pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置
技术领域
[0001]
本高新技术涉及涂覆pet聚酯薄膜技术领域，特别涉及一种pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置。
背景技术：
[0002]
pet聚酯薄膜是指聚酯家族中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物经双向拉伸制成的薄膜，光学级pet聚酯薄膜具有透光率高、雾度低、亮度高、不泛黄、附着力好、平整度好、无明暗纹、耐高温和紫外线照射、挺度佳、抗烧裂、不易破损等特点，近年来得到了广泛应用。
[0003]
特别是lcd生产领域中更是必不可少的原辅材料，例如液晶显示屏最少可以用到7-8张具有不同功能的pet型光学膜(2张光扩散膜、1张增亮膜、2张相位差膜、1张防眩光膜、1张屏蔽导电膜)，这些功能性pet型光学膜主要是通过在pet聚酯薄膜表面涂覆各种功能性涂层所得，因此，研制pet型光学膜用各种功能性涂层是光学膜研究的重要方向之一。
[0004]
目前市场上传统的光学膜产品属于内添加型，即向原料中加入粒径为次微米级甚至更小的抗粘连添加剂，对提高薄膜光学性能方面具有局限性，该方法主要存在以下不足：
[0005]
(1)添加剂中有效成分粒径小，分散不均匀，容易使薄膜形成晶点、雾点，对薄膜光学性能造成不良影响；
[0006]
(2)添加剂中有效成分粒径小，影响薄膜表面平整性，使薄膜表面出现瑕疵；
[0007]
(3)生产分切性能不良，易产生榴皱、串边等现象。
[0008]
在生产pet薄膜的过程中，通常有熔体结合在管道的输出端口，随着使用时间的增加，结合的熔体越积越多，导致管道输出端口堵塞，因此，需要定期进行清洗。目前的清洗手段是：将清洗清装在喷壶中，将喷壶中的清洗清喷到堵塞的部位，用擦除部件将喷涂有清洗清的部位进行擦除，从而将堵塞物清除。
[0009]
这种方法虽然可以清理堵塞物，一般清洗液需要进行现行配制，喷壶存放的清洗液的量小，对于生产线上经常使用到的清洗液来说，喷壶不适宜生产线的使用。
技术实现要素：
[0010]
本高新技术提供一种pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置。
[0011]
解决上述技术问题的技术方案如下：
[0012]
pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，包括用于收纳混合液体的罐体、转轴、第一电机、第一齿轮、第二齿轮，罐体上设有输入口以及输出口，转轴的一端伸入到罐体内与设置于罐体底部的第一轴承固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在第一电机的输出端，还包括液体提升部件、内罩、管道、支撑架、往复驱动机构、喷头，所述液体提升部件位于罐体内且固定在转轴上，所述转轴穿过内罩且与内罩固定连接，内罩环绕在液体提升部件的周围绕，内罩的下端设有开口，内罩的周面上设有第一排液孔；管道的一端与所述输出口连接，管道的另一端与喷头连接，喷头与往复驱动机构连接，往复驱动机构设置在支撑架上。
[0013]
本高新技术可将清洗液原料输出到罐本体内搅拌均匀而得到清洗液，也可以对存储一段时间的清洗进行搅拌，使清洗液在使用前变得均匀。本高新技术使用时，将清洗液或清洗液原料通过输入口输送到罐本体中，启动第一电机，第一电机通过第一齿轮和第二齿轮将扭矩传递到转轴，转轴旋转，从而带动固定在转轴上的液体提升部件转动，使进入到内罩的清洗液被提升，被提升的清洗液从第一排液孔排出到内罩外部，在液体提升部件产生的作用力下，混合液体又从开口进入到内罩中，这样往复地进行流动，在提升、排出以及流入过程中，清洗液被不断地搅拌并使清洗液混合均匀。搅拌均匀的清洗液混合液体通过管道送到喷头，启动第三电机，第三电机带动螺杆旋转，从而使连接块沿螺杆的轴向直线运动，通过控制第三电机正转和反转，从而可使连接块往复运动，以带动喷头往复运动，这样，可以将混合均匀的清洗液均匀地喷到需要的位置。
[0014]
本高新技术具有存储更多的清洗液，并且在使用前也可以将清洗液搅拌均匀的优点。
附图说明
[0015]
图1为本高新技术的结构示意图；
[0016]
图1中的标记：1为罐本体，1a为输入口，1b为输出口，1c为第一轴承，2为上盖，3为转轴，4为第一电机，5为第一齿轮，6为第二齿轮，7为第二电机，8为容纳腔，9为第二轴承，10为传动轴，11为第三齿轮，12为第四齿轮，13为外搅拌部件，15为支架本体，15a为第二排液孔，16为颈部，17为液体提升部件，18为内罩，18a为第二排液孔，19为管道，20为支撑架，21为喷头，22为第三电机，23为螺杆，24为连接块，25为滑块。
具体实施方式
[0017]
本高新技术可将清洗液原料输出到罐本体1内搅拌均匀而得到清洗液，也可以对存储一段时间的清洗进行搅拌，使清洗液在使用前变得均匀。
[0018]
如图1所示，本高新技术的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，包括用于收纳清洗液的罐体、转轴3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6，所述罐体由罐本体1以及上盖2组成，罐体上设有输入口1a以及输出口1b，所述输入口1a设置于上盖2上，输出口1b设置于罐本体1上。转轴3的一端伸入到罐体内与设置于罐体底部的第一轴承1c固定，显然地，转轴3的一端位于罐本体1内，第一轴承1c安装在罐本体1内的底部。第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第二齿轮6固定在第一电机4的输出端。在上盖2上固定有第一支座(图中未示出)，第一电机4固定在第一支座上。本实施例中，通过第一齿轮5和第二齿轮6构成加速驱动机构，使转轴3的旋转速度加快。
[0019]
还包括第二电机7、支架、第二轴承9、传动轴10、第三齿轮11、第四齿轮12、外搅拌部件13，上盖2上设有装配腔体，所述装配腔体由呈圆形的容纳腔8以及台阶孔组成，所述台阶孔与容纳腔8连通。支架由支架本体15以及设置于该支架本体15的一端且具有通孔的颈部16组成，所述支架本体15的另一端具有开口，支架本体15位于罐本体1内，支架本体15呈筒状。所述转轴3的另一端穿过颈部16上设置的通孔后延伸到罐体外部与第一齿轮5固定。
[0020]
支架的颈部16与所述第二轴承9固定连接，第二轴承9固定在上盖2上的装配腔体中，第二轴承9位于所述台阶孔中，第三齿轮11和第四齿轮12均位于所述容纳腔8中，颈部16
穿过第二轴承9后伸入到所述容纳腔8中。所述第三齿轮11与支架的颈部16固定连接，第四齿轮12与第三齿轮11啮合，第四齿轮12与传动轴10的一端固定连接，传动轴10的另一端与第二电机7固定连接。本实施例中，通过第四齿轮12和第三齿轮11构成减速驱动机构，使支架本体15的旋转相对电机的输出转速变慢，由于清洗液原料从输入口1a输入到罐本体1中，一部分颗粒物会沉淀，由于支架本体15的分隔，因此，首先大部分的沉淀物质是在支架本体15的旋转下由外搅拌部件13进行搅拌，而通过第四齿轮12和第三齿轮11构成减速驱动机构减速后使支架本体15的力矩增大，从而可轻易对清洗液进行搅拌。另外，第一齿轮5和第二齿轮6构成加速驱动机构，使转轴3的旋转速度加快，这样可以增加清洗液的搅拌速度，使搅拌时间缩短。
[0021]
所述第二电机7位于上盖2外部，所述传动轴10的另一端延伸到装配腔体的外部后与第二电机7连接。在上盖2上固定有第二支座(图中未示出)，第二电机7固定在第二支座上。所述外搅拌部件13固定在支架本体15的周面上。
[0022]
还包括液体提升部件17、内罩18、管道19、支撑架20、往复驱动机构、喷头21，所述液体提升部件17位于罐体内且固定在转轴3上，液体提升部件17为螺旋的叶片，液体提升部件17螺旋缠绕并与转轴3固定。所述转轴3穿过内罩18且与内罩18固定连接，内罩18环绕在液体提升部件17的周围绕，内罩18的下端设有开口，以使清洗液通过开口进入到内罩18内。内罩18的周面上设有第一排液孔18a，通过第一排液孔19将提升的液体排出。支架本体15环绕在内罩18的周围，所述支架本体15的周面上设有第二排液孔15a。
[0023]
管道19的一端与所述输出口连接，管道19的另一端与喷头21连接，喷头21与往复驱动机构连接，往复驱动机构设置在支撑架20上。所述往复驱动机构包括第三电机22、螺杆23、具有螺纹孔的连接块24以及滑块25，第三电机22固定在支撑架20上，螺杆23的一端与第三电机22的输出端连接，螺杆23的另一端可转动地支撑在支撑架20上，连接块24通过螺纹连接在螺杆23上，所述滑块25的一端与连接块24固定，滑块25的另一端滑动配合在支撑架20上设置的导向槽中。
[0024]
本高新技术使用时，清洗液通过输入口1a输送到罐本体1中，启动第一电机4，第一电机4通过第一齿轮5和第二齿轮6将扭矩传递到转轴3，转轴3旋转，从而带动固定在转轴3上的液体提升部件17转动，使进入到内罩18的清洗液被提升，被提升的清洗液从第一排液孔18a排出到内罩外部，在液体提升部件17产生的作用力下，清洗液又从开口进入到内罩18中，这样往复地进行流动，在提升、排出以及流入过程中，清洗液被不断地搅拌并使清洗液混合均匀。
[0025]
启动第一电机7，第二电机7通过传动机10、第四齿轮12以及第三齿轮11将扭矩传动给颈部16，使颈部16旋转，从而使支架本体15旋转，进而带动外搅拌部件13转动，对清洗液进行了搅拌。在本高新技术中，转轴3的旋转和支架的旋转分别通过不同的驱动装置进行驱动，因此，转轴3和支架的旋转方向可以是同相，也可以是反向，即可以根据需要进行选择，以达到需要的搅拌效果。另外，通过转轴3带动清洗液提升部件17对混合液体进行搅拌，通过支架本体15带动外搅拌部件对清洗液进行搅拌，在内外搅拌结合的情况下，对清洗液的搅拌变得更加均匀。
[0026]
搅拌均匀的清洗液通过管道19送到喷头21，启动第三电机22，第三电机22带动螺杆23旋转，从而使连接块24沿螺杆的轴向直线运动，通过控制第三电机22正转和反转，从而
可使连接块24往复运动，以带动喷头21往复运动，这样，可以将分散均匀的清洗液地喷到清洗部位。
[0027]
另外，整个装置可以放在一台小车上，通过推动小车移动，以方便对各条生产线进行清洗。
技术特征：
1.一种pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，包括用于收纳混合液体的罐体、转轴、第一电机、第一齿轮、第二齿轮，罐体上设有输入口以及输出口，转轴的一端伸入到罐体内与设置于罐体底部的第一轴承固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在第一电机的输出端，其特征在于，还包括液体提升部件、内罩、管道、支撑架、往复驱动机构、喷头，所述液体提升部件位于罐体内且固定在转轴上，所述转轴穿过内罩且与内罩固定连接，内罩环绕在液体提升部件的周围绕，内罩的下端设有开口，内罩的周面上设有第一排液孔；管道的一端与所述输出口连接，管道的另一端与喷头连接，喷头与往复驱动机构连接，往复驱动机构设置在支撑架上。2.根据权利要求1所述的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，其特征在于，还包括第二电机、支架、第二轴承、传动轴、第三齿轮、第四齿轮、外搅拌部件，所述罐体由罐本体以及上盖组成，上盖上设有装配腔体，支架由支架本体以及设置于该支架本体的一端且具有通孔的颈部组成，支架本体位于罐本体内，支架的颈部与所述第二轴承固定连接，第二轴承固定在上盖上的装配腔体中，所述第三齿轮与支架的颈部固定连接，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端与第二电机固定连接，所述转轴的另一端穿过颈部上设置的通孔后延伸到罐体外部与第一齿轮固定，所述外搅拌部件固定在支架本体的周面上，支架本体环绕在内罩的周围。3.根据权利要求2所述的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，其特征在于，所述支架本体的另一端具有开口。4.根据权利要求2所述的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，其特征在于，所述第二电机位于上盖外部，所述传动轴的另一端延伸到装配腔体的外部后与第二电机连接。5.根据权利要求2所述的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，其特征在于，所述装配腔体由呈圆形的容纳腔以及台阶孔组成，所述台阶孔与容纳腔连通。6.根据权利要求2所述的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，其特征在于，所述支架本体的周面上设有第二排液孔。7.根据权利要求1至6任意一项所述的pet聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括第三电机、螺杆、具有螺纹孔的连接块以及滑块，第三电机固定在支撑架上，螺杆的一端与第三电机的输出端连接，螺杆的另一端可转动地支撑在支撑架上，连接块通过螺纹连接在螺杆上，所述滑块的一端与连接块固定，滑块的另一端滑动配合在支撑架上设置的导向槽中。
技术总结
本高新技术公开了一种PET聚酯薄膜生产线清洗液的输送装置，转轴的一端伸入到罐体内与设置于罐体底部的第一轴承固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在第一电机的输出端，还包括液体提升部件、内罩、管道、支撑架、往复驱动机构、喷头，所述液体提升部件位于罐体内且固定在转轴上，所述转轴穿过内罩且与内罩固定连接，内罩环绕在液体提升部件的周围绕，内罩的下端设有开口，内罩的周面上设有第一排液孔；管道的一端与所述输出口连接，管道的另一端与喷头连接，喷头与往复驱动机构连接，往复驱动机构设置在支撑架上。本高新技术具有存储更多的清洗液，并且在使用前也可以将清洗液搅拌均匀的优点。搅拌均匀的优点。搅拌均匀的优点。
技术开发人、权利持有人：范国训 丁维东 徐春欣
