[0001]
本高新技术涉及化粪池技术领域,具体为一种整体式钢筋混凝土化粪池。
背景技术:
[0002]
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备,其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体有充足的时间水解,化粪池指的是将生活污水分格沉淀,及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物,化粪池的种类很多,其中就分为整体式钢筋混凝土化粪池,但是现有的整体式钢筋混凝土化粪池消化气分解速度较慢,将会影响化粪池对混合物和消化气的分离效率,为此我们提供了一种整体式钢筋混凝土化粪池来解决以上问题。
技术实现要素:
[0003]
本高新技术的目的在于提供一种整体式钢筋混凝土化粪池,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种整体式钢筋混凝土化粪池,包括化粪箱,所述化粪箱的上表面开设有进入口,所述进入口的顶端固定连通有进入管,所述进入口的底端固定连通有分离管,所述化粪箱的内壁固定连接有隔板,所述分离管远离进入口的一端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧,所述分离管的底面开设有等距离排列的漏水口,所述化粪箱的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆,所述化粪箱的上表面固定镶嵌有第一密封轴承,所述化粪箱的底面固定镶嵌有第二密封轴承,所述转杆的底端贯穿第一密封轴承并延伸至第二密封轴承的内部,且转杆的外表面分别与第一密封轴承的内圈和第二密封轴承的内圈固定连接,所述转杆的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片,所述转杆的外表面固定连接有相对称的连接杆,每个所述连接杆的底面均固定连接有刮板,所述化粪箱的右侧面开设有排气口。
[0005]
优选的,所述化粪箱的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面与进入管的底面固定连接。
[0006]
优选的,所述化粪箱的正面固定连接有标贴,且标贴位于化粪箱正面的中部。
[0007]
优选的,所述化粪箱的上表面固定连接有保护罩,且电机位于保护罩的内部,所述保护罩的上表面开设有散热孔。
[0008]
优选的,所述电机的外表面固定连接有相对称的加固块,每个所述加固块的底面均与化粪箱的上表面固定连接。
[0009]
优选的,所述化粪箱的底面固定连接有相对称的底座,每个所述底座的底面均开设有防滑纹。
[0010]
有益效果
[0011]
本高新技术具备以下有益效果:该一种整体式钢筋混凝土化粪池,通过设有的分离管,并与其底部漏水口之间的配合,能够使混合物中的污水与固体物进行初步分离,便于
对污水和固体物进行再次处理,通过设有的电机,利用其产生的动力,可以带动转杆以及搅拌叶片对化粪箱内部的固体混合物进行搅拌,故而会加快固体混合物中消化气的分离速度,避免了整体式钢筋混凝土化粪池对消化气分解速度较慢的问题,能够提高化粪池对混合物和消化气的分离效率,通过设有的保护罩,能够对电机的工作进行防护,避免对其造成损坏增加维修成本,通过设有的连接杆和刮板,可以对化粪箱内部的固体混合物进行刮动,便于对沉淀后的固体混合物进行清理。
附图说明
[0012]
图1为本高新技术化粪池的结构示意图;
[0013]
图2为本高新技术化粪箱的正剖图;
[0014]
图3为本高新技术分离管的正剖图;
[0015]
图4为本高新技术图2中a处结构放大示意图。
[0016]
图中:1、化粪箱;2、保护罩;3、进入管;4、隔板;5、分离管;6、进入口;7、第一密封轴承;8、电机;9、转杆;10、搅拌叶片;11、漏水口;12、连接杆;13、刮板;14、第二密封轴承;15、底座;16、支撑块;17、散热孔;18、加固块;19、标贴;20、排气口。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4,本高新技术提供一种技术方案:一种整体式钢筋混凝土化粪池,包括化粪箱1,化粪箱1的上表面开设有进入口6,进入口6的顶端固定连通有进入管3,进入口6的底端固定连通有分离管5,化粪箱1的内壁固定连接有隔板4,分离管5远离进入口6的一端贯穿隔板4并延伸至隔板4的右侧,分离管5的底面开设有等距离排列的漏水口11,化粪箱1的上表面固定连接有电机8,电机8的输出端通过减速器固定连接有转杆9,化粪箱1的上表面固定镶嵌有第一密封轴承7,化粪箱1的底面固定镶嵌有第二密封轴承14,转杆9的底端贯穿第一密封轴承7并延伸至第二密封轴承14的内部,且转杆9的外表面分别与第一密封轴承7的内圈和第二密封轴承14的内圈固定连接,转杆9的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片10,转杆9的外表面固定连接有相对称的连接杆12,每个连接杆12的底面均固定连接有刮板13,化粪箱1的右侧面开设有排气口20。
[0019]
化粪箱1的上表面固定连接有支撑块16,支撑块16的上表面与进入管3的底面固定连接,起到了对进入管3支撑的作用,能够使进入管3在进料时更加的稳固,化粪箱1的正面固定连接有标贴19,且标贴19位于化粪箱1正面的中部,便于了解化粪池的产品型号,能够对其更好的进行使用,化粪箱1的上表面固定连接有保护罩2,且电机8位于保护罩2的内部,保护罩2的上表面开设有散热孔17,可以对电机8在工作时进行防护,同时也便于电机8工作的热量进行散发。
[0020]
电机8的外表面固定连接有相对称的加固块18,每个加固块18的底面均与化粪箱1的上表面固定连接,加深了对电机8的固定,能够使电机8在转动时更加的稳固,化粪箱1的
底面固定连接有相对称的底座15,每个底座15的底面均开设有防滑纹,便于对化粪箱1进行安装支撑,能够使其安装后更加的牢固,防止出现滑动的现象。
[0021]
需要说明的是,本高新技术为一种整体式钢筋混凝土化粪池,首先将粪便以及污水通过进入管3和进入口6排放至化粪箱1的内部,进入至化粪箱1内部的混合物将会通过分离管5进行流通过滤,混合物中的污水将会通过漏水口11流落至化粪箱1内部的底部,并会通过隔板4对污水进行隔挡,而固体混合物则会通过分离管5排放至隔板4的右侧,当需要加快混合物与消化气的分离速度时,可以将电机8与电源相连通并启动电机8工作,通过电机8能够带动转杆9和搅拌叶片10对固体混合物进行搅拌,从而通过固体混合物的搅拌混合,能够加快消化气与固体混合物的分离速度,可以使消化气快速产生,并会通过排气口20进行排出。
[0022]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种整体式钢筋混凝土化粪池,包括化粪箱(1),其特征在于:所述化粪箱(1)的上表面开设有进入口(6),所述进入口(6)的顶端固定连通有进入管(3),所述进入口(6)的底端固定连通有分离管(5),所述化粪箱(1)的内壁固定连接有隔板(4),所述分离管(5)远离进入口(6)的一端贯穿隔板(4)并延伸至隔板(4)的右侧,所述分离管(5)的底面开设有等距离排列的漏水口(11),所述化粪箱(1)的上表面固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端通过减速器固定连接有转杆(9),所述化粪箱(1)的上表面固定镶嵌有第一密封轴承(7),所述化粪箱(1)的底面固定镶嵌有第二密封轴承(14),所述转杆(9)的底端贯穿第一密封轴承(7)并延伸至第二密封轴承(14)的内部,且转杆(9)的外表面分别与第一密封轴承(7)的内圈和第二密封轴承(14)的内圈固定连接,所述转杆(9)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片(10),所述转杆(9)的外表面固定连接有相对称的连接杆(12),每个所述连接杆(12)的底面均固定连接有刮板(13),所述化粪箱(1)的右侧面开设有排气口(20)。2.根据权利要求1所述的一种整体式钢筋混凝土化粪池,其特征在于:所述化粪箱(1)的上表面固定连接有支撑块(16),所述支撑块(16)的上表面与进入管(3)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种整体式钢筋混凝土化粪池,其特征在于:所述化粪箱(1)的正面固定连接有标贴(19),且标贴(19)位于化粪箱(1)正面的中部。4.根据权利要求1所述的一种整体式钢筋混凝土化粪池,其特征在于:所述化粪箱(1)的上表面固定连接有保护罩(2),且电机(8)位于保护罩(2)的内部,所述保护罩(2)的上表面开设有散热孔(17)。5.根据权利要求1所述的一种整体式钢筋混凝土化粪池,其特征在于:所述电机(8)的外表面固定连接有相对称的加固块(18),每个所述加固块(18)的底面均与化粪箱(1)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种整体式钢筋混凝土化粪池,其特征在于:所述化粪箱(1)的底面固定连接有相对称的底座(15),每个所述底座(15)的底面均开设有防滑纹。
技术总结
本高新技术公开了一种整体式钢筋混凝土化粪池,包括化粪箱,所述化粪箱的上表面开设有进入口,所述进入口的顶端固定连通有进入管,所述进入口的底端固定连通有分离管,所述化粪箱的内壁固定连接有隔板,所述分离管远离进入口的一端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧,所述分离管的底面开设有等距离排列的漏水口,所述化粪箱的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆,所述化粪箱的上表面固定镶嵌有第一密封轴承。该整体式钢筋混凝土化粪池,加快了固体混合物中消化气的分离速度,避免了整体式钢筋混凝土化粪池对消化气分解速度较慢的问题,从而能够提高化粪池对固体混合物和消化气的分离效率。对固体混合物和消化气的分离效率。对固体混合物和消化气的分离效率。
技术开发人、权利持有人:林国诚