[0001]
本高新技术属于清洗技术领域，尤其涉及一种磁芯研磨后洗涤装置。
背景技术：
[0002]
磁芯在加工程序后，需要进行磨削，以提高磁芯的尺寸精度，磁芯在磨削后会粘连大量的粉末或油污，因此磨削后的磁芯需要进行清洗，现有技术中，直接通过水管向磁芯冲水，不仅耗水量大，而且清洗后的磁芯上依然粘附有大量的粉末，清洗效果并不理想。
[0003]
中国专利公开号为201620246678.2，发明创造的名称为一种磁芯清洗机，包括盛水槽，盛水槽中固连有支架，支架上设有输送带，盛水槽的顶部固连有防尘框，防尘框位于输送带的正上方，盛水槽的顶部还固连有若干个安装架，安装架位于防尘框的一侧，每个安装架上均固连有电机，电机的主轴伸入到防尘框中，且电机主轴与防尘框之间设置有轴承，电机的主轴上固连有至少一个清洗刷，防尘框上还固连有清洗主管，清洗主管上固连有若干根清洗支管，防尘框上具有若干个通孔，清洗支管穿过通孔伸入到防尘框中，且清洗支管的出水口正对输送带。但是现有磁芯清洗机存在着只是对磁芯进行简单冲洗，对于粉末不能进行有效的沉淀，冲洗完毕后，取出磁芯时由于清水的可逆性，造成漂在水上的粉末再次吸附到磁芯上，不但清洗不彻底，而且水量需求大，严重的浪费了水资源，和对于冲洗后的水不能进行循环利用，以及自动化程度低，劳动强度高的问题。
[0004]
因此，发明一种磁芯研磨后洗涤装置显得非常必要。
技术实现要素：
[0005]
为了解决上述技术问题，本高新技术提供一种磁芯研磨后洗涤装置，以解决现有磁芯清洗机存在着只是对磁芯进行简单冲洗，对于粉末不能进行有效的沉淀，冲洗完毕后，取出磁芯时由于清水的可逆性，造成漂在水上的粉末再次吸附到磁芯上，不但清洗不彻底，而且水量需求大，严重的浪费了水资源，和对于冲洗后的水不能进行循环利用，以及自动化程度低，劳动强度高的问题。一种磁芯研磨后洗涤装置，包括底座，电机，皮带，保护罩，洗涤液箱，洗涤管，洗涤喷嘴，第一电磁阀，控制装置，启停按钮，清水箱，清水管，清水喷嘴，第二电磁阀，第一轴辊，第一轴辊座，传送带，洗涤液收集装置，废液箱，电磁铁，清水收集装置，水循环利用装置，第二轴辊，第二轴辊座和第三电磁阀，所述电机通过螺栓连接的方式固定在底座的上侧左端；所述皮带连接电机与第一轴辊；所述保护罩设置在底座的上端；所述洗涤液箱设置在保护罩的上侧左端；所述洗涤管连接洗涤液箱与洗涤喷嘴；所述洗涤喷嘴通过螺纹连接的方式固定在洗涤管的下侧；所述第一电磁阀套接在洗涤管的上端；所述控制装置设置在清水箱的左侧；所述启停按钮嵌装在控制装置上；所述清水箱设置在保护罩的上侧右端；所述清水管连接清水箱与清水喷嘴；所述清水喷嘴通过螺纹连接的方式固定在清水管的下侧；所述第二电磁阀套接在清水管的上端；所述第一轴辊通过轴承固定在第一轴辊座的上侧；所述第一轴辊座通过螺栓连接的方式固定在保护罩内左侧；所述传送带连接第一轴辊和第二轴辊；所述洗涤液收集装置设置在传送带之间，并与废液箱相连接；所述
废液箱卡接在传送带的下侧左端；所述电磁铁采用两个，设置在洗涤液收集装置内；所述清水收集装置设置在传送带的下侧右端，并与水循环利用装置相连接；所述水循环利用装置卡接在第二轴辊座的左侧；所述第二轴辊通过轴承卡接在第二轴辊座的上端；所述第二轴辊座通过螺栓连接的方式固定在保护罩内右侧；所述第三电磁阀套接在出水管的上侧，靠近清水管的一端。
[0006]
所述控制装置包括处理器，信息模块和控制模块，所述信息模块和控制模块均与处理器电性连接；所述信息模块与液位传感器通过导线连接；所述控制模块分别与第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀，压力泵，电机和电磁铁通过导线连接。
[0007]
所述水循环利用装置包括壳体，收集管，喷嘴，液位传感器，过滤装置，出水管和压力泵，所述收集管卡接在壳体的上端，下端延伸至过滤装置处；所述喷嘴通过螺纹连接的方式固定在收集管的下端；所述液位传感器嵌装在壳体的左侧中间位置；所述过滤装置嵌装在壳体的右侧下端；所述出水管卡接在壳体的右下端，并与过滤装置相连；所述压力泵套接在出水管的首端。
[0008]
所述传送带具体采用不锈钢网带，网孔直径小于磁芯，能够将研磨后的粉末进行过滤，方便磁芯的洗涤。
[0009]
所述过滤装置具体采用5μmpp棉，能够将回收的清水进行过滤，将可见的颗粒物过滤去除，方便再次利用。
[0010]
所述第一电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀具体采用型号为4v210-08的电磁阀；所述电机具体采用信号为y132s1-2的电机。
[0011]
所述处理器具体采用型号为stm32f429igt6的处理器；所述信息模块具体采用型号为e5-2680v2信息模块；所述控制模块具体采用型号为lh-04的控制模块。
[0012]
所述液位传感器具体采用型号为hd-136的液位传感器；所述压力泵具体采用型号为rgb15-15的压力泵。
[0013]
与现有技术相比，本高新技术具有如下有益效果：
[0014]
1.本高新技术电磁铁的设置，通过给电磁铁通电形成磁场将磁芯上的粉末进行吸附，防止因为清水的可逆性吸附在磁芯上不易清除，在清理粉末时给电磁铁适度的反激磁，粉末则自动脱落，提高了工作效率。
[0015]
2.本高新技术水循环利用装置的设置，通过收集管将水汇集至壳体内，达到液位传感器检测量时压力泵启动，将壳体内的水通过过滤装置送至出水管中，出水管则将水送至清水管中再次对磁芯进行清洗，实现了水的循环利用，有利于节约水资源，避免浪费的情况出现。
[0016]
3.本高新技术控制装置的设置，有利于通过控制装置对各电器元件反馈信号的自动汇集计算处理，控制设备的进程，提高了整体设备的自动化程度提高，避免浪费较多人力，增大工作人员劳动强度。
附图说明
[0017]
图1是本高新技术的结构示意图。
[0018]
图2是本高新技术的控制装置结构示意图。
[0019]
图3是本高新技术的水循环利用装置的结构示意图。
[0020]
图中：
[0021]
1-底座，2-电机，3-皮带，4-保护罩，5-洗涤液箱，6-洗涤管，7-洗涤喷嘴，8-第一电磁阀，9-控制装置，91-处理器，92-信息模块，93-控制模块，10
-ꢀ
启停按钮，11-清水箱，12-清水管，13-清水喷嘴，14-第二电磁阀，15-第一轴辊，16-第一轴辊座，17-传送带，18-洗涤液收集装置，19-废液箱，20-电磁铁， 21-清水收集装置，22-水循环利用装置，221-壳体，222-收集管，223-喷嘴，224-液位传感器，225-过滤装置，226-出水管，227-压力泵，23-第二轴辊，24
-ꢀ
第二轴辊座，25-第三电磁阀。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本高新技术做进一步描述：
[0023]
实施例：
[0024]
如附图1至附图3所示
[0025]
本高新技术提供一种磁芯研磨后洗涤装置，包括底座1，电机2，皮带3，保护罩4，洗涤液箱5，洗涤管6，洗涤喷嘴7，第一电磁阀8，控制装置9，启停按钮10，清水箱11，清水管12，清水喷嘴13，第二电磁阀14，第一轴辊15，第一轴辊座16，传送带17，洗涤液收集装置18，废液箱19，电磁铁20，清水收集装置21，水循环利用装置22，第二轴辊23，第二轴辊座24和第三电磁阀 25，所述电机2通过螺栓连接的方式固定在底座1的上侧左端；所述皮带3连接电机2与第一轴辊15；所述保护罩4设置在底座1的上端；所述洗涤液箱5 设置在保护罩4的上侧左端；所述洗涤管6连接洗涤液箱5与洗涤喷嘴7；所述洗涤喷嘴7通过螺纹连接的方式固定在洗涤管6的下侧；
[0026]
所述第一电磁阀8套接在洗涤管6的上端；所述控制装置9设置在清水箱 11的左侧；所述启停按钮10嵌装在控制装置9上；所述清水箱11设置在保护罩4的上侧右端；所述清水管12连接清水箱11与清水喷嘴13；所述清水喷嘴 13通过螺纹连接的方式固定在清水管12的下侧；所述第二电磁阀14套接在清水管12的上端；所述第一轴辊15通过轴承固定在第一轴辊座16的上侧；所述第一轴辊座16通过螺栓连接的方式固定在保护罩4内左侧；所述传送带17连接第一轴辊15和第二轴辊23；所述洗涤液收集装置18设置在传送带17之间，并与废液箱19相连接；所述废液箱19卡接在传送带17的下侧左端；所述电磁铁20采用两个，设置在洗涤液收集装置18内；所述清水收集装置21设置在传送带17的下侧右端，并与水循环利用装置22相连接；所述水循环利用装置22 卡接在第二轴辊座24的左侧；所述第二轴辊23通过轴承卡接在第二轴辊座24 的上端；所述第二轴辊座24通过螺栓连接的方式固定在保护罩4内右侧；所述第三电磁阀25套接在出水管226的上侧，靠近清水管12的一端。
[0027]
所述控制装置9包括处理器91，信息模块92和控制模块93，所述信息模块92和控制模块93均与处理器91电性连接；所述信息模块92与液位传感器 224通过导线连接；所述控制模块93分别与第一电磁阀8，第二电磁阀14，第三电磁阀25，压力泵227，电机2和电磁铁20通过导线连接。
[0028]
所述水循环利用装置22包括壳体221，收集管222，喷嘴223，液位传感器 224，过滤装置225，出水管226和压力泵227，所述收集管222卡接在壳体221 的上端，下端延伸至过滤装置225处；所述喷嘴223通过螺纹连接的方式固定在收集管222的下端；所述液位传感器224嵌装在壳体221的左侧中间位置；所述过滤装置225嵌装在壳体221的右侧下端；所述出
水管226卡接在壳体221 的右下端，并与过滤装置225相连；所述压力泵227套接在出水管226的首端。
[0029]
所述传送带17具体采用不锈钢网带，网孔直径小于磁芯，能够将研磨后的粉末进行过滤，方便磁芯的洗涤。
[0030]
所述过滤装置225具体采用5μmpp棉，能够将回收的清水进行过滤，将可见的颗粒物过滤去除，方便再次利用。
[0031]
所述第一电磁阀8，第二电磁阀14和第三电磁阀25具体采用型号为 4v210-08；所述电机2具体采用信号为y132s1-2。
[0032]
所述处理器91具体采用型号为stm32f429igt6的处理器；所述信息模块92 具体采用型号为e5-2680v2信息模块；所述控制模块93具体采用型号为lh-04 的控制模块。
[0033]
所述液位传感器224具体采用型号为hd-136的液位传感器；所述压力泵227 具体采用型号为rgb15-15的压力泵。
[0034]
工作原理
[0035]
本高新技术中，使用时按下启停按钮10设备启动，控制装置9中的处理器 91通过控制模块93向第一电磁阀8，第二电磁阀14和电机2传输信号进入工作状态，磁芯放置在传送带17上，电机2通过皮带3带动第一轴辊15转动，传动带17随之转动，磁芯在经过电磁铁20时将研磨后的粉末进行吸附，洗涤喷嘴7对磁芯进行冲洗，将附着在表面的油污进行清理，废水经洗涤液收集装置18排向废液箱19储存，磁芯在经过清水喷嘴13时对附着在表面的洗涤液残留进行清理，清洗结束后进入下一步工序，清洗后的水经清水收集装置21进入水循环利用装置22中，当水循环利用装置22中的水达到液位传感器224的位置时，液位传感器224向信息模块92发出信号，经汇集送入处理器91中，处理器91通过控制模块93向压力泵227和第三电磁阀25发出启动命令，水循环利用装置22中的水经过滤装置225进入出水管226中，通过进水管226送达至清水管12中再次循环利用，避免水资源的浪费。
[0036]
利用本高新技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本高新技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：包括底座(1)，电机(2)，皮带(3)，保护罩(4)，洗涤液箱(5)，洗涤管(6)，洗涤喷嘴(7)，第一电磁阀(8)，控制装置(9)，启停按钮(10)，清水箱(11)，清水管(12)，清水喷嘴(13)，第二电磁阀(14)，第一轴辊(15)，第一轴辊座(16)，传送带(17)，洗涤液收集装置(18)，废液箱(19)，电磁铁(20)，清水收集装置(21)，水循环利用装置(22)，第二轴辊(23)，第二轴辊座(24)和第三电磁阀(25)，所述电机(2)通过螺栓连接的方式固定在底座(1)的上侧左端；所述皮带(3)连接电机(2)与第一轴辊(15)；所述保护罩(4)设置在底座(1)的上端；所述洗涤液箱(5)设置在保护罩(4)的上侧左端；所述洗涤管(6)连接洗涤液箱(5)与洗涤喷嘴(7)；所述洗涤喷嘴(7)通过螺纹连接的方式固定在洗涤管(6)的下侧；所述第一电磁阀(8)套接在洗涤管(6)的上端；所述控制装置(9)设置在清水箱(11)的左侧；所述启停按钮(10)嵌装在控制装置(9)上；所述清水箱(11)设置在保护罩(4)的上侧右端；所述清水管(12)连接清水箱(11)与清水喷嘴(13)；所述清水喷嘴(13)通过螺纹连接的方式固定在清水管(12)的下侧；所述第二电磁阀(14)套接在清水管(12)的上端；所述第一轴辊(15)通过轴承固定在第一轴辊座(16)的上侧；所述第一轴辊座(16)通过螺栓连接的方式固定在保护罩(4)内左侧；所述传送带(17)连接第一轴辊(15)和第二轴辊(23)；所述洗涤液收集装置(18)设置在传送带(17)之间，并与废液箱(19)相连接；所述废液箱(19)卡接在传送带(17)的下侧左端；所述电磁铁(20)采用两个，设置在洗涤液收集装置(18)内；所述清水收集装置(21)设置在传送带(17)的下侧右端，并与水循环利用装置(22)相连接；所述水循环利用装置(22)卡接在第二轴辊座(24)的左侧；所述第二轴辊(23)通过轴承卡接在第二轴辊座(24)的上端；所述第二轴辊座(24)通过螺栓连接的方式固定在保护罩(4)内右侧；所述第三电磁阀(25)套接在出水管(226)的上侧，靠近清水管(12)的一端。2.如权利要求1所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述控制装置(9)包括处理器(91)，信息模块(92)和控制模块(93)，所述信息模块(92)和控制模块(93)均与处理器(91)电性连接；所述信息模块(92)与液位传感器(224)通过导线连接；所述控制模块(93)分别与第一电磁阀(8)，第二电磁阀(14)，第三电磁阀(25)，压力泵(227)，电机(2)和电磁铁(20)通过导线连接。3.如权利要求1所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述水循环利用装置(22)包括壳体(221)，收集管(222)，喷嘴(223)，液位传感器(224)，过滤装置(225)，出水管(226)和压力泵(227)，所述收集管(222)卡接在壳体(221)的上端，下端延伸至过滤装置(225)处；所述喷嘴(223)通过螺纹连接的方式固定在收集管(222)的下端；所述液位传感器(224)嵌装在壳体(221)的左侧中间位置；所述过滤装置(225)嵌装在壳体(221)的右侧下端；所述出水管(226)卡接在壳体(221)的右下端，并与过滤装置(225)相连；所述压力泵(227)套接在出水管(226)的首端。4.如权利要求1所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述传送带(17)具体采用不锈钢网带，网孔直径小于磁芯。5.如权利要求3所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述过滤装置(225)具体采用5μmpp棉。6.如权利要求1所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述第一电磁阀(8)，第二电磁阀(14)和第三电磁阀(25)具体采用型号为4v210-08；所述电机(2)具体采用信号为y132s1-2。
7.如权利要求2所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述处理器(91)具体采用型号为stm32f429igt6的处理器；所述信息模块(92)具体采用型号为e5-2680v2信息模块；所述控制模块(93)具体采用型号为lh-04的控制模块。8.如权利要求3所述的磁芯研磨后洗涤装置，其特征在于：所述液位传感器(224)具体采用型号为hd-136的液位传感器；所述压力泵(227)具体采用型号为rgb15-15的压力泵。
技术总结
本高新技术提供一种磁芯研磨后洗涤装置，包括底座，电机，皮带，保护罩，洗涤液箱，洗涤管，洗涤喷嘴，第一电磁阀，控制装置，启停按钮，清水箱，清水管，清水喷嘴，第二电磁阀，第一轴辊，第一轴辊座，传送带，洗涤液收集装置，废液箱，电磁铁，清水收集装置，水循环利用装置。本高新技术电磁铁，控制装置和水循环利用装置的设置，解决了现有磁芯清洗机存在着只是对磁芯进行简单冲洗，对于粉末不能进行有效的沉淀，冲洗完毕后，取出磁芯时由于清水的可逆性，造成漂在水上的粉末再次吸附到磁芯上，不但清洗不彻底，而且水量需求大，严重的浪费了水资源，和对于冲洗后的水不能进行循环利用，以及自动化程度低，劳动强度高的问题。劳动强度高的问题。劳动强度高的问题。
技术开发人、权利持有人：顾方华 蔡狄
