本发明属于污水处理技术领域，涉及一种污水过滤材料的制备方法。
背景技术：
生活废水如专业地洗车废水、垃圾渗滤液和雨水.这种混合物是非常有吸引力地,因为它是一种低成本地材料,有能力同时去除无机以及有机污染物.因为任何过滤材料最终需要降低污染物饱和度或者减少其渗透能力,更重要地是那些剩余地污染物可以以低成本处理且不会使环境受损。
目前需要一种过滤材料用在一个用于在一个全规模地工厂三年渗滤液处理和四年洗车废水处理厂,该过滤材料用于过滤床，表现出低地浸出值,对于金属铜，镉，铅，非极性有机化合物去除效率高的特点，过滤材料对于小规模应用程序(例如对洗车废水处理系统与能力之间立方米年)以及大规模应用程序(如过滤系统垃圾填埋场渗滤液地能力超过每年立方米)地优异表现。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种污水过滤材料的制备方法，解决了现有技术中存在的过滤材料过滤效果不好，过滤效率差问题。
本发明所采用的技术方案是，一种污水过滤材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量百分比的称取以下成分：10～12％棉麻纤维织物、3～7％石墨烯、35～45％石英砂、30～45％石灰石、24～32％棉麻纤维织物、40～55％无烟煤颗粒、10～15％多孔陶瓷基体、6～11％纳米改性活性炭、1～3％烯丙基磺酸钠、5～9％双硬脂酰基二乙烯三胺、4～11％氧化钛；
步骤2、石英砂、无烟煤颗粒、石墨烯、石灰石依次粉碎成粉末，将所述粉末依次经过100目筛，混合的到混合物a；
步骤3、均匀混合烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛，然后中低速搅拌，之后静置得到混合物b；
步骤4、将混合物a与混合物b混合均匀，充分混合后进行超声振荡处理，烘干并造粒；
步骤5、棉麻纤维织物作为最底层材料，步骤4所得的颗粒均匀铺垫在棉麻纤维织物上方，离子交换树脂均匀铺垫在纤维织物上方。
本发明的特点还在于：
步骤2中粉碎速率为300～500转/分，时间为10min～15min。
步骤3中搅拌速率为50～80转/分，时间为10min～25min，静置时间为20min。
步骤4中超声功率为1000～1200w，时间为20～30min。
步骤1中纳米改性活性炭是体积为0.25～0.4cm3的颗粒。
步骤1中多孔陶瓷基体是体积为0.3～0.5cm3的颗粒。
棉麻纤维织物的孔隙率大于57％。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备流程简单，原料成本低廉，制得的过滤材料性能稳定，快速稳定地清楚水中有机污染物。
2、本发明中添加的多孔陶瓷基体能够在吸水后能够形成吸附膜，能够提高了吸附效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种污水过滤材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量百分比的称取以下成分：10～12％棉麻纤维织物、3～7％石墨烯、35～45％石英砂、30～45％石灰石、24～32％棉麻纤维织物、40～55％无烟煤颗粒、10～15％多孔陶瓷基体、6～11％纳米改性活性炭、1～3％烯丙基磺酸钠、5～9％双硬脂酰基二乙烯三胺、4～11％氧化钛；
步骤2、石英砂、无烟煤颗粒、石墨烯、石灰石依次粉碎成粉末，将所述粉末依次经过100目筛，混合的到混合物a；
步骤3、均匀混合烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛，然后中低速搅拌，之后静置得到混合物b；
步骤4、将混合物a与混合物b混合均匀，充分混合后进行超声振荡处理，烘干并造粒；
步骤5、棉麻纤维织物位于最底层，所得的颗粒位于中间层，多孔陶瓷基体和纳米改性活性炭混合后位于最顶层，得到含有无烟煤的废水过滤材料
步骤2中粉碎速率为300转/分，时间为10min。
步骤3中搅拌速率为50转/分，时间为10min，静置时间为20min。
步骤4中超声功率为1000w，时间为20min。
步骤1中纳米改性活性炭是体积为0.25cm3的颗粒。
步骤1中多孔陶瓷基体是体积为0.3cm3的颗粒。
棉麻纤维织物的孔隙率大于57％。
本发明一种污水过滤材料的制备方法，其优点在于：本制备流程简单，原料成本低廉，制得的过滤材料性能稳定，快速稳定地清楚水中有机污染物，本发明中添加的多孔陶瓷基体能够在吸水后能够形成吸附膜，能够提高了吸附效果。
实施例2
一种污水过滤材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量百分比的称取以下成分：10～12％棉麻纤维织物、3～7％石墨烯、35～45％石英砂、30～45％石灰石、24～32％棉麻纤维织物、40～55％无烟煤颗粒、10～15％多孔陶瓷基体、6～11％纳米改性活性炭、1～3％烯丙基磺酸钠、5～9％双硬脂酰基二乙烯三胺、4～11％氧化钛；
步骤2、石英砂、无烟煤颗粒、石墨烯、石灰石依次粉碎成粉末，将所述粉末依次经过100目筛，混合的到混合物a；
步骤3、均匀混合烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛，然后中低速搅拌，之后静置得到混合物b；
步骤4、将混合物a与混合物b混合均匀，充分混合后进行超声振荡处理，烘干并造粒；
步骤5、棉麻纤维织物位于最底层，所得的颗粒位于中间层，多孔陶瓷基体和纳米改性活性炭混合后位于最顶层，得到含有无烟煤的废水过滤材料
步骤2中粉碎速率为370转/分，时间为13min。
步骤3中搅拌速率为58转/分，时间为17min，静置时间为20min。
步骤4中超声功率为1100w，时间为24min。
步骤1中纳米改性活性炭是体积为0.3cm3的颗粒。
步骤1中多孔陶瓷基体是体积为0.4cm3的颗粒。
实施例3
一种污水过滤材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量百分比的称取以下成分：10～12％棉麻纤维织物、3～7％石墨烯、35～45％石英砂、30～45％石灰石、24～32％棉麻纤维织物、40～55％无烟煤颗粒、10～15％多孔陶瓷基体、6～11％纳米改性活性炭、1～3％烯丙基磺酸钠、5～9％双硬脂酰基二乙烯三胺、4～11％氧化钛；
步骤2、石英砂、无烟煤颗粒、石墨烯、石灰石依次粉碎成粉末，将所述粉末依次经过100目筛，混合的到混合物a；
步骤3、均匀混合烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛，然后中低速搅拌，之后静置得到混合物b；
步骤4、将混合物a与混合物b混合均匀，充分混合后进行超声振荡处理，烘干并造粒；
步骤5、棉麻纤维织物位于最底层，所得的颗粒位于中间层，多孔陶瓷基体和纳米改性活性炭混合后位于最顶层，得到含有无烟煤的废水过滤材料
步骤2中粉碎速率为500转/分，时间为15min。
步骤3中搅拌速率为80转/分，时间为25min，静置时间为20min。
步骤4中超声功率为1200w，时间为30min。
步骤1中纳米改性活性炭是体积为0.4cm3的颗粒。
步骤1中多孔陶瓷基体是体积为0.5cm3的颗粒。
棉麻纤维织物的孔隙率大于57％。
技术特征：
1.一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按重量百分比的称取以下成分：10～12％棉麻纤维织物、3～7％石墨烯、35～45％石英砂、30～45％石灰石、24～32％棉麻纤维织物、40～55％无烟煤颗粒、10～15％多孔陶瓷基体、6～11％纳米改性活性炭、1～3％烯丙基磺酸钠、5～9％双硬脂酰基二乙烯三胺、4～11％氧化钛；
步骤2、石英砂、无烟煤颗粒、石墨烯、石灰石依次粉碎成粉末，将所述粉末依次经过100目筛，混合的到混合物a；
步骤3、均匀混合烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛，然后中低速搅拌，之后静置得到混合物b；
步骤4、将混合物a与混合物b混合均匀，充分混合后进行超声振荡处理，烘干并造粒；
步骤5、棉麻纤维织物作为最底层材料，步骤4所得的颗粒均匀铺垫在棉麻纤维织物上方，离子交换树脂均匀铺垫在纤维织物上方。
2.根据权利要求1所述的一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中粉碎速率为300～500转/分，时间为10min～15min。
3.根据权利要求1所述的一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中搅拌速率为50～80转/分，时间为10min～25min，静置时间为20min。
4.根据权利要求1所述的一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中超声功率为1000～1200w，时间为20～30min。
5.根据权利要求1所述的一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中纳米改性活性炭是体积为0.25～0.4cm3的颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中多孔陶瓷基体是体积为0.3～0.5cm3的颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种污水过滤材料的制备方法，其特征在于，所述棉麻纤维织物的孔隙率大于57％。
技术总结
本发明公开了一种污水过滤材料的制备方法，具体包括以下步骤：将石墨烯、石英砂、石灰石、木炭粉混合后加入粉碎机中粉碎；均匀混合烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛，然后中低速搅拌并静置；充分混合后进行超声振荡处理，烘干并造粒；棉麻纤维织物位于最底层，颗粒位于中间层，多孔陶瓷基体和纳米改性活性炭混合后位于最顶层，得到含有无烟煤的废水过滤材料，本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
技术开发人、权利持有人：孙宏荣;高延妮;司亚鹏;申富强
