本高新技术涉及氧传感器用真空脱泡机技术领域，具体为一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机。
背景技术：
正方体工作室，使用效容积达到大，指针压力表，显示精准可靠，储存、脱泡、试验和干燥可在无氧气或者充满惰性气体环境里完成，采用新型的合成硅密封条，能长期高温运转，使用寿命长，便于更换，但是氧传感器用真空脱泡机内部残留料清洗不易，因此需要对氧传感器用真空脱泡机进行结构改进。
市场上的氧传感器用真空脱泡机在使用中，难以将清洗液体进行循环处理，清洗过程中影响真空脱泡机的密封性，清洗结构零部件之间存在缝隙，为此，我们提出一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，以解决上述背景技术中提出的市场上的氧传感器用真空脱泡机在使用中，难以将清洗液体进行循环处理，清洗过程中影响真空脱泡机的密封性，清洗结构零部件之间存在缝隙的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，包括外壳架、清理棉和凹槽架，所述外壳架的内部底端设置有设备板，且设备板的一侧设置有合页，所述外壳架的外部一侧设置有防护架，且防护架的内部一侧设置有清洗管道，且清洗管道的顶端一侧设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有顶盖，所述密封盖的顶端一侧设置有排出管道，所述顶盖的顶端四周设置有夹持板，且夹持板的四周设置有限位栓，所述顶盖的底端两侧设置有凹槽架，且凹槽架的内部设置有卡栓，所述凹槽架的底端设置有连接杆，且连接杆的底部设置有升降杆，所述升降杆的中部设置有清理棉。
优选的，所述外壳架与设备板之间相互贴合，且设备板与合页之间为活动连接。
优选的，所述外壳架与清洗管道之间为固定连接，且清洗管道的形状结构与排出管道的形状结构相吻合。
优选的，所述连接杆与升降杆之间为焊接连接，且连接杆通过升降杆与清理棉构成升降结构。
优选的，所述限位栓与夹持板之间为螺纹连接，且顶盖通过限位栓与夹持板构成拆卸结构。
优选的，所述卡栓与凹槽架之间为活动连接，且连接杆通过卡栓与凹槽架构成卡扣结构。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该清洗管道的形状结构与排出管道的形状结构相吻合，利于将清洗液体灌入清洗管道经过打开的密封盖之间，可对外壳架的内部进行清洗，使得清洗液体经过排出管道之间进行，有助于对清洗液体进行循环处理。
该连接杆通过升降杆与清理棉构成升降结构，可使升降杆上的清理棉紧密贴合在外壳架的内壁进行升降清理，当清洗液体灌入清洗管道经过打开的密封盖之间时，升降杆上的清理棉带着清洗液紧密贴合在外壳架的内壁之间进行滑动清洗。
该连接杆通过卡栓与凹槽架构成卡扣结构，使用者可手动拧动卡栓，将卡栓螺纹卡扣在凹槽架和连接杆之间，升降的连接杆和升降杆能够将顶盖进行升降打开，使得清洗之后的氧传感器用真空脱泡机，外部有相应的防护结构，能够将顶盖升降密封卡扣在氧传感器用真空脱泡机内部，对清洗过程中真空脱泡机进行密封卡扣，依靠液压缸的动力将顶盖封闭在清洗结构零部件之间的缝隙。
附图说明
图1为本高新技术内部结构示意图；
图2为本高新技术俯视结构示意图；
图3为本高新技术图1中a处放大结构示意图。
图中：1、外壳架；2、设备板；3、合页；4、防护架；5、顶盖；6、清洗管道；7、密封盖；8、连接杆；9、升降杆；10、清理棉；11、排出管道；12、液压缸；13、限位栓；14、夹持板；15、卡栓；16、凹槽架。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，包括外壳架1、设备板2、合页3、防护架4、顶盖5、清洗管道6、密封盖7、连接杆8、升降杆9、清理棉10、排出管道11、液压缸12、限位栓13、夹持板14、卡栓15和凹槽架16，外壳架1的内部底端设置有设备板2，且设备板2的一侧设置有合页3，外壳架1的外部一侧设置有防护架4，且防护架4的内部一侧设置有清洗管道6，且清洗管道6的顶端一侧设置有密封盖7，密封盖7的顶端设置有顶盖5，密封盖7的顶端一侧设置有排出管道11，顶盖5的顶端四周设置有夹持板14，且夹持板14的四周设置有限位栓13，顶盖5的底端两侧设置有凹槽架16，且凹槽架16的内部设置有卡栓15，凹槽架16的底端设置有连接杆8，且连接杆8的底部设置有升降杆9，升降杆9的中部设置有清理棉10；
外壳架1与设备板2之间相互贴合，且设备板2与合页3之间为活动连接，通过将设备板2相互贴合在外壳架1之间，使得合页3活动连接在相互贴合的设备板2和外壳架1之间，利于使用者手动推动设备板2沿着合页3之间进行滑动，能够将设备板2封装在外壳架1之间，同时将防护架4活动安置在外壳架1之间；
外壳架1与清洗管道6之间为固定连接，且清洗管道6的形状结构与排出管道11的形状结构相吻合，将形状结构相吻合的排出管道11和清洗管道6固定连接在外壳架1的内部两侧，利于将清洗液体灌入清洗管道6经过打开的密封盖7之间，可对外壳架1的内部进行清洗，使得清洗液体经过排出管道11之间进行，有助于对清洗液体进行循环处理；
连接杆8与升降杆9之间为焊接连接，且连接杆8通过升降杆9与清理棉10构成升降结构，通过将液压缸12固定连接在外壳架1的内部，依靠液压缸12的动力可使焊接连接的连接杆8和升降杆9沿着外壳架1的内部进行升降运动，可使升降杆9上的清理棉10紧密贴合在外壳架1的内壁进行升降清理，当清洗液体灌入清洗管道6经过打开的密封盖7之间时，升降杆9上的清理棉10带着清洗液紧密贴合在外壳架1的内壁之间进行滑动清洗；
限位栓13与夹持板14之间为螺纹连接，且顶盖5通过限位栓13与夹持板14构成拆卸结构，将螺纹连接的限位栓13和夹持板14安装在顶盖5的四周，使得顶盖5螺纹连接在外壳架1，能够将顶盖5螺纹封装在外壳架1的顶端，同时将密封盖7封装在外壳架1的内部，有效的将密封盖7和顶盖5密封在外壳架1的内部，利于使用者手动松动限位栓13和夹持板14将顶盖5拆卸；
卡栓15与凹槽架16之间为活动连接，且连接杆8通过卡栓15与凹槽架16构成卡扣结构，通过将凹槽架16固定连接在顶盖5之间，依靠液压缸12的动力推动焊接连接的连接杆8和升降杆9沿着外壳架1的内部进行升降运动，能够将连接杆8升降卡合在凹槽架16之间，使用者可手动拧动卡栓15，将卡栓15螺纹卡扣在凹槽架16和连接杆8之间，升降的连接杆8和升降杆9能够将顶盖5进行升降打开，使得清洗之后的氧传感器用真空脱泡机，外部有相应的防护结构，能够将顶盖5升降密封卡扣在氧传感器用真空脱泡机内部，对清洗过程中真空脱泡机进行密封卡扣，依靠液压缸12的动力将顶盖5封闭在清洗结构零部件之间的缝隙。
工作原理：对于这类的具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，首先将螺纹连接的限位栓13和夹持板14安装在顶盖5的四周，使得顶盖5螺纹连接在外壳架1，能够将顶盖5螺纹封装在外壳架1的顶端，同时将密封盖7封装在外壳架1的内部，有效的将密封盖7和顶盖5密封在外壳架1的内部，利于使用者手动松动限位栓13和夹持板14将顶盖5拆卸，将形状结构相吻合的排出管道11和清洗管道6固定连接在外壳架1的内部两侧，利于将清洗液体灌入清洗管道6经过打开的密封盖7之间，可对外壳架1的内部进行清洗，使得清洗液体经过排出管道11之间进行，有助于对清洗液体进行循环处理，同时将凹槽架16固定连接在顶盖5之间，依靠液压缸12的动力推动焊接连接的连接杆8和升降杆9沿着外壳架1的内部进行升降运动，能够将连接杆8升降卡合在凹槽架16之间，使用者可手动拧动卡栓15，将卡栓15螺纹卡扣在凹槽架16和连接杆8之间，升降的连接杆8和升降杆9能够将顶盖5进行升降打开，使得清洗之后的氧传感器用真空脱泡机，外部有相应的防护结构，能够将顶盖5升降密封卡扣在氧传感器用真空脱泡机内部，对清洗过程中真空脱泡机进行密封卡扣，依靠rob32x300液压缸12的动力将顶盖5封闭在清洗结构零部件之间的缝隙，最后，通过将液压缸12固定连接在外壳架1的内部，依靠液压缸12的动力可使焊接连接的连接杆8和升降杆9沿着外壳架1的内部进行升降运动，可使升降杆9上的清理棉10紧密贴合在外壳架1的内壁进行升降清理，当清洗液体灌入清洗管道6经过打开的密封盖7之间时，升降杆9上的清理棉10带着清洗液紧密贴合在外壳架1的内壁之间进行滑动清洗，通过将设备板2相互贴合在外壳架1之间，使得合页3活动连接在相互贴合的设备板2和外壳架1之间，利于使用者手动推动设备板2沿着合页3之间进行滑动，能够将设备板2封装在外壳架1之间，同时将防护架4活动安置在外壳架1之间。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，包括外壳架(1)、清理棉(10)和凹槽架(16)，其特征在于：所述外壳架(1)的内部底端设置有设备板(2)，且设备板(2)的一侧设置有合页(3)，所述外壳架(1)的外部一侧设置有防护架(4)，且防护架(4)的内部一侧设置有清洗管道(6)，且清洗管道(6)的顶端一侧设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)的顶端设置有顶盖(5)，所述密封盖(7)的顶端一侧设置有排出管道(11)，所述顶盖(5)的顶端四周设置有夹持板(14)，且夹持板(14)的四周设置有限位栓(13)，所述顶盖(5)的底端两侧设置有凹槽架(16)，且凹槽架(16)的内部设置有卡栓(15)，所述凹槽架(16)的底端设置有连接杆(8)，且连接杆(8)的底部设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)的中部设置有清理棉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，其特征在于：所述外壳架(1)与设备板(2)之间相互贴合，且设备板(2)与合页(3)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，其特征在于：所述外壳架(1)与清洗管道(6)之间为固定连接，且清洗管道(6)的形状结构与排出管道(11)的形状结构相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，其特征在于：所述连接杆(8)与升降杆(9)之间为焊接连接，且连接杆(8)通过升降杆(9)与清理棉(10)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，其特征在于：所述限位栓(13)与夹持板(14)之间为螺纹连接，且顶盖(5)通过限位栓(13)与夹持板(14)构成拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，其特征在于：所述卡栓(15)与凹槽架(16)之间为活动连接，且连接杆(8)通过卡栓(15)与凹槽架(16)构成卡扣结构。
技术总结
本高新技术公开了一种具有自动清洗功能的氧传感器用真空脱泡机，包括外壳架、清理棉和凹槽架，所述外壳架的内部底端设置有设备板，且设备板的一侧设置有合页，所述外壳架的外部一侧设置有防护架，且防护架的内部一侧设置有清洗管道，且清洗管道的顶端一侧设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有顶盖，所述密封盖的顶端一侧设置有排出管道，所述顶盖的顶端四周设置有夹持板，且夹持板的四周设置有限位栓。该连接杆通过升降杆与清理棉构成升降结构，可使升降杆上的清理棉紧密贴合在外壳架的内壁进行升降清理，当清洗液体灌入清洗管道经过打开的密封盖之间时，升降杆上的清理棉带着清洗液紧密贴合在外壳架的内壁之间进行滑动清洗。
技术开发人、权利持有人：谢光远;王晓宁;邱电荣;张宇明
