清除机构与环体之间，所述清除机构与环体为一体化结构，所述清除机构设有六个，且均匀的在环体上呈圆形分布。
[0006]
作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括上置板、下接板、打底板、弹性片，所述上置板与打底板的上端铰链连接，所述下接板嵌固于打底板的底部位置，所述弹性片安装于上置板的底部与打底板之间，通过机构对上置板产生的反推力，能够使上置板朝被推动的方向摆动。
[0007]
作为本发明的进一步优化，所述包括清除刷、连接板、承接板，所述清除刷嵌入于连接板的内部位置，所述连接板与承接板为一体化结构，所述清除刷设有十四个，且七个为一组均匀的在承接板的上端呈对称分布。
[0008]
作为本发明的进一步优化，所述内置框包括框架、受力板、复位片，所述受力板与框架的内侧活动卡合，所述复位片嵌固于受力板与框架之间，所述受力板设有两个，且均匀的在框架的上下两侧内壁呈对称分布。
[0009]
作为本发明的进一步优化，所述受力板包括板面、连接杆、外推板、套框，所述连接杆与板面的内壁上端嵌固连接，所述外推板安装于套框的下端位置，所述套框与连接杆活动卡合，通过机构复位产生的惯性力，能够使外推板在套框的配合下沿着连接杆向下滑动。
[0010]
作为本发明的进一步优化，所述外推板包括固定块、板体、集中腔、接触板，所述板体与固定块铰链连接，所述集中腔贯穿于板体与接触板的内部位置，所述接触板与板体为一体化结构，所述接触板呈镂空结构。
[0011]
本发明具有如下有益效果：1、当阀体内部的球体处于开启状态时，通过流经球体内部的水流对环体产生的推力，能够使环体沿着外框的内部中心进行转动，通过环体转动产生的甩力，能够使清除机构沿着环体向外伸出，直至与外框的内壁相贴合故而使清除刷能够将外框内壁的青苔刷落，故而使被刷落的青苔能够被水流一同带走。
[0012]
2、当球体关闭时，通过复位片能够向外推动失去水流挤压的受力板向外伸出复位，通过受力板复位时产生的惯性力，能够使外推板在套框的配合下沿着连接杆向外伸出，从而使外推板能够将附着在受力板底部的青苔层推离，有效的避免了内置框内侧的青苔难以清除的情况。
附图说明
[0013]
图1为本发明一种双密封耐磨损阀门的结构示意图。
[0014]
图2为本发明阀体侧视剖面的结构示意图。
[0015]
图3为本发明球体侧视半剖面的结构示意图。
[0016]
图4为本发明清除机构侧视半剖面的结构示意图。
[0017]
图5为本发明上置板侧视剖面的结构示意图。
[0018]
图6为本发明内置框侧视剖面的结构示意图。
[0019]
图7为本发明受力板侧视半剖面的结构示意图。
[0020]
图8为本发明外推板侧视半剖面的结构示意图。
[0021]
图中：控制端-1、连接块-2、阀体-3、衔接座-4、外壳-31、球体-32、联动轴-33、外框-a1、内置框-a2、环体-a3、复位条-a4、清除机构-a5、上置板-a51、下接板-a52、打底板-a53、弹性片-a54、清除刷-b1、连接板-b2、承接板-b3、框架-c1、受力板-c2、复位片-c3、板面-c21、连接杆-c22、外推板-c23、套框-c24、固定块-d1、板体-d2、集中腔-d3、接触板-d4。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1如例图1-图5所展示：本发明提供一种双密封耐磨损阀门，其结构包括控制端1、连接块2、阀体3、衔接座4，所述控制端1安装于连接块2的上端位置，所述连接块2固定于阀体3的上端位置，所述阀体3与衔接座4为一体化结构；所述阀体3包括外壳31、球体32、联动轴33，所述球体32活动卡合于外壳31的内部位置，所述联动轴33贯穿外壳31与球体32的上端相连接。
[0024]
其中，所述球体32包括外框a1、内置框a2、环体a3、复位条a4、清除机构a5，所述内
置框a2与外框a1为一体化结构，所述环体a3与外框a1的中部活动卡合，所述复位条a4安装于清除机构a5与环体a3之间，所述清除机构a5与环体a3为一体化结构，所述清除机构a5设有六个，且均匀的在环体a3上呈圆形分布，通过水流对环体a3产生的推力，能够使环体a3沿着外框a1中部进行转动，从而使环体a3转动产生的甩力，能够将清除机构a5向外甩动滑出。
[0025]
其中，所述清除机构a5包括上置板a51、下接板a52、打底板a53、弹性片a54，所述上置板a51与打底板a53的上端铰链连接，所述下接板a52嵌固于打底板a53的底部位置，所述弹性片a54安装于上置板a51的底部与打底板a53之间，通过机构对上置板a51产生的反推力，能够使上置板a51朝被推动的方向摆动，从而使上置板a51能够与物体的内壁紧密贴合。
[0026]
其中，所述b51包括清除刷b1、连接板b2、承接板b3，所述清除刷b1嵌入于连接板b2的内部位置，所述连接板b2与承接板b3为一体化结构，所述清除刷b1设有十四个，且七个为一组均匀的在承接板b3的上端呈对称分布，通过清除刷b1能够对物体内壁的青苔刷除。
[0027]
本实施例的详细使用方法与作用：本发明中，当阀体3内部的球体32处于开启状态时，通过流经球体32内部的水流对环体a3产生的推力，能够使环体a3沿着外框a1的内部中心进行转动，通过环体a3转动产生的甩力，能够使清除机构a5沿着环体a3向外伸出，直至与外框a1的内壁相贴合，通过环体a3的持续转动，能够使上置板a51在外框a1内壁的反推力作用下，向着被推动的方向摆动，从而使上置板a51上的清除刷b1能够与外框a1的内壁相贴合，故而使清除刷b1能够将外框a1内壁的青苔刷落，故而使被刷落的青苔能够被水流一同带走，有效的避免了球体32的内壁会长出青苔，且难以进行清理的情况。
[0028]
实施例2如例图6-图8所展示：其中，所述内置框a2包括框架c1、受力板c2、复位片c3，所述受力板c2与框架c1的内侧活动卡合，所述复位片c3嵌固于受力板c2与框架c1之间，所述受力板c2设有两个，且均匀的在框架c1的上下两侧内壁呈对称分布，通过水流对受力板c2产生的挤压，能够使受力板c2向内进行收缩。
[0029]
其中，所述受力板c2包括板面c21、连接杆c22、外推板c23、套框c24，所述连接杆c22与板面c21的内壁上端嵌固连接，所述外推板c23安装于套框c24的下端位置，所述套框c24与连接杆c22活动卡合，通过机构复位产生的惯性力，能够使外推板c23在套框c24的配合下沿着连接杆c22向下滑动，从而使外推板c23能够将板面c21底部的青苔层推落。
[0030]
其中，所述外推板c23包括固定块d1、板体d2、集中腔d3、接触板d4，所述板体d2与固定块d1铰链连接，所述集中腔d3贯穿于板体d2与接触板d4的内部位置，所述接触板d4与板体d2为一体化结构，所述接触板d4呈镂空结构，通过接触板d4能够对部分水分进行储存。
[0031]
本实施例的详细使用方法与作用：本发明中，由于清除机构a5只能够对外框a1的内壁进行清理，但内置框a2的内壁也会生长青苔，若不进行清除，长时间累积则会出现堵塞的情况，通过水流对受力板c2产生的挤压，能够使受力板c2向内收缩，当球体32关闭时，通过复位片c3能够向外推动失去水流挤压的受力板c2向外伸出复位，通过受力板c2复位时产生的惯性力，能够使外推板c23在套框c24的配合下沿着连接杆c22向外伸出，从而使外推板c23能够将附着在受力板c2底部的青苔层推离，通过接触板d4能够事先将水分导入其内部，通过外推板c23向外伸出惯性力，能
够使接触板d4内部的水分向外挤出，从而能够将外推板c23底部残留的青苔冲除，有效的避免了内置框a2内侧的青苔难以清除的情况。
[0032]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种双密封耐磨损阀门，其结构包括控制端（1）、连接块（2）、阀体（3）、衔接座（4），所述控制端（1）安装于连接块（2）的上端位置，所述连接块（2）固定于阀体（3）的上端位置，其特征在于：所述阀体（3）与衔接座（4）为一体化结构；所述阀体（3）包括外壳（31）、球体（32）、联动轴（33），所述球体（32）活动卡合于外壳（31）的内部位置，所述联动轴（33）贯穿外壳（31）与球体（32）的上端相连接。2.根据权利要求1所述的一种双密封耐磨损阀门，其特征在于：所述球体（32）包括外框（a1）、内置框（a2）、环体（a3）、复位条（a4）、清除机构（a5），所述内置框（a2）与外框（a1）为一体化结构，所述环体（a3）与外框（a1）的中部活动卡合，所述复位条（a4）安装于清除机构（a5）与环体（a3）之间，所述清除机构（a5）与环体（a3）为一体化结构。3.根据权利要求2所述的一种双密封耐磨损阀门，其特征在于：所述清除机构（a5）包括上置板（a51）、下接板（a52）、打底板（a53）、弹性片（a54），所述上置板（a51）与打底板（a53）的上端铰链连接，所述下接板（a52）嵌固于打底板（a53）的底部位置，所述弹性片（a54）安装于上置板（a51）的底部与打底板（a53）之间。4.根据权利要求3所述的一种双密封耐磨损阀门，其特征在于：所述（b51）包括清除刷（b1）、连接板（b2）、承接板（b3），所述清除刷（b1）嵌入于连接板（b2）的内部位置，所述连接板（b2）与承接板（b3）为一体化结构。5.根据权利要求2所述的一种双密封耐磨损阀门，其特征在于：所述内置框（a2）包括框架（c1）、受力板（c2）、复位片（c3），所述受力板（c2）与框架（c1）的内侧活动卡合，所述复位片（c3）嵌固于受力板（c2）与框架（c1）之间。6.根据权利要求5所述的一种双密封耐磨损阀门，其特征在于：所述受力板（c2）包括板面（c21）、连接杆（c22）、外推板（c23）、套框（c24），所述连接杆（c22）与板面（c21）的内壁上端嵌固连接，所述外推板（c23）安装于套框（c24）的下端位置，所述套框（c24）与连接杆（c22）活动卡合。7.根据权利要求6所述的一种双密封耐磨损阀门，其特征在于：所述外推板（c23）包括固定块（d1）、板体（d2）、集中腔（d3）、接触板（d4），所述板体（d2）与固定块（d1）铰链连接，所述集中腔（d3）贯穿于板体（d2）与接触板（d4）的内部位置，所述接触板（d4）与板体（d2）为一体化结构。
技术总结
本发明公开了一种双密封耐磨损阀门，其结构包括控制端、连接块、阀体、衔接座，控制端安装于连接块的上端位置，连接块固定于阀体的上端位置，阀体与衔接座为一体化结构，通过流经球体内部的水流对环体产生的推力，能够使环体沿着外框的内部中心进行转动，能够使清除机构沿着环体向外伸出，直至与外框的内壁相贴合故而使清除刷能够将外框内壁的青苔刷落，故而使被刷落的青苔能够被水流一同带走，当球体关闭时，通过复位片能够向外推动失去水流挤压的受力板向外伸出复位，通过受力板复位时产生的惯性力，能够使外推板在套框的配合下沿着连接杆向外伸出，从而使外推板能够将附着在受力板底部的青苔层推离。部的青苔层推离。部的青苔层推离。
技术开发人、权利持有人：陈晓璇
