本高新技术涉及钢球制造技术领域，具体为一种耐磨钢球清洗装置。
背景技术：
耐磨钢球广泛应用于各高精度产品，其表面质量与材质决定产品的使用寿命和安全可靠性，因此必须对其质量进行严格检测。目前钢球制造行业广泛使用光电技术对钢球表面进行检测，但由于光电检测仪的工作原理要求钢球表面必须达到很高的光洁度，如有污渍就有会发生误判现象，造成大量的钢球不合格而产生严重的浪费，也加重了精密钢球的生产成本。现有螺旋滚筒装置包括机架、滚筒，滚筒通过轴承支承在机架上，所述滚筒通过链轮传动与减速电机连接；所述滚筒两端开有进、出球口，壳体内连接有螺旋槽，所述螺旋槽内装有清洗抛光介质，且所述滚筒末端为网格状壳体，该装置利用木屑等抛光介质来对钢球进行打磨抛光，在对钢球进行抛光后会使得钢球表面附上大量的粉尘，通常是通过人工进行清洗，耗费大量的人力。因此我们提供一种耐磨钢球清洗装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本高新技术提供一种耐磨钢球清洗装置。
为了解决上述技术问题，本高新技术提供了如下的技术方案：
本高新技术一种耐磨钢球清洗装置，包括带有出球口和进球口的滚筒磨光机，所述滚筒磨光机的出球口处设有钢球清洗机构，所述钢球清洗机构包括倾斜设置的清洗箱体，所述清洗箱体内设有倾斜设置的钢球输送网带，所述清洗箱体的顶部设有延伸至滚筒磨光机的出球口下方的接球板，所述清洗箱体上设有架设在清洗箱体两侧的门字型的定位架，定位架上设有设有朝向钢球输送网带的多个清洗喷头，所述定位架上设有多个清洗滚刷，所述清洗滚刷与钢球输送网带之间设有进球间隙，所述清洗箱体底部设有集污箱，所述集污箱的底部设有排污管，所述钢球输送网带的表面设有多个挡球板。
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述挡球板两侧设有向外倾斜的防托板。
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述挡球板上设有多个小于钢球规格的槽口。
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述进球间隙的间隙大于钢球的大小。
作为本高新技术的一种优选技术方案，所述清洗箱体的最低端设有带有接球槽的导料板。
本高新技术的有益效果是：该种耐磨钢球清洗抛装置，首先钢球通过滚筒磨光机进行磨光，经滚筒磨光机磨光后的钢球表明有大量的碎屑以及滚筒磨光机内的打磨介质的粉尘，则打磨后从滚筒磨光机排出的钢球则在接球板的导向作用下，进入到钢球清洗机构内，在钢球输送网带表明的挡球板的阻挡作用下，随着钢球输送网带的运动输送到清洗喷头下进行喷淋清洗，并经过多组清洗滚刷进行刷洗，在清洗滚刷对钢球进行刷洗时，会使得钢球发生转动，对钢球起到了换位的作用，使得在多组清洗滚刷的配合作用下，来对钢球表面件清洗，使得清洗的充分彻底。清洗过程中产生的污水则流入到集污箱内，并从排污管排出，清洗后的钢球则随着钢球输送网带运动输送到清洗箱体外。
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。在附图中：
图1是本高新技术一种耐磨钢球清洗装置的结构示意图；
图2是本高新技术一种耐磨钢球清洗装置的钢球清洗机构的结构示意图；
图3是本高新技术一种耐磨钢球清洗装置的防托板的结构示意图。
图中：1、滚筒磨光机；2、出球口；3、进球口；4、钢球清洗机构；5、清洗箱体；6、钢球输送网带；7、定位架；8、清洗喷头；9、清洗滚刷；10、集污箱；11、排污管；12、挡球板；13、槽口；14、接球槽；15、导料板；16、接球板；17、防托板。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
实施例：如图1、图2、图3所示，本高新技术一种耐磨钢球清洗装置，包括带有出球口2和进球口3的滚筒磨光机1，所述滚筒磨光机1的出球口2处设有钢球清洗机构4，所述钢球清洗机构4包括倾斜设置的清洗箱体5，所述清洗箱体5内设有倾斜设置的钢球输送网带6，所述清洗箱体5的顶部设有延伸至滚筒磨光机1的出球口2下方的接球板16，所述清洗箱体5上设有架设在清洗箱体5两侧的门字型的定位架7，定位架7上设有设有朝向钢球输送网带6的多个清洗喷头8，所述定位架7上设有多个清洗滚刷9，所述清洗滚刷9与钢球输送网带6之间设有进球间隙，所述清洗箱体5底部设有集污箱10，所述集污箱10的底部设有排污管11，所述钢球输送网带6的表面设有多个挡球板12；首先钢球通过滚筒磨光机1进行磨光，经滚筒磨光机1磨光后的钢球表明有大量的碎屑以及滚筒磨光机1内的打磨介质的粉尘，则打磨后从滚筒磨光机1排出的钢球则在接球板16的导向作用下，进入到钢球清洗机构4内，在钢球输送网带表明的挡球板12的阻挡作用下，随着钢球输送网带的运动输送到清洗喷头8下进行喷淋清洗，并经过多组清洗滚刷9进行刷洗，在清洗滚刷9对钢球进行刷洗时，会使得钢球发生转动，对钢球起到了换位的作用，使得在多组清洗滚刷9的配合作用下，来对钢球表面件清洗，使得清洗的充分彻底。清洗过程中产生的污水则流入到集污箱10内，并从排污管11排出，清洗后的钢球则随着钢球输送网带运动输送到清洗箱体5外。
其中，所述挡球板12两侧设有向外倾斜的防托板17，使得钢球不会从挡球板12两侧跑出。
其中，所述挡球板12上设有多个小于钢球规格的槽口13，便于清洗滚刷9对钢球进行清洗，同时钢球不会从槽口13流出，使得在清洗时钢球很好的进行滚动。
其中，所述进球间隙的间隙大于钢球的大小，便于清洗滚刷9对钢球进行清洗。
所述清洗箱体5的最低端设有带有接球槽14的导料板15，对清洗后的钢球起到承接和导向的作用，便于进行集中收集。
本高新技术首先钢球通过滚筒磨光机1进行磨光，经滚筒磨光机1磨光后的钢球表明有大量的碎屑以及滚筒磨光机1内的打磨介质的粉尘，则打磨后从滚筒磨光机1排出的钢球则在接球板16的导向作用下，进入到钢球清洗机构4内，在钢球输送网带表明的挡球板12的阻挡作用下，随着钢球输送网带的运动输送到清洗喷头8下进行喷淋清洗，并经过多组清洗滚刷9进行刷洗，在清洗滚刷9对钢球进行刷洗时，会使得钢球发生转动，对钢球起到了换位的作用，使得在多组清洗滚刷9的配合作用下，来对钢球表面件清洗，使得清洗的充分彻底。清洗过程中产生的污水则流入到集污箱10内，并从排污管11排出，清洗后的钢球则随着钢球输送网带运动输送到清洗箱体5外。
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐磨钢球清洗装置，包括带有出球口(2)和进球口(3)的滚筒磨光机(1)，其特征在于：所述滚筒磨光机(1)的出球口(2)处设有钢球清洗机构(4)，所述钢球清洗机构(4)包括倾斜设置的清洗箱体(5)，所述清洗箱体(5)内设有倾斜设置的钢球输送网带(6)，所述清洗箱体(5)的顶部设有延伸至滚筒磨光机(1)的出球口(2)下方的接球板(16)，所述清洗箱体(5)上设有架设在清洗箱体(5)两侧的门字型的定位架(7)，定位架(7)上设有设有朝向钢球输送网带(6)的多个清洗喷头(8)，所述定位架(7)上设有多个清洗滚刷(9)，所述清洗滚刷(9)与钢球输送网带(6)之间设有进球间隙，所述清洗箱体(5)底部设有集污箱(10)，所述集污箱(10)的底部设有排污管(11)，所述钢球输送网带(6)的表面设有多个挡球板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于，所述挡球板(12)两侧设有向外倾斜的防托板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于，所述挡球板(12)上设有多个小于钢球规格的槽口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于，所述进球间隙的间隙大于钢球的大小。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体(5)的最低端设有带有接球槽(14)的导料板(15)。
技术总结
本高新技术公开了一种耐磨钢球清洗装置，包括带有出球口和进球口的滚筒磨光机，所述滚筒磨光机的出球口处设有钢球清洗机构，所述钢球清洗机构包括倾斜设置的清洗箱体，所述清洗箱体内设有倾斜设置的钢球输送网带，所述清洗箱体的顶部设有延伸至滚筒磨光机的出球口下方的接球板，所述清洗箱体上设有架设在清洗箱体两侧的门字型的定位架，定位架上设有设有朝向钢球输送网带的多个清洗喷头，所述定位架上设有多个清洗滚刷，所述清洗箱体底部设有集污箱，所述集污箱的底部设有排污管，所述钢球输送网带的表面设有多个挡球板。本高新技术能够对打磨后的钢球进行清洗并具有清洗效果好、清洗效率高的特点。
技术开发人、权利持有人：张学伍;潘政桃
