高新无尘车间用导风板技术

高新无尘车间用导风板技术

本高新技术涉及无尘车间用导风板相关技术领域,具体为一种无尘车间用导风板。

背景技术:

无尘车间通常需要排风系统作为除尘的方式,来保证车间尽可能保证处于无尘状态,其中,风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备,它能去除人和物表面的尘埃,同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用,出风口的位置需要导风板作为改变风向的手段,目前,导风板不便于安装和拆卸,且不便于起到更好地导风效果,很是不便,所以这里设计生产了一种无尘车间用导风板,以便于解决上述问题;

技术实现要素:

本高新技术的目的在于提供一种无尘车间用导风板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本高新技术提供如下技术方案:一种无尘车间用导风板,包括安装机构和导风板,所述导风板的右端面中段位置设有延伸杆,所述延伸杆的尖端同体延伸有铰接块,所述安装机构包括有两个安装板和连接横梁,两个所述安装板前后正对分布,所述连接横梁的前后两端分别与两个安装板相对侧壁中段位置连接,所述连接横梁的底端中段位置设有两个铰接板,所述延伸杆尖端的铰接块前后两侧侧壁与连接横梁底端的两个铰接板相互铰接。

优选的,所述导风板为弧形结构,且为pvc塑料材质。

优选的,所述导风板的上端面中段位置转动插接有若干个前后均匀间隔分别的转动轴,每根所述转动轴的外壁均径向设有若干个呈环形均匀间隔分布的导风块。

优选的,每个所述安装板的底端面均设有不锈钢卡夹弹片,且不锈钢卡夹弹片的左端向下弯曲45度。

优选的,所述铰接块的两侧侧壁均设有销轴,两个所述安装板相对侧壁均开设有转动凹槽,所述铰接块通过两个销轴与两个安装板的转动凹槽内腔侧壁转动插接。

优选的,其中一个所述转动凹槽的内腔径向侧壁开设有放置凹槽,所述放置凹槽的内腔开口侧壁通过l型不锈钢弹片连接有限位球,其中一个所述销轴的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布,且与限位球匹配卡接的限位槽。

与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:

1.本高新技术为一种无尘车间用导风板,通过将延伸杆的铰接块围绕两个铰接板转动,铰接块利用销轴在铰接板的转动凹槽内腔转动,转动的同时,利用l型不锈钢弹片的形变,使得限位球与不同的限位槽内腔交替转动正对卡接,使得销轴转动时有顿挫感,这样也可利用限位球与限位槽内腔的限位卡接,来防止调整好位置的导风板位置和导风方向发生改变,影响正常的导风使用需求,简单实用。

2.本高新技术,通过设置可被空调风力吹动的转动轴,另外再加上在每根转动轴的外壁径向设置导风块,便于改变出风的方向,使得风向向四周散开,加快风力流通的速度,起到很好的导风效果。

附图说明

图1为本高新技术实施例的结构示意图;

图2为本高新技术实施例的局部结构右视图。

图中:1、导风板;11、转动轴;12、导风块;13、延伸杆;14、铰接块;15、销轴;2、安装机构;21、安装板;22、不锈钢卡夹弹片;23、连接横梁;24、铰接板;25、放置凹槽;26、限位球;27、转动凹槽。

具体实施方式

为了便于使用,本高新技术实施例提供了一种无尘车间用导风板。下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2,本实施例提供了一种无尘车间用导风板,包括安装机构2和导风板1,导风板1的右端面中段位置设有延伸杆13,延伸杆13的尖端同体延伸有铰接块14,安装机构2包括有两个安装板21和连接横梁23,两个安装板21前后正对分布,连接横梁23的前后两端分别与两个安装板21相对侧壁中段位置连接,连接横梁23的底端中段位置设有两个铰接板24,延伸杆13尖端的铰接块14前后两侧侧壁与连接横梁23底端的两个铰接板24相互铰接。

铰接块14的两侧侧壁均设有销轴15,两个安装板21相对侧壁均开设有转动凹槽27,铰接块14通过两个销轴15与两个安装板21的转动凹槽27内腔侧壁转动插接。

其中一个转动凹槽27的内腔径向侧壁开设有放置凹槽25,放置凹槽25的内腔开口侧壁通过l型不锈钢弹片连接有限位球26,其中一个销轴15的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布,且与限位球26匹配卡接的限位槽。

每个安装板21的底端面均设有不锈钢卡夹弹片22,且不锈钢卡夹弹片22的左端向下弯曲45度,通过将不锈钢卡夹弹片22尖端设置向下弯曲45度的倾角,便于撑开不锈钢卡夹弹片22将安装板21夹持在中央空调外壳与墙体之间的缝隙内。

本实施例中,使用时,撑开安装机构2的两个不锈钢卡夹弹片22,即可利用不锈钢卡夹弹片22与对应安装板21之间的夹持间隙将安装机构2固定安装在中央空调外壳与墙体之间的缝隙内,然后调节导风板1位于空调出风口的位置以及导风方向,即通过将延伸杆13的铰接块14围绕两个铰接板24转动,铰接块14利用销轴15在铰接板24的转动凹槽27内腔转动,转动的同时,利用l型不锈钢弹片的形变,使得限位球26与不同的限位槽内腔交替转动正对卡接,使得销轴15转动时有顿挫感,这样也可利用限位球26与限位槽内腔的限位卡接,来防止调整好位置的导风板1位置和导风方向发生改变,影响正常的导风使用需求,简单实用。

实施例2

请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:

其中,导风板1为弧形结构,且为pvc塑料材质,将导风板1设为弧形结构,增强整体支撑强度,采用pvc塑料材质质轻且环保,成本低。

导风板1的上端面中段位置转动插接有若干个前后均匀间隔分别的转动轴11,每根转动轴11的外壁均径向设有若干个呈环形均匀间隔分布的导风块12,通过设置可被空调风力吹动的转动轴11,另外再加上在每根转动轴11的外壁径向设置导风块12,便于改变出风的方向,使得风向向四周散开,加快风力流通的速度,起到很好的导风效果。

尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.一种无尘车间用导风板,包括安装机构(2)和导风板(1),其特征在于:所述导风板(1)的右端面中段位置设有延伸杆(13),所述延伸杆(13)的尖端同体延伸有铰接块(14),所述安装机构(2)包括有两个安装板(21)和连接横梁(23),两个所述安装板(21)前后正对分布,所述连接横梁(23)的前后两端分别与两个安装板(21)相对侧壁中段位置连接,所述连接横梁(23)的底端中段位置设有两个铰接板(24),所述延伸杆(13)尖端的铰接块(14)前后两侧侧壁与连接横梁(23)底端的两个铰接板(24)相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用导风板,其特征在于:所述导风板(1)为弧形结构,且为pvc塑料材质。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用导风板,其特征在于:所述导风板(1)的上端面中段位置转动插接有若干个前后均匀间隔分别的转动轴(11),每根所述转动轴(11)的外壁均径向设有若干个呈环形均匀间隔分布的导风块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间用导风板,其特征在于:每个所述安装板(21)的底端面均设有不锈钢卡夹弹片(22),且不锈钢卡夹弹片(22)的左端向下弯曲45度。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间用导风板,其特征在于:所述铰接块(14)的两侧侧壁均设有销轴(15),两个所述安装板(21)相对侧壁均开设有转动凹槽(27),所述铰接块(14)通过两个销轴(15)与两个安装板(21)的转动凹槽(27)内腔侧壁转动插接。

6.根据权利要求5所述的一种无尘车间用导风板,其特征在于:

其中一个所述转动凹槽(27)的内腔径向侧壁开设有放置凹槽(25),所述放置凹槽(25)的内腔开口侧壁通过l型不锈钢弹片连接有限位球(26),其中一个所述销轴(15)的径向侧壁开设有若干个呈环形均匀间隔分布,且与限位球(26)匹配卡接的限位槽。

技术总结
本高新技术公开了一种无尘车间用导风板,包括安装机构和导风板,导风板的右端面中段位置设有延伸杆,安装机构包括有两个安装板和连接横梁,连接横梁的前后两端分别与两个安装板相对侧壁中段位置连接,连接横梁的底端中段位置设有两个铰接板,延伸杆尖端的铰接块前后两侧侧壁与连接横梁底端的两个铰接板相互铰接。本高新技术通过将延伸杆的铰接块围绕两个铰接板转动,铰接块利用销轴在铰接板的转动凹槽内腔转动,利用L型不锈钢弹片的形变,使得限位球与不同的限位槽内腔交替转动正对卡接,使得销轴转动时有顿挫感,这样也可利用限位球与限位槽内腔的限位卡接,来防止调整好位置的导风板位置和导风方向发生改变,影响正常的导风使用需求。

技术开发人、权利持有人:阮怀亮

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