[0001]
本发明主要涉及污水处理的技术领域，具体涉及一种可变式自动污水灭菌设备。
背景技术：
[0002]
随着人们生活和制造产生了大量需要排放的污水，为使污水达到排放入某一水体或再次使用，常常需要利用污水灭菌装置对污水进行处理。
[0003]
根据申请号为cn201921183510.1所提供的申请文献一种生活污水灭菌装置可知，该产品包括导水筒、防水管、第一紫外线灯管、导水机构、挡光罩和端盖，所述导水筒内部设有防水管，防水管设置在导水筒中心轴的位置，防水管的内部设有第一紫外线灯管，防水管的外侧套设有导水机构，导水筒的左右两端均设有端盖，导水筒的前后两侧设置有两个对称的挡光罩，该产品设置了第一紫外线灯管和第二紫外线灯管对污水进消毒处理，设置了格栅和玻璃管使得第一紫外线灯管发出的紫外线能够照射在污水上，设置了玻璃罩和反光背板使得第二紫外线灯管发出的紫外线能够照射在污水上。
[0004]
但上述污水灭菌装置任然存在着缺陷，例如上述灭菌装置虽然能够利用紫外线灯管对污水进行杀菌灭活，但该污水灭菌装置在挡光罩以及导水筒内部的紫外线灯管均无法调节，导致污水集中至导水筒底端时，紫外线灯管所产生的紫外线无法均与地与污水进行接触，从而影响灭菌装置的灭菌效率。
技术实现要素：
[0005]
本发明主要提供了一种可变式自动污水灭菌设备用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0006]
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可变式自动污水灭菌设备,包括有圆筒状的遮光罩，所述遮光罩的内部设有第一杀菌调节组件，所述遮光罩的内部底端插接有导水筒，所述导水筒与第二杀菌调节组件相连接，所述导水筒的顶端固定有入水口，所述导水筒的外周面嵌入有多个石英透光窗，多个所述石英透光窗环绕所述导水筒径向平面的中轴线逐一等距设置，所述第一杀菌调节组件包括有两个弧形滑轨，两个所述弧形滑轨分别固定于所述遮光罩两个径向内壁上，每个所述弧形滑轨靠近另一个所述弧形滑轨的一侧表面均滑动连接有叉臂式伸缩杆，两个所述叉臂式伸缩杆之间固定有多个第一紫外线杀菌灯，所述第二杀菌调节组件包括有第一油缸，所述第一油缸的底座固定于所述导水筒的壳体上，所述第一油缸活塞杆延伸至导水筒内部，所述第一油缸活塞杆的顶端固定有阶梯状堵头。
[0007]
进一步的，每个所述叉臂式伸缩杆均包括有多个第一叉臂和第二叉臂，每个所述第一叉臂和第二叉臂均与对应弧形滑轨滑动连接，每个所述第一叉臂均与相邻所述第二叉臂相互交叉呈x形且通过转轴相互转动连接。
[0008]
进一步的，所述遮光罩的内壁上固定有第二油缸，所述第二油缸回油室通过油泵与第一油缸进油室相连通，所述第二油缸进油室通过油泵与第一油缸回油室相连通，所述
第二油缸活塞杆壳体上固定有推动杆，所述推动杆与第二油缸活塞杆相互交叉呈t字形，所述推动杆固定于相邻两个所述第二叉臂之间。
[0009]
进一步的，每个所述弧形滑轨的壳体上均开设有供第一叉臂和第二叉臂穿插的弧形通孔。
[0010]
进一步的，每个所述第一叉臂和第二叉臂的壳体上均嵌入有滚珠，每个所述第一叉臂和第二叉臂均通过滚珠与第一滑槽滑动连接，每个所述第一滑槽均开设于对应所述弧形滑轨的内壁上。
[0011]
进一步的，每个所述阶梯状堵头的两侧表面均固定有第二紫外线杀菌灯。
[0012]
进一步的，所述导水筒的内部插接有石英管，所述石英管径向平面的中轴线与所述导水筒径向平面的中轴线相重合，所述石英管的内部插接有第三紫外线杀菌灯。
[0013]
进一步的，所述第一油缸活塞杆底端固定有多个滑块，所述第一油缸通过滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设于所述石英管的顶端表面。
[0014]
进一步的，所述入水口延伸至所述导水筒的一端连接有雾化喷头。
[0015]
进一步的，所述遮光罩的内壁嵌入有多个反光板。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：其一，本发明能够调节紫外线灯管的位置，从而方便对导水筒底端所蓄积的污水进行杀菌，具体为：通过导水筒和第一杀菌调节组件的配合，从而开启与第二杀菌调节组件中第一油缸相连接的油泵后，使得第一油缸的活塞杆带动叉臂式伸缩杆沿遮光罩上的弧形滑轨进行滑动，从而在叉臂式伸缩杆缩短时，叉臂式伸缩杆上的第一紫外线杀菌灯聚拢在导水筒底端，再利用第一紫外线杀菌灯发出透过导水筒底端石英透光窗的紫外线，对底端污水进行集中照射。
[0017]
其二，本发明能够控制水流进入至导水筒内的高度，从而控制水流的下落高度与下落速度，并改变水流经雾化喷头雾化后与阶梯状堵头的撞击度，改变雾化效果，具体为：第二油缸活塞以及活塞杆进行伸缩，由于阶梯状堵头固定在第二油缸活塞杆上，从而利用阶梯状堵头的高低落差引导水流进入至导水筒内部时的高度。
[0018]
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
[0019]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明导水筒的结构示意图；图3为本发明的爆炸结构示意图；图4为本发明第一杀菌调节组件的结构示意图；图5为本发明弧形滑轨的结构示意图；图6为本发明导水筒的内部结构示意图。
[0020]
图中：1、导水筒；11、入水口；111、雾化喷头；12、石英管；13、第三紫外线杀菌灯；131、第二滑槽；14、石英透光窗；2、遮光罩；21、反光板；3、第一杀菌调节组件；31、弧形滑轨；32、叉臂式伸缩杆；321、第一叉臂；322、第二叉臂；323、滚珠；33、第一紫外线杀菌灯；34、推动杆；4、第二杀菌调节组件；41、第一油缸；42、第二紫外线杀菌灯；43、阶梯状堵头；431、滑块。
具体实施方式
[0021]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
[0022]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]
实施例，请参照附图1-4，一种可变式自动污水灭菌设备,包括有圆筒状的遮光罩2，所述遮光罩2的内部设有第一杀菌调节组件3，所述遮光罩2的内部底端插接有导水筒1，所述导水筒1与第二杀菌调节组件4相连接，所述导水筒1的顶端固定有入水口11，所述导水筒1的外周面嵌入有多个石英透光窗14，多个所述石英透光窗14环绕所述导水筒1径向平面的中轴线逐一等距设置，所述第一杀菌调节组件3包括有两个弧形滑轨31，两个所述弧形滑轨31分别固定于所述遮光罩2两个径向内壁上，每个所述弧形滑轨31靠近另一个所述弧形滑轨31的一侧表面均滑动连接有叉臂式伸缩杆32，两个所述叉臂式伸缩杆32之间固定有多个第一紫外线杀菌灯33，所述第二杀菌调节组件4包括有第一油缸41，所述第一油缸41的底座固定于所述导水筒1的壳体上，所述第一油缸41活塞杆延伸至导水筒1内部，所述第一油缸41活塞杆的顶端固定有阶梯状堵头43。
[0025]
具体的，请参照附图3，所述导水筒1的内部插接有石英管12，所述石英管12径向平面的中轴线与所述导水筒1径向平面的中轴线相重合，所述石英管12的内部插接有第三紫外线杀菌灯13，使得导水筒1内部石英管12通过其上第三紫外线杀菌灯13所产生的光源对导水筒1内污水进行杀菌，且由于第三紫外线杀菌灯13与导水筒1径向平面的中轴线相重合，从而对导水筒1内部污水进行均匀杀菌。
[0026]
具体的，请着重参照附图3，所述遮光罩2的内壁嵌入有多个反光板21，使得遮光罩2通过其内壁所嵌入的反光板21聚拢光源，从利用反光板21对第一紫外线杀菌灯33所发射的紫外线光源进行二次反射。
[0027]
具体的，请再次参照附图3和6，所述第一油缸41活塞杆底端固定有多个滑块431，所述第一油缸41通过滑块431与第二滑槽131滑动连接，所述第二滑槽131开设于所述石英管12的顶端表面，使得第一油缸41活塞杆通过其底端所固定的滑块431在石英管12顶端表面所开设的第二滑槽131内进行滑动，从而为第一油缸41活塞杆提供支撑。
[0028]
具体的，请参照附图4，每个所述叉臂式伸缩杆32均包括有多个第一叉臂321和第二叉臂322，每个所述第一叉臂321和第二叉臂322均与对应弧形滑轨31滑动连接，每个所述第一叉臂321均与相邻所述第二叉臂322相互交叉呈x形且通过转轴相互转动连接，使得其中一个第一叉臂321进行角位移时，由于第一叉臂321通过转轴与相邻第二叉臂322转动连接，使得第一叉臂321拉动相邻第二叉臂322，使得该第二叉臂322与相邻第二叉臂322之间
夹角逐渐减小或增大，与此同理，其余第一叉臂321与相邻第二叉臂322之间夹角均增大或减小，从而在该夹角增大时，由第一叉臂321和第二叉臂322构成的叉臂式伸缩杆32伸长，当该夹角减小时，由第一叉臂321和第二叉臂322构成的叉臂式伸缩杆32缩短。
[0029]
具体的，请着重参照附图4和6,所述遮光罩2的内壁上固定有第二油缸35，所述第二油缸35回油室通过油泵与第一油缸41进油室相连通，所述第二油缸35进油室通过油泵与第一油缸41回油室相连通，使得第二油缸35回油室内的液压油在油泵的输送下进入至第一油缸41进油室内，从而推动第一油缸41活塞以及活塞杆进行伸缩，与此同理，第一油缸41回油室的液压油在油泵的输送下进入至第二油缸35进油室内，从而推动第二油缸35活塞以及活塞杆进行伸缩，所述第二油缸35活塞杆壳体上固定有推动杆34，所述推动杆34与第二油缸35活塞杆相互交叉呈t字形，所述推动杆34固定于相邻两个所述第二叉臂322之间，使得第二油缸35活塞杆推动其上推动杆34时，由于推动杆34固定在两个固定在弧形滑轨31上的第一叉臂321之间，从而带动与推动杆34相连接的第一叉臂321进行角位移。
[0030]
具体的，请再次参照附图4，每个所述弧形滑轨31的壳体上均开设有供第一叉臂321和第二叉臂322穿插的弧形通孔311，使得第一叉臂321和第二叉臂322得以从弧形滑轨31上所开设的弧形通孔311伸出，从而为第一叉臂321和第二叉臂322活动时提供足够的空间。
[0031]
具体的，请参照附图5，每个所述第一叉臂321和第二叉臂322的壳体上均嵌入有滚珠323，每个所述第一叉臂321和第二叉臂322均通过滚珠323与第一滑槽312滑动连接，每个所述第一滑槽312均开设于对应所述弧形滑轨31的内壁上，使得第一叉臂321和第二叉臂322得以通过其上滚珠323在一定程度上卡在弧形滑轨31内部，从而令第一叉臂321和第二叉臂322与弧形通孔311之间产生一定空隙，防止第一叉臂321和第二叉臂322与弧形通孔311之间产生干摩擦，且第一叉臂321和第二叉臂322通过其上滚珠323在弧形滑轨31内壁上滑动，从而防止第一叉臂321和第二叉臂322与弧形滑轨31之间产生干摩擦。
[0032]
具体的，请参照附图6，每个所述阶梯状堵头43的两侧表面均固定有第二紫外线杀菌灯42，使得阶梯状堵头43通过其上第二紫外线杀菌灯42产生紫外线光源对刚刚进入至导水筒1内的污水进行杀菌。
[0033]
具体的，请着重参照附图6，所述入水口11延伸至所述导水筒1的一端连接有雾化喷头111，使得与加压泵连接的入水口11通过雾化喷头111将污水均匀地洒落至导水筒1内部，方便污水与第一紫外线杀菌灯33、第二紫外线杀菌灯42以及第三紫外线杀菌灯13充分接触。
[0034]
本发明的具体操作方式如下：在使用灭菌设备对污水进行灭菌处理时，使用者首先引导污水通过导水筒1顶端的入水口11进入至导水筒1内，此时进入至导水筒1内部的污水会借助重力落入至导水筒1底端，在此过程中，开启与第二杀菌调节组件4中第一油缸41相连接的油泵，使得第一油缸41的活塞杆带动其上推动杆34进行平移，由于推动杆34固定在两个固定在弧形滑轨31上的第一叉臂321之间，从而带动与叉臂式伸缩杆32沿遮光罩2上的弧形滑轨31进行滑动，从而在叉臂式伸缩杆32缩短时，叉臂式伸缩杆32上的第一紫外线杀菌灯33聚拢在导水筒1底端，再利用第一紫外线杀菌灯33发出透过导水筒1底端石英透光窗14的紫外线，对底端污水进行集中照射，与此同理，导水筒1内部蓄满污水后，带动叉臂式伸缩杆32展开，使得叉臂式伸缩杆32
上的第一紫外线杀菌灯33均匀地分散在导水筒1周围，对导水筒1内部污水进行照射；在此过程中，第一油缸41回油室的液压油在油泵的输送下进入至第二油缸35进油室内，从而推动第二油缸35活塞以及活塞杆进行伸缩，由于阶梯状堵头43固定在第二油缸35活塞杆上，从而利用阶梯状堵头43的高低落差引导水流进入至导水筒1内部时的高度。
[0035]
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可变式自动污水灭菌设备,其特征在于,包括有圆筒状的遮光罩（2），所述遮光罩（2）的内部设有第一杀菌调节组件（3），所述遮光罩（2）的内部底端插接有导水筒（1），所述导水筒（1）与第二杀菌调节组件（4）相连接，所述导水筒（1）的顶端固定有入水口（11），所述导水筒（1）的外周面嵌入有多个石英透光窗（14），多个所述石英透光窗（14）环绕所述导水筒（1）径向平面的中轴线逐一等距设置；所述第一杀菌调节组件（3）包括有两个弧形滑轨（31），两个所述弧形滑轨（31）分别固定于所述遮光罩（2）两个径向内壁上，每个所述弧形滑轨（31）靠近另一个所述弧形滑轨（31）的一侧表面均滑动连接有叉臂式伸缩杆（32），两个所述叉臂式伸缩杆（32）之间固定有多个第一紫外线杀菌灯（33）；所述第二杀菌调节组件（4）包括有第一油缸（41），所述第一油缸（41）的底座固定于所述导水筒（1）的壳体上，所述第一油缸（41）活塞杆延伸至导水筒（1）内部，所述第一油缸（41）活塞杆的顶端固定有阶梯状堵头（43）。2.根据权利要求1所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，每个所述叉臂式伸缩杆（32）均包括有多个第一叉臂（321）和第二叉臂（322），每个所述第一叉臂（321）和第二叉臂（322）均与对应弧形滑轨（31）滑动连接，每个所述第一叉臂（321）均与相邻所述第二叉臂（322）相互交叉呈x形且通过转轴相互转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，所述遮光罩（2）的内壁上固定有第二油缸（35），所述第二油缸（35）回油室通过油泵与第一油缸（41）进油室相连通，所述第二油缸（35）进油室通过油泵与第一油缸（41）回油室相连通，所述第二油缸（35）活塞杆壳体上固定有推动杆（34），所述推动杆（34）与第二油缸（35）活塞杆相互交叉呈t字形，所述推动杆（34）固定于相邻两个所述第二叉臂（322）之间。4.根据权利要求3所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，每个所述弧形滑轨（31）的壳体上均开设有供第一叉臂（321）和第二叉臂（322）穿插的弧形通孔（311）。5.根据权利要求4所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，每个所述第一叉臂（321）和第二叉臂（322）的壳体上均嵌入有滚珠（323），每个所述第一叉臂（321）和第二叉臂（322）均通过滚珠（323）与第一滑槽（312）滑动连接，每个所述第一滑槽（312）均开设于对应所述弧形滑轨（31）的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，每个所述阶梯状堵头（43）的两侧表面均固定有第二紫外线杀菌灯（42）。7.根据权利要求1所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，所述导水筒（1）的内部插接有石英管（12），所述石英管（12）径向平面的中轴线与所述导水筒（1）径向平面的中轴线相重合，所述石英管（12）的内部插接有第三紫外线杀菌灯（13）。8.根据权利要求7所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，所述第一油缸（41）活塞杆底端固定有多个滑块（431），所述第一油缸（41）通过滑块（431）与第二滑槽（131）滑动连接，所述第二滑槽（131）开设于所述石英管（12）的顶端表面。9.根据权利要求1所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，所述入水口（11）延伸至所述导水筒（1）的一端连接有雾化喷头（111）。10.根据权利要求1所述的一种可变式自动污水灭菌设备，其特征在于，所述遮光罩（2）的内壁嵌入有多个反光板（21）。
技术总结
本发明提供了一种可变式自动污水灭菌设备,包括有圆筒状的遮光罩，所述遮光罩的内部设有第一杀菌调节组件，所述遮光罩的内部底端插接有导水筒，所述导水筒与第二杀菌调节组件相连接，所述导水筒的顶端固定有入水口，所述导水筒的外周面嵌入有多个石英透光窗，所述第一杀菌调节组件包括有两个弧形滑轨，每个所述弧形滑轨的一侧表面均滑动连接有叉臂式伸缩杆，两个所述叉臂式伸缩杆之间固定有多个第一紫外线杀菌灯，所述第二杀菌调节组件包括有第一油缸，所述第一油缸活塞杆延伸至导水筒内部，所述第一油缸活塞杆的顶端固定有阶梯状堵头。本发明通过第一杀菌调节组件和第二杀菌调节组件的配合，从而调节设备内元件的杀菌效果，提高灭菌效率。提高灭菌效率。提高灭菌效率。
技术开发人、权利持有人：陈锦锦
