本高新技术涉及液压胶管组装技术领域，尤其涉及一种液压胶管内壁清洗装置。
背景技术：
液压胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
液压胶管从生产厂家出厂时一般为卷盘式，长度通常数百米一卷。因此，实际使用中需要根据需求情况对其进行切割,但是在切割过程中经常会发生部分橡胶粉末附着在胶管口的内壁上，这样严重影响胶管的清洁度，如果不对其进行清理，杂质会影响到整个管路的正常运行。
传统的清理采用如下方式：1、将毛刷来回伸入到胶管中进行清理，缺点是人工操作手法随意，一方面本身因为刷子变脏等原因刷的不太干净，其次毛刷内外移动时容易把颗粒物向管路内部捅得更深，造成管内二次污染；2、将切割后的胶管接上水龙头直接冲洗，而后在自然干燥，由于传统的水龙头也不具备较高的水压输出能力，因此会发生清理不彻底的现象，此外，采用自然干燥时效无法保证，有时还会发生有水残留于胶管内，导致该胶管不合格。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的不足，本高新技术提供一种液压胶管内壁清洗装置，其清洗效果好、水珠不易残留且操作较为简单。
本高新技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液压胶管内壁清洗装置，包括机架，还包括清洗管、气泵、水泵和水槽，所述的清洗管通过连接机构向上倾斜设置在所述的机架上，所述的清洗管的一端连接有三通管，所述的气泵的出口与所述的三通管的第一端口相连通，所述的水泵的进口与所述的水槽相连通，所述的水泵的出口与所述的三通管的第二端口相连通。
所述的机架上固定有一保护罩，所述的保护罩的前侧开设有供液压胶管伸入的通孔，所述的清洗管位于所述的保护罩内，且正对所述的通孔。该结构中，保护罩的设置起到保护清洗管的作用，避免其外露，通孔的设置则方便液压胶管伸入，当待处理的液压胶管从通孔伸入后，就可以直接套在清洗管上进行清理作业。
所述的连接机构包括驱动气缸和安装板，所述的驱动气缸固定在所述的保护罩内，所述的安装板可前后移动设置在所述的保护罩内，且所述的安装板与所述的驱动气缸的活塞杆相固定，所述的清洗管固定在所述的安装板上。该结构中，由于驱动气缸固定在保护罩内，当驱动气缸驱动安装板前后移动时，固定在安装板上的清洗管也随之同步前后移动，从而能够对液压胶管的不同内壁处进行清理，使得清理效果更佳。
所述的安装板与所述的保护罩之间设置有导向组件，所述的导向组件由两组左右间隔设置的导向单元组成，每组所述的导向单元包括第一安装座、第二安装座和导向轴，所述的第一安装座和所述的第二安装座前后间隔固定在所述的保护罩的上端，所述的导向轴连接在所述的第一安装座和所述的第二安装座之间，所述的保护罩的上端开设有滑槽，所述的安装板的上端穿过所述的滑槽后滑动设置在所述的导向轴上。该结构中，导向组件的设置利于安装板的顺畅移动，导向组件包括两组导向单元，两组单向单元分别设置在安装板的两侧，使得安装板移动更为顺畅，其中在安装板的上部安装有直线轴承，直线轴承同轴连接在导向轴上，这样便能轻松实现安装板在导向轴的位移。
所述的液压胶管内壁清洗装置还包括一用于夹持液压胶管的夹持机构，所述的夹持机构设置在所述的保护罩内。该结构中，夹持机构的设置用于夹持住液压胶管，以防止在清洗过程中，液压胶管随意晃动。
所述的夹持机构包括第一固定板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第一移动板、第二移动板、第一夹持板和第二夹持板，所述的第一固定板和所述的第二固定板分别左右间隔固定在所述的保护罩的顶部，且所述的第一固定板和所述的第二固定板之间固定有多根加强杆，所述的第一气缸固定在所述的第一固定板上，且所述的第一气缸的活塞杆穿过所述的第一固定板后与所述的第一移动板相固定，所述的第一移动板通过第一联动杆与所述的第一夹持板相固定，所述的第二气缸固定在所述的第二固定板上，且所述的第二气缸的活塞杆穿过所述的第二固定板后与所述的第二移动板相固定，所述的第二移动板通过第二联动杆与所述的第二夹持板相固定。该结构中，第一移动板在第一气缸的作用下能够左右位移，第二移动板在第二气缸的作用下能够左右位移，这样使得第一夹持板和第二夹持板之间的距离得以快速调整，一方面能快速实现夹持和松开的工序，另一方面能够根据液压胶管的外径来适应性调整，使得夹持更为牢靠。
所述的第一夹持板上开设有第一v型槽，所述的第二夹持板上开设有第二v型槽，所述的第一v型槽和所述的第二v型槽之间形成一夹持间隙，所述的夹持间隙正对所述的通孔，所述的清洗管的一端位于所述的夹持间隙内。该结构中，第一v型槽和第二v型槽形成的夹持间隙能够适应不同规格的液压胶管，且夹持较为牢靠，清洗管的出口端位于夹持间隙内，这样当液压胶管从通孔进入，并套在清洗管后，第一夹持板和第二夹持板相互靠近，实现可靠夹持的目的，清洗完成后，第一夹持板和第二夹持板相互远离，松开液压胶管后即可取出清理后的液压胶管。
所述的水槽固定在所述的机架内，且所述的水槽的侧壁上连接有一水管，所述的水槽的上端开设有一回流口，所述的回流口处安装有过滤网，所述的保护罩的底部开设有用于将喷洒出的水导向所述的回流口的导流斜面。该结构中，水管的设置用于向水槽补充水，回流口的设置利于收集喷洒出来的水，过滤网起到过滤杂质的作用，导流斜面的设置利于水快速流向回流口，该结构实现了废水回收利用的目的，较为节能。
所述的清洗管的侧壁上开设有多个辅助孔。该结构中，辅助孔的设置利于全方位对液压胶管的内壁进行清理，使得清理效果更佳。
所述的机架底部的四个边角分别固定有万向轮。其好处在于便于整体移动。
与现有技术相比，本高新技术的优点在于：清洗管倾斜设于机架上，这样一方面便于液压胶管对准套入，另一方面方便水珠和杂质落下，不易残留在胶管内；清洗管分别与气泵和水泵相连通，在清理时，首先水泵抽取水槽内的水向清洗管输送，随后经清洗管喷向液压胶管内部，使附着在液压胶管内壁上的杂质被清理干净，随后水泵停止工作，气泵开始工作，气泵用于使液压胶管内部吹气，使未被清理的杂质和残留的水分被进一步清理，这样将清理和干燥的作业整合在一起，极大方便了操作者；本高新技术清洗效果好、水珠不易残留且操作较为简单。
附图说明
图1是本高新技术的立体结构示意图；
图2是本高新技术中气泵、水泵与清洗管配合时的结构示意图；
图3是本高新技术分解状态的立体结构示意图一；
图4是本高新技术分解状态的立体结构示意图二；
图5是本高新技术中清洗管的立体结构示意图；
图6是本高新技术中夹持机构的立体结构示意图；
图7是本高新技术中夹持机构分解状态的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本高新技术作进一步详细说明，但不作为对本高新技术的限定。
实施例一：如图所示，一种液压胶管内壁清洗装置，包括机架1，还包括清洗管2、气泵3、水泵4和水槽5，清洗管2通过连接机构7向上倾斜设置在机架1上，清洗管2的一端连接有三通管21，气泵3的出口与三通管21的第一端口相连通，水泵4的进口与水槽5相连通，水泵4的出口与三通管21的第二端口相连通。
实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，机架1上固定有一保护罩6，保护罩6的前侧开设有供液压胶管伸入的通孔61，清洗管2位于保护罩6内，且正对通孔61。该结构中，保护罩6的设置起到保护清洗管2的作用，避免其外露，通孔61的设置则方便液压胶管伸入，当待处理的液压胶管从通孔61伸入后，就可以直接套在清洗管2上进行清理作业。
本实施例中，通孔61的个数为多个，对应的清洗管2的个数也为三个，这样便于多工位同时清理。
连接机构7包括驱动气缸71和安装板72，驱动气缸71固定在保护罩6内，安装板72可前后移动设置在保护罩6内，且安装板72与驱动气缸71的活塞杆相固定，清洗管2固定在安装板72上。该结构中，由于驱动气缸71固定在保护罩6内，当驱动气缸71驱动安装板72前后移动时，固定在安装板72上的清洗管2也随之同步前后移动，从而能够对液压胶管的不同内壁处进行清理，使得清理效果更佳。
安装板72与保护罩6之间设置有导向组件，导向组件由两组左右间隔设置的导向单元73组成，每组导向单元73包括第一安装座74、第二安装座75和导向轴76，第一安装座74和第二安装座75前后间隔固定在保护罩6的上端，导向轴76连接在第一安装座74和第二安装座75之间，保护罩6的上端开设有滑槽62，安装板72的上端穿过滑槽62后滑动设置在导向轴76上。该结构中，导向组件的设置利于安装板72的顺畅移动，导向组件包括两组导向单元73，两组单向单元分别设置在安装板72的两侧，使得安装板72移动更为顺畅，其中在安装板72的上部安装有直线轴承，直线轴承同轴连接在导向轴76上，这样便能轻松实现安装板72在导向轴76的位移。
水泵4和气泵3分别通过软管与三通管21连通，这样在清洗管2移动的过程中，不影响气泵3和水泵4的运行，在软管上还装有对应的阀门，以及时控制水路和气路的通断。
实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，液压胶管内壁清洗装置还包括一用于夹持液压胶管的夹持机构8，夹持机构8设置在保护罩6内。该结构中，夹持机构8的设置用于夹持住液压胶管，以防止在清洗过程中，液压胶管随意晃动。
夹持机构8包括第一固定板81、第二固定板82、第一气缸83、第二气缸84、第一移动板85、第二移动板86、第一夹持板87和第二夹持板88，第一固定板81和第二固定板82分别左右间隔固定在保护罩6的顶部，且第一固定板81和第二固定板82之间固定有多根加强杆89，第一气缸83固定在第一固定板81上，且第一气缸83的活塞杆穿过第一固定板81后与第一移动板85相固定，第一移动板85通过第一联动杆93与第一夹持板87相固定，第二气缸84固定在第二固定板82上，且第二气缸84的活塞杆穿过第二固定板82后与第二移动板86相固定，第二移动板86通过第二联动杆94与第二夹持板88相固定。该结构中，第一移动板85在第一气缸83的作用下能够左右位移，第二移动板86在第二气缸84的作用下能够左右位移，这样使得第一夹持板87和第二夹持板88之间的距离得以快速调整，一方面能快速实现夹持和松开的工序，另一方面能够根据液压胶管的外径来适应性调整，使得夹持更为牢靠。
第一夹持板87上开设有第一v型槽90，第二夹持板88上开设有第二v型槽91，第一v型槽90和第二v型槽91之间形成一夹持间隙92，夹持间隙92正对通孔61，清洗管2的一端位于夹持间隙92内。该结构中，第一v型槽90和第二v型槽91形成的夹持间隙92能够适应不同规格的液压胶管，且夹持较为牢靠，清洗管2的出口端位于夹持间隙92内，这样当液压胶管从通孔61进入，并套在清洗管2后，第一夹持板87和第二夹持板88相互靠近，实现可靠夹持的目的，清洗完成后，第一夹持板87和第二夹持板88相互远离，松开液压胶管后即可取出清理后的液压胶管。
实施例四：如图所示，其他结构与实施例三相同，其不同之处在于，水槽5固定在机架1内，且水槽5的侧壁上连接有一水管51，水槽5的上端开设有一回流口53，回流口53处安装有过滤网52，保护罩6的底部开设有用于将喷洒出的水导向回流口53的导流斜面63。该结构中，水管51的设置用于向水槽5补充水，回流口53的设置利于收集喷洒出来的水，过滤网52起到过滤杂质的作用，导流斜面63的设置利于水快速流向回流口53，该结构实现了废水回收利用的目的，较为节能。
清洗管2的侧壁上开设有多个辅助孔22。该结构中，辅助孔22的设置利于全方位对液压胶管的内壁进行清理，使得清理效果更佳。
机架1底部的四个边角分别固定有万向轮11。其好处在于便于整体移动。
值得注意的是，以上所述仅为本高新技术的较佳实施例，并非因此限定本高新技术的专利保护范围，本高新技术还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本高新技术的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本高新技术所涵盖的范围内。
技术特征：
1.一种液压胶管内壁清洗装置，包括机架，其特征在于：还包括清洗管、气泵、水泵和水槽，所述的清洗管通过连接机构向上倾斜设置在所述的机架上，所述的清洗管的一端连接有三通管，所述的气泵的出口与所述的三通管的第一端口相连通，所述的水泵的进口与所述的水槽相连通，所述的水泵的出口与所述的三通管的第二端口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的机架上固定有一保护罩，所述的保护罩的前侧开设有供液压胶管伸入的通孔，所述的清洗管位于所述的保护罩内，且正对所述的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的连接机构包括驱动气缸和安装板，所述的驱动气缸固定在所述的保护罩内，所述的安装板可前后移动设置在所述的保护罩内，且所述的安装板与所述的驱动气缸的活塞杆相固定，所述的清洗管固定在所述的安装板上。
4.根据权利要求3所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的安装板与所述的保护罩之间设置有导向组件，所述的导向组件由两组左右间隔设置的导向单元组成，每组所述的导向单元包括第一安装座、第二安装座和导向轴，所述的第一安装座和所述的第二安装座前后间隔固定在所述的保护罩的上端，所述的导向轴连接在所述的第一安装座和所述的第二安装座之间，所述的保护罩的上端开设有滑槽，所述的安装板的上端穿过所述的滑槽后滑动设置在所述的导向轴上。
5.根据权利要求2所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的液压胶管内壁清洗装置还包括一用于夹持液压胶管的夹持机构，所述的夹持机构设置在所述的保护罩内。
6.根据权利要求5所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的夹持机构包括第一固定板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第一移动板、第二移动板、第一夹持板和第二夹持板，所述的第一固定板和所述的第二固定板分别左右间隔固定在所述的保护罩的顶部，且所述的第一固定板和所述的第二固定板之间固定有多根加强杆，所述的第一气缸固定在所述的第一固定板上，且所述的第一气缸的活塞杆穿过所述的第一固定板后与所述的第一移动板相固定，所述的第一移动板通过第一联动杆与所述的第一夹持板相固定，所述的第二气缸固定在所述的第二固定板上，且所述的第二气缸的活塞杆穿过所述的第二固定板后与所述的第二移动板相固定，所述的第二移动板通过第二联动杆与所述的第二夹持板相固定。
7.根据权利要求6所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的第一夹持板上开设有第一v型槽，所述的第二夹持板上开设有第二v型槽，所述的第一v型槽和所述的第二v型槽之间形成一夹持间隙，所述的夹持间隙正对所述的通孔，所述的清洗管的一端位于所述的夹持间隙内。
8.根据权利要求2所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的水槽固定在所述的机架内，且所述的水槽的侧壁上连接有一水管，所述的水槽的上端开设有一回流口，所述的回流口处安装有过滤网，所述的保护罩的底部开设有用于将喷洒出的水导向所述的回流口的导流斜面。
9.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的清洗管的侧壁上开设有多个辅助孔。
10.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于：所述的机架底部的四个边角分别固定有万向轮。
技术总结
本高新技术公开了一种液压胶管内壁清洗装置，包括机架，还包括清洗管、气泵、水泵和水槽，清洗管通过连接机构向上倾斜设置在机架上，清洗管的一端连接有三通管，气泵的出口与三通管的第一端口相连通，水泵的进口与水槽相连通，水泵的出口与三通管的第二端口相连通；优点是清洗效果好、水珠不易残留且操作较为简单。
技术开发人、权利持有人：胡东杰;励俊杰;王科
