[0001]
本高新技术涉及汽车消音器的技术领域,特别涉及一种椭圆形消音器用管件清洁装置。
背景技术:
[0002]
汽车消音器,主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声,其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成,这两个管道先分开再交汇,由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半,使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强,使传过来的声音减小,从而起到消音的效果。
[0003]
汽车消音器的壳体需要保持良好的气密性,而汽车消音器的壳体是通过焊接的方式进行连接的,汽车消音器的壳体在加工的过程中会沾染上油脂,在焊接时,油脂的存在会对焊接产生一定的影响,导致焊接处与裂开,因此需要对焊接处进行清洁,现有的清洁方式主要是工人手动进行擦拭,这种清洁方式清洁的效果非常差,因此本申请设置了一种椭圆形消音器管件清洁装置。
技术实现要素:
[0004]
本高新技术所要解决的技术问题是提供一种椭圆形消音器用管件清洁装置,用于解决背景技术中描述的现有技术中汽车消音器焊接前的清洁效果差的问题。
[0005]
为实现上述目的,本高新技术提供以下的技术方案:一种椭圆形消音器用管件清洁装置,包括机架,所述机架上设置有传送带,且传送带的输送面为网状,所述机架上设置有横向的传动带,所述传送带上还设置有若干组呈椭圆形排列的u型定位板,且每组定位板的数量至少为四个,所述机架上设置有开口朝下的罩体,所述罩体的内壁设置有u型的隔板,所述隔板将罩体分割出一清洁室和一烘干室,所述罩体上还设置有贯穿罩体左右两端侧壁的移动通道,且移动通道与隔板的u型槽位置对应;所述清洁室内设置有清洁结构,所述烘干室内设置有烘干结构。
[0006]
优选的:所述清洁结构包括设置于罩体的顶部外壁的第一气缸和若干第二气缸,所述第一气缸的输出轴伸入清洁室内的一端设置有椭圆形的喷盒,所述第二气缸的输出轴伸入清洁室内的一端与椭圆形的喷环连接,所述喷盒的外圆周壁、以及喷环的内圆周壁上分别设置有喷孔,所述喷盒、喷环通过三通管与水泵连接,且三通管滑动贯穿罩体的上端壁。
[0007]
优选的:所述机架的下端设置有排水斗,且排水斗正对清洁室。
[0008]
优选的:所述烘干结构包括设置于罩体外壁的热风机、以及设置于罩体内壁的喷头,所述热风机与喷头通过通气管连通,所述喷头的下表面设置有内陷的椭圆形的定位槽,所述定位槽的截面为v型,所述定位槽的两个斜面上分别设置有若干出气孔。
[0009]
优选的:所述罩体的外壁还设置有电控箱,所述电控箱上设置有工控机和控制面板,所述工控机分别与控制面板、水泵、第一气缸、第二气缸、热风机电性连接。
[0010]
采用以上技术方案的有益效果是:
[0011]
本申请通过设置的水泵将清洁液导入喷盒和喷环中,然后通过传送带带动定位板上的消音器的壳体进入清洁室,然后通过第一气缸和第二气缸,分别使得喷盒进入壳体内,喷环套在壳体外,然后进行清洁,清洁完成后壳体进入烘干室,通过热风机、通气管、喷头对壳体的内外壁进行烘干,能够有效的去除壳体上的油脂。
附图说明
[0012]
图1是本高新技术一种椭圆形消音器用管件清洁装置的结构示意图。
[0013]
图2是本高新技术一种椭圆形消音器用管件清洁装置的俯视图。
[0014]
图3是本高新技术喷头的仰视图。
[0015]
图4是本高新技术喷头的截面图。
[0016]
图5是本高新技术罩体的侧视图。
[0017]
其中:机架10、传送带20、定位板21、壳体22、罩体30、隔板31、清洁室32、烘干室33、移动通道34、清洁结构40、第一气缸41、喷盒42、第二气缸43、喷环44、喷孔45、水泵46、三通管47、排水斗48、烘干结构50、热风机51、通气管52、喷头53、定位槽54、出气孔55、电控箱60。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图详细说明本高新技术的优选实施方式。
[0019]
实施例,如【图1-5】,在本实施例中,一种椭圆形消音器用管件清洁装置,包括机架10,所述机架10上设置有传送带20,且传送带20的输送面为网状,所述机架10上设置有横向的传动带20,所述传送带20上还设置有若干组呈椭圆形排列的u型定位板21,且每组定位板21的数量至少为四个,所述机架10上设置有开口朝下的罩体30,所述罩体30的内壁设置有u型的隔板31,所述隔板31将罩体30分割出一清洁室32和一烘干室33,所述罩体30上还设置有贯穿罩体30左右两端侧壁的移动通道34,且移动通道34与隔板31的u型槽位置对应;所述清洁室32内设置有清洁结构40,所述烘干室33内设置有烘干结构50。
[0020]
优选的:所述清洁结构40包括设置于罩体30的顶部外壁的第一气缸41和若干第二气缸43,所述第一气缸41的输出轴伸入清洁室32内的一端设置有椭圆形的喷盒42,所述第二气缸43的输出轴伸入清洁室32内的一端与椭圆形的喷环44连接,所述喷盒42的外圆周壁、以及喷环44的内圆周壁上分别设置有喷孔45,所述喷盒42、喷环44通过三通管47与水泵46连接,且三通管47滑动贯穿罩体30的上端壁。
[0021]
优选的:所述机架10的下端设置有排水斗48,且排水斗48正对清洁室32。
[0022]
优选的:所述烘干结构50包括设置于罩体30外壁的热风机51、以及设置于罩体30内壁的喷头53,所述热风机51与喷头53通过通气管52连通,所述喷头53的下表面设置有内陷的椭圆形的定位槽54,所述定位槽54的截面为v型,所述定位槽54的两个斜面上分别设置有若干出气孔55。
[0023]
优选的:所述罩体30的外壁还设置有电控箱60,所述电控箱60上设置有工控机和控制面板,所述工控机分别与控制面板、水泵46、第一气缸41、第二气缸43、热风机51电性连接。
[0024]
本实施例的具体实施方式:
[0025]
本申请中的水泵置于清洁液中,本申请中的传送带为间歇性传送带;
[0026]
本申请在使用时,先将消音器的壳体22放在一组定位板21的u型槽中,这样就能够定位壳体22,然后启动传送带20,传送带20将壳体22送入清洁室32中,传送带20停止时,壳体22在清洁结构40的正下方,然后水泵46启动,水泵46就会将清洁液通过喷盒42和喷环44上的喷孔45喷出,然后第一气缸41和第二气缸43启动带动喷盒42、喷环44向下移动,喷盒42会进入壳体22内,喷环44会套在壳体22外,对壳体22进行清洁,壳体22清洁完成后,传送带20继续移动,壳体22穿过隔板31进入烘干室33,壳体22移动至定位槽54的正下方时,传送带20停止,然后热风机51启动,热风机51将热风通过定位槽54的两个v型面上的出风孔55将热风吹在壳体22的内外壁上,从而完成烘干。
[0027]
以上所述的仅是本高新技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本高新技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本高新技术的保护范围。
技术特征:
1.一种椭圆形消音器用管件清洁装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有传送带,且传送带的输送面为网状,所述机架上设置有横向的传动带,所述传送带上还设置有若干组呈椭圆形排列的u型定位板,且每组定位板的数量至少为四个,所述机架上设置有开口朝下的罩体,所述罩体的内壁设置有u型的隔板,所述隔板将罩体分割出一清洁室和一烘干室,所述罩体上还设置有贯穿罩体左右两端侧壁的移动通道,且移动通道与隔板的u型槽位置对应;所述清洁室内设置有清洁结构,所述烘干室内设置有烘干结构。2.根据权利要求1所述的一种椭圆形消音器用管件清洁装置,其特征在于,所述清洁结构包括设置于罩体的顶部外壁的第一气缸和若干第二气缸,所述第一气缸的输出轴伸入清洁室内的一端设置有椭圆形的喷盒,所述第二气缸的输出轴伸入清洁室内的一端与椭圆形的喷环连接,所述喷盒的外圆周壁、以及喷环的内圆周壁上分别设置有喷孔,所述喷盒、喷环通过三通管与水泵连接,且三通管滑动贯穿罩体的上端壁。3.根据权利要求2所述的一种椭圆形消音器用管件清洁装置,其特征在于,所述机架的下端设置有排水斗,且排水斗正对清洁室。4.根据权利要求3所述的一种椭圆形消音器用管件清洁装置,其特征在于,所述烘干结构包括设置于罩体外壁的热风机、以及设置于罩体内壁的喷头,所述热风机与喷头通过通气管连通,所述喷头的下表面设置有内陷的椭圆形的定位槽,所述定位槽的截面为v型,所述定位槽的两个斜面上分别设置有若干出气孔。5.根据权利要求4所述的一种椭圆形消音器用管件清洁装置,其特征在于,所述罩体的外壁还设置有电控箱,所述电控箱上设置有工控机和控制面板,所述工控机分别与控制面板、水泵、第一气缸、第二气缸、热风机电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种椭圆形消音器用管件清洁装置,涉及汽车消音器的技术领域,包括机架,所述机架上设置有传送带,且传送带的输送面为网状,所述机架上设置有横向的传动带,所述传送带上还设置有若干组呈椭圆形排列的U型定位板,且每组定位板的数量至少为四个,所述机架上设置有开口朝下的罩体,所述罩体的内壁设置有U型的隔板,所述隔板将罩体分割出一清洁室和一烘干室,所述罩体上还设置有贯穿罩体左右两端侧壁的移动通道,且移动通道与隔板的U型槽位置对应;所述清洁室内设置有清洁结构,所述烘干室内设置有烘干结构;本高新技术具有使用方便、清洁效果好等优点。清洁效果好等优点。清洁效果好等优点。
技术开发人、权利持有人:刘向东