[0001]
本发明涉及一种木板回收利用领域，尤其涉及一种可分离封边条的木板回收利用装置。
背景技术：
[0002]
封边条是对板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件板材显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果；
[0003]
在对墙体隔板类的板材进行回收利用时，通常是直接进行破碎处理，而后再制作成可燃类的木材；这使得木板外的封边条掺杂在可燃烧的木材里，使得封边条燃烧带来的有毒气体排入大气中；且墙体隔板类的木材通常带有金属的连接物件，在进行木板的回收使用时，需对金属连接物件进行分类回收，而现有设备无法对木板的封边条进行分离后再对木板进行回收利用。
技术实现要素：
[0004]
为了克服在对墙体隔板类的板材进行回收利用时，通常是直接进行破碎处理，而后再制作成可燃类的木材；这使得木板外的封边条掺杂在可燃烧的木材里，使得封边条燃烧带来的有毒气体排入大气中；且墙体隔板类的木材通常带有金属的连接物件，在进行木板的回收使用时，需对金属连接物件进行分类回收，而现有设备无法对木板的封边条进行分离后再对木板进行回收利用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可分离封边条的木板回收利用装置。
[0005]
一种可分离封边条的木板回收利用装置，包括有底架、液晶控制屏、预清理翻面系统、切割系统、去封边条系统和第一收集箱；底架与液晶控制屏相连接；底架上方依次设置有预清理翻面系统、切割系统和去封边条系统；去封边条系统下方设置第一收集箱；预清理翻面系统与切割系统相连接；切割系统与去封边条系统相连接；底架与第一收集箱相连接。
[0006]
可选地，预清理翻面系统包括有工作台、第一电动滑轨、第一电动滑轨、第三电动推杆、第四电动推杆、第五电动推杆、第一伸缩杆、第一刮刀、第一清洗辊、第一传动轮、翻面槽、第二传动轮、第一转轴、第一转盘、连接块、第一连杆和第一拨板；工作台与底架进行焊接；工作台与切割系统相连接；工作台与去封边条系统相连接；工作台两侧分别设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨；第一电动滑轨分别与第一电动推杆和第二电动推杆进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨分别与第三电动推杆和第四电动推杆进行滑动连接；第五电动推杆与底架相连接；第五电动推杆与第一刮刀相连接；第一伸缩杆两端分别与底架和第一刮刀相连接；第一清洗辊通过支架与底架进行转动连接；第一清洗辊与第一传动轮进行固接；第一传动轮与切割系统相连接；翻面槽与工作台进行焊接；翻面槽与底架进行焊接；第二传动轮与切割系统相连接；第一转轴依次与第二传动轮和第一转盘进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第一转盘外表面一侧设置有连接块；第一连杆两端分别与连接块和第一拨板相连接；
第一拨板与翻面槽进行滑动连接；第六电动推杆与底架相连接；第六电动推杆与翻面槽进行滑动连接。
[0007]
可选地，切割系统包括有双轴电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三传动轮、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二清洗辊、第七传动轮、第一固定板、第一锯片、液压杆、第七电动推杆、第二伸缩杆、第二刮刀和摄像头；双轴电机通过支架与工作台进行螺栓连接；双轴电机两端分别与第一传动轴和第二传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与工作台进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第二锥齿轮和第三传动轮进行固接；第二转轴通过支架与工作台进行转动连接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第三传动轮与去封边条系统相连接；第二传动轴依次与第一齿轮和第五传动轮进行固接；第二传动轴通过支架与工作台进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第三转轴依次与第二齿轮和第四传动轮进行固接；第三转轴通过支架与工作台进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第四转轴通过轴套依次与第三锥齿轮和第六传动轮进行固接；第四转轴与第一锯片进行固接；第四转轴通过支架与工作台进行转动连接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第二清洗辊依次与第六锥齿轮和第七传动轮进行固接；第二清洗辊通过支架与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四转轴通过支架与液压杆相连接；第一固定板与工作台进行焊接；第七电动推杆两端分别与底架和第二刮刀相连接；第一固定板与液压杆相连接；第二伸缩杆两端分别与底架和第二刮刀相连接；第二清洗辊一侧斜上方设置有摄像头；摄像头与工作台相连接。
[0008]
可选地，去封边条系统包括有第三电动滑轨、旋转拨杆、第八传动轮、第六转轴、第三齿轮、第一齿条、第一滑槽、第一切刀、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第七转轴、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第八转轴、第九传动轮、第四齿轮、第二齿条、第二滑槽、第二切刀、第十传动轮、第九转轴、第五齿轮、第三齿条、第三滑槽、第三切刀、第八电动推杆、第一压板、第十一传动轮、第一洗刷辊、第十二传动轮、第二洗刷辊和第二收集箱；第三电动滑轨与工作台进行螺栓连接；第三电动滑轨与旋转拨杆进行滑动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第六转轴依次与第三齿轮、第八传动轮和第七锥齿轮进行固接；第三齿轮与第一齿条相啮合；第六转轴通过支架与工作台进行转动连接；第一齿条与第一滑槽进行滑动连接；第一齿条与第一切刀进行焊接；第一滑槽与底架进行焊接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第七转轴两端分别与第八锥齿轮和第九锥齿轮进行固接；第七转轴与底架进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第十锥齿轮、第九传动轮和第四齿轮进行固接；第八转轴通过支架与工作台进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第四齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与底架进行焊接；第二齿条与第二切刀进行焊接；第九转轴依次与第十传动轮和第五齿轮进行固接；第九转轴与工作台进行转动连接；第五齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与第三滑槽进行滑动连接；第三齿条与第三切刀进行焊接；第三滑槽与工作
台相连接；第八电动推杆两端分别与底架和第一压板相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第一洗刷辊进行固接；第一洗刷辊与第二收集箱进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第二洗刷辊进行固接；第二洗刷辊与第二收集箱进行转动连接；第二收集箱与底架进行焊接。
[0009]
可选地，第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有两组。
[0010]
可选地，翻面槽一侧连接板的中间设置有滑槽。
[0011]
可选地，第一清洗辊和第二清洗辊外表面的毛刷材质为硬质塑料，且毛刷的长度大于物料至洗刷辊中心点的最短距离。
[0012]
可选地，旋转拨杆上的拨杆可进行旋转，且旋转方向唯一。
[0013]
本发明的有益效果为：本发明设计了预清理翻面系统，通过对木板进行夹紧定位，实现木板杂质类颗粒的去除并且完成了翻面处理；
[0014]
本发明设计了切割系统，实现对翻面木板进行颗粒类杂质的去除，而后再进行侧面的金属类连接件的去除；
[0015]
本发明设计了去封边条系统，通过对木板进行压紧，实现了木板边缘封边条的去除，并将分离下来的封边条进行浸泡处理，以供后续使用；
[0016]
本发明在对墙体隔板类的板材进行回收利用进行设计，跳出传统直接进行破碎处理，而后再制作成可燃类木材的做法；对木板外的封边条进行去除，减少掺杂在可燃烧的木材里的封边条燃烧带来的有毒气体排入大气中；对墙体隔板类的木材通常带有金属的连接物件进行分离，并对金属连接物件进行分类回收，改变现有设备无法对木板的封边条进行分离后再对木板进行回收利用的现状。
附图说明
[0017]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0018]
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0019]
图3为本发明预清理翻面系统的第一种立体结构示意图；
[0020]
图4为本发明预清理翻面系统的第二种立体结构示意图；
[0021]
图5为本发明预清理翻面系统的第三种立体结构示意图；
[0022]
图6为本发明切割系统的第一种立体结构示意图；
[0023]
图7为本发明切割系统的第二种立体结构示意图；
[0024]
图8为本发明去封边条系统的第一种立体结构示意图；
[0025]
图9为本发明去封边条系统的第二种立体结构示意图；
[0026]
图10为本发明去封边条系统的第三种立体结构示意图。
[0027]
附图中的标记：1：底架，2：液晶控制屏，3：预清理翻面系统，4：切割系统，5：去封边条系统，6：第一收集箱，301：工作台，302：第一电动滑轨，303：第一电动推杆，304：第二电动推杆，305：第二电动滑轨，306：第三电动推杆，307：第四电动推杆，308：第五电动推杆，309：第一伸缩杆，3010：第一刮刀，3011：第一清洗辊，3012：第一传动轮，3013：翻面槽，3014：第二传动轮，3015：第一转轴，3016：第一转盘，3017：连接块，3018：第一连杆，3019：第一拨板，3020：第六电动推杆，401：双轴电机，402：第一传动轴，403：第一锥齿轮，404：第二锥齿轮，
405：第二转轴，406：第三传动轮，407：第二传动轴，408：第一齿轮，409：第二齿轮，4010：第三转轴，4011：第四传动轮，4012：第五传动轮，4013：第六传动轮，4014：第四转轴，4015：第三锥齿轮，4016：第四锥齿轮，4017：第五转轴，4018：第五锥齿轮，4019：第六锥齿轮，4020：第二清洗辊，4021：第七传动轮，4022：第一固定板，4023：第一锯片，4024：液压杆，4025：第七电动推杆，4026：第二伸缩杆，4027：第二刮刀，4028：摄像头，501：第三电动滑轨，502：旋转拨杆，503：第八传动轮，504：第六转轴，505：第三齿轮，506：第一齿条，507：第一滑槽，508：第一切刀，509：第七锥齿轮，5010：第八锥齿轮，5011：第七转轴，5012：第九锥齿轮，5013：第十锥齿轮，5014：第八转轴，5015：第九传动轮，5016：第四齿轮，5017：第二齿条，5018：第二滑槽，5019：第二切刀，5020：第十传动轮，5021：第九转轴，5022：第五齿轮，5023：第三齿条，5024：第三滑槽，5025：第三切刀，5026：第八电动推杆，5027：第一压板，5028：第十一传动轮，5029：第一洗刷辊，5030：第十二传动轮，5031：第二洗刷辊，5032：第二收集箱。
具体实施方式
[0028]
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0029]
实施例1
[0030]
一种可分离封边条的木板回收利用装置，如图1-10所示，包括有底架1、液晶控制屏2、预清理翻面系统3、切割系统4、去封边条系统5和第一收集箱6；底架1与液晶控制屏2相连接；底架1上方依次设置有预清理翻面系统3、切割系统4和去封边条系统5；去封边条系统5下方设置第一收集箱6；预清理翻面系统3与切割系统4相连接；预清理翻面系统3与去封边条系统5相连接；切割系统4与去封边条系统5相连接；底架1与第一收集箱6相连接。
[0031]
设备工作之前，将底架1安装在平稳的工作地点，而后接通电源，操控液晶控制屏2启动装置，检查各系统之间的运行及联动情况，确认无误之后关闭电源，外接木板输送装置；再次操控液晶控制屏2启动装置，切割系统4传动预清理翻面系统3运行，通过刮刀对木板进行操作，实现对木板表面进行颗粒类杂质的去除以及完成木板的翻面处理；切割系统4工作，实现对翻面木板进行颗粒类杂质的去除，而后再进行侧面的金属类连接件的去除；并将带有金属连接件的木条收集在第一收集箱6；切割系统4传动去封边条系统5，通过对木板进行压紧处理，而后进行切割，实现封条的去除并完成封条上带有木质纤维的清洗；本发明在对墙体隔板类的板材进行回收利用进行设计，跳出传统直接进行破碎处理，而后再制作成可燃类木材的做法；对木板外的封边条进行去除，减少掺杂在可燃烧的木材里的封边条燃烧带来的有毒气体排入大气中；对墙体隔板类的木材通常带有金属的连接物件进行分离，并对金属连接物件进行分类回收，改变现有设备无法对木板的封边条进行分离后再对木板进行回收利用的现状。
[0032]
预清理翻面系统3包括有工作台301、第一电动滑轨302、第一电动推杆303、第二电动推杆304、第二电动滑轨305、第三电动推杆306、第四电动推杆307、第五电动推杆308、第一伸缩杆309、第一刮刀3010、第一清洗辊3011、第一传动轮3012、翻面槽3013、第二传动轮3014、第一转轴3015、第一转盘3016、连接块3017、第一连杆3018和第一拨板3019；工作台301与底架1进行焊接；工作台301与切割系统4相连接；工作台301与去封边条系统5相连接；工作台301两侧分别设置有第一电动滑轨302和第二电动滑轨305；第一电动滑轨302分别与第一电动推杆303和第二电动推杆304进行滑动连接；第一电动滑轨302与底架1进行螺栓连
接；第二电动滑轨305与底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨305分别与第三电动推杆306和第四电动推杆307进行滑动连接；第五电动推杆308与底架1相连接；第五电动推杆308与第一刮刀3010相连接；第一伸缩杆309两端分别与底架1和第一刮刀3010相连接；第一清洗辊3011通过支架与底架1进行转动连接；第一清洗辊3011与第一传动轮3012进行固接；第一传动轮3012与切割系统4相连接；翻面槽3013与工作台301进行焊接；翻面槽3013与底架1进行焊接；第二传动轮3014与切割系统4相连接；第一转轴3015依次与第二传动轮3014和第一转盘3016进行固接；第一转轴3015通过支架与底架1进行转动连接；第一转盘3016外表面一侧设置有连接块3017；第一连杆3018两端分别与连接块3017和第一拨板3019相连接；第一拨板3019与翻面槽3013进行滑动连接；第六电动推杆3020与底架1相连接；第六电动推杆3020与翻面槽3013进行滑动连接。
[0033]
外接木板输送装置将木板输送至工作台301，第一电动推杆303、第二电动推杆304、第三电动推杆306和第四电动推杆307运行将木板夹紧并且定位至工作台301的中央，而后第一电动滑轨302和第二电动滑轨305运行将木板进行输送，第五电动推杆308推动第一刮刀3010下行定位至木板的表面高度处，同时第一伸缩杆309跟随运动，保护切刀的平稳性；切割系统4传动第一传动轮3012带动第一清洗辊3011转动，实现木板脱离颗粒类杂质的去除；木板输送至翻面槽3013上方时，第一电动推杆303、第二电动推杆304、第三电动推杆306和第四电动推杆307释放木板，木板掉落至翻面槽3013，切割系统4传动第二传动轮3014带动第一转轴3015转动，第一转轴3015带动第一转盘3016转动，同时连接块3017跟随转动并传动第一连杆3018带动第一拨板3019转动，第六电动推杆3020将木板顶至翻面槽3013的另一块支撑板，第一拨板3019将木板推至工作台301完成翻面，而后第一电动推杆303、第二电动推杆304、第三电动推杆306和第四电动推杆307再次夹紧木板；本系统通过对木板进行夹紧定位，实现木板杂质类颗粒的去除并且完成了翻面处理。
[0034]
切割系统4包括有双轴电机401、第一传动轴402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二转轴405、第三传动轮406、第二传动轴407、第一齿轮408、第二齿轮409、第三转轴4010、第四传动轮4011、第五传动轮4012、第六传动轮4013、第四转轴4014、第三锥齿轮4015、第四锥齿轮4016、第五转轴4017、第五锥齿轮4018、第六锥齿轮4019、第二清洗辊4020、第七传动轮4021、第一固定板4022、第一锯片4023、液压杆4024、第七电动推杆4025、第二伸缩杆4026、第二刮刀4027和摄像头4028；双轴电机401通过支架与工作台301进行螺栓连接；双轴电机401两端分别与第一传动轴402和第二传动轴407进行转动连接；第一传动轴402与第一锥齿轮403进行固接；第一传动轴402通过支架与工作台301进行转动连接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第二转轴405依次与第二锥齿轮404和第三传动轮406进行固接；第二转轴405通过支架与工作台301进行转动连接；第二转轴405通过支架与底架1进行转动连接；第三传动轮406与去封边条系统5相连接；第二传动轴407依次与第一齿轮408和第五传动轮4012进行固接；第二传动轴407通过支架与工作台301进行转动连接；第一齿轮408与第二齿轮409相啮合；第三转轴4010依次与第二齿轮409和第四传动轮4011进行固接；第三转轴4010通过支架与工作台301进行转动连接；第四传动轮4011外环面通过皮带与第二传动轮3014进行传动连接；第五传动轮4012外环面通过皮带与第六传动轮4013进行传动连接；第四转轴4014通过轴套依次与第三锥齿轮4015和第六传动轮4013进行固接；第四转轴4014与第一锯片4023进行固接；第四转轴4014通过支架与工作台301进行转动连接；第四转
轴4014通过支架与底架1进行转动连接；第三锥齿轮4015与第四锥齿轮4016相啮合；第五转轴4017两端分别与第四锥齿轮4016和第五锥齿轮4018进行固接；第五转轴4017通过支架与底架1进行转动连接；第五锥齿轮4018与第六锥齿轮4019相啮合；第二清洗辊4020依次与第六锥齿轮4019和第七传动轮4021进行固接；第二清洗辊4020通过支架与底架1进行转动连接；第七传动轮4021外环面通过皮带与第一传动轮3012进行传动连接；第四转轴4014通过支架与液压杆4024相连接；第一固定板4022与工作台301进行焊接；第七电动推杆4025两端分别与底架1和第二刮刀4027相连接；第一固定板4022与液压杆4024相连接；第二伸缩杆4026两端分别与底架1和第二刮刀4027相连接；第二清洗辊4020一侧斜上方设置有摄像头4028；摄像头4028与工作台301相连接。
[0035]
木板继续前行至第二刮刀4027处，第七电动推杆4025推动第二刮刀4027下行至木板的表面高度处停下，同时带动第二刮刀4027两端的第二伸缩杆4026拉伸，保持第二刮刀4027的平稳性；双轴电机401传动第一传动轴402带动第一锥齿轮403啮合第二锥齿轮404，第二锥齿轮404带动第二转轴405转动传动第三传动轮406，第三传动轮406传动去封边条系统5，实现机构间的动力输送；双轴电机401传动第二传动轴407带动第一齿轮408啮合第二齿轮409，第二齿轮409带动第三转轴4010转动传动第四传动轮4011，第四传动轮4011传动第二传动轮3014，实现机构间的动力输送；第二传动轴407带动第五传动轮4012传动第六传动轮4013，第六传动轮4013带动第四转轴4014转动传动第三锥齿轮4015啮合第四锥齿轮4016，第四锥齿轮4016带动第五转轴4017传动第五锥齿轮4018，第五锥齿轮4018带动第六锥齿轮4019传动第二清洗辊4020转动，实现木板翻面后的杂质去除；第二清洗辊4020带动第七传动轮4021转动传动第一传动轮3012，实现机构间的动力输送；第四转轴4014带动第一锯片4023转动，当木板前行至第一锯片4023处时，由于金属连接件有遭到破坏而位置发生错位，此时摄像头4028工作将金属物件进行位置报告，与第一固定板4022相连接的液压杆4024工作，拉动第四转轴4014使得第一锯片4023避开金属连接件的位置而对木板进行切割；带有金属的木板由着工作台301上的开口滑落至第一收集箱6；本系统实现对翻面木板进行颗粒类杂质的去除，而后再进行侧面的金属类连接件的去除。
[0036]
去封边条系统5包括有第三电动滑轨501、旋转拨杆502、第八传动轮503、第六转轴504、第三齿轮505、第一齿条506、第一滑槽507、第一切刀508、第七锥齿轮509、第八锥齿轮5010、第七转轴5011、第九锥齿轮5012、第十锥齿轮5013、第八转轴5014、第九传动轮5015、第四齿轮5016、第二齿条5017、第二滑槽5018、第二切刀5019、第十传动轮5020、第九转轴5021、第五齿轮5022、第三齿条5023、第三滑槽5024、第三切刀5025、第八电动推杆5026、第一压板5027、第十一传动轮5028、第一洗刷辊5029、第十二传动轮5030、第二洗刷辊5031和第二收集箱5032；第三电动滑轨501与工作台301进行螺栓连接；第三电动滑轨501与旋转拨杆502进行滑动连接；第三传动轮406外环面通过皮带与第八传动轮503进行传动连接；第六转轴504依次与第三齿轮505、第八传动轮503和第七锥齿轮509进行固接；第三齿轮505与第一齿条506相啮合；第六转轴504通过支架与工作台301进行转动连接；第一齿条506与第一滑槽507进行滑动连接；第一齿条506与第一切刀508进行焊接；第一滑槽507与底架1进行焊接；第七锥齿轮509与第八锥齿轮5010相啮合；第七转轴5011两端分别与第八锥齿轮5010和第九锥齿轮5012进行固接；第七转轴5011与底架1进行转动连接；第九锥齿轮5012与第十锥齿轮5013相啮合；第八转轴5014依次与第十锥齿轮5013、第九传动轮5015和第四齿轮5016
进行固接；第八转轴5014通过支架与工作台301进行转动连接；第九传动轮5015外环面通过皮带与第十传动轮5020进行传动连接；第四齿轮5016与第二齿条5017相啮合；第二齿条5017与第二滑槽5018进行滑动连接；第二滑槽5018与底架1进行焊接；第二齿条5017与第二切刀5019进行焊接；第九转轴5021依次与第十传动轮5020和第五齿轮5022进行固接；第九转轴5021与工作台301进行转动连接；第五齿轮5022与第三齿条5023相啮合；第三齿条5023与第三滑槽5024进行滑动连接；第三齿条5023与第三切刀5025进行焊接；第三滑槽5024与工作台301相连接；第八电动推杆5026两端分别与底架1和第一压板5027相连接；第十传动轮5020外环面通过皮带与第十一传动轮5028进行传动连接；第十一传动轮5028与第一洗刷辊5029进行固接；第一洗刷辊5029与第二收集箱5032进行转动连接；第十一传动轮5028外环面通过皮带与第十二传动轮5030进行传动连接；第十二传动轮5030与第二洗刷辊5031进行固接；第二洗刷辊5031与第二收集箱5032进行转动连接；第二收集箱5032与底架1进行焊接。
[0037]
去除金属连接件的木板继续前行，顶开旋转拨杆502，后整块板继续前行之后，旋转拨杆502再次旋转回初始位置，第八电动推杆5026推动第一压板5027对木板进行压紧，而后第三传动轮406传动第八传动轮503带动第六转轴504转动，第六转轴504带动第三齿轮505啮合第一齿条506，第一齿条506带动与之相连接的第一切刀508在第一滑槽507上滑动，第一切刀508完成对木板的封边条进行去除；第六转轴504带动第七锥齿轮509啮合第八锥齿轮5010，第八锥齿轮5010带动第七转轴5011转动传动第九锥齿轮5012，第九锥齿轮5012啮合第十锥齿轮5013带动第八转轴5014转动，第八转轴5014带动第九传动轮5015和第四齿轮5016转动，第四齿轮5016啮合第二齿条5017在第二滑槽5018上滑动，第二齿条5017带动第二切刀5019运动完成对封边条的去除；第九传动轮5015传动第十传动轮5020带动第九转轴5021转动，第九转轴5021带动第五齿轮5022啮合第三齿条5023，第三齿条5023在第三滑槽5024上滑动带动第三切刀5025运动，完成对封边条的去除；而后第三电动滑轨501运行，带动旋转拨杆502对木板实现输送，同时，切割下来的封边条从工作台301上的开口掉落至第二收集箱5032，由于封边条上带有木质纤维，需进行一定时间的浸泡完成预脱落，所以，第十传动轮5020传动第十一传动轮5028带动第一洗刷辊5029转动，第十一传动轮5028传动第十二传动轮5030带动第二洗刷辊5031转动，两组洗刷辊共同工作，加速封边条上的木质纤维的脱落，以备后续使用；本系统通过对木板进行压紧，实现了木板边缘封边条的去除，并将分离下来的封边条进行浸泡处理，以供后续使用。
[0038]
第一伸缩杆309和第二伸缩杆4026均设置有两组。
[0039]
保证第一刮刀3010和第二刮刀4027在去除杂质时的平稳性。
[0040]
翻面槽3013一侧连接板的中间设置有滑槽。
[0041]
便于木板的翻面处理，使得第一拨板3019可完成滑动。
[0042]
第一清洗辊3011和第二清洗辊4020外表面的毛刷材质为硬质塑料，且毛刷的长度大于物料至洗刷辊中心点的最短距离。
[0043]
硬质塑料可以对木板表面的粘结物质进行强力去除，同时毛刷的长度使得毛刷与木板接触的时间更长，加强清洁效果。
[0044]
旋转拨杆502上的拨杆可进行旋转，且旋转方向唯一。
[0045]
便于木板进入时不受阻力的影响，同时又可推动木板前行。
[0046]
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
技术特征：
1.一种可分离封边条的木板回收利用装置，包括有底架(1)、液晶控制屏(2)和第一收集箱(6)；其特征是：还包括有预清理翻面系统(3)、切割系统(4)和去封边条系统(5)；底架(1)与液晶控制屏(2)相连接；底架(1)上方依次设置有预清理翻面系统(3)、切割系统(4)和去封边条系统(5)；去封边条系统(5)下方设置有第一收集箱(6)；预清理翻面系统(3)与切割系统(4)相连接；切割系统(4)与去封边条系统(5)相连接；底架(1)与第一收集箱(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：预清理翻面系统(3)包括有工作台(301)、第一电动滑轨(302)、第一电动推杆(303)、第二电动推杆(304)、第二电动滑轨(305)、第三电动推杆(306)、第四电动推杆(307)、第五电动推杆(308)、第一伸缩杆(309)、第一刮刀(3010)、第一清洗辊(3011)、第一传动轮(3012)、翻面槽(3013)、第二传动轮(3014)、第一转轴(3015)、第一转盘(3016)、连接块(3017)、第一连杆(3018)和第一拨板(3019)；工作台(301)与底架(1)进行焊接；工作台(301)与切割系统(4)相连接；工作台(301)与去封边条系统(5)相连接；工作台(301)两侧分别设置有第一电动滑轨(302)和第二电动滑轨(305)；第一电动滑轨(302)分别与第一电动推杆(303)和第二电动推杆(304)进行滑动连接；第一电动滑轨(302)与底架(1)进行螺栓连接；第二电动滑轨(305)与底架(1)进行螺栓连接；第二电动滑轨(305)分别与第三电动推杆(306)和第四电动推杆(307)进行滑动连接；第五电动推杆(308)与底架(1)相连接；第五电动推杆(308)与第一刮刀(3010)相连接；第一伸缩杆(309)两端分别与底架(1)和第一刮刀(3010)相连接；第一清洗辊(3011)通过支架与底架(1)进行转动连接；第一清洗辊(3011)与第一传动轮(3012)进行固接；第一传动轮(3012)与切割系统(4)相连接；翻面槽(3013)与工作台(301)进行焊接；翻面槽(3013)与底架(1)进行焊接；第二传动轮(3014)与切割系统(4)相连接；第一转轴(3015)依次与第二传动轮(3014)和第一转盘(3016)进行固接；第一转轴(3015)通过支架与底架(1)进行转动连接；第一转盘(3016)外表面一侧设置有连接块(3017)；第一连杆(3018)两端分别与连接块(3017)和第一拨板(3019)相连接；第一拨板(3019)与翻面槽(3013)进行滑动连接；第六电动推杆(3020)与底架(1)相连接；第六电动推杆(3020)与翻面槽(3013)进行滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：切割系统(4)包括有双轴电机(401)、第一传动轴(402)、第一锥齿轮(403)、第二锥齿轮(404)、第二转轴(405)、第三传动轮(406)、第二传动轴(407)、第一齿轮(408)、第二齿轮(409)、第三转轴(4010)、第四传动轮(4011)、第五传动轮(4012)、第六传动轮(4013)、第四转轴(4014)、第三锥齿轮(4015)、第四锥齿轮(4016)、第五转轴(4017)、第五锥齿轮(4018)、第六锥齿轮(4019)、第二清洗辊(4020)、第七传动轮(4021)、第一固定板(4022)、第一锯片(4023)、液压杆(4024)、第七电动推杆(4025)、第二伸缩杆(4026)、第二刮刀(4027)和摄像头(4028)；双轴电机(401)通过支架与工作台(301)进行螺栓连接；双轴电机(401)两端分别与第一传动轴(402)和第二传动轴(407)进行转动连接；第一传动轴(402)与第一锥齿轮(403)进行固接；第一传动轴(402)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第一锥齿轮(403)与第二锥齿轮(404)相啮合；第二转轴(405)依次与第二锥齿轮(404)和第三传动轮(406)进行固接；第二转轴(405)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第二转轴(405)通过支架与底架(1)进行转动连接；第三传动轮(406)与去封边条系统(5)相连接；第二传动轴(407)依次与第一齿
轮(408)和第五传动轮(4012)进行固接；第二传动轴(407)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第一齿轮(408)与第二齿轮(409)相啮合；第三转轴(4010)依次与第二齿轮(409)和第四传动轮(4011)进行固接；第三转轴(4010)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第四传动轮(4011)外环面通过皮带与第二传动轮(3014)进行传动连接；第五传动轮(4012)外环面通过皮带与第六传动轮(4013)进行传动连接；第四转轴(4014)通过轴套依次与第三锥齿轮(4015)和第六传动轮(4013)进行固接；第四转轴(4014)与第一锯片(4023)进行固接；第四转轴(4014)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第四转轴(4014)通过支架与底架(1)进行转动连接；第三锥齿轮(4015)与第四锥齿轮(4016)相啮合；第五转轴(4017)两端分别与第四锥齿轮(4016)和第五锥齿轮(4018)进行固接；第五转轴(4017)通过支架与底架(1)进行转动连接；第五锥齿轮(4018)与第六锥齿轮(4019)相啮合；第二清洗辊(4020)依次与第六锥齿轮(4019)和第七传动轮(4021)进行固接；第二清洗辊(4020)通过支架与底架(1)进行转动连接；第七传动轮(4021)外环面通过皮带与第一传动轮(3012)进行传动连接；第四转轴(4014)通过支架与液压杆(4024)相连接；第一固定板(4022)与工作台(301)进行焊接；第七电动推杆(4025)两端分别与底架(1)和第二刮刀(4027)相连接；第一固定板(4022)与液压杆(4024)相连接；第二伸缩杆(4026)两端分别与底架(1)和第二刮刀(4027)相连接；第二清洗辊(4020)一侧斜上方设置有摄像头(4028)；摄像头(4028)与工作台(301)相连接。4.根据权利要求3所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：去封边条系统(5)包括有第三电动滑轨(501)、旋转拨杆(502)、第八传动轮(503)、第六转轴(504)、第三齿轮(505)、第一齿条(506)、第一滑槽(507)、第一切刀(508)、第七锥齿轮(509)、第八锥齿轮(5010)、第七转轴(5011)、第九锥齿轮(5012)、第十锥齿轮(5013)、第八转轴(5014)、第九传动轮(5015)、第四齿轮(5016)、第二齿条(5017)、第二滑槽(5018)、第二切刀(5019)、第十传动轮(5020)、第九转轴(5021)、第五齿轮(5022)、第三齿条(5023)、第三滑槽(5024)、第三切刀(5025)、第八电动推杆(5026)、第一压板(5027)、第十一传动轮(5028)、第一洗刷辊(5029)、第十二传动轮(5030)、第二洗刷辊(5031)和第二收集箱(5032)；第三电动滑轨(501)与工作台(301)进行螺栓连接；第三电动滑轨(501)与旋转拨杆(502)进行滑动连接；第三传动轮(406)外环面通过皮带与第八传动轮(503)进行传动连接；第六转轴(504)依次与第三齿轮(505)、第八传动轮(503)和第七锥齿轮(509)进行固接；第三齿轮(505)与第一齿条(506)相啮合；第六转轴(504)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第一齿条(506)与第一滑槽(507)进行滑动连接；第一齿条(506)与第一切刀(508)进行焊接；第一滑槽(507)与底架(1)进行焊接；第七锥齿轮(509)与第八锥齿轮(5010)相啮合；第七转轴(5011)两端分别与第八锥齿轮(5010)和第九锥齿轮(5012)进行固接；第七转轴(5011)与底架(1)进行转动连接；第九锥齿轮(5012)与第十锥齿轮(5013)相啮合；第八转轴(5014)依次与第十锥齿轮(5013)、第九传动轮(5015)和第四齿轮(5016)进行固接；第八转轴(5014)通过支架与工作台(301)进行转动连接；第九传动轮(5015)外环面通过皮带与第十传动轮(5020)进行传动连接；第四齿轮(5016)与第二齿条(5017)相啮合；第二齿条(5017)与第二滑槽(5018)进行滑动连接；第二滑槽(5018)与底架(1)进行焊接；第二齿条(5017)与第二切刀(5019)进行焊接；第九转轴(5021)依次与第十传动轮(5020)和第五齿轮(5022)进行固接；第九转轴(5021)与工作台(301)进行转动连接；第五齿轮(5022)与第三齿条(5023)相啮合；第三齿条(5023)与第三滑槽(5024)进行滑动连接；第三齿条(5023)与第三切刀(5025)进行
焊接；第三滑槽(5024)与工作台(301)相连接；第八电动推杆(5026)两端分别与底架(1)和第一压板(5027)相连接；第十传动轮(5020)外环面通过皮带与第十一传动轮(5028)进行传动连接；第十一传动轮(5028)与第一洗刷辊(5029)进行固接；第一洗刷辊(5029)与第二收集箱(5032)进行转动连接；第十一传动轮(5028)外环面通过皮带与第十二传动轮(5030)进行传动连接；第十二传动轮(5030)与第二洗刷辊(5031)进行固接；第二洗刷辊(5031)与第二收集箱(5032)进行转动连接；第二收集箱(5032)与底架(1)进行焊接。5.根据权利要求4所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：第一伸缩杆(309)和第二伸缩杆(4026)均设置有两组。6.根据权利要求5所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：翻面槽(3013)一侧连接板的中间设置有滑槽。7.根据权利要求6所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：第一清洗辊(3011)和第二清洗辊(4020)外表面的毛刷材质为硬质塑料，且毛刷的长度大于物料至洗刷辊中心点的最短距离。8.根据权利要求7所述的一种可分离封边条的木板回收利用装置，其特征是：旋转拨杆(502)上的拨杆可进行旋转，且旋转方向唯一。
技术总结
本发明涉及一种木板回收利用领域，尤其涉及一种可分离封边条的木板回收利用装置。本发明的技术问题是：提供一种可分离封边条的木板回收利用装置。一种可分离封边条的木板回收利用装置，包括有底架、第一收集箱和切割系统等；底架与第一收集箱相连接。本发明在对墙体隔板类的板材进行回收利用进行设计，跳出传统直接进行破碎处理，而后再制作成可燃类木材的做法；减少掺杂在可燃烧的木材里的封边条燃烧带来的有毒气体排入大气中；对墙体隔板类的木材通常带有金属的连接物件进行分离，并对金属连接物件进行分类回收，改变现有设备无法对木板的封边条进行分离后再对木板进行回收利用的现状。现状。现状。
技术开发人、权利持有人：程来喜
