本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种基于电氧化相转移的有机废水处理方法及装置。
背景技术：
常见的吸附、高级氧化等有机废水处理方法的选择性较差，如活性炭吸附的杂质较多、吸附容量有限，高级氧化经常产生极性更高水溶性更强的产物，依然具有较大危害。如何实现废水中有机污染物的选择性去除甚至回收，是有机废水处理的难题之一。
废水中的溶解性有机污染物在处理过程中，可通过相转移作用而达到去除目的，但目前多为加热式的相转移方式，根据有机物的沸点，通过加热使其产生液态-气态的转变，有机物只发生了相态的转变，其物质本身并没有发生变化。如常见的对甲醇废水的处理，利用甲醇与水的沸点不同，采用水蒸气加热分馏的方式将甲醇转化为气相蒸出，再对气相甲醇冷凝为液相回收。
技术实现要素：
以废水中有机污染物的选择性脱除为出发点，本发明提供一种基于电氧化相转移的有机废水处理方法及装置，本发明适合于石油化工、煤化工等行业产生的有机废水中可发生电氧化或催化氧化相转移的污染物的针对性去除，尤其适用于含酚、苯胺、硫醇官能团等易通过自由基聚合的有机污染物处理。
本发明提供一种基于电氧化相转移的有机废水处理方法，按照废水处理顺序依次设置有电氧化相转移模块、多介质过滤模块和颗粒回收装置；所述电氧化相转移模块包括电极组件和介质，所述电极组件包括多个电极，所述电极外接电源系统，所述介质填充在所述电极之间；处理方法包括以下步骤：
(1)有机废水来料进入电氧化相转移模块，废水中的溶解性有机污染物在电氧化作用下形成不溶性聚合物固体颗粒并通过该相转移方式从废水中析出；
(2)大部分析出的固体颗粒被介质截留并团聚长大，介质内截留的颗粒量饱和后对所述电氧化相转移模块进行反洗再生，反冲洗水进入颗粒回收装置被过滤回收；
(3)少部分较后析出及小粒径的固体颗粒随废水进入多介质过滤模块，废水中携带的小粒径的固体颗粒被过滤拦截，过滤后得净化水；
(3)多介质过滤模块过滤饱和后进行反洗再生，反冲洗水进入颗粒回收装置。
本发明进一步设置为，对所述电氧化相转移模块进行反洗再生，包括水反冲洗、气水联合反冲洗和稳床：
(1)水反冲洗：反冲洗水流量为横截面平均流速0.03～0.3m/s、时间5～20min；
(2)气水联合反冲洗：反冲洗水流量为横截面平均流速0.03～0.3m/s、反冲洗气流量为反冲洗水流量的0.5～2倍、时间10～30min；
(3)稳床：停止反洗气，仅注入反洗水，反洗水对滤料层进行稳床，恢复滤料层的正常工作状态，反冲洗水流量为横截面平均流速0.01～0.2m/s、时间10～20min。
判断需进行反洗再生操作的指标可为但不限于连续运行时间、介质床层压降>0.1～0.2mpa等。水反冲洗和气水联合反冲洗可共用一个进口，当进行气水联合反冲洗时，可在反冲洗进口前进行水、气的预混合。
本发明进一步设置为，对所述多介质过滤模块进行反洗再生，包括水反冲洗、气水联合反冲洗和稳床：
(1)水反冲洗：反冲洗水流量为正常操作流量的1～3倍、时间10～60min；
(2)气水联合反冲洗：反冲洗水流量、反冲洗气流量分别为正常操作流量的1～3倍和1～6倍、时间20～60min；
(3)稳床：停止反洗气，仅注入反洗水，反洗水对滤料层进行稳床，恢复滤料层的正常工作状态，反冲洗水流量为正常操作流量的0.5～2倍、时间20～40min。
判断需进行反洗再生操作的指标可为但不限于连续运行时间、出水悬浮物含量>2mg/l、多介质床层压降>0.1～0.2mpa等。水反冲洗和气水联合反冲洗可共用一个进口，当进行气水联合反冲洗时，可在反冲洗进口前进行水、气的预混合。
本发明进一步设置为，所述电氧化相转移模块中，通过介质横截面的水流平均流速为0.005mm/s～0.01m/s。
本发明进一步设置为，正常操作流量下所述多介质过滤模块的横截面平均流速为0.003～0.1m/s。
本发明进一步设置为，所述颗粒回收装置包括罐体，所述罐体内设有滤筒，所述罐体的顶部设有反吹气进口，所述滤筒的底部开有排泥口；当滤筒压降>0.05～0.15mpa时，进行气体反吹，吹落的含水固体以泥浆的形式从排泥口排出。
其中，滤筒的功能为对来自电氧化相转移模块装置和多介质过滤模块装置的反冲洗水中的颗粒进行捕获，对>0.5μm颗粒的捕获效率不低于99％，可选用但不限于烧结金属滤芯、不锈钢丝网滤芯、滤袋等。
进一步地，所述滤筒的顶部为敞口并连接到所述罐体上，在所述滤筒顶部下方的所述罐体上开有进水口，所述在所述滤筒顶部上方的所述罐体上开有出水口。
本发明还提供了实现上述方法的装置，包括按照废水处理顺序依次设置的所述电氧化相转移模块、所述多介质过滤模块和所述颗粒回收装置；所述电氧化相转移模块包括电极组件和介质，所述电极组件包括多个电极，所述电极外接电源系统，所述介质填充在所述电极之间。
本发明进一步设置为，所述电氧化相转移模块内的水流方向可采用多种水流方向角度，以竖流式、与电极平行、与电场方向垂直为宜，以便于延长电氧化作用时间及填充介质的反冲洗。所述电极可采用平板型、波纹板型、网状等多种型式，介质可采用规整介质或散堆介质。电氧化相转移模块的结构型式可为但不限于平板电极-规整或散堆介质填充-竖流式、网状电极-规整或散堆介质填充-竖流式等。一种电极组件的电极板间距为2～20cm、电极板厚度＞2mm。电极板选用惰性裸电极，可为但不限于钛、石墨等材料，电流密度的大小为1～500a/m2，电压输出值3～1000v，电压类型可为直流、双向脉冲、单相脉冲、交流，当电压输出类型为脉冲或交流时的输出频率不应超过10000hz。电氧化相转移模块中的填充介质可为非导电材料亦可为弱导电材料或其组合材料，可为聚四氟乙烯、聚丙烯等高分子材料或玻璃、陶瓷、石英砂等无机材料，形状可为颗粒形、纤维束形或规整介质等，还可为弱导电性的活性炭颗粒材料，当为填充介质为弱导电材料时构成三维电极。介质床层厚度0.2～2m，当为规整介质填充时床层空隙率0.4～0.95、体积比表面积3000～18000m2/m3，当为散堆介质填充时颗粒尺寸0.2～5mm、纤维直径10～500μm、床层空隙率0.4～0.8。
本发明进一步设置为，电源系统为电氧化相转移模块提供电力，可产生直流、交流、脉冲等多种可调电压波形，输出电压0～1000v、频率0～10000hz、占空比0.1～0.9，配有示波器显示输出的电学参数。
本发明进一步设置为，所述介质的厚度为0.2～2m；当为规整介质填充时，床层空隙率为0.4～0.95，体积比表面积为3000～18000m2/m3；当为散堆介质填充时，颗粒尺寸为0.2～5mm、纤维直径为10～500μm、床层空隙率为0.4～0.8。
本发明进一步设置为，所述电氧化相转移模块置于电氧化相转移模块装置内，所述电氧化相转移模块装置包括罐体，所述罐体内从上到下依次设有布水盘、止沸挡板和所述电氧化相转移模块，所述电极的顶部固定在所述止沸挡板上，所述布水盘外接有机废水，所述罐体的顶部开有排气及反冲洗出口，所述排气及反冲洗出口处设有反洗防跑料部件，所述罐体的底部设有出水口，所述电氧化相转移模块下方的所述罐体上设有反冲洗进口。
其中，止沸挡板的作用为反冲洗时限制散堆介质的膨化高度、阻止介质漏出，并且还对向下流动的水流具有稳流均布作用，结构型式可为但不限于带有滤网的格栅板、筛孔圆盘板等，止沸挡板距离介质层上端的高度为介质层整体高度的1/5～2/5。
其中，布水盘的作用为对进水进行均布，结构型式可为但不限于筛孔圆盘洒形、筛孔圆筒形等，为圆盘洒形时直径尺寸为罐体直径的1/2～3/4，竖直方向距离罐体上切线的距离0.2～1m。
本发明进一步设置为，所述多介质过滤模块置于多介质过滤模块装置内，所述多介质过滤模块装置包括罐体，所述罐体内内从上到下依次设有布水盘、止沸挡板和所述多介质过滤模块，所述多介质过滤模块包括滤料层和固定在所述滤料层底部的滤水帽及支撑板，所述罐体上设有进水口，所述布水盘连通所述进水口，所述罐体的顶部开有反冲洗出口，所述反冲洗出口处设有反洗防跑料部件，所述罐体的底部设有净化水出口，所述多介质过滤模块下方的所述罐体上设有反冲洗进口。
进一步地，所述多介质过滤模块上方的所述罐体上设有加料口，所述多介质过滤模块的下部设有卸料口。
其中，滤料层可以为不同材质、尺寸、密度等特性的2～4种介质床层的组合，介质形状可为但不限于球状、束状、不规则颗粒状等。例如，上层包括但不限于聚氯乙烯、聚四氟乙烯等有机高分子颗粒材料，或纤维束、纤维球等软填料，介质尺寸0.2～2mm、介质密度1.1～2.2g/cm3、床层厚度0.5～1m；中间层包括但不限于核桃壳、石英砂、金刚砂、沸石等无机颗粒材料的单层或组合层，介质尺寸0.5～3mm、介质密度1.25～3.5g/cm3、床层厚度0.5～3m，上层和中层以悬浮物深层过滤拦截的功能作用为主；下层包括但不限于鹅卵石、石榴石、磁铁矿等重质较大尺寸颗粒，介质尺寸4～8mm、介质密度2.6～5.2g/cm3、床层厚度0.3～0.5m，以支撑作用为主。
其中，滤水帽及支撑板的作用为滤水、支撑滤料层、反冲洗配水，滤水帽型号根据滤料尺寸、处理量、承压强度等做常规选择，支撑板距离罐体下切线的距离为0.5～1.5m。
本发明进一步设置为，所述电氧化相转移模块和所述多介质过滤模块置于紧凑型模块化组合装置内，所述紧凑型模块化组合装置包括罐体，所述罐体内从上到下依次设有布水盘、上止沸挡板、所述电氧化相转移模块、下止沸挡板和所述多介质过滤模块；所述电极的顶部固定在所述上止沸挡板上，所述布水盘外接有机废水，所述罐体的顶部开有排气及反冲洗出口，所述排气及反冲洗出口处设有反洗防跑料部件，所述罐体的底部设有净化水出口，所述电氧化相转移模块下方的所述罐体上、所述电氧化相转移模块和所述下止沸挡板之间的所述罐体上均设有反冲洗进口。
本发明进一步设置为，所述颗粒回收装置包括罐体，所述罐体内设有滤筒，所述滤筒的顶部为敞口并连接到所述罐体上；所述罐体的顶部设有反吹气进口，在所述滤筒顶部下方的所述罐体上开有进水口，所述在所述滤筒顶部上方的所述罐体上开有出水口，所述滤筒的底部开有排泥口。
综上所述，本发明涉及的方法中，有机物在相转移过程中发生了物质变化。在化学、电化学理论中，在氧化剂、催化剂、电极的氧化作用下，含有酚、苯胺、硫醇等特征官能团的溶解性有机物能够发生聚合或偶联反应，生成更大分子量的不溶性聚合物固体，本发明利用此类转化机理，对特征有机物进行液-固相转变脱除。本发明涉及的装置中，提供具有分离和回收功能的电氧化相转移模块或装置、多介质过滤模块或装置及颗粒回收装置的组合，将从废水中析出的固体进行过滤、回收。
本发明具有以下有益效果：该方法可适用于有机废水中可发生电氧化相转移有机污染物的针对性去除及所生成固体颗粒的回收，对提升有机废水处理与资源化水平具有意义。
附图说明
图1为本发明的连接结构示意图；
图2-1到2-4为电氧化相转移模块的结构型式分类，依次为：平板电极-规整介质填充-竖流式、平板电极-散堆介质填充-竖流式、网状电极-散堆介质填充-竖流式、网状电极-规整介质填充-竖流式的；
图3为电氧化相转移模块的结构示意图；
图4为多介质过滤模块的结构示意图；
图5为颗粒回收装置的结构示意图；
图6为紧凑型模块化组合装置；
图7为电氧化相转移模块的反冲洗状态图；
图8为多介质过滤模块的反冲洗状态图。
其中，100电氧化相转移模块装置、200多介质过滤模块装置、300颗粒回收装置、400紧凑型模块化组合装置；
1-1电氧化相转移模块、1-2电源系统、1-3止沸挡板、1-4布水盘、1-5反洗防跑料部件、1-6压差计、1-7压力表、1-8进水口、1-9出水口、1-10反冲洗进口、1-11排气及反冲洗出口、1-12平板电极、1-13网状电极、1-14散堆介质、1-15规整介质；
2-1滤料层、2-2滤水帽及支撑板、2-3止沸挡板、2-4布水盘、2-5反洗防跑料部件、2-6压差计、2-7压力表、2-8进水口、2-9净化水出口、2-10反冲洗进口、2-11反冲洗出口、2-12加料口、2-13卸料口；
3-1滤筒、3-2压差计、3-3压力表、3-4进水口、3-5出水口、3-6反吹气进口、3-7排泥口；
4-1电氧化相转移模块、4-2电源系统、上止沸挡板、布水盘、反洗防跑料部件、4-6下止沸挡板、4-7多介质过滤模块、4-8排气及反冲洗出口、4-9净化水出口、4-10反冲洗进口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1，一种基于电氧化相转移的有机废水处理装置，包括按照废水处理顺序依次设置的电氧化相转移模块1-1、多介质过滤模块和颗粒回收装置300。其中，电氧化相转移模块1-1包括电极组件和介质，电极组件包括多个电极，电极外接电源系统1-2，介质填充在电极之间。
电氧化相转移模块1-1内的水流方向可采用多种水流方向角度，以竖流式、与电极平行、与电场方向垂直为宜，以便于延长电氧化作用时间及填充介质的反冲洗。电极可采用平板型、波纹板型、网状等多种型式，介质可采用规整介质1-15或散堆介质1-14。电氧化相转移模块1-1的结构型式可为但不限于平板电极1-12-规整介质1-15填充-竖流式(参见图2-1)、平板电极1-12-散堆介质1-14填充-竖流式(参见图2-2)、网状电极1-13-散堆介质1-14填充-竖流式(参见图2-3)、网状电极1-13-规整介质1-15填充-竖流式(参见图2-4)等。
参见图3，电氧化相转移模块1-1置于电氧化相转移模块装置内，电氧化相转移模块装置包括罐体，罐体内从上到下依次设有布水盘1-4、止沸挡板1-3和电氧化相转移模块1-1，电极的顶部固定在止沸挡板1-3上，布水盘1-4外接有机废水，罐体的顶部开有排气及反冲洗出口1-11，排气及反冲洗出口1-11处设有反洗防跑料部件1-5，罐体的底部设有出水口1-9，电氧化相转移模块1-1下方的罐体上设有反冲洗进口1-10。
参见图4，多介质过滤模块置于多介质过滤模块装置内，多介质过滤模块装置包括罐体，罐体内内从上到下依次设有布水盘2-4、止沸挡板2-3和多介质过滤模块，多介质过滤模块包括滤料层2-1和固定在滤料层2-1底部的滤水帽及支撑板2-2，罐体上设有进水口2-8，布水盘2-4连通进水口1-8，罐体的顶部开有反冲洗出口2-11，反冲洗出口2-11处设有反洗防跑料部件2-5，罐体的底部设有净化水出口2-9，多介质过滤模块下方的罐体上设有反冲洗进口1-10。多介质过滤模块上方的罐体上设有加料口2-12，多介质过滤模块的下部设有卸料口2-13。
参见图5，颗粒回收装置300包括罐体，罐体内设有滤筒3-1，滤筒3-1的顶部为敞口并连接到罐体上，罐体的顶部设有反吹气进口，在滤筒3-1顶部下方的罐体上开有进水口3-4，在滤筒3-1顶部上方的罐体上开有出水口3-5，滤筒3-1的底部开有排泥口3-7。
实施例2
参见图6，电氧化相转移模块4-1和多介质过滤模块4-7置于紧凑型模块化组合装置400内，紧凑型模块化组合装置400包括罐体，罐体内从上到下依次设有布水盘4-4、上止沸挡板4-3、电氧化相转移模块4-1、下止沸挡板4-6和多介质过滤模块4-7；电极的顶部固定在上止沸挡板4-3上，布水盘4-4外接有机废水，罐体的顶部开有排气及反冲洗出口4-8，排气及反冲洗出口处设有反洗防跑料部件4-5，罐体的底部设有净化水出口4-9，电氧化相转移模块下方的罐体上、电氧化相转移模块和下止沸挡板之间的罐体上均设有反冲洗进口4-10。
电氧化相转移模块4-1的反冲洗状态参见图7，多介质过滤模块4-7的反冲洗状态参见图8。
实施例3
本实施例以图1中所示的处理方式对煤焦油中酚胺回收前的有机废水处理为例，装置的废水处理量为5l/h。电氧化相转移模块装置中的电源电压为直流电压、5～30v，电极组件采用石墨电极、极板间距2cm，介质填充为彗星式纤维束、填充床层厚度0.5m，平均截面流速为0.1～0.2mm/s。多介质过滤模块装置的界面平均流速5mm/s，过滤介质为厚度0.2m的纤维束床层与厚度0.5m的石英砂床层的组合，石英砂为尺寸0.5～1mm的不规则颗粒。颗粒回收装置的滤筒选用滤袋。(
实验测试发现，在电氧化相转移模块内的废水变浑浊，说明电氧化反应产生的聚合物从水溶液中析出为固相，废水流经多介质过滤模块装置后变为澄清。测试结果表明，废水中cod含量由处理前的约15000mg/l降低至约2000mg/l，以上证明了该方法的可行性及处理效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于电氧化相转移的有机废水处理方法，其特征在于，按照废水处理顺序依次设置有电氧化相转移模块、多介质过滤模块和颗粒回收装置；所述电氧化相转移模块包括电极组件和介质，所述电极组件包括多个电极，所述电极外接电源系统，所述介质填充在所述电极之间；处理方法包括以下步骤：
(1)有机废水来料进入电氧化相转移模块，废水中的溶解性有机污染物在电氧化作用下形成不溶性聚合物固体颗粒并析出；
(2)大部分析出的固体颗粒被介质截留并团聚长大，介质内截留的颗粒量饱和后对所述电氧化相转移模块进行反洗再生，反冲洗水进入颗粒回收装置被过滤回收；
(3)少部分较后析出及小粒径的固体颗粒随废水进入多介质过滤模块，废水中携带的小粒径的固体颗粒被过滤拦截，过滤后得净化水；
(3)多介质过滤模块过滤饱和后进行反洗再生，反冲洗水进入颗粒回收装置。
2.根据权利要求1所述的有机废水处理方法，其特征在于，对所述电氧化相转移模块进行反洗再生，包括水反冲洗、气水联合反冲洗和稳床：
(1)水反冲洗：反冲洗水流量为横截面平均流速0.03～0.3m/s、时间5～20min；
(2)气水联合反冲洗：反冲洗水流量为横截面平均流速0.03～0.3m/s、反冲洗气流量为反冲洗水流量的0.5～2倍、时间10～30min；
(3)稳床：停止反洗气，仅注入反洗水，反洗水对滤料层进行稳床，恢复滤料层的正常工作状态，反冲洗水流量为横截面平均流速0.01～0.2m/s、时间10～20min。
3.根据权利要求1所述的有机废水处理方法，其特征在于，对所述多介质过滤模块进行反洗再生，包括水反冲洗、气水联合反冲洗和稳床：
(1)水反冲洗：反冲洗水流量为正常操作流量的1～3倍、时间10～60min；
(2)气水联合反冲洗：反冲洗水流量、反冲洗气流量分别为正常操作流量的1～3倍和1～6倍、时间20～60min；
(3)稳床：停止反洗气，仅注入反洗水，反洗水对滤料层进行稳床，恢复滤料层的正常工作状态，反冲洗水流量为正常操作流量的0.5～2倍、时间20～40min。
4.根据权利要求1所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述电氧化相转移模块中，通过介质横截面的水流平均流速为0.005mm/s～0.01m/s。
5.根据权利要求1所述的有机废水处理方法，其特征在于，正常操作流量下所述多介质过滤模块的横截面平均流速为0.003～0.1m/s。
6.根据权利要求1所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述颗粒回收装置包括罐体，所述罐体内设有滤筒，所述罐体的顶部设有反吹气进口，所述滤筒的底部开有排泥口；当滤筒压降>0.05～0.15mpa时，进行气体反吹，吹落的含水固体从排泥口排出。
7.一种实现权利要求1-6任一项所述方法的装置，其特征在于，包括按照废水处理顺序依次设置的所述电氧化相转移模块、所述多介质过滤模块和所述颗粒回收装置；所述电氧化相转移模块包括电极组件和介质，所述电极组件包括多个电极，所述电极外接电源系统，所述介质填充在所述电极之间。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电氧化相转移模块内的水流方向为竖流式、与电极平行、与电场方向垂直；所述电极为平板型、波纹板型、网状。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述介质的厚度为0.2～2m；当为规整介质填充时，床层空隙率为0.4～0.95，体积比表面积为3000～18000m2/m3；当为散堆介质填充时，颗粒尺寸为0.2～5mm、纤维直径为10～500μm、床层空隙率为0.4～0.8。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电氧化相转移模块置于电氧化相转移模块装置内，所述电氧化相转移模块装置包括罐体，所述罐体内从上到下依次设有布水盘、止沸挡板和所述电氧化相转移模块，所述电极的顶部固定在所述止沸挡板上，所述布水盘外接有机废水，所述罐体的顶部开有排气及反冲洗出口，所述排气及反冲洗出口处设有反洗防跑料部件，所述罐体的底部设有出水口，所述电氧化相转移模块下方的所述罐体上设有反冲洗进口。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述多介质过滤模块置于多介质过滤模块装置内，所述多介质过滤模块装置包括罐体，所述罐体内内从上到下依次设有布水盘、止沸挡板和所述多介质过滤模块，所述多介质过滤模块包括滤料层和固定在所述滤料层底部的滤水帽及支撑板，所述罐体上设有进水口，所述布水盘连通所述进水口，所述罐体的顶部开有反冲洗出口，所述反冲洗出口处设有反洗防跑料部件，所述罐体的底部设有净化水出口，所述多介质过滤模块下方的所述罐体上设有反冲洗进口。
12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电氧化相转移模块和所述多介质过滤模块置于紧凑型模块化组合装置内，所述紧凑型模块化组合装置包括罐体，所述罐体内从上到下依次设有布水盘、上止沸挡板、所述电氧化相转移模块、下止沸挡板和所述多介质过滤模块；所述电极的顶部固定在所述上止沸挡板上，所述布水盘外接有机废水，所述罐体的顶部开有排气及反冲洗出口，所述排气及反冲洗出口处设有反洗防跑料部件，所述罐体的底部设有净化水出口，所述电氧化相转移模块下方的所述罐体上、所述电氧化相转移模块和所述下止沸挡板之间的所述罐体上均设有反冲洗进口。
技术总结
本发明提供一种基于电氧化相转移的有机废水处理方法及装置。含有特定官能团的溶解性有机污染物可在电氧化作用下形成大分子量的不溶性聚合物固体颗粒，通过该相转移方式从废水中析出，本发明组合了电氧化的化学反应和介质过滤的物理分离技术，包括溶解性有机物相转移为不溶性固体颗粒、固体颗粒的深层介质过滤和固体颗粒回收三部分单元，以及实现上述三部分单元的功能模块或装置。本发明适合于石油化工、煤化工等行业产生的有机废水中可发生电氧化或催化氧化相转移的污染物的针对性去除，尤其适用于含酚、苯胺、硫醇官能团等易通过自由基聚合的有机污染物处理。
技术开发人、权利持有人：卢浩;杨强;武世汉;刘懿谦;潘志程;代品一;李裕东
