[0001]
本高新技术涉及一种加药装置,更具体的说涉及一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,属于污水处理技术领域。
背景技术:
[0002]
污水处理是改善水环境质量的必要程序,在污水处理过程中,对于特定的污水,比如医疗污水、工业污水、甚至生活污水,需要在一些步骤(比如末端)进行药剂混合与出水的消毒处理,这时就需要药剂混合或添加装置。
[0003]
目前,现有的一些药剂添加装置多需要能源动力的支持,如中国实用新型专利《一种污水处理加药混合装置 》(申请号:201822146594.3)提供了一种污水处理加药混合装置,该装置由加药泵、反应器、曝气装置等组件构成,该装置通过气流搅拌增加了气泡与水流的接触面积和流动性,进而增加了药剂的溶解效率;但是,该装置构成较为复杂,且需要持续的能源动力。中国实用新型专利《一种新型工业污水处理加药装置 》(申请号:201820859559.3)提供了一种新型工业污水处理加药装置,其结构相对简单,主要包括搅拌桶和沉淀池,采用搅拌电机和搅拌齿,使搅拌桶内部的工业污水通过搅拌齿与化学添加剂混合,提高工业污水与化学添加剂混合的均匀程度,降低污水混合的时间;但是,该装置无法根据污水量来调节药剂混合量,且依然需要动力运行。
技术实现要素:
[0004]
本高新技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题,提供一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置。
[0005]
为实现上述目的,本高新技术的技术解决方案是:一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,包括注液器和两格混合槽,所述的注液器包括药剂贮存槽和混流槽,所述的药剂贮存槽顶部设置有注液孔,所述的混流槽通过连接弹簧固定在药剂贮存槽正下方,药剂贮存槽底部设置有出液孔,混流槽中对应出液孔设置有与其配合的柱状塞,所述的两格混合槽包括混合区和贮存区,所述的混合区与贮存区通过隔板隔开,所述的药剂贮存槽通过连接架固定在两格混合槽上方,所述的混合区上部设置有入水口,所述的贮存区上部设置有污出水口,所述的入水口出口位于混流槽内,且贮存区底部低于混合区。
[0006]
所述的柱状塞和出液孔为一个或多个。
[0007]
所述的柱状塞主体为圆柱形、顶部为圆锥形。
[0008]
所述入水口的出水口部分为垂直管。
[0009]
与现有技术相比较,本高新技术的有益效果是:
[0010]
本高新技术实现了污水处理流程中液态药剂的自动添加,且药剂量可根据污水量调节,结构简单;并且无需额外能源动力,降低药剂、人力与动力成本。
附图说明
[0011]
图1是本高新技术结构示意图。
[0012]
图2是本高新技术中一种柱状塞和出液孔结构示意图。
[0013]
图中:注液器1,两格混合槽2,药剂贮存槽11,注液孔12,混流槽13,连接弹簧14,柱状塞15,出液孔16,入水口21,混合区22,贮存区23,隔板24,连接架25,污出水口26。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图说明和具体实施方式对本高新技术作进一步的详细描述。
[0015]
参见图1,一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,主要用于生活或工业污水处理,包括注液器1和两格混合槽2。所述的注液器1为液体添加装置,注液器1可以由不和药剂产生任何化学反应、具备一定强度的塑料或者玻璃钢制成,作为给污水添加药剂的装置,注液器1包括药剂贮存槽11和混流槽13。所述的药剂贮存槽11顶部设置有注液孔12,所述的混流槽13通过连接弹簧14固定在药剂贮存槽11正下方并位于两格混合槽2内部,连接弹簧14由不与污水和药剂发生化学反应的防锈材料制成;药剂贮存槽11底部设置有出液孔16,混流槽13中对应出液孔16设置有与其配合的柱状塞15,当混流槽13中没有污水时,柱状塞15必须可以塞住出液孔16,使得药剂无法从药剂贮存槽11流出。所述的两格混合槽2为污水与添加液体的混合与贮存区,两格混合槽2可以由不和药剂产生任何化学反应、具备一定强度的塑料或者玻璃钢制成,两格混合槽2包括混合区22和贮存区23。所述的混合区22与贮存区23通过隔板24隔开,且贮存区23底部低于混合区22;所述的药剂贮存槽11通过连接架25固定在两格混合槽2上方,所述的混合区22上部设置有入水口21,所述的贮存区23上部设置有污出水口26,所述的入水口21出口位于混流槽13内。当混流槽13装满时,其液面高度不得超过入水口21底端,污出水口26高度低于入水口21;待处置的污水从入水口21进入混流槽13,污水与药剂在混合槽13混合并溢出后先到达混合区22,在此污水与药剂进一步混合,之后流入贮存区23停留,当贮存区23水位达到污出水口26时,添加药剂后的污水流出整个装置。
[0016]
参见图1至图2,所述的柱状塞15和出液孔16可以根据需要设置为一个或多个,柱状塞15的长度略大于混流槽13深度与连接弹簧14的长度之和;且每个柱状塞15的长度和粗细可以不同。图2左中,柱状塞15塞住了出液孔16;图2右中,柱状塞15沿箭头方向离开出液孔16,使得出液孔不断增大,从而流出的药剂增加。
[0017]
参见图1至图2,当柱状塞15为一个时,为实现药剂流量的调节功能,柱状塞横截面不能完全不变,此时可设置所述的柱状塞15主体为圆柱形、顶部为圆锥形。
[0018]
参见图1,所述入水口21的出水口部分为垂直管,即入水口21结构呈
┐
型;使得污水能够垂直流入混流槽13。
[0019]
参见图1至图2,液态药剂通过药剂贮存槽11顶部的注液孔12加入药剂贮存槽11,当污水通过两格混合槽2的入水口21流入混流槽13并不断增多时,连接混流槽13与药剂贮存槽11的连接弹簧14会拉长,并带动固定在混流槽13底部的柱状塞15下移,连接弹簧14被拉伸到一定程度时,柱状塞15会逐个离开出液孔16,使得出液孔16打开,从而液态药剂从出液孔16流出,并与污水在混流槽13混合,当位于两格混合槽2内部的混流槽13中经药剂混合污水的污水装满后经溢出并流入两格混合槽2。当污水流量减小或停止时,连接弹簧14缩
短,柱状塞15逐一塞住出液孔16,从而使药剂贮存槽11中的药剂出流减小甚至停止,柱状塞15紧密塞住出液孔16,使得药剂贮存槽11中的药剂无法流出,从而实现药剂流量随着污水量条件的功能。因此,本装置在出水满足达标要求、且药剂浓度不需要特别高精度的情况下,可以实现污水处理流程中液态药剂的自动添加;能根据污水量的多少自动调节药剂量,从而实现药剂的节约,同时无需运行动力,还可节约人力资源。
[0020]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本高新技术所作的进一步详细说明,不能认定本高新技术的具体实施只局限于这些说明。对于本高新技术所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本高新技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,上述结构都应当视为属于本高新技术的保护范围。
技术特征:
1.一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,其特征在于:包括注液器(1)和两格混合槽(2),所述的注液器(1)包括药剂贮存槽(11)和混流槽(13),所述的药剂贮存槽(11)顶部设置有注液孔(12),所述的混流槽(13)通过连接弹簧(14)固定在药剂贮存槽(11)正下方,药剂贮存槽(11)底部设置有出液孔(16),混流槽(13)中对应出液孔(16)设置有与其配合的柱状塞(15),所述的两格混合槽(2)包括混合区(22)和贮存区(23),所述的混合区(22)与贮存区(23)通过隔板(24)隔开,所述的药剂贮存槽(11)通过连接架(25)固定在两格混合槽(2)上方,所述的混合区(22)上部设置有入水口(21),所述的贮存区(23)上部设置有污出水口(26),所述的入水口(21)出口位于混流槽(13)内,且贮存区(23)底部低于混合区(22)。2.根据权利要求1所述的一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,其特征在于:所述的柱状塞(15)和出液孔(16)为一个或多个。3.根据权利要求1所述的一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,其特征在于:所述的柱状塞(15)主体为圆柱形、顶部为圆锥形。4.根据权利要求1所述的一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,其特征在于:所述入水口(21)的出水口部分为垂直管。
技术总结
一种无需能源动力的可调节药剂流量的自动加药装置,包括注液器(1)和两格混合槽(2),注液器(1)包括药剂贮存槽(11)和混流槽(13),混流槽(13)通过连接弹簧(14)固定在药剂贮存槽(11)正下方,混流槽(13)中对应药剂贮存槽(11)底部的出液孔(16)设置有与其配合的柱状塞(15),两格混合槽(2)包括混合区(22)和贮存区(23),混合区(22)上部设置有入水口(21),贮存区(23)上部设置有污出水口(26),入水口(21)出口位于混流槽(13)内,且贮存区(23)底部低于混合区(22)。实现了污水处理流程中液态药剂的自动添加,无需额外能源动力,降低药剂、人力与动力成本。动力成本。动力成本。
技术开发人、权利持有人:冯奇 肖飞 薛怀平 王立辉