[0001]
本高新技术涉及吸铝管清理技术领域,具体为一种气动吸铝管清理机。
背景技术:
[0002]
电解铝生产中,要将电解后的液态铝装入抬包,抬包为真空的密封容器,液态铝通过吸铝管将液体铝吸入抬包。吸铝管使用一段时间后,管内凝结了一层厚厚的铝渣,需要及时清理。
[0003]
目前电解铝行业对堵塞的吸铝管多使用风镐、锤子、錾子等工具进行人工清理,不仅劳动强度大、工作环境恶劣,而且清理效率极低,已经远远不能满足现代化生产的要求。
[0004]
即使目前市场上出现的机械化吸铝管清理机,也需要专门的工作现场, 且该机械化吸铝管清理机体积庞大,操作不方便,设备成本高。
[0005]
基于此,发明人结合现实需要,对吸铝管清理机进行了改造,提出了一种气动吸铝管清理机,可减少清理过程中的劳动强度,提高劳动效率,并可直接利用车间现有的压缩气体作为动力源,可操作性强,成本低。
技术实现要素:
[0006]
针对现有技术中的问题,本高新技术提供了一种气动吸铝管清理机,可减少清理过程中的劳动强度,提高劳动效率,并可直接利用车间现有的压缩气体作为动力源,可操作性强,成本低。
[0007]
为了达到上述目的,本高新技术通过以下技术方案来实现的:
[0008]
一种气动吸铝管清理机,包括:
[0009]
钻头,所述钻头包括钻头本体,所述钻头本体上沿圆周间隔分布有至少三个清理刀;
[0010]
气动马达,所述气动马达的输出端连接于所述钻头;
[0011]
连接管,所述连接管的一端与气动马达的进气端相连接;
[0012]
气体接头,所述气体接头与连接管远离气动马达的一端相连接;
[0013]
控制阀,所述控制阀设置在所述气体接头上。
[0014]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述气动吸铝管清理机还包括软轴接管,所述软轴接管的一端与气动马达的进气端连接,软轴接管的另一端与连接管相连接,这样,就可将原先的连接管与气动马达之间的硬性连接改为软性连接,即气动马达可相对于连接管进行扭转,这样,就可以对吸铝管的弯节部分进行清理的目的。
[0015]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述钻头远离气动马达的一端连接有自攻头,自攻头的设置,可消除钻头旋转进给过程中吸铝管内的堵塞物。
[0016]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述清理刀自自攻头一端向气动马达方向向外倾斜设置,通过将清理刀倾斜设置,使得清理刀具有自攻特性,一方面提高钻头对吸铝管内的铝和其它杂物清理效果,另一方面可起到保护钻头的作用。
[0017]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述清理刀向外倾斜角度为30度。
[0018]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述气动马达的输出端与钻头之间通过联轴器连接,具体的,该联轴器优选万向联轴器。
[0019]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述气动马达为微型高力矩马达。
[0020]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述气动马达为单向旋转马达,且排气方向与输出轴方向一致。
[0021]
作为本高新技术结构上的一种优化,所述钻头为合金钻头。
[0022]
与现有技术相比,本高新技术的有益效果:
[0023]
本高新技术通过对现有吸铝管清理机进行了改造,提出了一种气动吸铝管清理机,可减少清理过程中的劳动强度,提高劳动效率,并可直接利用车间现有的压缩气体作为动力源,可操作性强,成本低;
[0024]
具体的,通过气体接头将本高新技术的气动吸铝管清理机接入压缩气体,压缩气体通过连接管进入到气动马达内,气动马达将压缩气体的压力能转换为机械能并产生旋转运动,并带动钻头旋转,即可实现对吸铝管进行清理的目的,并且该气动吸铝管清理机体积小,可操作性强,一个人便可轻松操作,可大大节约人工成本;
[0025]
另外,本高新技术通过在气动马达和连接管之间设置软轴接管,将原先的连接管与气动马达之间的硬性连接改为软性连接,即气动马达可相对于连接管进行扭转,即可对吸铝管的弯节部分进行清理的目的。
附图说明
[0026]
附图用来提供对本高新技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术,并不构成对本高新技术的限制。在附图中:
[0027]
图1是本高新技术实施例1的结构示意图;
[0028]
图2是本高新技术实施例1的立体图;
[0029]
图3是钻头的结构示意图;
[0030]
图4是本高新技术实施例2的结构示意图;
[0031]
图5是本高新技术实施例2的立体图;
[0032]
图中标记为:1、钻头,11、钻头本体,12、清理刀,14、自攻头,2、气动马达,3、连接管,4、气体接头,5、控制阀,6、联轴器,7、软轴接管。
具体实施方式
[0033]
为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]
在本高新技术的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本高新技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电路连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
[0036]
实施例1:
[0037]
请参阅图1-3所示本高新技术的气动吸铝管清理机的第1较佳实施方式,所述气动吸铝管清理机的结构包括:
[0038]
钻头1,所述钻头1包括钻头本体11,所述钻头本体11上沿圆周间隔分布有至少三个清理刀12,并且所述清理刀12为合金材质,具有高强度、高耐磨和抗冲击能力,能够达到较好的清理效果;
[0039]
作为优选方案,上述钻头本体11上沿圆周间隔分布有三个清理刀12,这样,在保证对吸铝管清理效果的同时,又能在一定程度上降低气动吸铝管清理机的成本。
[0040]
另外,所述钻头1远离气动马达2的一端连接有自攻头14,通过自攻头14的设置,可消除钻头1旋转进给过程中吸铝管内的堵塞物。
[0041]
气动马达2,所述气动马达2的输出端连接于所述钻头1,这样,通过气动马达2带动钻头1旋转,钻头1旋转实现对吸铝管的清理工作,作为优选的,所述气动马达2选择微型高力矩马达,这样,微型高力矩气动马达不仅体积小,重量轻,而且输出功率高,使得本高新技术的气动吸铝管清理机变得轻巧便携,可操作性强,一个人便可轻松操作。
[0042]
并且,上述气动马达2为单向旋转马达,且其排气方向与输出轴方向一致。
[0043]
连接管3,所述连接管3的一端与气动马达2的进气端相连接,可将压缩气体输送到气动马达2,气动马达2再将压缩气体的压力能转换为旋转的机械能,通过气动马达2的输出端将该旋转的机械能传递给钻头1,带动钻头1的旋转。
[0044]
气体接头4,所述气体接头4与连接管3远离气动马达2的一端相连接,该气体接头4可用于接入压缩气体,压缩气体再通过连接管3进入到气动马达2内,另外,根据实际生产情况,该压缩气体一般压缩空气,利用车间现有压缩空气作为动力源,直接将压缩空气接入到气体接头4上,并通过与气体接头4连接的连接管3将压缩空气输入到气动马达2中,气动马达2将压缩气体的压力能转换为机械能并产生旋转运动,并带动钻头1旋转,即可实现对吸铝管进行清理的目的,适用性较强。
[0045]
控制阀5,所述控制阀5设置在所述气体接头4上,通过该控制阀5可以控制压缩气体的流量,就能调节气动马达2的输出功率和转速,进而实现对钻头1转速进行调节的目的,这样,当钻头1在清理时遇到堵塞物,不易清理时,可通过控制阀5加大压缩气体的流量,提高气动马达2的输出功率和转速,进而增大钻头1的转速,达到清除吸铝管内堵塞物的目的,而当清理管内堵塞物较少时,则可通过控制阀5减少压缩气体的流量,降低气动马达2的输出功率和转速,从而降低钻头1的转速,达到降低能耗的目的。
[0046]
另外,该控制阀5可通过控制压缩气体流量的大小,实现对气动马达2进行无极调速的目的,这样,可根据堵塞物的情况,不断增大压缩气体的流量,从而达到逐渐增加钻头1转速的目的,这样,可有效保护钻头1,增加其使用寿命。
[0047]
基于上述气动吸铝管清理机中的各个部件的相互配合,可达到快速清理吸铝管的
目的,且省时省力,可减少清理过程中的劳动强度,提高劳动效率,并可直接利用车间现有的压缩气体作为动力源,可操作性强,成本低。
[0048]
在使用时,先将钻头1伸入到待清理的吸铝管内,然后通过气体接头4将压缩气体接入到气动吸铝管清理机中,压缩气体通过连接管3进入到气动马达2内,气动马达2将压缩气体的压力能转换为机械能并产生旋转运动,并带动钻头1旋转,从而实现对吸铝管进行清理的目的。
[0049]
作为对清理刀12结构上的一种优化,该清理刀12自自攻头14一端向气动马达2方向向外倾斜设置,这样,通过将清理刀12倾斜设置,使得清理刀12具有自攻特性,一方面提高钻头1对吸铝管内的铝和其它杂物清理效果,另一方面可起到保护钻头1的作用。
[0050]
进一步地,所述清理刀12向外倾斜角度为30度,选择该角度,可保证清理刀12具有较好的自攻特性,并保证对吸铝管内的铝和其它杂物清理效果的同时,进一步保护钻头1的目的。
[0051]
另外,所述气动马达2的输出端与钻头1之间通过联轴器6连接,作为优选的,所述联轴器为万向联轴器。
[0052]
实施例2:
[0053]
请参阅图4-5所示的本高新技术的气动吸铝管清理机的第2实施方式,该实施方式与第1实施方式不同之处在于:为了实现对吸铝管弯节部分进行清理的目的,所述气动吸铝管清理机还包括软轴接管7,所述软轴接管7的一端与气动马达2的进气端连接,软轴接管7的另一端与连接管3相连接,这样,就可将原先的连接管3与气动马达2之间的硬性连接改为软性连接,即气动马达2可相对于连接管3进行扭转,这样,就可以对吸铝管的弯节部分进行清理的目的。
[0054]
综上所述,本高新技术通过对现有吸铝管清理机进行了改造,提出了一种气动吸铝管清理机,可减少清理过程中的劳动强度,提高劳动效率,并可直接利用车间现有的压缩气体作为动力源,可操作性强,成本低。
[0055]
以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已,并不用于限制本高新技术,尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征:
1.一种气动吸铝管清理机,其特征在于,包括:钻头,所述钻头包括钻头本体,所述钻头本体上沿圆周间隔分布有至少三个清理刀;气动马达,所述气动马达的输出端连接于所述钻头;连接管,所述连接管的一端与气动马达的进气端相连接;气体接头,所述气体接头与连接管远离气动马达的一端相连接;控制阀,所述控制阀设置在所述气体接头上。2.根据权利要求1所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述气动吸铝管清理机还包括软轴接管,所述软轴接管的一端与气动马达的进气端连接,软轴接管的另一端与连接管相连接。3.根据权利要求1所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述清理刀与钻头本体为一体设置。4.根据权利要求1所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述钻头远离气动马达的一端连接有自攻头。5.根据权利要求4所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述清理刀自自攻头一端向气动马达方向向外倾斜设置。6.根据权利要求5所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述清理刀向外倾斜角度为30度。7.根据权利要求1所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述气动马达的输出端与钻头之间通过联轴器连接。8.根据权利要求1所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述气动马达为微型高力矩马达。9.根据权利要求8所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述气动马达为单向旋转马达,且其排气方向与输出轴方向一致。10.根据权利要求1所述的气动吸铝管清理机,其特征在于,所述钻头为合金钻头。
技术总结
本高新技术涉及吸铝管清理技术领域,具体为一种气动吸铝管清理机,包括:钻头,所述钻头包括钻头本体,所述钻头本体上沿圆周间隔分布有至少三个清理刀;气动马达,所述气动马达的输出端连接于所述钻头;连接管,所述连接管的一端与气动马达的进气端相连接;气体接头,所述气体接头与连接管远离气动马达的一端相连接;控制阀,所述控制阀设置在所述气体接头上。本高新技术通过对现有吸铝管清理机进行了改造,提出了一种气动吸铝管清理机,可减少清理过程中的劳动强度,提高劳动效率,并可直接利用车间现有的压缩气体作为动力源,可操作性强,成本低。成本低。成本低。
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