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[0001]
本高新技术涉及机械制造技术领域，具体涉及一种废料自动清除装置。
背景技术：
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[0002]
汽车冲压零部件在冲压机床上生产过程中，每个工件冲压成型之后都会产生大量的废料需要工人手动清理劳动量过大，尤其是级进模冲压速度快，产生的废料的速度也更快，每个级进模需要至少两到三人操作，劳动成本高，操作工每天动作近万次，劳动强度大，加工效率低，而且每次送料和取料操作工人的手臂都要经过冲压危险区，同样存在很多加工不安全因素。
[0003]
因此，需要提出一种更加适用的废料自动清除装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
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[0004]
本高新技术的目的是提供一种废料自动清除装置，对冲压作业之后产生的冲压废料自动进行清理作业。
[0005]
为实现上述目的，本高新技术采用以下技术方案：
[0006]
本高新技术提供的一种废料自动清除装置包括：底座，所述底座上方设置底板，所述底板上端面沿纵向并排设置有电机和第一固定座，所述第一固定座上设置有传动杆，所述传动杆一端设置有第一传动轮，其另一端设置有导轮，所述电机的输出轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接，所述底板上方还沿横向设置有两个第二固定座，两个所述第二固定座之间设置有第一传动杆，在所述第一传动杆上方设置有第二传动杆，且所述第二传动杆通过第三固定座连接于所述第一传动杆，所述导轮上偏心设置有连杆机构，所述第一传动杆靠近所述第一固定座的一端端部与所述连杆机构连接，所述连杆机构带动所述第一传动杆转动，在所述第二传动杆上安装有清理装置。
[0007]
所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述第一连杆偏心设置于所述导轮上，所述第一传动杆靠近所述第一固定座的一端端部与所述第一连杆之间顺次连接有所述第三连杆及第二连杆。
[0008]
所述第二固定座包括水平设置的第一连接板和垂直设置的第二连接板，在所述第二连接板上开设有通槽，所述第三连杆的端部穿过所述通槽连接于所述第一传动杆的端部。
[0009]
所述第一连接板和第二连接板之间还设置有第三连接板，所述第三连接板呈直角三角形。
[0010]
所述第三固定座为漏斗形连接板，在所述漏斗形连接板上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一传动杆插设于所述第一安装孔中，所述第二传动杆插设于所述第二安装孔中。
[0011]
所述第三连杆上沿轴向设置有多个第三安装孔，所述第一传动杆的端部插设于所述第三安装孔中。
[0012]
所述清理装置为板形件。
[0013]
本高新技术一种废料自动清除装置的有益效果：通过电机运动，带动传动轴的导轮侧运动，进而通过导轮带动整个连杆机构运动，最终带动第一传动杆转动，实现与其联动的第二传动杆的水平往复运动，通过设置于第二传动杆上的清理装置对废料进行清理。整个过程自动完成，一个操作工即可控制一台冲压机床，减少至少两个劳动力，提高了工作效率和公司的产能，节约工时成本、减轻了操作工劳动体力。
附图说明：
[0014]
图1为本高新技术一种废料自动清除装置的结构示意图；
[0015]
图中：1-底座，2-底板，3-电机，4-第一固定座，5-传动轴，6-第一传动轮，7-导轮，8
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第二传动轮，9-传动带，10-第二固定座，11-第一传动杆，12-第二传动杆，13-第三固定座， 14-第一连杆，15-第二连杆，16-第三连杆。
具体实施方式：
[0016]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0017]
需要说明，本高新技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本高新技术要求的保护范围之内。
[0019]
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本高新技术要求的保护范围之内。
[0020]
根据图1所示，本高新技术提供的一种废料自动清除装置，在使用时，整体位于冲压机床的前方包括：底座1，所述底座1上方设置底板2，所述底板2上端面沿纵向并排设置有电机3和第一固定座4，所述第一固定座4上设置有传动杆，所述传动杆一端设置有第一传动轮6，其另一端设置有导轮7，所述电机3的输出轴上套设有第二传动轮8，所述第一传动轮 6和第二传动轮8之间通过传动带9连接，所述底板2上方还沿横向设置有两个第二固定座10，两个所述第二固定座10之间设置有第一传动杆11，在所述第一传动杆11上方设置有第二传动杆12，且所述第二传动杆12通过第三固定座13连接于所述第一传动杆11，所述导轮 7上偏心设置有连杆机构，所述第一传动杆11靠近所述第一固定座4的一端端部与所述连杆机构连接，所述连杆机构带动所述第一传动杆11转动，在所述第二传动杆12上安装有清理装
置，所述清理装置为板形件，通过第二传动杆12的水平方向的往复运动，使得清理装置及时对产生的废料进行清理，在本设计中不具体描述清理装置的形状外观，由于冲压机床的不同，不限制其形状和大小，且在使用本装置时，通过调控电机3的转速,可对整体的联动机构运作频率进行调控，进而实现对冲压机床的配合使用。
[0021]
进一步地，在本实施例中，所述连杆机构包括第一连杆14、第二连杆15及第三连杆16，所述第一连杆14偏心设置于所述导轮7上，所述第一传动杆11靠近所述第一固定座4的一端端部与所述第一连杆14之间顺次连接有所述第三连杆16及第二连杆15，为方便使用，还可以在所述第三连杆16上沿轴向设置有多个第三安装孔，所述第一传动杆11的端部插设于所述第三安装孔中。
[0022]
进一步地，在本实施例中，所述第二固定座10包括水平设置的第一连接板和垂直设置的第二连接板，在所述第二连接板上开设有通槽，所述第三连杆16的端部穿过所述通槽连接于所述第一传动杆11的端部，具体地，在所述第一连接板和第二连接板之间还设置有第三连接板，所述第三连接板呈直角三角形，以增强所述第二固定座10的强度。
[0023]
进一步地，在本实施例中，所述第三固定座13为漏斗形连接板，在所述漏斗形连接板上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一传动杆11插设于所述第一安装孔中，所述第二传动杆12插设于所述第二安装孔中。
[0024]
进一步地，在本实施例中，还可以通过调整第一安装孔和第二安装孔之间的距离，来调节第一传动杆11和第二传动杆12连接处的位置，进而改变两个所述传动杆和清理装置的位置。
[0025]
下面结合附图详细描述本高新技术一种废料自动清除装置的一次使用过程：
[0026]
电机3启动，带动其输出轴上的第二传动轮8转动，进而通过传动带9带动第一传动轮 6及传动轴5转动，带动连杆机构转动，实现第一传动杆11的传动，第一传动杆11顺时针、逆时针反复转动，带动第二传动杆12水平方向的往复运动，最终实现清理装置对产生废料的清理。
[0027]
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本高新技术进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本高新技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本高新技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种废料自动清除装置，其特征在于：底座，所述底座上方设置底板，所述底板上端面沿纵向并排设置有电机和第一固定座，所述第一固定座上设置有传动杆，所述传动杆一端设置有第一传动轮，其另一端设置有导轮，所述电机的输出轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接，所述底板上方还沿横向设置有两个第二固定座，两个所述第二固定座之间设置有第一传动杆，在所述第一传动杆上方设置有第二传动杆，且所述第二传动杆通过第三固定座连接于所述第一传动杆，所述导轮上偏心设置有连杆机构，所述第一传动杆靠近所述第一固定座的一端端部与所述连杆机构连接，所述连杆机构带动所述第一传动杆转动，在所述第二传动杆上安装有清理装置。2.根据权利要求1所述的一种废料自动清除装置，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述第一连杆偏心设置于所述导轮上，所述第一传动杆靠近所述第一固定座的一端端部与所述第一连杆之间顺次连接有所述第三连杆及第二连杆。3.根据权利要求2所述的一种废料自动清除装置，其特征在于：所述第二固定座包括水平设置的第一连接板和垂直设置的第二连接板，在所述第二连接板上开设有通槽，所述第三连杆的端部穿过所述通槽连接于所述第一传动杆的端部。4.根据权利要求3所述的一种废料自动清除装置，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板之间还设置有第三连接板，所述第三连接板呈直角三角形。5.根据权利要求1所述的一种废料自动清除装置，其特征在于：所述第三固定座为漏斗形连接板，在所述漏斗形连接板上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一传动杆插设于所述第一安装孔中，所述第二传动杆插设于所述第二安装孔中。6.根据权利要求2所述的一种废料自动清除装置，其特征在于：所述第三连杆上沿轴向设置有多个第三安装孔，所述第一传动杆的端部插设于所述第三安装孔中。7.根据权利要求1所述的一种废料自动清除装置，其特征在于：所述清理装置为板形件。
技术总结
本高新技术提供一种废料自动清除装置，包括底座，底座上方设置底板，底板上端面沿纵向并排设置有电机和第一固定座，第一固定座上设置有传动杆，传动杆一端设置有第一传动轮，其另一端设置有导轮，电机的输出轴上套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接，底板上方还沿横向设置有两个第二固定座，两个第二固定座之间设置有第一传动杆，在第一传动杆上方设置有第二传动杆，且第二传动杆通过第三固定座连接于第一传动杆，导轮上偏心设置有连杆机构。整个过程自动完成，一个操作工即可控制一台冲压机床，减少至少两个劳动力，提高了工作效率和公司的产能，节约工时成本、减轻了操作工劳动体力。减轻了操作工劳动体力。减轻了操作工劳动体力。
技术开发人、权利持有人：王志友 朱久刚 赵仲忠 杨明 葛忠军
