本高新技术涉及罐体清洁设备技术领域，具体为一种罐体自动化清洗系统。
背景技术：
随着国内经济基础设施建设的大力开展，从工地建设之初开始各种的工程车辆不停穿梭于工地的各个角落，像土地平整用到的推土机、装载机等，平整结束之后还会有打桩机、运土车以及混凝土搅拌车，传统的建筑混凝土用量较少所以使用混凝土是现场配比搅拌现场使用，但是工地的混凝土使用讲究的是标准，在浇筑时要求短时间内完成整体浇筑，这就不能够使用人工配比搅拌了，这时就需要专业的混凝土搅拌车来辅助完成工地的整体浇筑工作，是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少，传统的混凝土搅拌车在进出工地时都会出现外物附着的情况，严重影响设备车辆的美观，在道路行驶时可能会对路面造成二次毁坏，本身附着的泥土或残留的混凝土如不及时清理，凝固后会严重影响设备车辆的正常使用，所以如何结束上述问题成为了当前急需解决的难题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种能够准确快速的帮助工程车辆清洗罐体内部及罐体外部污垢，减少对车体的危害，降低维护保养成本，避免在实际用过程中在城市路面造成二次污染得罐体自动化清洗系统。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种罐体自动化清洗系统主体包括自动化清洗系统本体、清洗系统加压供水箱、清洗系统导引端头、清洗系统泵压机构、清洗系统控制模块、清洗系统罩壳，自动化清洗系统本体外侧设置有清洗系统罩壳，清洗系统罩壳内侧底端设置有清洗系统加压供水箱，清洗系统加压供水箱顶端设置有清洗系统泵压机构，清洗系统泵压机构侧面设置有清洗系统导引端头，清洗系统罩壳外侧面设置有清洗系统控制模块。
作为优选，清洗系统加压供水箱侧面顶端设置有水箱加注端口，清洗系统加压供水箱顶端设置有吸水导管。
作为优选，清洗系统导引端头头部侧面设置有清洗旋转喷头，清洗系统导引端头底端设置有伸缩调节机构，清洗旋转喷头尾端设置有清洗引水导管，清洗系统导引端头侧面设置有罐体内部拍摄装置。
作为优选，清洗系统控制模块内侧设置有清洗系统数字显示屏，数字显示屏底端设置有喷头调节手柄，喷头调节手柄侧面设置有电源开关，电源开关侧面设置有喷水控制按钮。
作为优选，清洗系统罩壳底端设置有罩壳移动滚轮，清洗系统罩壳侧面顶端设置有设备移动扶手，清洗系统罩壳内侧顶端设置有清洗用蓄电池，清洗用蓄电池侧面设置有外接电源对接端口。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
（1）本高新技术设置的清洗系统加压供水箱能够为整个清洗系统设备储存清洗用水，吸水导管能够接触清洗系统加压供水箱的底端确保吸水的连贯可持续性。
（2）清洗系统导引端头能够方便探入车体内部，清洗车体内部，避免混凝土硬化后影响设备的正常使用，清洗旋转喷头可以实现旋转喷洒清洗，保证清洗过程的灵活性，伸缩调节机构可调节结构能够在收缩时占用空间较少，展开时能够全方位的为工程车辆提供清洗用水，罐体内部拍摄装置能够实时数据成像保证罐体内部能清洗干净。
（3）清洗系统控制模块能够方便操作人员根据具体实际情况进行操作控制，清洗系统数字显示屏显示罐体内部清洗情况，避免出现清洗死角，导致设备清洗不干净，喷头调节手柄可以实现手动调节，电源开关控制整体电源的开闭，喷水控制按钮能够控制清洗用水的清洗压力。
（4）清洗系统罩壳能够方便移动，对接外部电源，保护内侧设备，防止外部误操作磕碰，影响设备的正常使用。
附图说明
图1为本高新技术整体结构示意图；
图2为本高新技术清洗系统加压供水箱结构示意图；
图3为本高新技术清洗系统导引端头结构示意图；
图4为本高新技术清洗系统控制模块结构示意图；
图5为本高新技术清洗系统罩壳结构示意图。
图中：1、自动化清洗系统本体；2、清洗系统加压供水箱；3、清洗系统导引端头；4、清洗系统控制模块；5、清洗系统控制模块；6、清洗系统罩壳；7、水箱加注端口；8、吸水导管；9、清洗旋转喷头；10、伸缩调节机构；11、清洗引水导管；12、罐体内部拍摄装置；13、数字显示屏；14、喷头调节手柄；15、电源开关；16、喷水控制按钮；17、罩壳移动滚轮；18、设备移动扶手；19、清洗用蓄电池；20、外接电源对接端口。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
如图1所示，主体包括自动化清洗系统本体1、清洗系统加压供水箱2、清洗系统导引端头3、清洗系统泵压机构4、清洗系统控制模块5、清洗系统罩壳6，自动化清洗系统本体1外侧设置有清洗系统罩壳6，清洗系统罩壳6内侧底端设置有清洗系统加压供水箱2，清洗系统加压供水箱2顶端设置有清洗系统泵压机构4，清洗系统泵压机构4侧面设置有清洗系统导引端头3，清洗系统罩壳6外侧面设置有清洗系统控制模块5。
如图2所示，清洗系统加压供水箱2侧面顶端设置有水箱加注端口7，所述清洗系统加压供水箱2顶端设置有吸水导管8。
如图3所示，清洗系统导引端头3头部侧面设置有清洗旋转喷头9，清洗系统导引端头3底端设置有伸缩调节机构10，清洗旋转喷头9尾端设置有清洗引水导管11，清洗系统导引端头3侧面设置有罐体内部拍摄装置12。
如图4所示，清洗系统控制模块5内侧设置有清洗系统数字显示屏13，数字显示屏13底端设置有喷头调节手柄14，喷头调节手柄14侧面设置有电源开关15，电源开关15侧面设置有喷水控制按钮16。
如图5所示，清洗系统罩壳6底端设置有罩壳移动滚轮17，清洗系统罩壳6侧面顶端设置有设备移动扶手18，清洗系统罩壳6内侧顶端设置有清洗用蓄电池19，清洗用蓄电池19侧面设置有外接电源对接端口20。
使用方法
一、使用人员将自动化清洗系统本体1移动到规定清洗区域；二、打开电源开关15，通过喷头调节手柄14将清洗系统导引端头3探入清洗罐体内部；三、通过喷水控制按钮16将清洗用水喷洒到指定区域进行罐体清洗；四、通过清洗系统数字显示屏13直观判断清洗质量，设备清洗完成后关闭电源开关15则设备自动化清洗系统本体1单次使用完成。
上述实施例只是本高新技术的较佳实施例，并不是对本高新技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本高新技术专利的权利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种罐体自动化清洗系统，其特征在于：主体包括自动化清洗系统本体（1）、清洗系统加压供水箱（2）、清洗系统导引端头（3）、清洗系统泵压机构（4）、清洗系统控制模块（5）、清洗系统罩壳（6），所述自动化清洗系统本体（1）外侧设置有清洗系统罩壳（6），所述清洗系统罩壳（6）内侧底端设置有清洗系统加压供水箱（2），所述清洗系统加压供水箱（2）顶端设置有清洗系统泵压机构（4），所述清洗系统泵压机构（4）侧面设置有清洗系统导引端头（3），所述清洗系统罩壳（6）外侧面设置有清洗系统控制模块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种罐体自动化清洗系统，其特征在于：所述清洗系统加压供水箱（2）侧面顶端设置有水箱加注端口（7），所述清洗系统加压供水箱（2）顶端设置有吸水导管（8）。
3.根据权利要求1所述的一种罐体自动化清洗系统，其特征在于：所述清洗系统导引端头（3）头部侧面设置有清洗旋转喷头（9），所述清洗系统导引端头（3）底端设置有伸缩调节机构（10），所述清洗旋转喷头（9）尾端设置有清洗引水导管（11），所述清洗系统导引端头（3）侧面设置有罐体内部拍摄装置（12）。
4.根据权利要求1所述的一种罐体自动化清洗系统，其特征在于：所述清洗系统控制模块（5）内侧设置有清洗系统数字显示屏（13），所述数字显示屏（13）底端设置有喷头调节手柄（14），所述喷头调节手柄（14）侧面设置有电源开关（15），所述电源开关（15）侧面设置有喷水控制按钮（16）。
5.根据权利要求1所述的一种罐体自动化清洗系统，其特征在于：所述清洗系统罩壳（6）底端设置有罩壳移动滚轮（17），所述清洗系统罩壳（6）侧面顶端设置有设备移动扶手（18），所述清洗系统罩壳（6）内侧顶端设置有清洗用蓄电池（19），所述清洗用蓄电池（19）侧面设置有外接电源对接端口（20）。
技术总结
本高新技术公开了一种罐体自动化清洗系统,其特征主要在于：主体包括自动化清洗系统本体、清洗系统加压供水箱、清洗系统导引端头、清洗系统泵压机构、清洗系统控制模块、清洗系统罩壳，自动化清洗系统本体外侧设置有清洗系统罩壳，清洗系统罩壳内侧底端设置有清洗系统加压供水箱，清洗系统加压供水箱顶端设置有清洗系统泵压机构，清洗系统泵压机构侧面设置有清洗系统导引端头，清洗系统罩壳外侧面设置有清洗系统控制模块，本装置能够准确快速的帮助工程车辆清洗罐体内部及罐体外部污垢，减少对车体的危害，降低维护保养成本，避免在实际用过程中在城市路面造成二次污染。
技术开发人、权利持有人：张文杰
