[0001]
本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药中废液提取回收装置及其操作方法。
背景技术：
[0002]
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源；生物技术成果与微生物学、化学、生物化学、药学等科学的原理和方法结合形成了医药行业的重要子行业之一，生物药物的阵营很庞大，发展也很快，全世界的医药品已有一半是生物合成的，特别是合成分子结构复杂的药物时，它不仅比化学合成法简便，而且有更高的经济效益，在生物制药过程中会产生一些废液，需要对废液进行提取处理，使原料得到更加充分的利用，提高经济效益。传统装置，结构复杂，能源消耗大，无法满足使用者的需要。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种生物制药中废液提取回收装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药中废液提取回收装置，包括废液罐、回收罐和冷却装置，所述废液罐的内部横向设置有隔板，所述隔板将废液罐分为上下排列的进液仓和蒸发仓，所述进液仓内隔板的上部设置有过滤网，所述隔板的底部连通有导管，所述导管上连接有电磁阀一，所述回收罐的上端设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端连接有抽气管，所述废液罐的一侧连通有废液管，所述抽气管与蒸发仓连通，所述抽气泵的抽气端连通有出气管，所述蒸发仓底部连通有排液管，所述排液管上连通有排液阀，所述蒸发仓底部排液管一侧连通有循环管，所述循环管一端连接有抽液泵一，所述抽液泵一的出水端连接有回流管，所述回流管的顶端与进液仓连通，所述回收罐的一侧设置有控制器，所述废液管的底部外侧设置有电加热板，所述隔板上设置有压力传感器，所述电加热板、电磁阀一、压力传感器、抽气泵和抽液泵一分别与控制器电性连接。
[0005]
优选的，所述冷却装置包括气泵、气罐、涡流管一、涡流管二、冷凝管一、冷凝管二、冷气罐、增压泵、导液管、热气管一和热气管二，所述气泵安装在气罐上部，所述气泵和气罐连通，所述冷凝管一和冷凝管二从上到下套设与导液管外侧，所述气罐的连通有高压气管一和高压气管二，所述导液管的上下两端分别连通有连接管，所述导液管通过连接管分别与出气管和回收罐连通，所述涡流管一的进气端与高压气管一连通，所述涡流管一的冷气端与冷凝管一连通，所述涡流管一的热气端与热气管一连通，所述涡流管二的进气端与高压气管二连通，所述涡流管二的冷气端与冷凝管二连通，所述涡流管二的热气端与热气管
二连通，所述增压泵安装于冷气罐上部且器出气端与冷气罐连通，所述冷气罐的底部连通有冷气输出管一、冷气输出管二、冷气输入管一和冷气输入管二，所述冷气输出管一的底端与冷凝管一上端连通，所述冷气输出管二的底端与冷凝管二的上端连通，所述冷气输入管一的底端与冷凝管一的底端连通，所述冷气输入管二与冷凝管二的底端连通，所述热气管一和热气管二分别套设与废液罐外侧，所述热气管一和热气管二的出气端贯穿入废液罐延伸入蒸发仓内，所述气泵与控制器电性连接。
[0006]
优选的，所述冷气管的一侧连通有连通管，所述连通管上连接有溢流阀。
[0007]
优选的，所述连接管上靠近回收罐的一端连接有抽液泵二，所述抽液泵与控制器电性连接。
[0008]
优选的，所述冷气输出管一、冷气输出管二、冷气输入管一和冷气输入管二上分别连接有电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五，所述电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五分别与控制器电性连接。
[0009]
优选的，所述高压气管一和高压气管内二上分别连接电磁阀六和电磁阀七，所述电磁阀六和电磁阀七与控制器电性连接。
[0010]
优选的，所述涡流管一的两端分别连接有热气阀一和冷气阀一。
[0011]
优选的，所述涡流管二的两端分别连接有热气阀二和冷气阀二。
[0012]
所述废液罐的一侧铰接有维修箱门，所述维修箱门上设置有把手。
[0013]
一种生物制药中废液提取回收装置操作方法，具体步骤如下：s1、通入废液：通过废液管将废液导入到废液罐内的进液仓内；s2、将废液导入加热仓：压力传感器测量进入到进液仓内的液体的重量，到达设定值时，控制器打开电磁阀一，废液进入到蒸发仓内；s3、第一阶段加热：控制器启动气泵，同时打开电磁阀六和电磁阀七，高压气体进入到涡流管一和涡流管二，打开热气阀一、冷气阀一、热气阀二、冷气阀二，热气进入到热气管一和热气管二内，最终进入到蒸发仓内，加热废液；s4、第二阶段加热：根据废液的类型，如果在第一阶段加热过程中温度无法满足废液蒸发的温度调节，启动电加热板，进行再加热，同时关闭涡流管一和涡流管二；s5、冷凝：控制器启动抽气泵，将蒸发出的废液气体抽入到冷凝装置内，对气体进行冷凝，使气体变成液态；s6、回收：启动抽液泵二，将冷凝后的液体抽入到回收罐内进行回收。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置有涡流管一和涡流管二，涡流管一和涡流管二的冷气端排出的气体分别进入到冷凝管一和冷凝管二内，通过冷凝管一和冷凝管二1026对导液管进行冷却，使从导液管流过的高温气体迅速凝结成液体，由于涡流管一和涡流管二本身特点，涡流管一和涡流管二产生的热气同时可以用来加热废液，提高了能源的利用率；2、本发明同时设置有冷气罐，通过冷气罐可以用来储存冷气，可以保证冷却装置的持续工作；3、本发明设置过滤网，过滤废液中的杂质，从而保证废液提取的质量，打开维修维修箱门可以对过滤网进行维修和清洁。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种生物制药中废液提取回收装置整体结构示意图；图2为本发明图1中a-a截面图；图3为本发明图1中a处结构放大示意图；图4为本发明图1中b处结构放大示意图；图5为本发明操作方法流程图。
[0016]
图中：100、废液罐；101、回收罐；102、冷却装置；1021、气泵；1022、气罐；1023、涡流管一；1024、涡流管二；1025、冷凝管一；1026、冷凝管二；1027、冷气罐；1028、增压泵；1029、导液管；1020、热气管一；10211、热气管二；103、隔板；104、进液仓；105、蒸发仓；106、过滤网；107、电磁阀一；108、抽气泵；109、抽气管；110、废液管；111、出气管；112、排液管；113、排液阀；114、循环管；115、抽液泵一；116、回流管；117、控制器；118、电加热板；119、压力传感器；120、高压气管一；121、高压气管二；122、连接管；123、冷气输出管一；124、冷气输出管二；125、冷气输入管一；126、冷气输入管二；127、连通管；128、溢流阀；129、抽液泵二；130、电磁阀二；131、电磁阀三；132、电磁阀四；133、电磁阀五；134、电磁阀六；135、电磁阀七；136、热气阀一；137、冷气阀一；138、热气阀二；139、冷气阀二。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生物制药中废液提取回收装置，包括废液罐100、回收罐101和冷却装置102，废液罐100的内部横向焊接有隔板103，隔板103将废液罐100分为上下排列的进液仓104和蒸发仓105，进液仓104内隔板103的上部焊接有过滤网106，隔板103的底部连通有导管，导管上连接有电磁阀一107，回收罐101的上端通过螺栓安装有抽气泵108，抽气泵108的进气端连接有抽气管109，废液罐100的一侧连通有废液管110，抽气管109与蒸发仓105连通，抽气泵108的一端连通有出气管111，蒸发仓105底部连通有排液管112，排液管112上连通有排液阀113，蒸发仓105底部排液管112一侧连通有循环管114，循环管114一端连接有抽液泵一115，抽液泵一115的出水端连接有回流管116，回流管116的顶端与进液仓104连通，回收罐101的一侧通过螺栓安装有控制器117，废液管110的底部外侧通过螺栓安装有电加热板118，隔板103上安装有压力传感器119，电加热板118、电磁阀一107、压力传感器119、抽气泵108和抽液泵一115分别与控制器117电性连接。
[0020]
冷却装置102包括气泵1021、气罐1022、涡流管一1023、涡流管二1024、冷凝管一1025、冷凝管二1026、冷气罐1027、增压泵1028、导液管1029、热气管一1020和热气管二10211，气泵1021通过螺栓安装在气罐1022上部，气泵1021和气罐1022连通，冷凝管一1025和冷凝管二1026从上到下套设与导液管1029外侧，气罐1022的连通有高压气管一120和高压气管二121，导液管1029的上下两端分别连通有连接管122，导液管1029通过连接管122分别与出气管111和回收罐101连通，涡流管一1023的进气端与高压气管一120连通，涡流管一1023的冷气端与冷凝管一1025连通，涡流管一1023的热气端与热气管一1020连通，涡流管二1024的进气端与高压气管二121连通，涡流管二1024的冷气端与冷凝管二1026连通，涡流管二1024的热气端与热气管二10211连通，增压泵1028安装于冷气罐1027上部且器出气端与冷气罐1027连通，冷气罐1027的底部连通有冷气输出管一123、冷气输出管二124、冷气输入管一125和冷气输入管二126，冷气输出管一123的底端与冷凝管一1025上端连通，冷气输出管二124的底端与冷凝管二1026的上端连通，冷气输入管一125的底端与冷凝管一1025的底端连通，冷气输入管二126与冷凝管二1026的底端连通，热气管一1020和热气管二10211分别套设与废液罐100外侧，热气管一1020和热气管二10211的出气端贯穿入废液罐100延伸入蒸发仓105内，气泵1021与控制器117电性连接。
[0021]
冷气罐1027的一侧连通有连通管127，连通管127上连接有溢流阀128。
[0022]
连接管122上靠近回收罐101的一端连接有抽液泵二129，抽液泵与控制器117电性连接。
[0023]
冷气输出管一123、冷气输出管二124、冷气输入管一125和冷气输入管二126上分别连接有电磁阀二130、电磁阀三131、电磁阀四132和电磁阀五133，电磁阀二130、电磁阀三131、电磁阀四132和电磁阀五133分别与控制器117电性连接。
[0024]
高压气管一120和高压气管二121上分别连接电磁阀六134和电磁阀七135，电磁阀六134和电磁阀七135与控制器117电性连接。
[0025]
涡流管一1023的两端分别连接有热气阀一136和冷气阀一137。
[0026]
涡流管二1024的两端分别连接有热气阀二138和冷气阀二139。
[0027]
废液罐100的一侧铰接有维修箱门，维修箱门上通过螺栓安装有把手。
[0028]
请参阅图5，一种生物制药中废液提取回收装置操作方法，具体步骤如下：s1、通入废液：通过废液管110将废液导入到废液罐100内的进液仓104内；s2、将废液导入加热仓：压力传感器119测量进入到进液仓104内的液体的重量，到达设定值时，控制器117打开电磁阀一107，废液进入到蒸发仓105内；s3、第一阶段加热：控制器117启动气泵1021，同时打开电磁阀六134和电磁阀七135，高压气体进入到涡流管一1023和涡流管二1024，打开热气阀一136、冷气阀一137、热气阀二138、冷气阀二139，热气进入到热气管一1020和热气管二10211内，最终进入到蒸发仓105内，加热废液；s4、第二阶段加热：根据废液的类型，如果在第一阶段加热过程中温度无法满足废液蒸发的温度调节，启动电加热板118，进行再加热，同时关闭涡流管一1023和涡流管二1024；s5、冷凝：控制器117启动抽气泵108，将蒸发出的废液气体抽入到冷凝装置内，对气体进行冷凝，使气体变成液态；s6、回收：启动抽液泵二129，将冷凝后的液体抽入到回收罐101内进行回收。
[0029]
工作原理：使用时，涡流管一1023和涡流管二1024的冷气端排出的气体分别进入到冷凝管一1025和冷凝管二1026内，通过冷凝管一1025和冷凝管二1026对导液管1029进行冷却，使从导液管1029流过的高温气体迅速凝结成液体，冷气经过冷凝管一1025和冷凝管二1026进入到冷气输入管一125和冷气输入管二126内，最终进入到冷气罐1027内储存，在第二阶段加热中，使用电加热板118加热，涡流管一1023和涡流管二1024不工作，因为此时涡流管一1023和涡流管二1024产生的高温气体的温度低于电加热板118加热温度，为了保证加热效率和避免高温损坏涡流管一1023和涡流管二1024，此时打开增压泵1028将冷气罐1027内的储存的气体压入到冷凝管一1025和冷凝管二1026内，保证对气体进行持续的冷却；由于安装有涡流管一1023和涡流管二1024，使用者可以根据需要选择涡流管一1023和涡流管二1024同时工作还是单独工作，以提高工作效率，降低气体消耗，节省能源。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：包括废液罐（100）、回收罐（101）和冷却装置（102），所述废液罐（100）的内部横向设置有隔板（103），所述隔板（103）将废液罐（100）分为上下排列的进液仓（104）和蒸发仓（105），所述进液仓（104）内隔板（103）的上部设置有过滤网（106），所述隔板（103）的底部连通有导管，所述导管上连接有电磁阀一（107），所述回收罐（101）的上端设置有抽气泵（108），所述抽气泵（108）的进气端连接有抽气管（109），所述废液罐（100）的一侧连通有废液管（110），所述抽气管（109）与蒸发仓（105）连通，所述抽气泵（108）的一端连通有出气管（111），所述蒸发仓（105）底部连通有排液管（112），所述排液管（112）上连通有排液阀（113），所述蒸发仓（105）底部排液管（112）一侧连通有循环管（114），所述循环管（114）一端连接有抽液泵一（115），所述抽液泵一（115）的出水端连接有回流管（116），所述回流管（116）的顶端与进液仓（104）连通，所述回收罐（101）的一侧设置有控制器（117），所述废液管（110）的底部外侧设置有电加热板（118），所述隔板（103）上设置有压力传感器（119），所述电加热板（118）、电磁阀一（107）、压力传感器（119）、抽气泵（108）和抽液泵一（115）分别与控制器（117）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述冷却装置（102）包括气泵（1021）、气罐（1022）、涡流管一（1023）、涡流管二（1024）、冷凝管一（1025）、冷凝管二（1026）、冷气罐（1027）、增压泵（1028）、导液管（1029）、热气管一（1020）和热气管二（10211），所述气泵（1021）安装在气罐（1022）上部，所述气泵（1021）和气罐（1022）连通，所述冷凝管一（1025）和冷凝管二（1026）从上到下套设与导液管（1029）外侧，所述气罐（1022）的连通有高压气管一（120）和高压气管二（121），所述导液管（1029）的上下两端分别连通有连接管（122），所述导液管（1029）通过连接管（122）分别与出气管（111）和回收罐（101）连通，所述涡流管一（1023）的进气端与高压气管一（120）连通，所述涡流管一（1023）的冷气端与冷凝管一（1025）连通，所述涡流管一（1023）的热气端与热气管一（1020）连通，所述涡流管二（1024）的进气端与高压气管二（121）连通，所述涡流管二（1024）的冷气端与冷凝管二（1026）连通，所述涡流管二（1024）的热气端与热气管二（10211）连通，所述增压泵（1028）安装与冷气罐（1027）上部且器出气端与冷气罐（1027）连通，所述冷气罐（1027）的底部连通有冷气输出管一（123）、冷气输出管二（124）、冷气输入管一（125）和冷气输入管二（126），所述冷气输出管一（123）的底端与冷凝管一（1025）上端连通，所述冷气输出管二（124）的底端与冷凝管二（1026）的上端连通，所述冷气输入管一（125）的底端与冷凝管一（1025）的底端连通，所述冷气输入管二（126）与冷凝管二（1026）的底端连通，所述热气管一（1020）和热气管二（10211）分别套设与废液罐（100）外侧，所述热气管一（1020）和热气管二（10211）的出气端贯穿入废液罐（100）延伸入蒸发仓（105）内，所述气泵（1021）与控制器（117）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述冷气罐（1027）的一侧连通有连通管（127），所述连通管（127）上连接有溢流阀（128）。4.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述连接管（122）上靠近回收罐（101）的一端连接有抽液泵二（129），所述抽液泵与控制器（117）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述冷气输出管一（123）、冷气输出管二（124）、冷气输入管一（125）和冷气输入管二（126）上分别连接
有电磁阀二（130）、电磁阀三（131）、电磁阀四（132）和电磁阀五（133），所述电磁阀二（130）、电磁阀三（131）、电磁阀四（132）和电磁阀五（133）分别与控制器（117）电性连接。6.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述高压气管一（120）和高压气管二（121）上分别连接电磁阀六（134）和电磁阀七（135），所述电磁阀六（134）和电磁阀七（135）与控制器（117）电性连接。7.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述涡流管一（1023）的两端分别连接有热气阀一（136）和冷气阀一（137）。8.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述涡流管二（1024）的两端分别连接有热气阀二（138）和冷气阀二（139）。9.根据权利要求1所述的一种生物制药中废液提取回收装置，其特征在于：所述废液罐（100）的一侧铰接有维修箱门，所述维修箱门上设置有把手。10.一种生物制药中废液提取回收装置操作方法，其特征在于，具体步骤如下：s1、通入废液：通过废液管（110）将废液导入到废液罐（100）内的进液仓（104）内；s2、将废液导入加热仓：压力传感器（119）测量进入到进液仓（104）内的液体的重量，到达设定值时，控制器（117）打开电磁阀一（107），废液进入到蒸发仓（105）内；s3、第一阶段加热：控制器（117）启动气泵（1021），同时打开电磁阀六（134）和电磁阀七（135），高压气体进入到涡流管一（1023）和涡流管二（1024），打开热气阀一（136）、冷气阀一（137）、热气阀二（138）、冷气阀二（139），热气进入到热气管一（1020）和热气管二（10211）内，最终进入到蒸发仓（105）内，加热废液；s4、第二阶段加热：根据废液的类型，如果在第一阶段加热过程中温度无法满足废液蒸发的温度调节，启动电加热板（118），进行再加热，同时关闭涡流管一（1023）和涡流管二（1024）；s5、冷凝：控制器（117）启动抽气泵（108），将蒸发出的废液气体抽入到冷凝装置内，对气体进行冷凝，使气体变成液态；s6、回收：启动抽液泵二（129），将冷凝后的液体抽入到回收罐（101）内进行回收。
技术总结
本发明公开了一种生物制药中废液提取回收装置，包括废液罐、回收罐和冷却装置，所述隔板将废液罐分为上下排列的进液仓和蒸发仓，所述进液仓内隔板的上部设置有过滤网，所述回收罐的上端设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端连接有抽气管，所述废液罐的一侧连通有废液管，所述抽气管与蒸发仓连通，所述抽气泵的抽气端连通有出气管，所述蒸发仓底部连通有排液管，所述蒸发仓底部排液管一侧连通有循环管，所述循环管一端连接有抽液泵一，所述回收罐的一侧设置有控制器，所述废液管的底部外侧设置有电加热板，所述隔板上设置有压力传感器。本发明通过设置有涡流管一和涡流管二对气体进行冷却，维护保养方便，同时节约大量能源。同时节约大量能源。同时节约大量能源。
技术开发人、权利持有人：张丽君
