本高新技术涉及曲轴清洗用具技术领域，具体为一种曲轴清洗用具。
背景技术：
发动机在长时间运转后，会产生大量油污，而这部分油污粘附在曲轴表面，容易导致曲轴运行阻力增大，影响曲轴转动的流畅性，因此需要使用清洗用具来清洗曲轴。
现有的清洗用具通常不能调整曲轴的转动轴线，在清洗用具带动曲轴转动时，部分远离曲轴轴线的轴颈一直绕曲轴轴线公转，使得在曲轴转动时清洗刷等清洗工件难以一直贴合该轴颈进行清洗，增大了清洗难度，使用起来不够便捷，并且现有的清洗用具通常仅能固定同长度的曲轴，而在汽车修理厂，每天会清洗大量不同型号的曲轴，导致汽车修理厂需要备有多种型号的清洗用具，极大的增加了生产成本，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种曲轴清洗用具，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗用具通常不能调整曲轴的转动轴线，在清洗用具带动曲轴转动时，部分远离曲轴轴线的轴颈一直绕曲轴轴线公转，使得在曲轴转动时清洗刷等清洗工件难以一直贴合该轴颈进行清洗，增大了清洗难度，使用起来不够便捷，并且现有的清洗用具通常仅能固定同长度的曲轴，而在汽车修理厂，每天会清洗大量不同型号的曲轴，导致汽车修理厂需要备有多种型号的清洗用具，极大的增加了生产成本，使用起来不够实用的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种曲轴清洗用具，包括箱体，所述箱体中部开设有清洗室，且箱体右侧转动连接有旋转架，所述旋转架右端与驱动电机相连接，且驱动电机固定在箱体右侧，所述清洗室内部左侧滑动连接有支撑架，且支撑架底部通过丝杠驱动装置与箱体相连接，所述旋转架滑动连接有第一电动滑台，且第一电动滑台左侧固定有第一三爪卡盘，所述支撑架顶部滑动连接有第二电动滑台，且第二电动滑台上侧转动连接有第二三爪卡盘，所述第一三爪卡盘装夹有曲轴右端，所述第二三爪卡盘装夹有曲轴左端，且曲轴安装在清洗室内部，所述清洗室右下侧设置有找平装置，所述箱体前后两侧开设有滑槽，且滑槽与清洗室相连通，所述滑槽内部滑动连接有第三电动滑台，且第三电动滑台顶部安装有液压驱动装置，所述箱体前侧的液压驱动装置后端安装有高压喷头，且高压喷头外侧固定有密封圈，同时高压喷头与高压泵相连通，所述高压泵安装在水箱底部，且水箱设置在箱体右方，所述箱体后侧液压驱动装置的前端安装有清洗刷。
优选的，所述第一电动滑台的滑动距离与第二电动滑台的滑动距离相同。
优选的，所述曲轴的中心线、第一三爪卡盘的中心线、第二三爪卡盘的中心线、高压喷头的中心线以及清洗刷的中心线位于同一水平面上。
优选的，所述曲轴前后两侧距清洗室前后两侧内壁间距之和大于第一电动滑台的滑动距离，所述旋转架的中心线与清洗室的中心线位于同一垂直面上。
优选的，所述找平装置设置有三组，且找平装置包括液压缸、活塞杆和垫板，所述垫板前后两侧底部分别与一个活塞杆顶部相连接，且活塞杆底部安装在液压缸内部。
优选的，所述滑槽设置有两个，且两个滑槽以清洗室为中心呈对称式设置。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该曲轴清洗用具，
（1）设置有支撑架、第二电动滑台和第二三爪卡盘，曲轴右端安装在第一三爪卡盘上，同时找平装置推动曲轴，使曲轴保持水平状态，丝杠驱动装置推动支架右移，曲轴左端插入第二三爪卡盘内部，第一三爪卡盘与第二三爪卡盘配合夹紧曲轴，便于固定不同长度的曲轴，使用起来适用范围更广；
（2）设置有第一电动滑台、第二电动滑台和旋转架，安装曲轴时找平装置推动多个轴颈，使所有轴颈的中心线与第一电动滑台的中心线位于同一水平面上，需要清洗偏离曲轴轴线的轴颈时，第一电动滑台与第二电动滑台同时推动曲轴移动，使该轴颈的中心线与旋转架的旋转中心线重叠，驱动电机带动旋转架转动时，该轴颈自转，便于清洗工件贴合该轴颈进行持续清洗。
附图说明
图1为本高新技术主视剖面结构示意图；
图2为本高新技术俯视剖面结构示意图；
图3为本高新技术左侧视剖面结构示意图；
图4为本高新技术图2中a处放大结构示意图。
图中：1、箱体，2、清洗室，3、旋转架，4、驱动电机，5、支撑架，6、丝杠驱动装置，7、第一电动滑台，8、第一三爪卡盘，9、第二电动滑台，10、第二三爪卡盘，11、曲轴，12、找平装置，13、滑槽，14、第三电动滑台，15、液压驱动装置，16、高压喷头，17、密封圈，18、高压泵，19、水箱，20、清洗刷，21、液压缸，22、活塞杆，23、垫板。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：一种曲轴清洗用具，如图1、图2和图3所示，箱体1中部开设有清洗室2，且箱体1右侧转动连接有旋转架3，旋转架3右端与驱动电机4相连接，且驱动电机4固定在箱体1右侧，清洗室2内部左侧滑动连接有支撑架5，且支撑架5底部通过丝杠驱动装置6与箱体1相连接，旋转架3滑动连接有第一电动滑台7，且第一电动滑台7左侧固定有第一三爪卡盘8，第一电动滑台7的滑动距离与第二电动滑台9的滑动距离相同，第二电动滑台9随第一电动滑台7滑动，便于第一电动滑台7配合第二电动滑台9同时推动曲轴11移动，支撑架5顶部滑动连接有第二电动滑台9，且第二电动滑台9上侧转动连接有第二三爪卡盘10，第一三爪卡盘8装夹有曲轴11右端，曲轴11的中心线、第一三爪卡盘8的中心线、第二三爪卡盘10的中心线、高压喷头16的中心线以及清洗刷20的中心线位于同一水平面上，使各个轴颈位于同一水平面上，便于清洗刷20以及高压喷头16对轴颈进行清洗，曲轴11前后两侧距清洗室2前后两侧内壁间距之和大于第一电动滑台7的滑动距离，旋转架3的中心线与清洗室2的中心线位于同一垂直面上，曲轴11随第一电动滑台7以及第二电动滑台9移动后，避免曲轴11转动时与清洗室2内壁发生磕碰，第二三爪卡盘10装夹有曲轴11左端，且曲轴11安装在清洗室2内部。
如图1、图2和图4所示，清洗室2右下侧设置有找平装置12，找平装置12设置有三组，且找平装置12包括液压缸21、活塞杆22和垫板23，垫板23前后两侧底部分别与一个活塞杆22顶部相连接，且活塞杆22底部安装在液压缸21内部，两个液压缸21同时通过活塞杆22推动垫板23上移，使垫板23支撑曲轴11，三组找平装置12分别支撑曲轴11上不同的轴颈，起到固定曲轴11，使曲轴11保持水平的作用，箱体1前后两侧开设有滑槽13，且滑槽13与清洗室2相连通，滑槽13设置有两个，且两个滑槽13以清洗室2为中心呈对称式设置，两个滑槽13内的清洗刷20与高压喷头16配合对曲轴11进行清洗，滑槽13内部滑动连接有第三电动滑台14，且第三电动滑台14顶部安装有液压驱动装置15，箱体1前侧的液压驱动装置15后端安装有高压喷头16，且高压喷头16外侧固定有密封圈17，同时高压喷头16与高压泵18相连通，高压泵18安装在水箱19底部，且水箱19设置在箱体1右方，箱体1后侧液压驱动装置15的前端安装有清洗刷20。
工作原理：在使用该曲轴清洗用具时，首先将曲轴11右端装夹在第一三爪卡盘8内部，接通外部电源，启动液压缸21，液压缸21通过活塞杆22推动垫板23上移，直至垫板23接触曲轴11上的轴颈，三组找平装置12分别支撑不同的轴颈，使曲轴11保持水平状态，启动丝杠驱动装置6，丝杠驱动装置6推动支撑架5右移，直至曲轴11左端插入第二三爪卡盘10内部，第二三爪卡盘10夹紧曲轴11左端，同理，找平装置12复位，启动驱动电机4，驱动电机4通过支撑架5带动曲轴11转动，启动箱体1前侧的第三电动滑台14，使高压喷头16移动至指定位置，启动箱体1前侧的液压驱动装置15，该液压驱动装置15推动高压喷头16后移，启动高压泵18，高压泵18抽取水箱19内的清洗液进入高压喷头16，高压喷头16喷出清洗液对曲轴11上自转的轴颈进行冲洗，同理，启动箱体1后侧的第三电动滑台14与液压驱动装置15，使清洗刷20前移，直至贴合轴颈进行刷洗，刷洗完成后，驱动电机4通过旋转架3带动曲轴11转动至指定角度，使被清洗轴颈上的油孔呈水平状态，便于高压喷头16嵌入油孔内部进行冲洗，高压喷头16外侧的密封圈17起到密封缓冲的作用，避免高压喷头16与油孔刚性碰撞导致油孔损坏，需要对其余偏心轴颈进行清洗时，启动第一电动滑台7与第二电动滑台9，第二电动滑台9与第一电动滑台7配合推动曲轴11移动，直至曲轴11上偏心轴颈的中心线与旋转架3的旋转中心线重叠，使该轴颈由绕曲轴11轴线公转变为自转，同理，高压喷头16与清洗刷20对其余轴颈进行清洗，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本高新技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本高新技术保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种曲轴清洗用具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中部开设有清洗室(2)，且箱体(1)右侧转动连接有旋转架(3)，所述旋转架(3)右端与驱动电机(4)相连接，且驱动电机(4)固定在箱体(1)右侧，所述清洗室(2)内部左侧滑动连接有支撑架(5)，且支撑架(5)底部通过丝杠驱动装置(6)与箱体(1)相连接，所述旋转架(3)滑动连接有第一电动滑台(7)，且第一电动滑台(7)左侧固定有第一三爪卡盘(8)，所述支撑架(5)顶部滑动连接有第二电动滑台(9)，且第二电动滑台(9)上侧转动连接有第二三爪卡盘(10)，所述第一三爪卡盘(8)装夹有曲轴(11)右端，所述第二三爪卡盘(10)装夹有曲轴(11)左端，且曲轴(11)安装在清洗室(2)内部，所述清洗室(2)右下侧设置有找平装置(12)，所述箱体(1)前后两侧开设有滑槽(13)，且滑槽(13)与清洗室(2)相连通，所述滑槽(13)内部滑动连接有第三电动滑台(14)，且第三电动滑台(14)顶部安装有液压驱动装置(15)，所述箱体(1)前侧的液压驱动装置(15)后端安装有高压喷头(16)，且高压喷头(16)外侧固定有密封圈(17)，同时高压喷头(16)与高压泵(18)相连通，所述高压泵(18)安装在水箱(19)底部，且水箱(19)设置在箱体(1)右方，所述箱体(1)后侧液压驱动装置(15)的前端安装有清洗刷(20)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴清洗用具，其特征在于：所述第一电动滑台(7)的滑动距离与第二电动滑台(9)的滑动距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴清洗用具，其特征在于：所述曲轴(11)的中心线、第一三爪卡盘(8)的中心线、第二三爪卡盘(10)的中心线、高压喷头(16)的中心线以及清洗刷(20)的中心线位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴清洗用具，其特征在于：所述曲轴(11)前后两侧距清洗室(2)前后两侧内壁间距之和大于第一电动滑台(7)的滑动距离，所述旋转架(3)的中心线与清洗室(2)的中心线位于同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴清洗用具，其特征在于：所述找平装置(12)设置有三组，且找平装置(12)包括液压缸(21)、活塞杆(22)和垫板(23)，所述垫板(23)前后两侧底部分别与一个活塞杆(22)顶部相连接，且活塞杆(22)底部安装在液压缸(21)内部。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴清洗用具，其特征在于：所述滑槽(13)设置有两个，且两个滑槽(13)以清洗室(2)为中心呈对称式设置。
技术总结
本高新技术公开了一种曲轴清洗用具，包括箱体，所述箱体中部开设有清洗室，且箱体右侧转动连接有旋转架，所述旋转架右端与驱动电机相连接，且驱动电机固定在箱体右侧，所述清洗室内部左侧滑动连接有支撑架，且支撑架底部通过丝杠驱动装置与箱体相连接。该曲轴清洗用具，设置有第一电动滑台、第二电动滑台和旋转架，安装曲轴时找平装置推动多个轴颈，使所有轴颈的中心线与第一电动滑台的中心线位于同一水平面上，需要清洗偏离曲轴轴线的轴颈时，第一电动滑台与第二电动滑台同时推动曲轴移动，使该轴颈的中心线与旋转架的旋转中心线重叠，驱动电机带动旋转架转动时，该轴颈自转，便于清洗工件贴合该轴颈进行持续清洗。
技术开发人、权利持有人：张芝浩
