[0001]
本高新技术涉及金属制品酸洗废水处理技术领域，尤其涉及一种废酸污泥处理系统用废气净化装置。
背景技术：
[0002]
目前，钢铁加工企业酸洗过程中会产生大量的漂洗废水，废水中主要成分为酸性ph值<2的fecl2或fes04的水溶液，当废水和自然界中的空气接触时被空气氧化形成三价的氧化亚铁红色沉淀，造成水浑浊污染水源。钢铁酸洗企业酸洗废水在污水处理过程中普遍采用价格低廉的碱性处理剂石灰(氧化钙)对含酸废水进行中和处理，因氧化钙在水中的溶解度很小在中和反应过程中并没有完全溶解，因此产生了大量的氧化物不能溶解于水中而被亚铁离子包覆形成fe(oh)3
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a-feooh、污泥混合物经压滤后产生的工业污泥成黄褐色污染物，在存放和运输当中能产生对环境的第二次污染，因含铁量级低没有利用价值目前现行的处理办法是通过有资质处理的厂家进行处理后填埋，给企业带来了严重的经济负担和对环境的污染；为此本企业研发了如中国专利201820268848.6，其公开了一种工艺简单，操作方便，控制容易，加工成本低，处理效率高的“一种废酸污泥处理系统用废气净化装置”来解决上述问题；但是，在实际应用中发现，此时，回收过程中产生的废气经过简单的物理吸附就外排，严重影响了环境，不利于创建环保型生产企业。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于克服上述不足，提供一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，其能够有效的对反应过程中的废气进行收集和净化，从而降低了整个反应过程中环境的破坏，从而有效的提高了环保效益。
[0004]
本高新技术的目的是这样实现的：
[0005]
一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，依次相连通的搅拌罐、反应再生罐、冷却罐、压滤脱水机和压滤水回用罐构成废酸污泥处理系统；废气净化组件包含有冷凝器，所述反应再生罐和冷却罐顶部设置的管路均连通至冷凝器的进风口，该冷凝器的出风口经管路连通至吸收罐一的进气口，所述吸收罐一的出气口经吸收池后进入吸收罐二的进气口，该吸收罐二的出气口连通至填料罐的进气口，该填料罐的出气口经分子筛连通至排气烟囱的底部进气口。
[0006]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
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本高新技术通过对废气进行多重净化，使得排放时能够滤除废气内的污染性气体，从而降低对环境的影响；同时，利用前置冷凝，不但降低了废气内的酸性气体的浓度，还可在后续将其收集至废液池内后进行过滤回收利用，从而降低生产成本。
附图说明
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图1为本高新技术一种废酸污泥处理系统用废气净化装置应用过程中的系统工艺
流程图。
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图2为本高新技术一种废酸污泥处理系统用废气净化装置的结构框图。
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其中：
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搅拌罐1、反应再生罐2、药剂罐3、废气净化组件4、冷却罐5、冷却塔6、压滤脱水机7、压滤水回用罐8、碱性水存储罐9、废酸存储罐10、造浆机11；
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冷凝器101、吸收罐一102、吸收池103、吸收罐二104、填料罐105、分子筛106、排气烟囱107。
具体实施方式
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参见图1和图2，本高新技术涉及的一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，依次相连通的搅拌罐1、反应再生罐2、冷却罐5、压滤脱水机7 和压滤水回用罐8构成废酸污泥处理系统，
[0014]
废气净化组件4包含有冷凝器101，所述反应再生罐2和冷却罐5顶部设置的管路均连通至冷凝器101的进风口，该冷凝器101的出风口经管路连通至吸收罐一102的进气口，所述吸收罐一102的出气口经吸收池103 后进入吸收罐二104的进气口，该吸收罐二104的出气口连通至填料罐105 的进气口，该填料罐105的出气口经分子筛106连通至排气烟囱107的底部进气口；吸收罐一102内填装有活性炭颗粒，所述吸收池103内盛装有水或碱液，用于吸收或中和尾气中的酸性气体，所述填料罐105内填充有海绵等吸附性材料，用于吸附酸性水汽。
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进一步的，所述排气烟囱107的顶部安装有一锥形结构的遮雨棚。
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进一步的，所述冷凝器101的底部出液口连通至废液池；
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使用时，通过对废气进行多重净化，使得排放时能够滤除废气内的污染性气体，从而降低对环境的影响；同时，利用前置冷凝，不但降低了废气内的酸性气体的浓度，还可在后续将其收集至废液池内后进行过滤回收利用，从而降低生产成本。
[0018]
进一步的，整体系统的工艺流程为：将酸洗废水污泥打入搅拌罐1，所述碱性水存储罐9和废酸存储罐10分别连接至搅拌罐1，通过管路将碱性水和废酸注入搅拌罐1，充分搅拌后将酸洗废水污泥ph值调至指定值；将调好ph值的酸洗废水污泥通过管路输送至反应再生罐2，通过曝气管路将空气输入反应再生罐1内对酸洗废水污泥进行曝气搅拌氧化，待酸洗废水污泥中的fe2+和fe3+充分氧化后，停止曝气搅拌，将药剂罐3中的催化剂注入反应再生罐1中，通过蒸汽管路将蒸汽输入反应再生罐1内对搅拌好的酸洗废水污泥进行加温催化处理，催化过程中产生的废气通过管路进入废气净化组件4，所述废气净化组件4内设有吸附、过滤多级装置，将废弃净化后排放，减少对环境的污染，当污泥颜色为黑色时(此时已形成 fe3o4悬浊液)，停止蒸汽加温，通过管路将fe3o4悬浊液输送至冷却罐 5进行冷却，冷却过程中产生的废气通过管路进入废气净化组件4进行过滤净化后排放，所述冷却罐5外部设有冷却塔6，所述冷却塔6内部存储有冷却介质，冷却介质通过管路在冷却罐5内部形成循环冷却系统，加快了fe3o4悬浊液的冷却过程，缩短了冷却时间，有效的提高了冷却效率；冷却后的fe3o4悬浊液通过管路输送至压滤脱水机7进行压滤，压滤后滤饼为fe3o4污泥，用于钢铁冶炼的原料，压滤后的废水通过管路排放至压滤水回用罐8，所述压滤水回用罐8通过管路连接至搅拌罐，实现了废水再次循环利用，减少了对环境的污染。
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另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，依次相连通的搅拌罐(1)、反应再生罐(2)、冷却罐(5)、压滤脱水机(7)和压滤水回用罐(8)构成废酸污泥处理系统；其特征在于：废气净化组件(4)包含有冷凝器(101)，所述反应再生罐(2)和冷却罐(5)顶部设置的管路均连通至冷凝器(101)的进风口，该冷凝器(101)的出风口经管路连通至吸收罐一(102)的进气口，所述吸收罐一(102)的出气口经吸收池(103)后进入吸收罐二(104)的进气口，该吸收罐二(104)的出气口连通至填料罐(105)的进气口，该填料罐(105)的出气口经分子筛(106)连通至排气烟囱(107)的底部进气口。2.如权利要求1所述一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，其特征在于：所述吸收罐一(102)内填装有活性炭颗粒，所述吸收池(103)内盛装有水或碱液，所述填料罐(105)内填充有海绵。3.如权利要求1所述一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，其特征在于：所述排气烟囱(107)的顶部安装有一锥形结构的遮雨棚。4.如权利要求1所述一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，其特征在于：所述冷凝器(101)的底部出液口连通至废液池。
技术总结
本高新技术涉及一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，碱性水存储罐(9)和废酸存储罐(10)通过管路连接至搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)通过管路连接至反应再生罐(2)，所述反应再生罐(2)设有管路连接至废气净化组件(4)，所述废气净化组件(4)包含有冷凝器(101)，该冷凝器(101)的出风口经管路连通至吸收罐一(102)的进气口，所述吸收罐一(102)的出气口经吸收池(103)后进入吸收罐二(104)的进气口，该吸收罐二(104)的出气口连通至填料罐(105)的进气口，该填料罐(105)的出气口经分子筛(106)连通至排气烟囱(107)的底部进气口。本高新技术涉及一种废酸污泥处理系统用废气净化装置，具有环保的积极效益。保的积极效益。保的积极效益。
技术开发人、权利持有人：高银春 赵一波 高纪华 许向红
