[0001]
本高新技术属于铸件清理技术领域，尤其涉及一种泵体铸件生产用砂清理装置。
背景技术：
[0002]
针对铸造内腔结构比较复杂的铸件，大多在砂芯表面附着一层涂料，目的是为了防止粘砂，提高表面粗糙度。
[0003]
但是现有的泵体铸件生产用砂清理装置还存在着不方便对加工铸件用砂进行吸附，不方便对清理装置进行升降和不方便对清砂装置进行放置的问题。
[0004]
因此，发明一种泵体铸件生产用砂清理装置显得非常必要。
技术实现要素：
[0005]
为了解决上述技术问题，本高新技术提供一种泵体铸件生产用砂清理装置，以解决现有的泵体铸件生产用砂清理装置不方便对加工铸件用砂进行吸附，不方便对清理装置进行升降和不方便对清砂装置进行放置的问题。一种泵体铸件生产用砂清理装置，包括固定座，支撑柱，空气压缩机，疏通管，清砂吸附储存器结构，缓冲防护升降清砂架结构，升降锁紧防护清砂工具置放架结构，挂钩，喷砂枪，连通管，连接管，连接块和挂环，所述的支撑柱螺栓连接在支撑柱的上部；所述的空气压缩机螺栓连接在支撑柱的上部；所述的疏通管螺栓连接在空气压缩机右侧的下部；所述的清砂吸附储存器结构设置在缓冲防护升降清砂架结构上表面的中间位置；所述的缓冲防护升降清砂架结构设置在固定座的下部；所述的升降锁紧防护清砂工具置放架结构设置在升降锁紧防护清砂工具置放架结构右侧的下部；所述的挂钩螺纹连接在支撑柱右侧的上部；所述的喷砂枪螺纹连接在喷砂枪的上部；所述的喷砂枪螺纹连接在连接管的上部；所述的连接管螺纹连接在连接管的右侧；所述的连接块螺钉连接在喷砂枪左侧的下部；所述的挂环焊接在连接块的下部；所述的清砂吸附储存器结构包括储砂盒，吸尘泵，导管，调节管，防护罩，密封板和锁紧螺栓，所述的吸尘泵螺栓连接在储砂盒上表面的左侧；所述的导管螺纹连接在吸尘泵的上部；所述的调节管螺纹连接在导管的上部；所述的防护罩螺钉连接在调节管底部的右侧；所述的密封板扣接在储砂盒的左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在储砂盒和密封板的连接处。
[0006]
优选的，所述的固定座具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座的底部胶接有橡胶层；所述的固定座底部的左右两侧贯穿橡胶层分别车削有内螺纹。
[0007]
优选的，所述的连接管具体采用蛇形的不锈钢软管。
[0008]
优选的，所述的储砂盒具体采用不锈钢盒；所述的储砂盒内部的左侧镶嵌有橡胶密封层。
[0009]
优选的，所述的密封板具体采用不锈钢板；所述的密封板的右侧胶接有橡胶密封条。
[0010]
优选的，所述的缓冲防护升降清砂架结构包括底板，气缸，置放板，防护簧，移动轮，拉杆和拉环，所述的气缸分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的置放板螺栓连
接在气缸的上部；所述的防护簧焊接在底板上表面的中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在底板底部的中间位置；所述的拉杆螺栓连接在底板的左侧；所述的拉环镶嵌在拉杆正表面的中间位置。
[0011]
优选的，所述的防护簧的上端焊接在置放板底部的中间位置；所述的置放板具体采用不锈钢弹簧。
[0012]
优选的，所述的拉环的内壁上镶嵌有硅胶层。
[0013]
优选的，所述的升降锁紧防护清砂工具置放架结构包括紧固块，插接管，把手，插接杆，调节螺栓，放置板，支板和置物钩，所述的插接管螺栓连接在紧固块的右侧；所述的把手螺栓连接在插接管右侧的下部；所述的插接杆纵向插接在插接管内侧的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在插接管和插接杆的连接处；所述的放置板螺栓连接在放置板右侧的上部；所述的支板螺栓连接在支板的上部；所述的置物钩从左到右依次螺纹连接在支板底部的中间位置。
[0014]
优选的，所述的储砂盒与置放板螺栓连接设置；所述的置放板与固定座螺栓连接设置；所述的紧固块与底板螺栓连接设置。
[0015]
优选的，所述的空气压缩机具体采用型号为shxkyj01的空气压缩机；所述的吸尘泵具体采用型号为xy-008的吸尘泵；所述的气缸具体采用型号为sc125的气缸。
[0016]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果为：
[0017]
1.本高新技术中，所述的储砂盒，吸尘泵，导管，调节管，防护罩，密封板和锁紧螺栓的设置，有利于利用吸尘泵配合导管，调节管和防护罩对加工铸件用砂进行吸附。
[0018]
2.本高新技术中，所述的底板，气缸，置放板，防护簧，移动轮，拉杆和拉环的设置，有利于对清砂装置的高度进行调节并可对清砂装置进行移动。
[0019]
3.本高新技术中，所述的紧固块，插接管，把手，插接杆，调节螺栓，放置板，支板和置物钩的设置，有利于对清砂用工具进行放置。
[0020]
4.本高新技术中，所述的固定座具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座的底部胶接有橡胶层；所述的固定座底部的左右两侧贯穿橡胶层分别车削有内螺纹，有利于增加固定座与置放板之间的紧固性。
[0021]
5.本高新技术中，所述的连接管具体采用蛇形的不锈钢软管，有利于对连接管的角度进行调节。
[0022]
6.本高新技术中，所述的防护簧的上端焊接在置放板底部的中间位置；所述的置放板具体采用不锈钢弹簧，有利于防止防护簧生锈断裂。
附图说明
[0023]
图1是本高新技术的结构示意图；
[0024]
图2是本高新技术的清砂吸附储存器结构的结构示意图；
[0025]
图3是本高新技术的缓冲防护升降清砂架结构的结构示意图；
[0026]
图4是本高新技术的升降锁紧防护清砂工具置放架结构的结构示意图。
[0027]
图中：
[0028]
1、固定座；2、支撑柱；3、空气压缩机；4、疏通管；5、清砂吸附储存器结构；51、储砂盒；52、吸尘泵；53、导管；54、调节管； 55、防护罩；56、密封板；57、锁紧螺栓；6、缓冲防护升
降清砂架结构；61、底板；62、气缸；63、置放板；64、防护簧；65、移动轮； 66、拉杆；67、拉环；7、升降锁紧防护清砂工具置放架结构；71、紧固块；72、插接管；73、把手；74、插接杆；75、调节螺栓；76、放置板；77、支板；78、置物钩；8、挂钩；9、喷砂枪；10、连通管； 11、连接管；12、连接块；13、挂环。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本高新技术进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种泵体铸件生产用砂清理装置，包括固定座1，支撑柱2，空气压缩机3，疏通管4，清砂吸附储存器结构5，缓冲防护升降清砂架结构6，升降锁紧防护清砂工具置放架结构7，挂钩8，喷砂枪9，连通管10，连接管11，连接块12和挂环13，所述的支撑柱2螺栓连接在支撑柱2的上部；所述的空气压缩机3螺栓连接在支撑柱2的上部；所述的疏通管4螺栓连接在空气压缩机3右侧的下部；所述的清砂吸附储存器结构5设置在缓冲防护升降清砂架结构6上表面的中间位置；所述的缓冲防护升降清砂架结构6设置在固定座1的下部；所述的升降锁紧防护清砂工具置放架结构7设置在升降锁紧防护清砂工具置放架结构7右侧的下部；所述的挂钩8螺纹连接在支撑柱2 右侧的上部；所述的喷砂枪9螺纹连接在喷砂枪9的上部；所述的喷砂枪9螺纹连接在连接管11的上部；所述的连接管11螺纹连接在连接管11的右侧；所述的连接块12螺钉连接在喷砂枪9左侧的下部；所述的挂环13焊接在连接块12的下部；所述的清砂吸附储存器结构 5包括储砂盒51，吸尘泵52，导管53，调节管54，防护罩55，密封板56和锁紧螺栓57，所述的吸尘泵52螺栓连接在储砂盒51上表面的左侧；所述的导管53螺纹连接在吸尘泵52的上部；所述的调节管 54螺纹连接在导管53的上部；所述的防护罩55螺钉连接在调节管 54底部的右侧；所述的密封板56扣接在储砂盒51的左侧；所述的锁紧螺栓57螺纹连接在储砂盒51和密封板56的连接处；所述的首先接通清理装置的外部电源，接着启动空气压缩机3，然后手握喷砂枪9利用喷砂枪9即可对铸件的砂进行清理，同时启动吸尘泵52配合防护罩55即可对砂进行吸附，然后利用储砂盒51即可对吸附的砂进行储存。
[0030]
本实施方案中，具体的，所述的固定座1具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座1的底部胶接有橡胶层；所述的固定座1底部的左右两侧贯穿橡胶层分别车削有内螺纹。
[0031]
本实施方案中，具体的，所述的连接管11具体采用蛇形的不锈钢软管。
[0032]
本实施方案中，具体的，所述的储砂盒51具体采用不锈钢盒；所述的储砂盒51内部的左侧镶嵌有橡胶密封层。
[0033]
本实施方案中，具体的，所述的密封板56具体采用不锈钢板；所述的密封板56的右侧胶接有橡胶密封条。
[0034]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的缓冲防护升降清砂架结构6包括底板61，气缸62，置放板63，防护簧64，移动轮65，拉杆66和拉环67，所述的气缸62分别螺栓连接在底板61上表面的左右两侧；所述的置放板63螺栓连接在气缸62的上部；所述的防护簧 64焊接在底板61上表面的中间位置；所述的移动轮65分别螺栓连接在底板61底部的中间位置；所述的拉杆66螺栓连接在底板61的左侧；所述的拉环67镶嵌在拉杆66正表面的中间位置；所述的在使用清理装置的过程中，手握拉杆66拉动移动轮65旋转即可对清理装置进行移动，同时接通气缸62的外部电源启动气缸62即可对清理装置的高度进行调节。
[0035]
本实施方案中，具体的，所述的防护簧64的上端焊接在置放板 63底部的中间位
置；所述的置放板63具体采用不锈钢弹簧。
[0036]
本实施方案中，具体的，所述的拉环67的内壁上镶嵌有硅胶层。
[0037]
本实施方案中，结合附图4所示，所述的升降锁紧防护清砂工具置放架结构7包括紧固块71，插接管72，把手73，插接杆74，调节螺栓75，放置板76，支板77和置物钩78，所述的插接管72螺栓连接在紧固块71的右侧；所述的把手73螺栓连接在插接管72右侧的下部；所述的插接杆74纵向插接在插接管72内侧的上部；所述的调节螺栓75螺纹连接在插接管72和插接杆74的连接处；所述的放置板76螺栓连接在放置板76右侧的上部；所述的支板77螺栓连接在支板77的上部；所述的置物钩78从左到右依次螺纹连接在支板 77底部的中间位置；所述的在清砂的过程中，利用放置板76配合置物钩78即可对清砂的工具进行挂接或放置。
[0038]
本实施方案中，具体的，所述的储砂盒51与置放板63螺栓连接设置；所述的置放板63与固定座1螺栓连接设置；所述的紧固块71 与底板61螺栓连接设置。
[0039]
本实施方案中，具体的，所述的空气压缩机3具体采用型号为 shxkyj01的空气压缩机；所述的吸尘泵52具体采用型号为xy-008 的吸尘泵；所述的气缸62具体采用型号为sc125的气缸。
[0040]
工作原理
[0041]
在本高新技术中使用时，首先接通清理装置的外部电源，接着启动空气压缩机3，然后手握喷砂枪9利用喷砂枪9即可对铸件的砂进行清理，同时启动吸尘泵52配合防护罩55即可对砂进行吸附，然后利用储砂盒51即可对吸附的砂进行储存，在使用清理装置的过程中，手握拉杆66拉动移动轮65旋转即可对清理装置进行移动，同时接通气缸62的外部电源启动气缸62即可对清理装置的高度进行调节，在清砂的过程中，利用放置板76配合置物钩78即可对清砂的工具进行挂接或放置。
[0042]
利用本高新技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本高新技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，该泵体铸件生产用砂清理装置包括固定座(1)，支撑柱(2)，空气压缩机(3)，疏通管(4)，清砂吸附储存器结构(5)，缓冲防护升降清砂架结构(6)，升降锁紧防护清砂工具置放架结构(7)，挂钩(8)，喷砂枪(9)，连通管(10)，连接管(11)，连接块(12)和挂环(13)，所述的支撑柱(2)螺栓连接在支撑柱(2)的上部；所述的空气压缩机(3)螺栓连接在支撑柱(2)的上部；所述的疏通管(4)螺栓连接在空气压缩机(3)右侧的下部；所述的清砂吸附储存器结构(5)设置在缓冲防护升降清砂架结构(6)上表面的中间位置；所述的缓冲防护升降清砂架结构(6)设置在固定座(1)的下部；所述的升降锁紧防护清砂工具置放架结构(7)设置在升降锁紧防护清砂工具置放架结构(7)右侧的下部；所述的挂钩(8)螺纹连接在支撑柱(2)右侧的上部；所述的喷砂枪(9)螺纹连接在喷砂枪(9)的上部；所述的喷砂枪(9)螺纹连接在连接管(11)的上部；所述的连接管(11)螺纹连接在连接管(11)的右侧；所述的连接块(12)螺钉连接在喷砂枪(9)左侧的下部；所述的挂环(13)焊接在连接块(12)的下部；所述的清砂吸附储存器结构(5)包括储砂盒(51)，吸尘泵(52)，导管(53)，调节管(54)，防护罩(55)，密封板(56)和锁紧螺栓(57)，所述的吸尘泵(52)螺栓连接在储砂盒(51)上表面的左侧；所述的导管(53)螺纹连接在吸尘泵(52)的上部；所述的调节管(54)螺纹连接在导管(53)的上部；所述的防护罩(55)螺钉连接在调节管(54)底部的右侧；所述的密封板(56)扣接在储砂盒(51)的左侧；所述的锁紧螺栓(57)螺纹连接在储砂盒(51)和密封板(56)的连接处。2.如权利要求1所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的固定座(1)具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座(1)的底部胶接有橡胶层；所述的固定座(1)底部的左右两侧贯穿橡胶层分别车削有内螺纹。3.如权利要求1所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的连接管(11)具体采用蛇形的不锈钢软管。4.如权利要求1所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的储砂盒(51)具体采用不锈钢盒；所述的储砂盒(51)内部的左侧镶嵌有橡胶密封层。5.如权利要求1所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的密封板(56)具体采用不锈钢板；所述的密封板(56)的右侧胶接有橡胶密封条。6.如权利要求1所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的缓冲防护升降清砂架结构(6)包括底板(61)，气缸(62)，置放板(63)，防护簧(64)，移动轮(65)，拉杆(66)和拉环(67)，所述的气缸(62)分别螺栓连接在底板(61)上表面的左右两侧；所述的置放板(63)螺栓连接在气缸(62)的上部；所述的防护簧(64)焊接在底板(61)上表面的中间位置；所述的移动轮(65)分别螺栓连接在底板(61)底部的中间位置；所述的拉杆(66)螺栓连接在底板(61)的左侧；所述的拉环(67)镶嵌在拉杆(66)正表面的中间位置。7.如权利要求6所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的防护簧(64)的上端焊接在置放板(63)底部的中间位置；所述的置放板(63)具体采用不锈钢弹簧。8.如权利要求6所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的拉环(67)的内壁上镶嵌有硅胶层。9.如权利要求1所述的泵体铸件生产用砂清理装置，其特征在于，所述的升降锁紧防护清砂工具置放架结构(7)包括紧固块(71)，插接管(72)，把手(73)，插接杆(74)，调节螺栓(75)，放置板(76)，支板(77)和置物钩(78)，所述的插接管(72)螺栓连接在紧固块(71)的右
侧；所述的把手(73)螺栓连接在插接管(72)右侧的下部；所述的插接杆(74)纵向插接在插接管(72)内侧的上部；所述的调节螺栓(75)螺纹连接在插接管(72)和插接杆(74)的连接处；所述的放置板(76)螺栓连接在放置板(76)右侧的上部；所述的支板(77)螺栓连接在支板(77)的上部；所述的置物钩(78)从左到右依次螺纹连接在支板(77)底部的中间位置。
技术总结
本高新技术提供一种泵体铸件生产用砂清理装置，包括固定座，支撑柱，空气压缩机，疏通管，清砂吸附储存器结构，缓冲防护升降清砂架结构，升降锁紧防护清砂工具置放架结构，挂钩，喷砂枪，连通管，连接管，连接块和挂环，所述的支撑柱螺栓连接在支撑柱的上部；所述的空气压缩机螺栓连接在支撑柱的上部；所述的疏通管螺栓连接在空气压缩机右侧的下部。本高新技术储砂盒，吸尘泵，导管，调节管，防护罩，密封板和锁紧螺栓的设置，有利于利用吸尘泵配合导管，调节管和防护罩对加工铸件用砂进行吸附；底板，气缸，置放板，防护簧，移动轮，拉杆和拉环的设置，有利于对清砂装置的高度进行调节并可对清砂装置进行移动。砂装置进行移动。砂装置进行移动。
技术开发人、权利持有人：黄金富
