[0001]
本申请涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种刮漆机构及一体式污水净化设备。
背景技术：
[0002]
污水净化设备是一种能够有效处理城区的生活污水、工业废水等的工业设备，尤其是建筑领域喷涂作业时，使用污水净化装置能够在一定程度上提高水资源的利用率，同时也避免污水及污染物直接流入水域，对生态环境的改善具有重要意义。
[0003]
现有的涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水，废水中含有大量的漆物颗粒。
[0004]
然而，现有的污水净化设备在污水净化的过程中，不能够对污水中的渣料进行有效分离，不方便人们的使用。
技术实现要素：
[0005]
本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中污水净化装置中的渣料无法进行有效分离的技术缺陷。
[0006]
为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0007]
本申请提供了一种刮漆机构，其包括：
[0008]
收集箱、刮漆组件和渣料清除组件；
[0009]
所述刮漆组件位于所述收集箱的上方，所述渣料清除组件位于所述收集箱的一侧。
[0010]
在一个实施例中，所述刮漆组件包括刮板、减速电机、主动轮、从动轮；
[0011]
所述减速电机设置于所述收集箱的一侧上方，并通过同步带与所述主动轮传动连接，所述主动轮和所述从动轮之间传动连接，所述刮板位于所述主动轮和所述从动轮之间。
[0012]
在一个实施例中，所述从动轮至少有三组；
[0013]
其中一组所述从动轮与所述主动轮相对设置，位于所述收集箱与所述减速电机相对的一侧上方，且通过第一传动杆与所述主动轮传动连接；
[0014]
另一组所述从动轮平行并远离上一组所述从动轮，且两组所述从动轮之间通过第一链轮传动连接；
[0015]
剩余一组所述从动轮平行并远离所述主动轮，且与所述主动轮之间通过第二链轮传动连接，所述从动轮与另一组所述从动轮之间相对设置，并通过第二传动杆传动连接；
[0016]
所述刮板设置于所述第一链轮和所述第二链轮之间，并与所述第一链轮和所述第二链轮的表面进行固定。
[0017]
在一个实施例中，所述渣料清除组件包括渣料盒、第一气缸、第二气缸、推板和挡板；
[0018]
所述第一气缸和所述第二气缸分别安装于所述渣料盒的两相邻侧壁；
[0019]
所述第一气缸的动力端贯穿于所述渣料盒的侧壁并延伸至所述渣料盒的内腔与所述推板固定，所述第二气缸的动力端贯穿于所述渣料盒的另一侧壁并延伸至所述渣料盒的内腔与所述挡板固定。
[0020]
在一个实施例中，所述第一气缸安装于所述渣料盒中与所述刮漆组件的运动方向垂直、远离所述收集箱的侧壁上；
[0021]
所述第二气缸安装于所述渣料盒中与所述刮漆组件的运动方向平行的侧壁上。
[0022]
在一个实施例中，所述渣料盒远离所述第二气缸的底部贯穿设有出料孔，且所述出料孔位于所述第二气缸的行程末端。
[0023]
在一个实施例中，所述刮漆机构还包括：传感器组件；
[0024]
所述传感器组件位于所述收集箱的上方，并与所述刮漆组件相对设置。
[0025]
在一个实施例中，所述传感器组件包括安装座和位置传感器；
[0026]
所述安装座位于所述收集箱上，所述位置传感器设置于所述安装座上，且所述位置传感器与所述刮板的行程末端相对设置。
[0027]
在一个实施例中，所述收集箱位于所述渣料清除组件的一侧开设有斜板；
[0028]
所述斜板的底部与所述渣料清除组件的顶部开口处搭接，所述斜板的两侧通过倾斜设置的围条形成与所述渣料清除组件的顶部开口长度一致的下料口。
[0029]
本申请还提供了一种一体式污水净化设备，其包括：机架，所述机架上安装有如上述实施例中任一项所述的刮漆机构。
[0030]
上述刮漆机构，包括：收集箱、刮漆组件和渣料清除组件；所述刮漆组件位于所述收集箱的上方，所述渣料清除组件位于所述收集箱的一侧；使用时，可开启第一连接弯管上的控制阀门，通过第一连接弯管将反应缸中反应后的污水输送至收集箱内，刮漆组件将收集箱中浮于水面的浮渣进行刮除，并通过渣料清除组件将浮渣进行收集并清理，操作简单方便，并能够提高污水净化程度。
[0031]
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0032]
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]
图1为一个实施例的一体式污水净化设备结构示意图；
[0034]
图2为一个实施例的刮漆组件结构示意图；
[0035]
图3为一个实施例的渣料清除组件结构示意图。
具体实施方式
[0036]
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
[0037]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一
个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0038]
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像本申请实施例中一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0039]
污水净化设备是一种能够有效处理城区的生活污水、工业废水等的工业设备，尤其是建筑领域喷涂作业时，使用污水净化装置能够在一定程度上提高水资源的利用率，同时也避免污水及污染物直接流入水域，对生态环境的改善具有重要意义。
[0040]
现有的涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水，废水中含有大量的漆物颗粒。
[0041]
然而，现有的污水净化设备在污水净化的过程中，不能够对污水中的渣料进行有效分离，不方便人们的使用。
[0042]
因而，为了解决现有技术中污水净化装置中的渣料无法进行有效分离的技术问题，本申请提出一种解决方案，具体如下：
[0043]
在一个实施例中，如图1所示，图1为一个实施例的一体式污水净化设备结构示意图。
[0044]
本申请提供了一种刮漆机构，其包括收集箱2、刮漆组件和渣料清除组件。
[0045]
其中，所述刮漆组件位于所述收集箱2的上方，所述渣料清除组件位于所述收集箱2的一侧。
[0046]
需要说明的是，这里的收集箱2指的是刮漆机构中设置的能够对污水净化机构中输入的净化后的污水进行容纳的箱体结构；这里的刮漆组件指的是刮漆机构中设置在收集箱2上方，能够对收集箱2中的浮渣进行过滤的结构；这里的渣料清除组件指的是刮漆机构中对刮漆组件刮除的浮渣进行收集并清除的结构设置。
[0047]
使用时，可开启第一连接弯管13上的控制阀门，通过第一连接弯管13将反应缸14中反应后的污水输送至收集箱2内，刮漆组件将收集箱2中浮于水面的浮渣进行刮除，并通过渣料清除组件将浮渣进行收集并清理，操作简单方便，并能够提高污水净化程度。
[0048]
在一个实施例中，如图2所示，图2为一个实施例的刮漆组件结构示意图；图2中，刮漆组件可以包括刮板17、减速电机18、主动轮27、从动轮20。
[0049]
其中，所述减速电机18设置于所述收集箱2的一侧上方，并通过同步带19与所述主动轮27传动连接，所述主动轮27和所述从动轮20之间传动连接，所述刮板17位于所述主动轮27和所述从动轮20之间。
[0050]
工作时，通过减速电机18工作时带动主动轮27进行转动，并进一步带动从动轮20与主动轮27进行同步转动，以使位于主动轮27和从动轮20之间的刮板17进行往复运动，将收集箱2内浮于水面的浮渣进行刮除。
[0051]
在一个实施例中，如图2所示，所述从动轮20至少有三组；其中一组所述从动轮20与所述主动轮27相对设置，位于所述收集箱2与所述减速电机18相对的一侧上方，且通过第一传动杆28与所述主动轮27传动连接；以便主动轮27转动时通过第一传动杆28带动从动轮20进行同步转动。
[0052]
另一组所述从动轮20平行并远离上一组所述从动轮20，且两组所述从动轮20之间通过第一链轮26传动连接；以便该组从动轮20与前一组从动轮20以及主动轮27同步运动。
[0053]
剩余一组所述从动轮20平行并远离所述主动轮27，且与所述主动轮27之间通过第二链轮26传动连接，所述从动轮20与另一组所述从动轮20之间相对设置，并通过第二传动杆29传动连接，以便三组从动轮20与主动轮27之间同步转动。
[0054]
刮板17设置于第一链轮26和第二链轮26之间，并与第一链轮26和第二链轮26的表面进行固定，以提升刮板17的平衡性。
[0055]
在一个实施例中，如图3所示，图3为一个实施例的渣料清除组件结构示意图；图3中，所述渣料清除组件可以包括渣料盒23、第一气缸24、第二气缸32、推板31和挡板30。
[0056]
其中，所述第一气缸24和所述第二气缸32分别安装于所述渣料盒23的两相邻侧壁；所述第一气缸24的动力端贯穿于所述渣料盒23的侧壁并延伸至所述渣料盒23的内腔与所述推板31固定，所述第二气缸32的动力端贯穿于所述渣料盒23的另一侧壁并延伸至所述渣料盒23的内腔与所述挡板30固定。
[0057]
工作时，当渣料盒23中需要收集渣料时，通过第一气缸24带动挡板30将渣料盒23的内腔进行分隔，以便收集渣料；当需要将渣料盒23中的渣料进行清除时，通过第一气缸24带动挡板30退回原先位置处，并启动第二气缸32带动推板31将渣料盒23中收集的渣料推至相应位置处进行清除。
[0058]
在一个实施例中，如图3所示，所述第一气缸24安装于所述渣料盒23中与所述刮漆组件的运动方向垂直、远离所述收集箱2的侧壁上；所述第二气缸32安装于所述渣料盒23中与所述刮漆组件的运动方向平行的侧壁上。
[0059]
本实施例中，将第一气缸24安装于渣料盒23中与刮漆组件的运动方向垂直且远离收集箱2的侧壁上，能够为挡板30提供足够的空间进行运作，挡板30的设置方向与第一气缸24的行程方向平行，以将渣料盒23的内腔分隔开来，便于收集渣料。
[0060]
进一步地，参见图3，为了使挡板30的阻挡效果更强，稳定性更高，在挡板30与第一气缸24的动力端安装有导向座，且导向座位于第一气缸24的两侧对称设有导向柱，当第一气缸24运动时，两侧的导向柱跟随运动，以确保挡板30的稳定性。
[0061]
在一个实施例中，所述渣料盒23远离所述第二气缸32的底部贯穿设有出料孔25，且所述出料孔25位于所述第二气缸32的行程末端。
[0062]
本实施例中，在渣料盒23远离第二气缸32的底部贯穿设有出料孔25，该出料孔25位于挡板30的一侧，当挡板30向前运动时，将渣料盒23中无出料孔25的内腔分隔出来，以便渣料进行收集，当需要对渣料盒23中的渣料进行清除时，挡板30撤退，由第二气缸32带动推板31向前运动，将渣料盒23中的渣料推至出料孔25中，以保证渣料盒23中在下一次收集渣料前为空腔状态。
[0063]
在一个实施例中，所述刮漆机构还可以包括传感器组件；所述传感器组件位于所述收集箱2的上方，并与所述刮漆组件相对设置，以通过传感器组件实时检测刮漆组件的运
动状态。
[0064]
在一个实施例中，所述传感器组件可以包括安装座和位置传感器；所述安装座位于所述收集箱2上，所述位置传感器设置于所述安装座上，且所述位置传感器与所述刮板17的行程末端相对设置。
[0065]
需要说明的是，这里的位置传感器优选为接近开关，并设置当刮板17与接近开关之间距离为某一数值时，启动第一气缸24，当刮板17与接近开关之间的反向距离为某一数值时，启动第二气缸32。
[0066]
具体地，当位置传感器检测到刮板17到达预设正向距离范围内时，启动第一气缸24，通过第一气缸24带动挡板30向前运动，以使挡板30将渣料盒23内腔进行分隔，确保渣料能够统一收集。
[0067]
当位置传感器检测到刮板17到达预设反向距离范围时，再次启动第一气缸24，将挡板30退回至原先位置处，并启动第二气缸32，由第二气缸32带动推板31将渣料盒23中的渣料向出料孔25处推送，以便清除渣料盒23中的渣料，确保下一次收集渣料时渣料盒23中有足够的空间。
[0068]
在一个实施例中，参见图1，所述收集箱2位于所述渣料清除组件的一侧开设有斜板21；所述斜板21的底部与所述渣料清除组件的顶部开口处搭接，所述斜板21的两侧通过倾斜设置的围条22形成与所述渣料清除组件的顶部开口长度一致的下料口。
[0069]
当刮板17对收集箱2中浮于水面的浮渣进行刮除时，斜板21可顺利将浮渣下落至渣料盒23中，位于斜板21两侧的围条22设置，可确保浮渣完全落入渣料盒23中，避免渣料溅至其他区域，污染环境。
[0070]
本申请还提供了一种一体式污水净化设备，参见图1，其包括：机架，所述机架上安装有如上述实施例中任一项所述的刮漆机构。
[0071]
具体地，一体式污水净化设备包括：机架1、污水净化机构、刮漆机构和水位调节机构。
[0072]
其中，所述污水净化机构、刮漆机构和水位调节机构均设于所述机架1上，且所述水位调节机构位于所述污水净化机构和所述刮漆机构之间。
[0073]
上述一体化污水净化设备的结构设置，不仅能够将喷涂污水送入污水净化机构中进行首次净化，还能够将净化后的带有浮漆的污水送入刮漆机构中进行二次净化，并利用水位调节机构对刮漆机构中的水位进行调节，以便将浮漆刮除，方便人们使用的同时也节省了占地面积。
[0074]
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种刮漆机构，其特征在于：包括：收集箱、刮漆组件和渣料清除组件；所述刮漆组件位于所述收集箱的上方，所述渣料清除组件位于所述收集箱的一侧；所述刮漆组件包括刮板；所述渣料清除组件包括渣料盒、第一气缸、第二气缸、推板和挡板；所述第一气缸和所述第二气缸分别安装于所述渣料盒的两相邻侧壁；所述第一气缸的动力端贯穿于所述渣料盒的侧壁并延伸至所述渣料盒的内腔与所述推板固定，所述第二气缸的动力端贯穿于所述渣料盒的另一侧壁并延伸至所述渣料盒的内腔与所述挡板固定。2.根据权利要求1所述的刮漆机构，其特征在于，所述刮漆组件还包括减速电机、主动轮、从动轮；所述减速电机设置于所述收集箱的一侧上方，并通过同步带与所述主动轮传动连接，所述主动轮和所述从动轮之间传动连接，所述刮板位于所述主动轮和所述从动轮之间。3.根据权利要求2所述的刮漆机构，其特征在于，所述从动轮至少有三组；其中一组所述从动轮与所述主动轮相对设置，位于所述收集箱与所述减速电机相对的一侧上方，且通过第一传动杆与所述主动轮传动连接；另一组所述从动轮平行并远离上一组所述从动轮，且两组所述从动轮之间通过第一链轮传动连接；剩余一组所述从动轮平行并远离所述主动轮，且与所述主动轮之间通过第二链轮传动连接，所述从动轮与另一组所述从动轮之间相对设置，并通过第二传动杆传动连接；所述刮板设置于所述第一链轮和所述第二链轮之间，并与所述第一链轮和所述第二链轮的表面进行固定。4.根据权利要求1所述的刮漆机构，其特征在于，所述第一气缸安装于所述渣料盒中与所述刮漆组件的运动方向垂直、远离所述收集箱的侧壁上；所述第二气缸安装于所述渣料盒中与所述刮漆组件的运动方向平行的侧壁上。5.根据权利要求1所述的刮漆机构，其特征在于，所述渣料盒远离所述第二气缸的底部贯穿设有出料孔，且所述出料孔位于所述第二气缸的行程末端。6.根据权利要求1-5中任一项所述的刮漆机构，其特征在于，还包括：传感器组件；所述传感器组件位于所述收集箱的上方，并与所述刮漆组件相对设置。7.根据权利要求6所述的刮漆机构，其特征在于，所述传感器组件包括安装座和位置传感器；所述安装座位于所述收集箱上，所述位置传感器设置于所述安装座上，且所述位置传感器与所述刮板的行程末端相对设置。8.根据权利要求1所述的刮漆机构，其特征在于，所述收集箱位于所述渣料清除组件的一侧开设有斜板；所述斜板的底部与所述渣料清除组件的顶部开口处搭接，所述斜板的两侧通过倾斜设置的围条形成与所述渣料清除组件的顶部开口长度一致的下料口。9.一种一体式污水净化设备，其特征在于：包括：机架，所述机架上安装有如上述权利要求1-8中任一项所述的刮漆机构。
技术总结
本申请涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种刮漆机构及一体式污水净化设备，包括：收集箱、刮漆组件和渣料清除组件；所述刮漆组件位于所述收集箱的上方，所述渣料清除组件位于所述收集箱的一侧；使用时，可开启第一连接弯管上的控制阀门，通过第一连接弯管将反应缸中反应后的污水输送至收集箱内，刮漆组件将收集箱中浮于水面的浮渣进行刮除，并通过渣料清除组件将浮渣进行收集并清理，操作简单方便，并能够提高污水净化程度。够提高污水净化程度。够提高污水净化程度。
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