[0001]
本高新技术涉及铝灰处理技术领域，尤其涉及一种防爆型铝灰无害化处理系统。
背景技术：
[0002]
铝灰是一种可再生资源，其中含有7～75％的铝，国内对铝灰回收金属铝大致分为两种方法：冷处理回收法和热回收法。热处理回收法主要针对一次铝灰，这种铝灰含量多在70％以上的铝灰，通过对外加热源对铝灰进行加热，使金属铝熔化，以实现铝和铝灰的分离，这种方法污染性大，能耗高。冷处理回收法主要是针对二次铝灰，通过热处理回收法处理后的铝灰依然含有一定量的金属铝，冷却后的金属铝形成小颗粒，一般利用铝金属的延展性，将小颗粒进行研磨，将铝粒展大，然后再进行筛选回收其中的铝。二次铝灰的利用技术主要有：从铝灰中回收可溶性盐，主要是在高温高压下溶解或采用电渗析或控制ph值的方法使铝灰中的盐溶解，然后经过过滤将其提纯回收，此方法会产生大量的废液，并且提取可溶性盐的铝灰如不用其他方法回收也会造成污染。从铝灰中回收氧化铝，该过程中在加酸反应期间控制温度在90℃左右，硫酸溶度30％，溶入铝灰的量为10％时可以溶出铝灰中88％的氧化铝，此方法虽然可以降低氧化铝的成本，但工艺复杂，水洗时产生氨气、甲烷等有害气体，并产生大量的废液，如不妥善处理将对环境造成危害。对于产生的易燃易爆气体氢气也没有防爆处理，存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的是解决上述问题而提供一种结构稳定使用方便，能够有效完成固液分离，并合理的处理易燃易爆气体且使用安全的防爆型铝灰无害化处理系统。
[0004]
本高新技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防爆型铝灰无害化处理系统，包括料斗，第一反应池，第二反应池，第三反应池和循环水泵，所述料斗的底部设有振动给料机，所述振动给料机的出料端与提升机连接，所述提升机的上方设有防爆型除尘器，所述提升机与一侧的计量仓连接，所述计量仓的下方设有底部给料机，所述循环水泵一端的管道伸入蓄水池内，另一端的管道伸入第一反应池，所述第一反应池上设有加药装置，所述第一反应池在抽风管道上设有引风机，该抽风管道经过第一引风机连接至第一吸收塔，所述第一反应池的一侧设有第二反应池，所述第一反应池的浆液通过第一转移泵转移至第二反应池，所述第二反应池的废气通过第二引风机抽入第二吸收塔，所述第二反应池的一侧设有第三反应池，所述第二反应池的浆液通过第二转移泵转移至第三反应池，所述第三反应池的废气通过第三引风机抽入第三吸收塔，所述蓄水池的一侧上方设有隔膜式压滤机，所述蓄水池通过压滤机给料泵将浆液送至隔膜式压滤机，所述隔膜式压滤机的出水管接入蓄水池内，所述蓄水池产生的废气通过第四引风机抽至第四吸收塔内。
[0005]
优选的，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池的排气管道上均设有除氢器。
[0006]
优选的，所述第一反应池、第二反应池和第三反应池内均设有搅拌器，其中所述第一反应池内搅拌器的数量为一台，所述第二反应池和第三反应池内搅拌器的数量为两台。
[0007]
优选的，所述加药装置加入的药剂为钙基固氟剂。
[0008]
本高新技术公开一种防爆型铝灰无害化处理系统，该系统设有第一反应池、第二反应池与第三反应池，物料在漏斗处经过振动给料机、提升机与计量仓进入第一反应池，各个反应池的废气通过管道进入吸收塔，其中管道经过引风机与除氢器，浆液通过隔膜式压滤机使浆液进行固液分离；该新型防爆型铝灰无害化处理系统结构稳定使用方便，能够有效完成固液分离，并合理的处理易燃易爆气体且使用安全，适合推广使用。
附图说明
[0009]
下面结合附图和实施例对本高新技术进一步说明。
[0010]
图1是本高新技术一种防爆型铝灰无害化处理系统的结构示意图；
[0011]
其中:1、料斗；2、振动给料机；3、提升机；4、计量仓；5、底部给料机；6、第一反应池；7、第一转移泵；8、第二反应池；9、蓄水池；10、第三反应池；11、压滤机给料泵；12、循环水泵；13、隔膜式压滤机；14、加药装置；15、防爆型除尘器；16、第一引风机；17、第一吸收塔；18、第二引风机；19、第二吸收塔；20、第三引风机；21、第三吸收塔；22、第四引风机；23、第四吸收塔；24、除氢器；25、第二转移泵。
具体实施方式
[0012]
现在结合附图对本高新技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本高新技术的基本结构，因此其仅显示与本高新技术有关的构成。在本高新技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
[0013]
具体实施例一，请参阅图1一种防爆型铝灰无害化处理系统，包括料斗1，第一反应池6，第二反应池8，第三反应池10和循环水泵12，所述料斗1的底部设有振动给料机2，所述振动给料机2的出料端与提升机3连接，所述提升机3的上方设有防爆型除尘器15，所述提升机3与一侧的计量仓4连接，所述计量仓4的下方设有底部给料机5，所述循环水泵12一端的管道伸入蓄水池9内，另一端的管道伸入第一反应池6，所述第一反应池6上设有加药装置14，所述第一反应池6在抽风管道上设有引风机16，该抽风管道经过第一引风机16连接至第一吸收塔17，所述第一反应池6的一侧设有第二反应池8，所述第一反应池6的浆液通过第一转移泵7转移至第二反应池8，所述第二反应池8的废气通过第二引风机18抽入第二吸收塔19，所述第二反应池8的一侧设有第三反应池10，所述第二反应池8的浆液通过第二转移泵25转移至第三反应池10，所述第三反应池10的废气通过第三引风机20抽入第三吸收塔 21，所述蓄水池9的一侧上方设有隔膜式压滤机13，所述蓄水池9通过压滤机给料泵11将浆液送至隔膜式压滤机13，所述隔膜式压滤机13的出水管接入蓄水池9内，所述蓄水池9产生的废气通过第四引风机22抽至第四吸收塔 23内，所述第一反应池6、第二反应池8和第三反应池10的排气管道上均设有除氢器24，所述第一反应池6、第二反应池8和第三反应池10内均设有搅拌器，其中所述第一反应池6内搅拌器的数量为一台，所述第二反应池8和第三反应池10内搅拌器的数量为两台，所述加药装置14加入的药剂为钙基固氟剂。
[0014]
工艺路线：渣料加水混合制浆释放氢气及氨气
→
吸收塔废气吸收处理
→
浆液转运
→
持续脱氨反应池
→
吸收塔废气吸收处理
→
加药剂无害化处置
→
检测合格
→
固液分离。
[0015]
其中，第一反应池6：经球磨机粉磨后的铝灰粉料由铲车或者吨袋均匀卸至料斗1，经振动给料机2均匀送至提升机3，提升机将粉料提升至计量仓4 进行计量储存，用作本次反应的量。料斗1采用密封结构设置收尘口；由循环水泵12注入第一反应池6一定量的水，水和粉料的重量比为3-10：1,启动第一反应池6的搅拌器与底部给料机5，将粉料加入第一反应池6，同时开启防爆型除尘器15，进行搅拌反应30～240min；第一反应池6设置有吸收罩，将反应中释放的废气收集，维持池内为负压状态，防止有害气体外溢，废气由设置在第一吸收塔17尾部的第一引风机16抽入第一吸收塔17，对废气进行吸收、洗涤。废气中的有害气体为氨气、氢气，氨气被吸收，氢气等不溶于水气体被排入大气。管道弯头处设置除氢器24，防止氢气在管道内聚集产生爆炸。反应中产生的易燃易爆气体被快速吸收，防治了在第一反应池6内产生爆炸；第一反应池6反应30～240min通过加药装置14后加入钙基固氟剂，即氧化钙、氯化钙、氢氧化钙等，完成对氟离子的固化。
[0016]
第二反应池8：持续脱氨反应工序，本工序无害化主要是对物料中残余的氮化铝或铝单质进行此次的反应，在第二反应池8内进行反应，反应时间在2～ 24小时之间，将第一反应池6的浆液由第一转移泵7转移至第二反应池8，进行持续脱氨反应。第二反应池8设置两台搅拌器，始终对浆液进行搅拌，防止浆液沉淀。搅拌的时间为2～24小时。第二反应池8在反应过程中会稳定持续产生废气，废气中含酸雾、氢气、氨气等有害气体和易爆气体，废气由第二引风机18抽入第二吸收塔19，对废气进行吸收、洗涤；废气中的有害气体为氨气、氢气，氨气、酸雾被吸收，氢气等不溶于水气体被排入大气。管道弯头处设置除氢器24，防止氢气在管道内聚集产生爆炸。
[0017]
第三反应池10：第三反应池10反应池持续脱氨反应工序，本工序无害化主要是对物料中残余的氮化铝或铝单质进行此次的反应，在第三反应池10内进行反应，持续持续反应时间在2～24小时之间，第二反应池8反应2～24 小时后，将第二反应池8的浆液由第一转移泵7转移至第三反应池10，进行持续脱氨反应。第三反应池10设置两台搅拌器，始终对浆液进行搅拌，防止浆液沉淀。搅拌的时间为2～24小时。第三反应池10在反应过程中会稳定持续产生少量废气，废气中含氢气、氨气等有害气体和易爆气体。废气由设置在第三吸收塔21尾部的第三引风机20抽入第三吸收塔21，对废气进行吸收、洗涤。废气中的有害气体为氨气、氢气，氨气、酸雾被吸收，氢气等不溶于水气体被排入大气。管道弯头处设置除氢器24，防止氢气在管道内聚集产生爆炸。
[0018]
固液分离工序：固液分离采用隔膜式压滤机13，蓄水池9旁设置压滤机给料泵11，通过此泵将浆液送至隔膜式压滤机13，浆液在此进行固液分离，滤饼由皮带输送机送至待检区，检测合格即可转运其他工序。滤液经管道排入蓄水池9内循环利用；压滤机、蓄水池在生产中会散发出废气，废气通过第四引风机22抽入第四吸收塔23内，对废气进行吸收、洗涤。废气中的有害气体为氨气、氢气，氨气被吸收，氢气等不溶于水气体被排入大气。管道弯头处设置除氢器24，防止氢气在管道内聚集产生爆炸。
[0019]
本高新技术公开一种防爆型铝灰无害化处理系统，该系统设有第一反应池、第二反应池与第三反应池，物料在漏斗处经过振动给料机、提升机与计量仓进入第一反应池，各个反应池的废气通过管道进入吸收塔，其中管道经过引风机与除氢器，浆液通过隔膜式压
滤机使浆液进行固液分离；该新型防爆型铝灰无害化处理系统结构稳定使用方便，能够有效完成固液分离，并合理的处理易燃易爆气体且使用安全，适合推广使用。
[0020]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本高新技术创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种防爆型铝灰无害化处理系统，包括料斗(1)，第一反应池(6)，第二反应池(8)，第三反应池(10)和循环水泵(12)，其特征在于：所述料斗(1)的底部设有振动给料机(2)，所述振动给料机(2)的出料端与提升机(3)连接，所述提升机(3)的上方设有防爆型除尘器(15)，所述提升机(3)与一侧的计量仓(4)连接，所述计量仓(4)的下方设有底部给料机(5)，所述循环水泵(12)一端的管道伸入蓄水池(9)内，另一端的管道伸入第一反应池(6)，所述第一反应池(6)上设有加药装置(14)，所述第一反应池(6)在抽风管道上设有引风机(16)，该抽风管道经过第一引风机(16)连接至第一吸收塔(17)，所述第一反应池(6)的一侧设有第二反应池(8)，所述第一反应池(6)的浆液通过第一转移泵(7)转移至第二反应池(8)，所述第二反应池(8)的废气通过第二引风机(18)抽入第二吸收塔(19)，所述第二反应池(8)的一侧设有第三反应池(10)，所述第二反应池(8)的浆液通过第二转移泵(25)转移至第三反应池(10)，所述第三反应池(10)的废气通过第三引风机(20)抽入第三吸收塔(21)，所述蓄水池(9)的一侧上方设有隔膜式压滤机(13)，所述蓄水池(9)通过压滤机给料泵(11)将浆液送至隔膜式压滤机(13)，所述隔膜式压滤机(13)的出水管接入蓄水池(9)内，所述蓄水池(9)产生的废气通过第四引风机(22)抽至第四吸收塔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种防爆型铝灰无害化处理系统，其特征在于：所述第一反应池(6)、第二反应池(8)和第三反应池(10)的排气管道上均设有除氢器(24)。3.根据权利要求1或2所述的一种防爆型铝灰无害化处理系统，其特征在于：所述第一反应池(6)、第二反应池(8)和第三反应池(10)内均设有搅拌器，其中所述第一反应池(6)内搅拌器的数量为一台，所述第二反应池(8)和第三反应池(10)内搅拌器的数量为两台。4.根据权利要求1所述的一种防爆型铝灰无害化处理系统，其特征在于：所述加药装置(14)加入的药剂为钙基固氟剂。
技术总结
本高新技术公开一种防爆型铝灰无害化处理系统，该系统设有第一反应池、第二反应池与第三反应池，物料在漏斗处经过振动给料机、提升机与计量仓进入第一反应池，各个反应池的废气通过管道进入吸收塔，其中管道经过引风机与除氢器，浆液通过隔膜式压滤机使浆液进行固液分离；该新型防爆型铝灰无害化处理系统结构稳定使用方便，能够有效完成固液分离，并合理的处理易燃易爆气体且使用安全，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
技术开发人、权利持有人：赵海洋 郑黎 闫跃跃
