本发明涉及烟道清洁技术领域，特别涉及一种烟道飞灰清理装置。
背景技术：
危废焚烧炉烟气经急冷降温后，进入布袋除尘装置，由于急冷塔出口低于布袋除尘器进口，在这段烟道中，烟气中的飞灰会逐渐沉积，堵塞烟道，导致设备无法正常工作。但是现有技术中需要将烟道拆除，然后对其进行清洁，此种清洁方式费事费力，而且在清洁阶段，设备无法正常工作，而且设计设备一般较大，导致清洁过程缓慢，从而导致生产效率严重降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烟道飞灰清理装置，解决现有技术中清理烟道不方便的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟道飞灰清理装置，包括烟气急冷塔、布袋除尘器和烟气管道，所述烟气管道呈竖直设置，所述烟气管道的上端连接在布袋除尘器的进烟口，其下端连接在烟气急冷塔的排烟口，所述烟气管道的下端设置有扫灰机构，所述扫灰机构包括设置在烟气管道内的扫灰头和驱动扫灰头在烟气管道内周向摆动的驱动组件，所述烟气管道的外侧设置用于向烟气管道通入高压气体的吹灰机构。
作为优选，所述烟气管道的下端具有一水平延伸至烟气急冷塔的排烟口的水平管段，所述扫灰机构和吹灰机构设置在水平管段上，且所述吹灰机构设置在水平管段的下方。
作为优选，所述驱动组件包括摆动杆和伸缩驱动元件，所述摆动杆的一端伸入烟气管道内并与扫灰头连接，另一端位于烟气管道外侧并与伸缩驱动元件连接，所述摆动杆的中部铰接在烟气管道的管壁上。
作为优选，所述烟气管道上设置有向外凸出的弧形安装腔，所述安装腔内设置有转动板，所述转动板通过转轴安装在安装腔内，所述摆动杆固接在转动板上，所述转动板的两侧与安装腔的内壁之间设置有密封片。
作为优选，所述摆动杆为伸缩式结构，包括相互套接的固定摆杆和活动摆杆，所述固定摆杆固接在转动板上，所述扫灰头连接活动摆杆上，所述固定摆杆与活动摆杆之间设置有弹性件。
作为优选，所述扫灰头呈扁平结构，所述扫灰头的前后两端设置有用于抵靠在烟气管道的内壁上的滚轮。
作为优选，所述吹灰机构包括吹灰管和连接管，所述吹灰管固定在烟气管道的外侧，所述连接管连接在吹灰管与烟气急冷塔之间，所述连接管上设置有风机，所述吹灰管上间隔分布有多个安装孔，所述吹灰管通过安装孔与烟气管道连通，所述安装孔处设置有吹灰组件。
作为优选，所述吹灰组件包括导向管和设置于导向管内的喷嘴，所述喷嘴可移动地设置在导向管内，所述导向管上设置有驱动喷嘴进出烟气管道的移动机构。
作为优选，所述安装孔内设置有球形接头，所述导向管的端部连接在球形接头上，所述导向管与吹灰管之间设置有角度调节机构。
作为优选，所述导向管内设置有用于堵塞退回导向管内的喷嘴的堵头，位于堵头与喷嘴之间的导向管的管壁上设置有通气孔。
本发明的有益效果：本发明通过在烟气管道的易积灰管道设置扫灰机构和吹灰机构，通过扫灰头的摆动使附着在管壁上的积灰脱离，并通过吹灰机构的作用使脱离的积灰顺利地进入布袋除尘器，保证烟气管道的通畅。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中扫灰机构的结构示意图；
图3是本发明实施例中扫灰机构的剖视图；
图4是本发明实施例中吹灰机构的结构示意图；
图5是本发明实施例中吹灰组件的结构示意图；
图中：1-烟气急冷塔，2-烟气管道，201-安装腔，3-布袋除尘器，4-扫灰机构，401-扫灰头，402-摆动杆，4021-固定摆杆，4022-活动摆杆，4023-弹性件，403-转动板，404-伸缩驱动元件，405-滚轮，406-橡胶刮片，5-吹灰机构，501-吹灰管，502-压缩空气控制阀，503-连接管，504-吹灰组件，5041-导向管，5042-喷嘴，5043-球形接头，5044-齿条，5045-齿轮，5046-传动杆，5047-活动杆，5048-堵头，5049-通气孔，505-风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种烟道飞灰清理装置，包括烟气急冷塔1、布袋除尘器3和烟气管道2，烟气管道2呈竖直设置，所述烟气管道2的上端连接在布袋除尘器3的进烟口，其下端连接在烟气急冷塔1的排烟口。烟气管道2的下端设置有扫灰机构4，烟气管道2的外侧设置用于向烟气管道2通入高压气体的吹灰机构5。烟气管道2的下端具有一水平延伸至烟气急冷塔1的排烟口的水平管段，所述扫灰机构4和吹灰机构5设置在水平管段上，且所述吹灰机构5设置在水平管段的下方。
如图2和图3所示，扫灰机构4包括设置在烟气管道2内的扫灰头401和驱动扫灰头401在烟气管道2内周向摆动的驱动组件，驱动组件包括摆动杆402和伸缩驱动元件404，所述摆动杆402的一端伸入烟气管道2内并与扫灰头401连接，另一端位于烟气管道2外侧并与伸缩驱动元件404连接，摆动杆402的中部铰接在烟气管道2的管壁上。伸缩驱动元件404采气缸，气缸固定在烟气管道2外侧，气缸的推杆与摆动杆402铰接。
烟气管道2上设置有向外凸出的弧形安装腔201，安装腔201内设置有转动板403，转动板403通过转轴安装在安装腔201内，所述摆动杆402固接在转动板403上，所述转动板403的两侧与安装腔201的内壁之间设置有密封片，防止烟气从烟气管道2内泄漏到外侧。
摆动杆402为伸缩式结构，包括相互套接的固定摆杆4021和活动摆杆4022，固定摆杆4021固接在转动板403上，所述扫灰头401连接活动摆杆4022上，所述固定摆杆4021与活动摆杆4022之间设置有弹性件4023，弹性件4023为弹簧，在弹性件4023的弹力作用下使得扫灰头401在摆动过程中始终与烟气管道2的内壁相接触，并对烟气管道2产生一定的压力，便于刮除附着在管壁上的积灰。
扫灰头401呈扁平结构，扫灰头401的前后两端设置有用于抵靠在烟气管道2的内壁上的滚轮405，其中扫灰头401的前后两端是指沿烟气流动方向的前后。在弹性件4023的弹力作用通过滚轮405支撑在烟气管道2的内壁，防止扫灰头401与烟气管道2的内壁接触而对烟气管道2造成磨损。同时在扫灰头401的作用两侧安装橡胶刮片406，橡胶刮片406与烟气管道2的内壁充分接触，进而刮除附着在管壁上的积灰。
如图1、图4和图5所示，吹灰机构5包括吹灰管501和连接管503，吹灰管501固定在烟气管道2的外侧，所述连接管503连接在吹灰管501与烟气急冷塔1之间，吹灰管501与连接管503之间连接有压缩空气控制阀502，连接管503上设置有风机505。
吹灰管501上间隔分布有多个安装孔，所述吹灰管501通过安装孔与烟气管道2连通，所述安装孔处设置有吹灰组件504。吹灰组件504包括导向管5041和设置于导向管5041内的喷嘴5042，所述喷嘴5042可移动地设置在导向管5041内，所述导向管5041上设置有驱动喷嘴5042进出烟气管道2的移动机构。
移动机构包括导向管5041，导向管5041的一端连接在安装孔处，另一端位于吹灰管501，吹灰管501通过导向管5041与烟气管道2连通，所述喷嘴5042可移动地设置在导向管5041内，所述导向管5041上设置有驱动喷嘴5042移动的驱动组件。
驱动组件包括齿条5044和与齿条5044啮合的齿轮5045，所述齿条5044设置在导向管5041内并与喷嘴5042固定连接，所述齿轮5045设置在导向管5041外侧并由电机驱动转动。
导向管5041的管壁上设置有滑槽，齿条5044可移动地设置在滑槽内，所述滑槽的两端设置有限制齿条5044移动位置的限位端。
安装孔内设置有球形接头5043，所述导向管5041的端部连接在球形接头5043上，所述导向管5041与吹灰管501之间设置有角度调节机构。
角度调节机构包括活动杆5047和传动杆5046，活动杆5047可移动地设置在吹灰管501的管壁上并沿吹灰管501的长度方向延伸，所述传动杆5046的一端铰接在活动杆5047上，另一端铰接在导向管5041上，活动杆5047的端部设置有驱动活动杆5047移动的驱动元件，驱动元件可采用气缸、油缸或者电动推杆等。其中传动杆5046为伸缩式结构，即采用两根相互套接的杆件，当活动杆5047沿吹灰管501的长度方向移动时，传动杆5046带动导向管5041前后摆动。
导向管5041内设置有用于堵塞退回导向管5041内的喷嘴5042的堵头，位于堵头与喷嘴5042之间的导向管5041的管壁上设置有通气孔。
在未工作状态，喷嘴5042移动至导向管5041的尾端，此时喷嘴5042位于吹灰管501的内部，此时喷嘴5042的外壁堵住导向管5041上的通气孔5049，同时导向管5041端部的堵头5048堵住喷嘴5042的喷气孔，在此状态下，烟气管道2正常运行时烟气不会通过喷嘴5042进入吹灰管501，防止烟灰在吹灰管501内积累。
在工作状态时，喷嘴5042移动至导向管5041的前端，此时喷嘴5042部分位于烟气管道2内。同时风机505运行，将位于烟气急冷塔1的烟气通过风机505后形成高压气流进入吹灰管501内，高压气流通过通气孔5049和喷嘴5042进入烟气管道2，进行吹灰动作；同时活动杆5047的移动带动导向管5041前后摆动，从而以不同的角度对位于相邻两组吹灰组件504之间的烟气管道2进行吹灰，增加吹灰范围，减少吹灰死角。
技术特征：
1.一种烟道飞灰清理装置，包括烟气急冷塔(1)、布袋除尘器(3)和烟气管道(2)，所述烟气管道(2)呈竖直设置，所述烟气管道(2)的上端连接在布袋除尘器(3)的进烟口，其下端连接在烟气急冷塔(1)的排烟口，其特征在于：所述烟气管道(2)的下端设置有扫灰机构(4)，所述扫灰机构(4)包括设置在烟气管道(2)内的扫灰头(401)和驱动扫灰头(401)在烟气管道(2)内周向摆动的驱动组件，所述烟气管道(2)的外侧设置用于向烟气管道(2)通入高压气体的吹灰机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述烟气管道(2)的下端具有一水平延伸至烟气急冷塔(1)的排烟口的水平管段，所述扫灰机构(4)和吹灰机构(5)设置在水平管段上，且所述吹灰机构(5)设置在水平管段的下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括摆动杆(402)和伸缩驱动元件(404)，所述摆动杆(402)的一端伸入烟气管道(2)内并与扫灰头(401)连接，另一端位于烟气管道(2)外侧并与伸缩驱动元件(404)连接，所述摆动杆(402)的中部铰接在烟气管道(2)的管壁上。
4.根据权利要求3所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述烟气管道(2)上设置有向外凸出的弧形安装腔(201)，所述安装腔(201)内设置有转动板(403)，所述转动板(403)通过转轴安装在安装腔(201)内，所述摆动杆(402)固接在转动板(403)上，所述转动板(403)的两侧与安装腔(201)的内壁之间设置有密封片。
5.根据权利要求4所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述摆动杆(402)为伸缩式结构，包括相互套接的固定摆杆(4021)和活动摆杆(4022)，所述固定摆杆(4021)固接在转动板(403)上，所述扫灰头(401)连接活动摆杆(4022)上，所述固定摆杆(4021)与活动摆杆(4022)之间设置有弹性件(4023)。
6.根据权利要求5所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述扫灰头(401)呈扁平结构，所述扫灰头(401)的前后两端设置有用于抵靠在烟气管道(2)的内壁上的滚轮(405)。
7.根据权利要求1或2所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述吹灰机构(5)包括吹灰管(501)和连接管(503)，所述吹灰管(501)固定在烟气管道(2)的外侧，所述连接管(503)连接在吹灰管(501)与烟气急冷塔(1)之间，所述连接管(503)上设置有风机(505)，所述吹灰管(501)上间隔分布有多个安装孔，所述吹灰管(501)通过安装孔与烟气管道(2)连通，所述安装孔处设置有吹灰组件(504)。
8.根据权利要求7所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述吹灰组件(504)包括导向管(5041)和设置于导向管(5041)内的喷嘴(5042)，所述喷嘴(5042)可移动地设置在导向管(5041)内，所述导向管(5041)上设置有驱动喷嘴(5042)进出烟气管道(2)的移动机构。
9.根据权利要求8所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述安装孔内设置有球形接头(5043)，所述导向管(5041)的端部连接在球形接头(5043)上，所述导向管(5041)与吹灰管(501)之间设置有角度调节机构。
10.根据权利要求8所述的一种烟道飞灰清理装置，其特征在于：所述导向管(5041)内设置有用于堵塞退回导向管(5041)内的喷嘴(5042)的堵头，位于堵头与喷嘴(5042)之间的导向管(5041)的管壁上设置有通气孔。
技术总结
本发明涉及一种烟道飞灰清理装置，包括烟气急冷塔、布袋除尘器和烟气管道，所述烟气管道呈竖直设置，所述烟气管道的上端连接在布袋除尘器的进烟口，其下端连接在烟气急冷塔的排烟口，所述烟气管道的下端设置有扫灰机构，所述扫灰机构包括设置在烟气管道内的扫灰头和驱动扫灰头在烟气管道内周向摆动的驱动组件，所述烟气管道的外侧设置用于向烟气管道通入高压气体的吹灰机构。本发明通过在烟气管道的易积灰管道设置扫灰机构和吹灰机构，通过扫灰头的摆动使附着在管壁上的积灰脱离，并通过吹灰机构的作用使脱离的积灰顺利地进入布袋除尘器，保证烟气管道的通畅。
技术开发人、权利持有人：沈荔
