高新可以快速实现污水污泥分离的装置技术

高新可以快速实现污水污泥分离的装置技术

[0001]
本高新技术涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种可以快速实现污水污泥分离的装置。

背景技术:

[0002]
随着经济的飞速发展,人们的生活水平显著提高,生活污水排放量越来越大,作为生活污水处理的终端产物,污泥产量也随之增加,对环境污染的威胁日趋严重,对污泥进一步的处理,需要使用污泥脱水装置对污泥进行脱水。传统的装置一道工序对污泥进行脱水,使用效果差,脱水不彻底,同时工作效率低下,加工时间久;传统的装置体积大,重量重,出料时需要人工打开装置,导致使用费力。

技术实现要素:

[0003]
本高新技术的目的在于提供一种可以快速实现污水污泥分离的装置,可对污泥进行二次挤压脱水,其脱水效果较好,并且无需人工操作。
[0004]
本高新技术是通过以下技术方案实现的:一种可以快速实现污水污泥分离的装置,包括机箱,所述机箱顶部设有入料口,所述入料口的正下方设有输送腔,所述输送腔的末端设有隔板,所述机箱的左侧表面设有电机,所述电机的输出端与输送辊相连,所述输送辊的另一端与所述隔板转动相连,所述隔板设有若干第一污泥出口,所述第一污泥出口与挤压腔相连通,所述挤压腔顶部设有挤压装置,所述挤压腔的一侧内壁设有空腔,所述空腔内设有推动装置,所述挤压腔的另一侧设有第二污泥出口。
[0005]
优选的,所述输送腔的底部设有第一过滤板,所述挤压腔底部设有第二过滤板,所述第一过滤板、第二过滤板上均设有仅能通过液体的滤孔。
[0006]
优选的,所述第一过滤板上的滤孔与第一液体容纳腔相连通,所述第二过滤板上的滤孔与第二液体容纳腔相连通。
[0007]
优选的,所述挤压装置包括液压缸与挤压板,所述液压缸设置于所述挤压腔顶部,所述所述挤压板与所述液压缸的工作端固定相连。
[0008]
优选的,所述推动装置包括电动推杆以及推板,所述电动推杆一端与所述空腔内壁相连,所述电动推杆另一端与所述推板相连。
[0009]
优选的,所述推板底部设有若干刮板。
[0010]
优选的,还包括污泥收集箱,所述污泥收集箱设置于所述第二污泥出口处。
[0011]
与现有技术相比,本高新技术达到的有益效果如下:
[0012]
本高新技术提供的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,将带有污泥的污水从入料口处送入机箱内,所述电机带动输送辊转动,在输送辊的作用下,其污泥向隔板的方向运动,并最终使污泥与隔板相挤压,从而可以将污泥中的水分挤压而出,而被挤出水分的污泥会通过隔板上的第一污泥出口落入挤压腔内,由挤压腔内的挤压装置进行二次挤压,继续滤除污泥中的水分,最后在推动装置的作用下,将被二次挤压后的污泥由第二污泥出口
被推出挤压腔,本高新技术无需人工参与操作,可方便的实现污泥的二次挤压脱水,其对污泥的脱水效果较好。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本高新技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本高新技术的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本高新技术实施例1提供的一种可以快速实现污水污泥分离的装置的结构图;
[0015]
图2为本高新技术实施例2提供的一种可以快速实现污水污泥分离的装置的结构图。
[0016]
图中,1机箱,2入料口,3输送腔,4电机,5输送辊,6隔板,7第一污泥出口,8挤压腔,9第一过滤板,10第二过滤板,11液压缸,12挤压板,13电动推杆,14推板,15第二污泥出口,16污泥收集箱,17第一液体容纳腔,18第二液体容纳腔,19空腔,20刮板。
具体实施方式
[0017]
为了更好理解本高新技术技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本高新技术做进一步的说明。
[0018]
实施例1
[0019]
参见图1,一种可以快速实现污水污泥分离的装置,包括机箱1,所述机箱1顶部设有入料口2,所述入料口2的正下方设有输送腔3,所述输送腔3的末端设有隔板6,所述机箱1的左侧表面设有电机4,所述电机4的输出端与输送辊5相连,所述输送辊5的另一端与所述隔板6转动相连,所述隔板6设有若干第一污泥出口7,所述第一污泥出口7与挤压腔8相连通,所述挤压腔8顶部设有挤压装置,所述挤压腔8的一侧内壁设有空腔19,所述空腔19内设有推动装置,所述挤压腔8的另一侧设有第二污泥出口15。
[0020]
使用时,通过外部电源接通电机4,将带有污泥的污水从入料口2处送入机箱1内,所述电机4带动输送辊5转动,在输送辊5的作用下,其污泥向隔板6的方向运动,并最终使污泥与隔板6相挤压,从而可以将污泥中的水分挤压而出,而被挤出水分的污泥会通过隔板6上的第一污泥出口7落入挤压腔8内,由挤压腔8内的挤压装置进行二次挤压,继续滤除污泥中的水分,最后在推动装置的作用下,将被二次挤压后的污泥由第二污泥出口15被推出挤压腔8。
[0021]
在一些实施例中,所述第一污泥出口7数量为两个,由上至下对称设置于所述隔板6上。
[0022]
具体的,所述输送腔3的底部设有第一过滤板9,所述挤压腔8底部设有第二过滤板10,所述第一过滤板9、第二过滤板10上均设有仅能通过液体的滤孔,所述第一过滤板9上的滤孔与第一液体容纳腔17相连通,所述第二过滤板10上的滤孔与第二液体容纳腔18相连通,在污泥与隔板6相挤压时,被挤压出的水分由第一过滤板9落入第一液体容纳腔17内进行收集,在挤压腔8内的挤压装置对污泥进行二次挤压时,被挤压出的水分由第二过滤板10
落入第二液体容纳腔18内进行收集。
[0023]
具体的,所述挤压装置包括液压缸11与挤压板12,其液压缸11与外部电源相连,所述液压缸11设置于所述挤压腔8顶部,所述挤压板12与所述液压缸11的工作端固定相连,液压缸11能推动挤压板12挤压污泥,并且其液压缸11具有较强的动力,能使污泥遭受较强的压力,有利于污水水分的排出。
[0024]
具体的,所述推动装置包括电动推杆13以及推板14,所述电动推杆13一端与所述空腔19内壁相连,所述电动推杆13另一端与所述推板14相连,其电动推杆13与外部电源相连,其电动推杆13可推动推板14向第二污泥出口15处运动。
[0025]
具体的,还包括污泥收集箱16,所述污泥收集箱16设置于所述第二污泥出口15处,所述污泥收集箱16用于收集由第二污泥出口15处排出的污泥。
[0026]
实施例2
[0027]
参见图2,本实施例2与实施例1的区别在于,所述推板14底部设有若干刮板20,通过刮板20可刮除附着于所述挤压腔8底部的污泥
[0028]
工作原理为:将带有污泥的污水从入料口2处送入机箱1内,所述电机4带动输送辊5转动,在输送辊5的作用下,其污泥向隔板6的方向运动,并最终使污泥与隔板6相挤压,从而可以将污泥中的水分挤压而出,被挤压出的水分由第一过滤板9落入第一液体容纳腔17内进行收集,而被挤出水分的污泥会通过隔板6上的第一污泥出口7落入挤压腔8内,挤压腔8内的液压缸11带动挤压板12继续对污泥进行二次挤压,继续滤除污泥中的水分,被挤压出的水分由第二过滤板10落入第二液体容纳腔18内进行收集,最后电动推杆13推动推板14将二次挤压后的污泥从第二污泥出口15处排出,并通过污泥收集箱16进行收集。
[0029]
以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已,并不用以限制本高新技术,凡在本高新技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术保护的范围之内。

技术特征:
1.一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,包括机箱,所述机箱顶部设有入料口,所述入料口的正下方设有输送腔,所述输送腔的末端设有隔板,所述机箱的左侧表面设有电机,所述电机的输出端与输送辊相连,所述输送辊的另一端与所述隔板转动相连,所述隔板设有若干第一污泥出口,所述第一污泥出口与挤压腔相连通,所述挤压腔顶部设有挤压装置,所述挤压腔的一侧内壁设有空腔,所述空腔内设有推动装置,所述挤压腔的另一侧设有第二污泥出口。2.根据权利要求1所述的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,所述输送腔的底部设有第一过滤板,所述挤压腔底部设有第二过滤板,所述第一过滤板、第二过滤板上均设有仅能通过液体的滤孔。3.根据权利要求2所述的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,所述第一过滤板上的滤孔与第一液体容纳腔相连通,所述第二过滤板上的滤孔与第二液体容纳腔相连通。4.根据权利要求1所述的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,所述挤压装置包括液压缸与挤压板,所述液压缸设置于所述挤压腔顶部,所述挤压板与所述液压缸的工作端固定相连。5.根据权利要求1所述的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,所述推动装置包括电动推杆以及推板,所述电动推杆一端与所述空腔内壁相连,所述电动推杆另一端与所述推板相连。6.根据权利要求5所述的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,所述推板底部设有若干刮板。7.根据权利要求1所述的一种可以快速实现污水污泥分离的装置,其特征在于,还包括污泥收集箱,所述污泥收集箱设置于所述第二污泥出口处。
技术总结
本高新技术提供一种可以快速实现污水污泥分离的装置,包括机箱,所述机箱顶部设有入料口,所述入料口的正下方设有输送腔,所述输送腔的末端设有隔板,所述机箱的左侧表面设有电机,所述电机的输出端与输送辊相连,所述输送辊的另一端与所述隔板转动相连,所述隔板设有若干第一污泥出口,所述第一污泥出口与挤压腔相连通,所述挤压腔顶部设有挤压装置,所述挤压腔的一侧内壁设有空腔,所述空腔内设有推动装置,所述挤压腔的另一侧设有第二污泥出口,本高新技术无需人工参与操作,可方便的实现污泥的二次挤压脱水,其对污泥的脱水效果较好。好。好。

技术开发人、权利持有人:张鹏

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