高新PCB板加工的过滤装置技术

高新PCB板加工的过滤装置技术

本发明涉及pcb板加工技术领域,尤其涉及一种用于pcb板加工的过滤装置。

背景技术:

pcb(printedcircuitboard),中文名称为印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,军用武器系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中,最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。

在pcb板生产制造的过程中,由于需要对pcb板表面进行焊接、印刻等工作,故而在pcb板的表面大多会残留一些焊渣、松香、助焊液等物质,因此在pcb板制成后需要对其表面进行脱膜过滤作业,而现有技术中的一些过滤装置,在完成过滤后其排料管可能会被焊渣等颗粒物淤结堵住,造成排料不畅的问题,而人工对排料管进行疏通则需要花费大量的人力与时间,同时影响过过滤效率。

因此,有必要提供一种用于pcb板加工的过滤装置解决上述技术问题。

技术实现要素:

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、提高过滤效率的用于pcb板加工的过滤装置。

为解决上述技术问题,本发明提供的用于pcb板加工的过滤装置,包括:壳体;两个排水管,两个所述排水管均固定安装在所述壳体的外壁上,两个所述排水管均与所述壳体相连通;下罐体,所述下罐体转动安装在所述壳体的底部内壁上;三个支撑杆,三个所述支撑杆均固定安装在所述下罐体的顶部;上罐体,所述上罐体固定安装在三个所述支撑杆的顶端;三个过滤弧板,三个所述过滤弧板均固定安装在所述上罐体与下罐体相互靠近的一侧外壁上,三个所述过滤弧板的两侧外壁均与相对应的所述支撑杆的外壁固定连接;两个固定块,两个所述固定块均固定安装在所述壳体的底部内壁上;导流斗,所述导流斗转动安装在所述下罐体的外壁上,所述导流斗的底部与两个所述固定块的顶部固定连接;两个橡胶垫,两个所述橡胶垫均固定安装在所述上罐体的顶部内壁上;两个感应装置,两个所述感应装置均固定安装在所述上罐体的顶部内壁上;电机,所述电机固定安装在所述壳体的顶部;主动锥齿,所述主动锥齿固定套设在所述电机的输出轴上;旋转管,所述旋转管固定安装在所述上罐体的顶部内壁,所述旋转管的顶端已延伸至所述壳体的上方并与所述壳体的顶部转动连接;从动锥齿,所述从动锥齿固定套设在所述旋转管位于所述壳体外的一端上,所述从动锥齿与所述主动锥齿相啮合;注料管,所述注料管转动安装在所述旋转管的内壁上,所述注料管的顶端延伸至所述旋转管的上方,所述注料管的底端延伸至所述上罐体内;套管,所述套管固定安装在所述下罐体的底部内壁上,所述套管的底端延伸至所述壳体的下方;环形槽,所述环形槽开设在所述套管的底端;转筒,所述转筒转动安装在所述环形槽的顶部内壁上,所述转筒的底端延伸至所述环形槽的下方;环形块,所述环形块甚至在所述壳体的下方,所述环形块固定套设在所述转筒的外壁上;排料管,所述排料管固定安装在所述环形块的内壁上,所述排料管的顶端延伸至所述套管内。

优选的,所述壳体的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架与所述注料管的顶端固定连接。

优选的,所述上罐体的顶部内壁开设有两个安装槽,两个所述橡胶垫均固定安装在相对应的所述安装槽的两侧内壁上,两个所述感应装置均固定安装在相对应的所述安装槽的两侧内壁上,两个所述感应装置均设置在相对应的所述橡胶垫的上方。

优选的,所述壳体的底部内壁上开设有第一环形滑槽,所述下罐体的底部固定安装有第一环形滑块,所述第一环形滑块与所述第一环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的,所述环形槽的顶部内壁上开设有第二环形滑槽,所述转筒的顶部固定安装有第二环形滑块,所述第二环形滑块与所述第二环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的,所述套管的外壁上固定安装有摇把,所述排料管上设置有阀门。

优选的,两个所述排水管上均设置有排水机构,任意一个所述排水机构均包括两个凹槽、安装块、过滤管、活性炭过滤层、两个卡块、两个卡槽、两个限位杆、两个腔室、四个滑杆、两个滑板和两个顶杆,两个所述凹槽均开设在所述排水管的一侧外壁上,所述安装块活动安装在所述排水管的一侧外壁上,所述过滤管固定安装在所述安装块远离所述壳体的一侧外壁上,所述过滤管的一端延伸至所述排水管内,所述活性炭过滤层固定安装在所述过滤管的内壁上,两个所述卡块均固定安装在所述安装块靠近所述壳体的一侧外壁上,两个所述卡块的一端均延伸至相对应的所述凹槽内,两个所述卡槽均开设在相对应的所述卡块的外壁上,两个所述限位杆均滑动安装在所述排水管的外壁上,两个所述限位杆相互靠近的一端均延伸至相对应的所述卡槽内,两个所述腔室均开设在相对应的所述凹槽的一侧内壁上,四个所述滑杆分别固定安装在两个所述腔室的两侧内壁上,两个所述滑板均设置在相对应的所述腔室内,两个所述滑板均滑动安装在相对应的两个滑杆上,两个所述顶杆均固定安装在相对应的所述滑板的一侧外壁上,两个所述顶杆的一端均延伸至相对有阴影的所述凹槽内。

优选的,两个所述限位杆相互远离的一端上均固定安装有手提块,两个所述限位杆相会靠近的一端上均为斜面结构,两个所述顶杆位于所述凹槽内的一端上均固定安装有抵触块。

优选的,两个所述限位杆上均套设有拉力弹簧,两个所述拉力弹簧相互靠近的一端均与所述排水管的外壁固定连接,两个所述拉力弹簧相互远离的一端均与两个所述手提块的底部固定连接。

优选的,两个所述腔室的一侧内壁上均固定安装有弹簧,两个所述弹簧的靠近所述凹槽的一端均与相对应的所述滑杆的一侧外壁固定连接。

与相关技术相比较,本发明提供的用于pcb板加工的过滤装置具有如下有益效果:

本发明提供一种用于pcb板加工的过滤装置,通过电机带动上罐体与下罐体同时转动,利用离心力将污染液中的水分排出,进而可以将焊渣过滤出来,同时可以转动摇把,使转筒转动,进而对排料管进行疏通,防止焊渣积累过多造成堵塞,影响正常排料。

附图说明

图1为本发明提供的用于pcb板加工的过滤装置第一实施例的结构示意图;

图2为图1所示的a部分的放大示意图;

图3为图1所示的b部分的放大示意图;

图4为图1所示的c部分的放大示意图;

图5为图1所示的下罐体的俯视剖视图;

图6为本发明提供的用于pcb板加工的过滤装置第二实施例的示意图;

图7为图6所示的d部分的放大示意图;

图8为图7所示的e部分的放大示意图。

图中标号:1、壳体;2、排水管;3、下罐体;4、支撑杆;5、上罐体;6、过滤弧板;7、固定块;8、导流斗;9、橡胶垫;10、感应装置;11、电机;12、主动锥齿;13、旋转管;14、从动锥齿;15、注料管;16、套管;17、环形槽;18、转筒;19、环形块;20、排料管;21、凹槽;22、安装块;23、过滤管;24、活性炭过滤层;25、卡块;26、卡槽;27、限位杆;28、腔室;29、滑杆;30、滑板;31、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图5,在本发明的第一实施例中,用于pcb板加工的过滤装置包括:壳体1;两个排水管2,两个所述排水管2均固定安装在所述壳体1的外壁上,两个所述排水管2均与所述壳体1相连通;下罐体3,所述下罐体3转动安装在所述壳体1的底部内壁上;三个支撑杆4,三个所述支撑杆4均固定安装在所述下罐体3的顶部;上罐体5,所述上罐体5固定安装在三个所述支撑杆4的顶端;三个过滤弧板6,三个所述过滤弧板6均固定安装在所述上罐体5与下罐体3相互靠近的一侧外壁上,三个所述过滤弧板6的两侧外壁均与相对应的所述支撑杆4的外壁固定连接;两个固定块7,两个所述固定块7均固定安装在所述壳体1的底部内壁上;导流斗8,所述导流斗8转动安装在所述下罐体3的外壁上,所述导流斗8的底部与两个所述固定块7的顶部固定连接;两个橡胶垫9,两个所述橡胶垫9均固定安装在所述上罐体5的顶部内壁上;两个感应装置10,两个所述感应装置10均固定安装在所述上罐体5的顶部内壁上;电机11,所述电机11固定安装在所述壳体1的顶部;主动锥齿12,所述主动锥齿12固定套设在所述电机11的输出轴上;旋转管13,所述旋转管13固定安装在所述上罐体5的顶部内壁,所述旋转管13的顶端已延伸至所述壳体1的上方并与所述壳体1的顶部转动连接;从动锥齿14,所述从动锥齿14固定套设在所述旋转管13位于所述壳体1外的一端上,所述从动锥齿14与所述主动锥齿12相啮合;注料管15,所述注料管15转动安装在所述旋转管13的内壁上,所述注料管15的顶端延伸至所述旋转管13的上方,所述注料管15的底端延伸至所述上罐体5内;套管16,所述套管16固定安装在所述下罐体3的底部内壁上,所述套管16的底端延伸至所述壳体1的下方;环形槽17,所述环形槽17开设在所述套管16的底端;转筒18,所述转筒18转动安装在所述环形槽17的顶部内壁上,所述转筒18的底端延伸至所述环形槽17的下方;环形块19,所述环形块19甚至在所述壳体1的下方,所述环形块19固定套设在所述转筒18的外壁上;排料管20,所述排料管20固定安装在所述环形块19的内壁上,所述排料管20的顶端延伸至所述套管16内。

所述壳体1的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架与所述注料管15的顶端固定连接。

所述上罐体5的顶部内壁开设有两个安装槽,两个所述橡胶垫9均固定安装在相对应的所述安装槽的两侧内壁上,两个所述感应装置10均固定安装在相对应的所述安装槽的两侧内壁上,两个所述感应装置10均设置在相对应的所述橡胶垫9的上方。

所述壳体1的底部内壁上开设有第一环形滑槽,所述下罐体3的底部固定安装有第一环形滑块,所述第一环形滑块与所述第一环形滑槽的内壁滑动连接。

所述环形槽17的顶部内壁上开设有第二环形滑槽,所述转筒18的顶部固定安装有第二环形滑块,所述第二环形滑块与所述第二环形滑槽的内壁滑动连接。

所述套管16的外壁上固定安装有摇把,所述排料管20上设置有阀门。

所述电机11为带有自锁功能的电动机。

本实施例中:

第一步:首先,将含有废渣的液体由注料管15注入进下罐体3内,随后启动电机11,电机11启动输出轴转动带动主动锥齿12转动,主动锥齿12转动带动从动锥齿14转动,当从动锥齿14转动时带动旋转管13转动,从而带动上罐体5转动,从而使三个支撑杆4连同下罐体3同时转动,而上罐体5与下罐体3高速转动时产生离心力,利用旋转时产生的离心力将上罐体5与下罐体3内的污染水排出,而排出的污染水顺着导流斗8与壳体1的内壁由两个两个排水管2排出,通过外部收集装置进行收集,进行后续的污染水处理,而一些焊渣等固体残渣则无法通过三个过滤弧板6始终留在下罐体3内。

第二步:当下罐体3与上罐体5内的残渣逐渐增多时,残渣逐渐积攒在下罐体3上,在焊渣增加到一定程度后,逐渐抵触两个橡胶垫9,两个橡胶垫9收到焊渣的挤压逐渐撑起,从而抵触到两个感应装置10,从而发出信号,此时停止相下罐体3内注入污染液,随后打开阀门,将下罐体3内的焊渣取出即可,而长时间的积攒,下罐体3中的焊渣可能会出现堵塞的情况,此时旋转摇把,摇把转动带动转筒18转动,从而使阀门上方的管道出现松动,进而使堵塞的焊渣出现松动,进而能够顺利的将焊渣排出。

与相关技术相比较,本发明提供的用于pcb板加工的过滤装置具有如下有益效果:通过电机11带动上罐体5与下罐体3同时转动,利用离心力将污染液中的水分排出,进而可以将焊渣过滤出来,同时可以转动摇把,使转筒18转动,进而对排料管20进行疏通,防止焊渣积累过多造成堵塞,影响正常排料。

第二实施例:

基于本申请的第一实施例提供的用于pcb板加工的过滤装置,本申请的第二实施例提出另一种用于pcb板加工的过滤装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图6-图8,用于pcb板加工的过滤装置还包括两个排水机构,两个排水机构均设置在相对应的所述排水管2上,任意一个所述排水机构均包括两个凹槽21、安装块22、过滤管23、活性炭过滤层24、两个卡块25、两个卡槽26、两个限位杆27、两个腔室28、四个滑杆29、两个滑板30和两个顶杆31,两个所述凹槽21均开设在所述排水管2的一侧外壁上,所述安装块22活动安装在所述排水管2的一侧外壁上,所述过滤管23固定安装在所述安装块22远离所述壳体1的一侧外壁上,所述过滤管23的一端延伸至所述排水管2内,所述活性炭过滤层24固定安装在所述过滤管23的内壁上,两个所述卡块25均固定安装在所述安装块22靠近所述壳体1的一侧外壁上,两个所述卡块25的一端均延伸至相对应的所述凹槽21内,两个所述卡槽26均开设在相对应的所述卡块25的外壁上,两个所述限位杆27均滑动安装在所述排水管2的外壁上,两个所述限位杆27相互靠近的一端均延伸至相对应的所述卡槽26内,两个所述腔室28均开设在相对应的所述凹槽21的一侧内壁上,四个所述滑杆29分别固定安装在两个所述腔室28的两侧内壁上,两个所述滑板30均设置在相对应的所述腔室28内,两个所述滑板30均滑动安装在相对应的两个滑杆29上,两个所述顶杆31均固定安装在相对应的所述滑板30的一侧外壁上,两个所述顶杆31的一端均延伸至相对有阴影的所述凹槽21内。

两个所述限位杆27相互远离的一端上均固定安装有手提块,两个所述限位杆27相会靠近的一端上均为斜面结构,两个所述顶杆31位于所述凹槽21内的一端上均固定安装有抵触块。

两个所述限位杆27上均套设有拉力弹簧,两个所述拉力弹簧相互靠近的一端均与所述排水管2的外壁固定连接,两个所述拉力弹簧相互远离的一端均与两个所述手提块的底部固定连接。

两个所述腔室28的一侧内壁上均固定安装有弹簧,两个所述弹簧的靠近所述凹槽21的一端均与相对应的所述滑杆29的一侧外壁固定连接。

本实施例中:

在污染水有下罐体3内排出后,污染水经过排水管2流入过滤管23中,此时两个过滤管23中的两个活性炭过滤层24可以一定程度上过滤污染水中的一些松香、助焊剂等物质,在长时间的使用过程中,活性炭过滤层24内会受到污染,需要对其进行清理或者更换,此时分别拉动两个手提块,两个手提块背向移动的过程中逐渐拉伸相对应的拉力弹簧,同时当两个限位杆27从相对应的卡槽26内移出后,在两个弹簧的复位效果下,两个顶杆31横向移动,使两个抵触块将两个卡块25连同安装块22横向移动,此时可以将安装块22连同过滤管23一同取出,在对活性炭过滤层24完成清洗更换后,将两个卡块25对准相对应个的凹槽21并放入,在移动的过程中,两个卡块25逐渐挤压相对应的限位杆27底端的斜面机构,同时挤压相对应的顶杆31,当两个卡槽26正对相对应的限位杆27时,在拉力弹簧的作用下,两个限位杆27相向运动进入相对应的卡槽26内,此时完成安装块22的安装过程,如此便可以清除污染液中的松香、助焊剂等含有微量毒素的物质,防止工作人员长期接触对身体造成影响。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征:

1.一种用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,包括:

壳体;

两个排水管,两个所述排水管均固定安装在所述壳体的外壁上,两个所述排水管均与所述壳体相连通;

下罐体,所述下罐体转动安装在所述壳体的底部内壁上;

三个支撑杆,三个所述支撑杆均固定安装在所述下罐体的顶部;

上罐体,所述上罐体固定安装在三个所述支撑杆的顶端;

三个过滤弧板,三个所述过滤弧板均固定安装在所述上罐体与下罐体相互靠近的一侧外壁上,三个所述过滤弧板的两侧外壁均与相对应的所述支撑杆的外壁固定连接;

两个固定块,两个所述固定块均固定安装在所述壳体的底部内壁上;

导流斗,所述导流斗转动安装在所述下罐体的外壁上,所述导流斗的底部与两个所述固定块的顶部固定连接;

两个橡胶垫,两个所述橡胶垫均固定安装在所述上罐体的顶部内壁上;

两个感应装置,两个所述感应装置均固定安装在所述上罐体的顶部内壁上;

电机,所述电机固定安装在所述壳体的顶部;

主动锥齿,所述主动锥齿固定套设在所述电机的输出轴上;

旋转管,所述旋转管固定安装在所述上罐体的顶部内壁,所述旋转管的顶端已延伸至所述壳体的上方并与所述壳体的顶部转动连接;

从动锥齿,所述从动锥齿固定套设在所述旋转管位于所述壳体外的一端上,所述从动锥齿与所述主动锥齿相啮合;

注料管,所述注料管转动安装在所述旋转管的内壁上,所述注料管的顶端延伸至所述旋转管的上方,所述注料管的底端延伸至所述上罐体内;

套管,所述套管固定安装在所述下罐体的底部内壁上,所述套管的底端延伸至所述壳体的下方;

环形槽,所述环形槽开设在所述套管的底端;

转筒,所述转筒转动安装在所述环形槽的顶部内壁上,所述转筒的底端延伸至所述环形槽的下方;

环形块,所述环形块甚至在所述壳体的下方,所述环形块固定套设在所述转筒的外壁上;

排料管,所述排料管固定安装在所述环形块的内壁上,所述排料管的顶端延伸至所述套管内。

2.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,所述壳体的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架与所述注料管的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,所述上罐体的顶部内壁开设有两个安装槽,两个所述橡胶垫均固定安装在相对应的所述安装槽的两侧内壁上,两个所述感应装置均固定安装在相对应的所述安装槽的两侧内壁上,两个所述感应装置均设置在相对应的所述橡胶垫的上方。

4.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,所述壳体的底部内壁上开设有第一环形滑槽,所述下罐体的底部固定安装有第一环形滑块,所述第一环形滑块与所述第一环形滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,所述环形槽的顶部内壁上开设有第二环形滑槽,所述转筒的顶部固定安装有第二环形滑块,所述第二环形滑块与所述第二环形滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,所述套管的外壁上固定安装有摇把,所述排料管上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,两个所述排水管上均设置有排水机构,任意一个所述排水机构均包括两个凹槽、安装块、过滤管、活性炭过滤层、两个卡块、两个卡槽、两个限位杆、两个腔室、四个滑杆、两个滑板和两个顶杆,两个所述凹槽均开设在所述排水管的一侧外壁上,所述安装块活动安装在所述排水管的一侧外壁上,所述过滤管固定安装在所述安装块远离所述壳体的一侧外壁上,所述过滤管的一端延伸至所述排水管内,所述活性炭过滤层固定安装在所述过滤管的内壁上,两个所述卡块均固定安装在所述安装块靠近所述壳体的一侧外壁上,两个所述卡块的一端均延伸至相对应的所述凹槽内,两个所述卡槽均开设在相对应的所述卡块的外壁上,两个所述限位杆均滑动安装在所述排水管的外壁上,两个所述限位杆相互靠近的一端均延伸至相对应的所述卡槽内,两个所述腔室均开设在相对应的所述凹槽的一侧内壁上,四个所述滑杆分别固定安装在两个所述腔室的两侧内壁上,两个所述滑板均设置在相对应的所述腔室内,两个所述滑板均滑动安装在相对应的两个滑杆上,两个所述顶杆均固定安装在相对应的所述滑板的一侧外壁上,两个所述顶杆的一端均延伸至相对有阴影的所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,两个所述限位杆相互远离的一端上均固定安装有手提块,两个所述限位杆相会靠近的一端上均为斜面结构,两个所述顶杆位于所述凹槽内的一端上均固定安装有抵触块。

9.根据权利要求8所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,两个所述限位杆上均套设有拉力弹簧,两个所述拉力弹簧相互靠近的一端均与所述排水管的外壁固定连接,两个所述拉力弹簧相互远离的一端均与两个所述手提块的底部固定连接。

10.根据权利要求7所述的用于pcb板加工的过滤装置,其特征在于,两个所述腔室的一侧内壁上均固定安装有弹簧,两个所述弹簧的靠近所述凹槽的一端均与相对应的所述滑杆的一侧外壁固定连接。

技术总结
本发明提供一种用于PCB板加工的过滤装置。用于PCB板加工的过滤装置,包括:壳体;两个排水管,两个所述排水管均固定安装在所述壳体的外壁上,两个所述排水管均与所述壳体相连通;下罐体,所述下罐体转动安装在所述壳体的底部内壁上;三个支撑杆,三个所述支撑杆均固定安装在所述下罐体的顶部;上罐体,所述上罐体固定安装在三个所述支撑杆的顶端;三个过滤弧板,三个所述过滤弧板均固定安装在所述上罐体与下罐体相互靠近的一侧外壁上,三个所述过滤弧板的两侧外壁均与相对应的所述支撑杆的外壁固定连接。本发明提供的用于PCB板加工的过滤装置具有使用方便、提高过滤效率的优点。

技术开发人、权利持有人:彭旋

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