本高新技术涉及搅拌机清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌机清洗装置、一种混凝土搅拌机和一种混凝土搅拌站。
背景技术：
目前，搅拌机在使用过程中，内部容易形成残留的物料，特别是混凝土搅拌机，残留的混凝土会在搅拌机内部结块，需进行及时清洗，目前常用的搅拌机大多设置有清洗装置，但受到搅拌机工作性质的影响，清洗装置上也容易堆积物料，影响正常清洗作业。现有技术中提供了在搅拌机上设置具有隔挡装置的清洗装置的方案，利用与翻板门呈一定角度并可随翻板门转动的安装底板连接清洗装置，以在清洗作业时通过安装底板带动清洗装置伸入搅拌机内，在非清洗作业时使清洗装置位于搅拌机外，并通过翻板门形成隔挡。但现有方案中，清洗装置伸入搅拌机的距离有限，不能充分伸入搅拌机内部，清洗覆盖面小，且翻板门的面积较大，在清洗作业时翻板门位于清洗装置的一侧，对清洗装置造成一定的遮挡，影响清洗效果。
技术实现要素：
本高新技术旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本高新技术的一个目的在于提供一种搅拌机清洗装置。
本高新技术的另一个目的在于提供一种混凝土搅拌机。
本高新技术的又一个目的在于提供一种混凝土搅拌站。
为了实现上述目的，本高新技术的第一方面技术方案提供了一种搅拌机清洗装置，用于搅拌机，包括：隔挡组件，与搅拌机的顶盖活动连接，隔挡组件可相对于顶盖运动，以打开或关闭顶盖上的开口；驱动组件，驱动组件的驱动端与隔挡组件相连接，用于驱动隔挡组件运动；清洗组件，用于对搅拌机内部进行清洗，清洗组件与隔挡组件相连接，以在隔挡组件的带动下由开口移入搅拌机内或移出搅拌机外，其中，清洗组件处于移入状态时与开口之间存在间距。
根据本高新技术第一方面技术方案，搅拌机清洗装置包括隔挡组件、驱动组件和清洗组件。搅拌机的顶盖上设有开口，隔挡组件与顶盖活动连接，并可相对于顶盖运动，以通过隔挡组件打开或关闭顶盖上的开口。通过设置驱动组件的驱动端与隔挡组件相连接，以向隔挡组件提供给动力，驱动隔挡组件相对于顶盖的运动。通过设置清洗组件与隔挡组件相连接，使得隔挡组件可带动清洗组件由开口移入搅拌机内或移出搅拌机外，以在清洗组件处于搅拌机内时，对搅拌机内部进行喷水清洗，去除搅拌机内部的残留物料，而在清洗组件处于搅拌机外时，通过隔挡组件关闭顶盖的开口，以对清洗组件形成隔挡，防止搅拌机工作过程中的扬尘或飞溅物与清洗组件接触，有利于降低清洗组件发生故障的可能性，提高清洗组件的可靠性。其中，清洗组件处于移入状态时，清洗组件与开口之间存在间距，即清洗组件可由开口整体移入搅拌机内，并可相对于开口向内移动一定距离，以增大清洗组件在搅拌机内的移动行程，使清洗组件充分进入搅拌机内，同时可减少隔挡组件对清洗组件的遮挡面积，有利于扩大清洗作业的覆盖范围，提高清洗作业的洁净程度。移入状态指清洗组件进入搅拌机内并进行清洗作业时的位置状态。
本方案中的搅拌机清洗装置，可对清洗组件进行有效隔挡，防止残留物料或飞溅物在清洗组件上堆积，降低了清洗组件发生故障的可能性，同时，可使清洗组件在进行清洗作业时充分进入搅拌机内部，有利于扩大清洗作业的覆盖范围。
需要说明的是，清洗组件可调节喷水压力，以形成高压清洗，增强喷水冲击力，有利于提高清洗作业的洁净程度。
可以理解，搅拌机在工作过程中内部的物料容易发生飞溅，且在搅拌机内的物料无法完全卸出，特别是对于混凝土搅拌机，残留的混凝土物料干燥结块后硬度较高，若清洗不彻底或存在清洗盲区，影响搅拌机的正常工作，本方案的搅拌机清洗装置可有效缓解以上问题。
另外，本高新技术提供的上述技术方案中的搅拌机清洗装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，隔挡组件包括：两个翻板机构，设于开口处，并分别与顶盖上位于开口两端的部分转动连接，两个翻板机构处于对接状态时关闭开口，两个翻板机构可由开口向搅拌机内翻转以打开开口，其中，两个翻板机构分别与驱动组件的驱动端转动连接，且两个翻板机构分别与清洗组件转动连接，以带动清洗组件移动。
在该技术方案中，隔挡组件包括两个翻板机构。两个翻板机构设于顶盖的开口处，且在两个翻板机构处于对接状态时可封盖开口，使开口关闭。两个翻板机构分别于顶盖上位于开口两端的部分转动连接，可相对于顶盖转动，两个翻板机构由开口向搅拌机内翻转时打开该开口。通过设置两个翻板机构分别与清洗组件和驱动组件的驱动端转动连接，以在驱动组件的驱动下转动，并带动清洗组件移入搅拌机内或移出搅拌机外，以便于进行清洗作业或对清洗组件的隔挡。
在上述技术方案中，翻板机构具体包括：翻板转轴，设于开口的一端，翻板转轴与顶盖转动连接；翻板门，翻板门的一端与翻板转轴固定连接；连接板，连接板的一端与翻板门连接翻板转轴的一端固定连接，连接板向远离顶盖的一侧倾斜，并与驱动组件的驱动端转动连接，其中，连接板与翻板门之间呈第一夹角，清洗组件与翻板门上远离翻板转轴的位置可转动连接。
在该技术方案中，翻板机构具体包括翻板转轴、翻板门和连接板。翻板转轴可转动地连接于顶盖上，并位于开口的一端，通过设置翻板门的一端与翻板转轴固定连接，以使翻板门可与翻板转轴一同相对于顶盖转动。两个翻板门处于对接状态时可封盖该开口。连接板的一端与翻板门上连接翻板转轴的一端固定连接，通过设置连接板的另一端与驱动组件的驱动端转动连接，以在驱动组件工作时，利用杠杆原理，使连接板带动翻板门转动；连接板向远离顶盖的一侧倾斜，使得连接板与翻板门之间呈第一夹角，以便于与驱动组件连接。其中，第一夹角的角度可根据驱动组件与翻板门之间的安装位置和高度差来确定。通过设置清洗组件与翻板门上远离翻板转轴的位置可转动连接，可增大清洗组件在搅拌机内的移动行程，有利于扩大清洗范围。
需要说明的是，两个翻板门的形状和尺寸可根据开口的形状设置，例如，开口为圆形时，两个翻板门可以为两个半圆形结构；开口为矩形时，两个翻板门也可以为两个矩形结构。其中，两个翻板门对称设置时，转动半径相同，便于带动清洗组件移动。
在上述技术方案中，驱动组件包括：伸缩驱动件，设于顶盖上，并位于开口的一侧，伸缩驱动件的两端分别设有一个伸缩杆，伸缩杆可向外伸出或向内收回，且每个伸缩杆与一个连接板转动连接，以驱动翻板门转动；多个安装底座，沿伸缩驱动件的长度方向间隔设置，每个安装底座的底部与顶盖可拆卸连接，安装底座上设有沿竖直方向延伸的腰型孔，其中，伸缩驱动件设有与腰型孔相配合的连接结构，伸缩驱动件通过连接结构与安装底座相连接，并可沿腰型孔的延伸方向移动。
在该技术方案，驱动组件包括伸缩驱动件和多个安装底座。伸缩驱动件设于顶盖上位于开口侧方的部分，用于驱动翻板机构转动。具体的，伸缩驱动件包括固定部和两个伸缩杆，两个伸缩杆分别设于固定部的两端，并可相对于固定部同步伸缩；两个伸缩杆分别与一个连接板转动连接，以形成多连杆机构，以通过伸缩杆的伸缩运动驱动连接板转动，进而带动翻板门转动，实现开口的打开或关闭，同时带动清洗组件移动。安装底座用于对伸缩驱动件进行安装连接。多个安装底座沿伸缩驱动件的长度方向间隔设置，且每个安装底座的底部与顶盖可拆卸连接，以通过多个安装底座对伸缩驱动件形成支撑。具体地，每个安装底座上设有沿竖直方向延伸的腰型孔，伸缩驱动件的固定部上设有可与腰型孔相配合的连接结构，连接结构伸入腰型孔内，使伸缩驱动件与安装底座形成连接，并可在腰型孔的延伸方向上移动，以满足翻板机构的转动需求。
可以理解，伸缩杆通过伸缩运动驱动翻板机构转动的过程中，伸缩杆会产生竖直方向上的位移，通过安装底座上的腰型孔，为伸缩驱动件提供了在竖直方向移动的空间，防止伸缩杆与固定部之间发生干涉。
需要说明的是，伸缩驱动件包括但不限于伸缩气缸、伸缩油缸。
在上述技术方案中，清洗组件包括：多个连杆，分别与两个翻板门转动连接；清洗喷头，与每个连杆远离翻板门的一端转动连接，以在翻板门的带动下由开口移入搅拌机内或移出搅拌机外，清洗喷头可与外部供水管路相连接，以对搅拌机内部进行喷水清洗，其中，清洗喷头与多个连杆可整体移入搅拌机内，且清洗喷头与开口之间形成间距。
在该技术方案中，清洗组件包括多个连杆和清洗喷头。清洗喷头用于喷水清洗作业，通过多个连杆与两个翻板门连接，以随两个翻板门移动。具体地，每个连杆的一端与清洗喷头转动连接，其中部分连杆远离清洗喷头的一端与一个翻板门转动连接，另一部分连杆远离清洗喷头的一端与另一个翻板门转动连接，以通过多个连杆对清洗喷头形成支撑，使清洗喷头保持稳定。在翻板门发生转动时，多个连杆分别在两个翻板门的带动下发生转动，进而带动清洗喷头发生移动，并在清洗作业时移入搅拌机内，而在非清洗作业时移出搅拌机外。其中，清洗喷头和多个连杆可整体移入搅拌机内，此时，清洗喷头与开口之间形成间距，即清洗喷头可相对于开口向搅拌机内移动一定距离，从而充分进入搅拌机内部，有利于降低翻板门对清洗喷头的遮挡面积，扩大清洗喷头的清洗范围，改善清洗效果。清洗喷头可与外部供水管路相连接，以通过外部供水管路向清洗喷头供水，用于清洗作业。
需要说明的是，清洗喷头可调节喷水压力，以形成高压清洗，增强喷水冲击力，有利于提高清洗作业的洁净程度。
在上述技术方案中，清洗喷头朝向开口设置，且清洗喷头的运动轨迹为直线。
在该技术方案中，通过设置清洗喷头朝向开口设置，且清洗喷头在移动过程中的运动轨迹为直线，使得清洗喷头在清洗作业时与搅拌机的侧壁各个方向的角度相同，清洗覆盖范围较为均匀，可减少清洗盲区，同时可防止清洗喷头或外部供水管路在移动过程中与开口的边缘发生干涉。
在上述技术方案中，清洗喷头的喷射端设有转动喷嘴，转动喷嘴可相对于清洗喷头进行转动。
在该技术方案中，通过在清洗喷头的喷射端设置由转动喷嘴，可在清洗作业时，利用转动喷嘴相对于清洗喷头的转动，改变喷水方向，以进一步扩大清洗覆盖范围，对于搅拌机的内侧壁的清洗效果更佳。
在上述技术方案中，驱动组件还包括：调整垫，设于安装底座与顶盖之间，以调整安装底座的高度。
在该技术方案中，通过在安装底座与顶盖之间设置调整垫，用于调整安装底座的高度，进而使伸缩驱动件与顶盖之间保持合适的距离，以防止在运动过程中，伸缩驱动件、翻板机构与顶盖之间发生干涉。可以理解，伸缩驱动件以及翻板机构的尺寸大小不同，伸缩驱动件与顶板之间的距离也不同，调整垫可以弥补高度差，减少安装底座的配套型号，便于加工。此外，调整垫可采用柔性材质，例如橡胶垫，以起到缓冲受力的作用。
本高新技术的第二方面技术方案提供了一种混凝土搅拌机，包括：搅拌机主体，搅拌机主体的顶部设有入料口；顶盖，设于入料口处，以遮挡入料口，顶盖设有至少一个开口；至少一个如上述第一方面技术方案中任一项的搅拌机清洗装置，设于开口处，搅拌机清洗装置中的隔挡组件与顶盖活动连接，并可打开或关闭开口，搅拌机清洗装置中的清洗组件可随隔挡组件移入搅拌机主体内或移出搅拌机主体外，其中，清洗组件位于搅拌机主体内时，可对搅拌机主体内部进行喷水清洗。
根据本高新技术第二方面技术方案，混凝土搅拌机包括搅拌机主体和上述第一方面技术方案中的搅拌机清洗装置。搅拌机主体用于对原料进行搅拌以形成混凝土。搅拌机主体的顶部设有顶盖，顶盖上设有至少一个开口；搅拌机清洗装置设于开口处，并于顶盖相连接，以对搅拌机内部进行清洗作业。搅拌机清洗装置中的隔挡组件与顶盖活动连接，并可通过相对于顶盖的运动打开或关闭开口。搅拌机清洗装置中的清洗组件与隔挡组件相连接，可在隔挡组件的带动下由开口移入搅拌机主体内或移出搅拌机主体外。清洗组件在处于搅拌机主体内时，可对搅拌机主体的内部进行喷水清洗作业，而在清洗作业结束后，清洗组件在隔挡组件的带动下移出搅拌机主体外，并通过隔挡组件对清洗组件形成隔挡，防止搅拌机工作时产生的飞溅物与清洗组件发生接触，对清洗装置起到保护作用。
此外，本方案中的混凝土搅拌机还具有上述第一方面技术方案中任一项的搅拌机清洗装置的全部有益效果，在此不再赘述。
本高新技术第三方面技术方案中提供了一种混凝土搅拌站，包括：搅拌站主体；如上述第一方面技术方案中的混凝土搅拌机，设于搅拌站主体上，用于对输入混凝土搅拌机内的原料进行搅拌，以形成混凝土。
根据本高新技术第三方面技术方案，混凝土搅拌站包括搅拌站主体和混凝土搅拌机。混凝土搅拌机设于搅拌站主体内，以通过搅拌站主体对混凝土搅拌机形成支撑。搅拌站主体可向混凝土搅拌机内输入原料，并通过混凝土搅拌机进行搅拌，形成混凝土，进而通过搅拌站主体向外卸出，完成混凝土生产。此外，本方案中的混凝土搅拌站还具有上述第二方面技术方案中的混凝土搅拌机的全部有益效果，在此不再赘述。
本高新技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本高新技术的实践了解到。
附图说明
本高新技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机的局部示意图；
图2示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机的局部示意图；
图3示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图4示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图5示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的局部示意图；
图6示出了根据本高新技术的一个实施例的驱动组件的示意图；
图7示出了图6中a部分的放大图；
图8示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图9示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图10示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图11示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图12示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图；
图13示出了根据本高新技术的一个实施例的搅拌机清洗装置的示意图。
图1至图13中附图标记与部件之间的对应关系如下：
1搅拌机清洗装置，11隔挡组件，111翻板机构，1111翻板转轴，1112翻板门，1113连接板，12驱动组件，121伸缩气缸，1211缸筒，1212伸缩杆，1213气缸连接销，122安装底座，1221腰型孔，123调整垫，13清洗组件，131连杆，132清洗喷头，133转动喷嘴，2搅拌机，21顶盖，22开口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本高新技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本高新技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本高新技术，但是，本高新技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本高新技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图13描述本高新技术一些实施例的搅拌机清洗装置、混凝土搅拌机和混凝土搅拌站。
实施例一
本实施例中提供了一种搅拌机清洗装置1，用于搅拌机2，搅拌机清洗装置1包括隔挡组件11、驱动组件12和清洗组件13。其中，清洗组件13用于对搅拌机2内部进行清洗作业；隔挡组件11用于带动清洗组件13移动，并在清洗作业结束后对清洗组件13形成隔挡和保护；驱动组件12用于驱动隔挡组件11运动。
如图1和图2所示，搅拌机2的顶盖21上设有开口22，以为搅拌机清洗装置1提供通道。隔挡组件11可活动地连接于顶盖21上，隔挡组件11可相对于顶盖21运动，以打开或关闭顶盖21上的开口22。驱动组件12的驱动端与隔挡组件11相连接，用于驱动隔挡组件11相对于顶盖21的运动。清洗组件13与隔挡组件11相连接，清洗组件13可在隔挡组件11的带动下由开口22移入搅拌机2内或移出搅拌机2外。在清洗作业时，隔挡组件11打开顶盖21上的开口22，清洗组件13移入搅拌机2内(如图3所示的状态)，对搅拌机2内部进行喷水清洗，清洗组件13可调节喷水压力，以形成高压清洗，增强喷水冲击力，提高清洗效率；而在清洗作业结束后，清洗组件13移出搅拌机2外(如图1所示的状态)，隔挡组件11关闭顶盖21上的开口22，以对清洗组件13形成隔挡，防止搅拌机2工作过程中的扬尘或飞溅物与清洗组件13接触，以降低清洗组件13发生故障的可能性。
如图3所示，清洗组件13处于移入状态时，即清洗组件13移入搅拌机2内进行清洗作业时，清洗组件13与顶盖21的开口22之间存在间距h，即清洗组件13可由开口22向搅拌机2内移动一定距离，以增大清洗组件13在搅拌机2内的移动行程，同时可减小隔挡组件11对清洗组件13的遮挡面积，有利于扩大清洗作业的覆盖范围。其中，间距h的范围可根据清洗组件13和隔挡组件11的具体尺寸以及连接位置确定。
本实施例中的搅拌机清洗装置1，清洗组件13在清洗作业时可充分伸入搅拌机2内部，清洗作业范围更大，有利于提高清洗洁净程度；在结束清洗作业后，清洗组件13可得到有效隔挡和保护，有利于提高清洗组件13的可靠性和使用寿命。特别是对于混凝土搅拌机，清洗作业的效果更佳。
实施例二
本实施例中提供的搅拌机清洗装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
如图4所示，隔挡组件11包括两个翻板机构111。两个翻板机构111设于顶盖21的开口22处，并分别与顶盖21上位于开口22两端的部分转动连接，在两个翻板机构111处于对接状态时可关闭开口22，两个翻板机构111由开口22向搅拌机2内翻转时可打开该开口22。两个翻板机构111分别与清洗组件13和驱动组件12的驱动端转动连接，以在驱动组件12的驱动下转动，并带动清洗组件13移入搅拌机2内或移出搅拌机2外，以便于进行清洗作业或对清洗组件13的隔挡。
实施例三
本实施例中提供的搅拌机清洗装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
如图5所示，翻板机构111具体包括翻板转轴1111、翻板门1112和连接板1113。翻板门1112的一端与翻板转轴1111固定连接，并通过翻板转轴1111与开口22的一端转动连接，以使翻板门1112可与翻板转轴1111一同相对于顶盖21转动。通过两个翻板门1112的转动，打开或关闭开口22，且在两个翻板门1112处于对接状态时关闭该开口22。连接板1113设于开口22外，连接板1113的一端与翻板门1112上连接翻板转轴1111的一端固定连接，连接板1113的另一端与驱动组件12的驱动端转动连接，使翻板机构111形成杠杆结构，以在驱动组件12工作时，通过连接板1113带动翻板门1112转动。连接板1113向翻板门1112远离顶盖21的一侧倾斜，即向顶板的上方倾斜，使得连接板1113与翻板门1112之间呈第一夹角a，以便于与驱动组件12连接。其中，第一夹角的角度可根据驱动组件12与翻板门1112之间的安装位置和高度差来确定。
清洗组件13与翻板门1112上远离翻板转轴1111的位置转动连接，以在翻板门1112转动时，带动清洗组件13由开口22移入搅拌机2内或移出搅拌机2外。
本实施例中的翻板门1112的形状和尺寸与开口22相适配，例如，开口22为圆形时，两个翻板门1112可以为两个半圆形结构；开口22为矩形时，两个翻板门1112也可以为两个矩形结构。其中，两个翻板门1112对称设置时，转动半径相同，便于带动清洗组件13移动。
需要说明的是，本实施例中的翻板转轴1111也可以是销轴，翻板门1112与销轴之间转动连接，连接板1113带动翻板门1112绕销轴转动，以打开或关闭开口22。
实施例四
本实施例中提供的搅拌机清洗装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
驱动组件12包括伸缩驱动件和多个安装底座122。如图6所示，伸缩驱动件具体为双伸缩杆的伸缩气缸121，两个伸缩杆1212分别设于伸缩气缸121的缸筒1211两端，并可相对于缸筒1211进行同步伸缩运动。伸缩气缸121设于顶盖21上，并位于开口22一侧，用于驱动翻板机构111转动。具体地，每个伸缩杆1212位于缸筒1211外的一端与对应的一个连接板1113转动连接，以形成多连杆131机构，伸缩杆1212相对于缸筒1211进行伸缩运动时，驱动连接板1113转动，并带动翻板门1112转动，以打开或关闭开口22，同时带动清洗组件13由开口22移入搅拌机2内或移出搅拌机2外。安装底座122的数量为两个，设于伸缩气缸121的缸筒1211的底部。两个安装底座122沿伸缩驱动件的长度方向间隔设置，且每个安装底座122的底部与顶盖21可拆卸连接，同时，安装底座122与缸筒1211相连接，以对伸缩气缸121形成支撑。
如图7所示，每个安装底座122上的侧壁上设有腰型孔1221，且腰型孔1221沿竖直方向延伸，伸缩气缸121的缸筒1211上设有可与腰型孔1221相配合的气缸连接销1213，气缸连接销1213伸入腰型孔1221内，以使伸缩气缸121与安装底座122形成活动连接。伸缩气缸121在工作过程中，伸缩杆1212向外伸出或向内收缩时，伸缩杆1212随翻板机构111一同运动，并使伸缩气缸121产生竖直方向的位移，通过气缸连接销1213与腰型孔1221之间的配合，为伸缩气缸121的移动提供空间。
进一步地，如图6所示，安装底座122与顶盖21之间还设有调整垫123，用于调整安装底座122的高度，以使伸缩驱动件与顶盖21之间保持合适的距离，防止在运动过程中，伸缩驱动件、翻板机构111与顶盖21之间发生干涉。可根据伸缩驱动件与顶盖21之间的间距不同，采用相应厚度的调整垫123以弥补高度差，以便于安装。调整垫123可采用柔性材质，例如橡胶垫，以起到缓冲受力的作用。
需要说明的是，本实施例中的伸缩驱动件不限于伸缩气缸121，还可以是伸缩油缸或其他形式的伸缩驱动机构。另外，伸缩驱动件也可以两个对称设置的单伸缩杆的伸缩气缸121或伸缩油缸。
实施例五
本实施例中提供的搅拌机清洗装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
如图8所示，清洗组件13包括多个连杆131和清洗喷头132。清洗喷头132通过多个连杆131与两个翻板门1112转动连接，并随两个翻板门1112移动，以在移入搅拌机2内部时进行清洗作业。具体地，如图9所示，连杆131的数量为四个，分别设于清洗喷头132的两侧，其中，位于相对的两个连杆131与同一个翻板门1112转动连接，每个连杆131远离翻板门1112的一端均与清洗喷头132转动连接，通过四个连杆131对清洗喷头132形成支撑。翻板门1112发生转动时，四个连杆131分别在两个翻板门1112的带动下发生转动，连接于两个翻板门1112上的连杆131向相反方向转动，进而带动清洗喷头132移动，在翻板门1112向开口22内转动时带动清洗组件13移入搅拌机2内，而在翻板门1112向开口22外转动时带动清洗组件13移出搅拌机2外。
清洗喷头132可与外部供水管路相连接，以通过外部供水管路向清洗喷头132供水，用于清洗作业。清洗喷头132可调节喷水压力，以形成高压清洗，增强喷水冲击力，以提高清洗作业的效率和洁净程度。
如图10所示，在清洗作业时，清洗喷头132和连杆131可整体移入搅拌机2内，此时，清洗喷头132与开口22之间形成间距h，即清洗喷头132可相对于开口22向搅拌机2内移动一定距离，以扩大清洗喷头132的清洗范围，改善清洗效果。
进一步地，如图10所示，清洗喷头132上设有转动喷嘴133，转动喷嘴133可相对于清洗喷头132进行转动，以调整喷水方向，以进一步扩大清洗范围。
实施例六
本实施例中提供了一种搅拌机清洗装置1，用于搅拌机2，包括隔挡组件11、驱动组件12和清洗组件13。
搅拌机2的顶盖21上设有矩形的开口22，以为搅拌机清洗装置1提供通道。如图11和图12所示，隔挡组件11可活动地连接于顶盖21上，隔挡组件11可相对于顶盖21运动，以打开或关闭顶盖21上的开口22。隔挡组件11包括两个翻板机构111，两个翻板机构111设于顶盖21的开口22处，并分别与顶盖21上位于开口22两端的部分转动连接。具体地，翻板机构111具体包括翻板转轴1111、翻板门1112和连接板1113。翻板门1112的形状也矩形，两个翻板门1112在开口22的长度方向对称设置；两个翻板转轴1111分别设于开口22的两端，并沿开口22的宽度方向设置；翻板门1112的一端与翻板转轴1111固定连接，并通过翻板转轴1111与开口22的一端转动连接，以使翻板门1112可与翻板转轴1111一同相对于顶盖21转动。通过两个翻板门1112的转动，打开或关闭开口22，且在两个翻板门1112处于对接状态时关闭该开口22。连接板1113设于开口22外，连接板1113的一端与翻板门1112上连接翻板转轴1111的一端固定连接，连接板1113的另一端与驱动组件12的驱动端转动连接，使翻板机构111形成杠杆结构，以在驱动组件12工作时，通过连接板1113带动翻板门1112转动。连接板1113向翻板门1112远离顶盖21的一侧倾斜，即向顶板的上方倾斜，使得连接板1113与翻板门1112之间呈第一夹角a，以便于与驱动组件12连接。其中，第一夹角a的角度可根据驱动组件12与翻板门1112之间的安装位置和高度差来确定。
驱动组件12包括伸缩驱动件、多个安装底座122和多个调整垫123。如图11和图13所示，伸缩驱动件具体为双伸缩杆的伸缩气缸121，两个伸缩杆1212分别设于伸缩气缸121的缸筒1211两端，并可相对于缸筒1211进行同步伸缩运动。伸缩气缸121设于顶盖21上，并位于开口22一侧，用于驱动翻板机构111转动。具体地，每个伸缩杆1212位于缸筒1211外的一端与对应的一个连接板1113转动连接，以形成多连杆机构，伸缩杆1212相对于缸筒1211进行伸缩运动时，驱动连接板1113转动，并带动翻板门1112转动。安装底座122的数量为两个，设于伸缩气缸121的缸筒1211的底部。两个安装底座122沿伸缩驱动件的长度方向间隔设置，且每个安装底座122的底部与顶盖21可拆卸连接，同时，安装底座122与缸筒1211相连接，以对伸缩气缸121形成支撑。每个安装底座122与顶盖21之间设有一个调整垫123，以调整安装底座122的高度，同时起到缓冲受力的作用。
如图7所示，每个安装底座122上的侧壁上设有腰型孔1221，且腰型孔1221沿竖直方向延伸，伸缩气缸121的缸筒1211上设有可与腰型孔1221相配合的气缸连接销1213，气缸连接销1213伸入腰型孔1221内，以使伸缩气缸121与安装底座122形成活动连接。伸缩气缸121在工作过程中，伸缩杆1212向外伸出或向内收缩时，伸缩杆1212随翻板机构111一同运动，并使伸缩气缸121产生竖直方向的位移，通过气缸连接销1213与腰型孔1221之间的配合，为伸缩气缸121的移动提供空间。
如图11和图13所示，清洗组件13包括多个连杆131和清洗喷头132。清洗喷头132通过多个连杆131与两个翻板门1112转动连接，并随两个翻板门1112移动，以在移入搅拌机2内部时进行清洗作业。具体地，连杆131的数量为四个，对称设于清洗喷头132的两侧，其中，位于相对的两个连杆131与同一个翻板门1112转动连接，每个连杆131远离翻板门1112的一端均与清洗喷头132转动连接，通过四个连杆131对清洗喷头132形成支撑。翻板门1112发生转动时，四个连杆131分别在两个翻板门1112的带动下发生转动，连接于两个翻板门1112上的连杆131向相反方向转动，进而带动清洗喷头132移动，在翻板门1112向开口22内转动时带动清洗组件13移入搅拌机2内，而在翻板门1112向开口22外转动时带动清洗组件13移出搅拌机2外。
清洗喷头132可与外部供水管路相连接，以通过外部供水管路向清洗喷头132供水，用于清洗作业。清洗喷头132可调节喷水压力，以形成高压清洗，增强喷水冲击力，以提高清洗作业的效率和洁净程度。如图13所示，在清洗作业时，清洗喷头132和连杆131可整体移入搅拌机2内，此时，清洗喷头132与开口22之间形成间距h，即清洗喷头132可相对于开口22向搅拌机2内移动一定距离，以扩大清洗喷头132的清洗范围，改善清洗效果。其中，间距h的范围可根据清洗组件13和隔挡组件11的具体尺寸以及连接位置确定。清洗喷头132上设有转动喷嘴133，转动喷嘴133可相对于清洗喷头132进行转动，以调整喷水方向，以进一步扩大清洗范围。
在清洗作业时，伸缩气缸121的伸缩杆1212收缩，驱动连接板1113带动翻板门1112转动，打开顶盖21上的开口22，并带动清洗组件13移入搅拌机2内(如图13所示的状态)，对搅拌机2内部进行喷水清洗；而在清洗作业结束后，伸缩气缸121的伸缩杆1212伸出，驱动连接板1113带动翻板门1112转动，带动清洗组件13移出搅拌机2外(如图11所示的状态)，并关闭顶盖21上的开口22，以对清洗组件13形成隔挡，防止搅拌机2工作过程中的扬尘或飞溅物与清洗组件13接触，以降低清洗组件13发生故障的可能性。
本实施例中的搅拌机清洗装置1，清洗组件13在清洗作业时可充分伸入搅拌机2内部，清洗作业范围更大，有利于提高清洗洁净程度；在结束清洗作业后，清洗组件13可得到有效隔挡和保护，有利于提高清洗组件13的可靠性和使用寿命。特别是对于混凝土搅拌机，清洗作业的效果更佳。
实施例七
本实施例中提供了一种混凝土搅拌机，包括搅拌机主体和上述任一实施例中的搅拌机清洗装置1。
搅拌机主体用于对原料进行搅拌以形成混凝土。搅拌机主体的顶部设有顶盖，顶盖上设有开口；搅拌机清洗装置1设于开口处，并于顶盖相连接，以对搅拌机内部进行清洗作业。搅拌机清洗装置1中的隔挡组件11与顶盖活动连接，并可通过相对于顶盖的运动打开或关闭开口。搅拌机清洗装置1中的清洗组件13与隔挡组件11相连接，可在隔挡组件11的带动下由开口移入搅拌机主体内或移出搅拌机主体外。清洗组件13在处于搅拌机主体内时，可对搅拌机主体的内部进行喷水清洗作业，而在清洗作业结束后，清洗组件13在隔挡组件11的带动下移出搅拌机主体外，并通过隔挡组件11对清洗组件13形成隔挡，防止搅拌机工作时产生的飞溅物与清洗组件13发生接触，对清洗组件13起到保护作用。
其中，在顶盖的空间允许的情况下，开口的数量也可以是多个，并在每个开口处设置一个搅拌机清洗装置1，以通过多个搅拌机清洗装置1共同对搅拌机内部进行清洗作业，以提高清洗效率，改善清洗效果。
此外，本实施例中的混凝土搅拌机还具有上述任一实施例中的搅拌机清洗装置1的全部有益效果，在此不再赘述。
实施例八
本实施例中提供了一种混凝土搅拌站，包括搅拌站和上述实施例七中的混凝土搅拌机。混凝土搅拌机设于搅拌站主体上，以通过搅拌站主体对混凝土搅拌机形成支撑。搅拌站主体可向混凝土搅拌机内输入原料，并通过混凝土搅拌机进行搅拌，形成混凝土，进而通过搅拌站主体向外卸出，完成混凝土生产。此外，本实施例中的混凝土搅拌站还具有上述实施例七中的混凝土搅拌机的全部有益效果，在此不再赘述。
以上结合附图详细说明了本高新技术的技术方案，清洗组件在清洗作业时可充分伸入搅拌机内部，清洗作业范围更大，有利于提高清洗洁净程度；在结束清洗作业后，清洗组件可得到有效隔挡和保护，有利于提高清洗组件的可靠性和使用寿命。
在本高新技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本高新技术的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，对于本领域的技术人员来说，本高新技术可以有各种更改和变化。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种搅拌机清洗装置，用于搅拌机，其特征在于，包括：
隔挡组件，与所述搅拌机的顶盖活动连接，所述隔挡组件可相对于所述顶盖运动，以打开或关闭所述顶盖上的开口；
驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述隔挡组件相连接，用于驱动所述隔挡组件运动；
清洗组件，用于对所述搅拌机内部进行清洗，所述清洗组件与所述隔挡组件相连接，以在所述隔挡组件的带动下由所述开口移入所述搅拌机内或移出所述搅拌机外，
其中，所述清洗组件处于移入状态时与所述开口之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，所述隔挡组件包括：
两个翻板机构，设于所述开口处，并分别与所述顶盖上位于所述开口两端的部分转动连接，两个所述翻板机构处于对接状态时关闭所述开口，两个所述翻板机构可由所述开口向所述搅拌机内翻转以打开所述开口，
其中，两个所述翻板机构分别与所述驱动组件的驱动端转动连接，且两个所述翻板机构分别与所述清洗组件转动连接，以带动所述清洗组件移动。
3.根据权利要求2所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，所述翻板机构具体包括：
翻板转轴，设于所述开口的一端，所述翻板转轴与所述顶盖转动连接；
翻板门，所述翻板门的一端与所述翻板转轴固定连接；
连接板，所述连接板的一端与所述翻板门连接所述翻板转轴的一端固定连接，所述连接板向远离所述顶盖的一侧倾斜，并与所述驱动组件的驱动端转动连接，
其中，所述连接板与所述翻板门之间呈第一夹角，所述清洗组件与所述翻板门上远离所述翻板转轴的位置可转动连接。
4.根据权利要求3所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
伸缩驱动件，设于所述顶盖上，并位于所述开口的一侧，所述伸缩驱动件的两端分别设有一个伸缩杆，所述伸缩杆可向外伸出或向内收回，且每个所述伸缩杆与一个所述连接板转动连接，以驱动所述翻板门转动；
多个安装底座，沿所述伸缩驱动件的长度方向间隔设置，每个所述安装底座的底部与所述顶盖可拆卸连接，所述安装底座上设有沿竖直方向延伸的腰型孔，
其中，所述伸缩驱动件设有与所述腰型孔相配合的连接结构，所述伸缩驱动件通过所述连接结构与所述安装底座相连接，并可沿所述腰型孔的延伸方向移动。
5.根据权利要求3所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括：
多个连杆，分别与两个所述翻板门转动连接；
清洗喷头，与每个所述连杆远离所述翻板门的一端转动连接，以在所述翻板门的带动下由所述开口移入所述搅拌机内或移出所述搅拌机外，所述清洗喷头可与外部供水管路相连接，以对所述搅拌机内部进行喷水清洗，
其中，所述清洗喷头与多个所述连杆可整体移入所述搅拌机内，且所述清洗喷头与所述开口之间形成所述间距。
6.根据权利要求5所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，
所述清洗喷头朝向所述开口设置，且所述清洗喷头的运动轨迹为直线。
7.根据权利要求5所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，
所述清洗喷头的喷射端设有转动喷嘴，所述转动喷嘴可相对于所述清洗喷头进行转动。
8.根据权利要求4所述的搅拌机清洗装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：
调整垫，设于所述安装底座与所述顶盖之间，以调整所述安装底座的高度。
9.一种混凝土搅拌机，其特征在于，包括：
搅拌机主体，所述搅拌机主体的顶部设有顶盖，所述顶盖设有至少一个开口；
至少一个如上述权利要求1至8中任一项所述的搅拌机清洗装置，设于所述开口处，所述搅拌机清洗装置中的隔挡组件与所述顶盖活动连接，并可打开或关闭所述开口，所述搅拌机清洗装置中的清洗组件可随所述隔挡组件移入所述搅拌机主体内或移出所述搅拌机主体外，
其中，所述清洗组件位于所述搅拌机主体内时，可对所述搅拌机主体的内部进行喷水清洗。
10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括：
搅拌站主体；
如权利要求9所述的混凝土搅拌机，设于所述搅拌站主体上，用于对输入所述混凝土搅拌机内的原料进行搅拌，以形成混凝土。
技术总结
本高新技术提供了一种搅拌机清洗装置、混凝土搅拌机和混凝土搅拌站。其中，搅拌机清洗装置包括：隔挡组件，与搅拌机的顶盖活动连接，隔挡组件可相对于顶盖运动，以打开或关闭顶盖上的开口；驱动组件，述驱动组件的驱动端与隔挡组件相连接，用于驱动隔挡组件运动；清洗组件，用于对搅拌机内部进行清洗，清洗组件与隔挡组件相连接，以在隔挡组件的带动下由开口移入搅拌机内或移出搅拌机外，其中，清洗组件处于移入状态时与开口之间存在间距。通过本高新技术的技术方案，清洗组件在清洗作业时可充分伸入搅拌机内部，清洗作业范围更大，有利于提高清洗洁净程度；清洗结束后可对清洗组件进行隔挡和保护，有利于提高清洗组件的可靠性和使用寿命。
技术开发人、权利持有人：刘伟曦;朱双明
