高新油基岩屑处理装置技术

高新油基岩屑处理装置技术

本高新技术涉及气田开发的技术领域,更具体的说是涉及一种油基岩屑处理装置。

背景技术:

随着气田开发的逐步深入,在勘探、开采、集输过程中产生的水基岩屑、油基岩屑的产生量也不断增大。岩屑中含有大量的有机和无机添加剂等污染物质,会对环境造成不可逆的影响这些污染物,不能直接排放,直接堆放会占用大量耕地的同时污染周边环境,而油基岩屑中含油量较高,是废物中的宝贵资源,如果不进行回收,会造成较大的资源浪费。

目前油基岩屑处理采取的主要方法是离心法和热水清洗的方法,由于这两种技术处理后的固相中的含油量不能达到农用土壤的排放标准,因此油基岩屑的处理不可避免的会对周边土壤和地下水造成二次污染,采用新技术进行处理已经成为发展的必然趋势。

技术实现要素:

本高新技术为了解决上述技术问题提供一种油基岩屑处理装置。

本高新技术通过下述技术方案实现:一种油基岩屑处理装置,包括接收油基岩屑的泥浆池、加热装置、泥浆脱水装置、热解气化炉、冷却器、油水分离装置、污水处理装置和油罐;

所述泥浆池具有进水管,用于稀释油基岩屑,进行均质调节;

所述泥浆池通过管道接通加热装置,使得油基泥浆具有流动性;

所述泥浆池通过污泥泵及管道与泥浆脱水装置接通,用以对油基泥浆进行固液分离;

所述泥浆脱水装置包括液相排放口和固相排放口,所述的液相排放口通过管道接通油水分离装置,实现油水分离;

所述的固相排放口通过管道接通固相岩屑池,用于收集低水泥浆;

所述的固相岩屑池通过管道、泥浆脱接通热解气化炉,用于将固相岩屑热分解;

所述的热解气化炉通过管道、冷凝器接通油水分离装置,实现气体油水的快速冷却,油水分离;

所述油水分离装置分别经过管道、泵机接通油罐和污水处理装置,分别用于存储油液和处理污水;

所述的热解气化炉具有炉体、燃烧室、烟窗和位于炉体上的排渣口,且所述的燃烧室燃烧天然气。

优选的,所述加热装置为蒸汽加热。

优选的,所述泥浆脱水装置为三相离心机,所述的三相离心机具有药液添加口,方便添加药剂,提高三相离心机破乳、脱稳,脱水的效率。

优选的,所述污水处理装置包括排水口和排渣口,所述的排水口接通水罐,所述的水罐通过水泵、管道接通泥浆池的进水管,处理后的水存储到水罐中暂存,再注入泥浆池中循环使用,减少水资源的消耗。

优选的,所述油罐通过油泵、管道接通热解气化炉,当热解汽化炉处理完成一炉泥浆后,炉体温度很高,使用泵从油罐中抽吸油到炉体中,尽快冷却热解汽化炉,增加产量。

优选的,所述的冷凝器与油水分离装置之间的管道接通热解气化炉的燃烧室,且连接所述燃烧室的烟窗具有除尘器,不凝气直接排放进燃烧室燃烧,燃烧过程中产生的大气污染通过除尘器处理。

本高新技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

本高新技术的油基岩屑处理装置在处理油基岩屑时,通过对油基泥浆的预处理、固液强制分离、热解汽化使得油基岩屑无害化、资源化处理,解决现有技术处理后油基岩屑的固相残渣中的含油量过高的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本高新技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本高新技术实施例的限定。

图1为本高新技术的整体结构示意图。

附图标记说明:

101、泥浆池,102、加热装置,103、泥浆脱水装置,104、热解气化炉,105、冷却器,106、油水分离装置,107、污水处理装置,108、油罐,109、固相岩屑池,110、水罐。

具体实施方式

为使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本高新技术作进一步的详细说明,本高新技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本高新技术,并不作为对本高新技术的限定。

实施例1:

如图1所示的一种油基岩屑处理装置:包括接收油基岩屑的泥浆池101、加热装置102、泥浆脱水装置103、热解气化炉104、冷却器105、油水分离装置106、污水处理装置107和油罐108;

所述泥浆池101具有进水管,用于稀释油基岩屑,进行均质调节;

所述泥浆池101通过管道接通加热装置102,使得油基泥浆具有流动性;

所述加热装置102为蒸汽加热;

所述泥浆池101通过污泥泵及管道与泥浆脱水装置103接通,用以对油基泥浆进行固液分离;

所述泥浆脱水装置103为三相离心机,所述的三相离心机具有药液添加口、液相排放口和固相排放口,所述的液相排放口通过管道接通油水分离装置106,实现油水分离;

所述的固相排放口通过管道接通固相岩屑池109,用于收集低水泥浆;

所述的固相岩屑池109通过管道、泥浆脱接通热解气化炉104,用于将固相岩屑热分解;

所述的热解气化炉104通过管道、冷凝器105接通油水分离装置106,实现气体油水的快速冷却,油水分离;

所述油水分离装置106分别经过管道、泵机接通油罐108和污水处理装置107,分别用于存储油液和实现对污水的处理;

所述的热解气化炉104具有炉体、燃烧室、烟窗和位于炉体上的排渣口,且所述的燃烧室燃烧天然气,采用天然气燃料对炉体进行加热,无污染。

实施时,利用运输车辆将各完钻井场收集起来的油基泥浆拉运至油基岩屑处理装置,并倒入泥浆池101,通过进水管向泥浆池101注水稀释油基岩屑,进行均质调节,同时通过加热装置102利用蒸汽加热泥浆池101内的油基泥浆,使其具有具有流动性,通过污泥泵将均质化的油基泥浆注入泥浆脱水装置103内,泥浆脱水装置103采用三相离心机,通过药液添加口将脱稳药剂添加进三相离心机进行破乳、脱稳,使得油基泥浆充分脱稳后进行固液强制分离,脱水后的低水泥浆进入固相岩屑池109中暂存,脱出的油水进入油水分离装置106中分离,分离的油液存储到油罐108,分离的污水通过污水处理装置107处后排入排水管网,同时在热解气化炉104处理完成时,暂存在固相岩屑池109中的低水泥浆通过污泥泵注入热解气化炉104中热解汽化,使油水及其他烃类物质汽化,气化油水通过冷却器105时液化,通过管道注入油水分离装置106中处理,同时热解气化炉104中的固相全部碳化掉成为炉渣,达到土壤含油量排放标准。

实施例2:

在实施例1的基础上,进一步的,污水处理装置107包括排水口和排渣口,排水口接通水罐111,水罐110通过水泵、管道接通泥浆池101的进水管,经过污水处理装置107处理后的水存储到水罐110中暂存,在稀释泥浆池101中的油基岩屑时,通过接通泥浆池101的进水管的水泵、管道再注入泥浆池101中循环使用,减少水资源的消耗。

实施例3:

在实施例1的基础上,进一步的,油罐108通过油泵、管道接通热解气化炉104的炉体,当热解汽化炉104处理完成一炉泥浆后,炉体温度很高,通过油泵将油罐中的油液抽吸到热解气化炉104的炉体中,提高炉体的冷却速度,进而增加热解汽化炉104处理能力。

实施例4:

在实施例1的基础上,进一步的,冷凝器110与油水分离装置106之间的管道接通热解气化炉104的燃烧室,油、水、烃类物质等通过冷却器105,油水冷凝下来进入油罐108暂存,未冷却完成的不凝气回到燃烧室内燃烧掉。

优选的,连接燃烧室的烟窗具有除尘器,不凝气的燃烧会有一定程度的大气污染,燃烧产生的烟气通过除尘器处理后,再由烟窗排出。

以上所述的具体实施方式,对本高新技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本高新技术的具体实施方式而已,并不用于限定本高新技术的保护范围,凡在本高新技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种油基岩屑处理装置,其特征在于,包括接收油基岩屑的泥浆池、加热装置、泥浆脱水装置、热解气化炉、冷却器、油水分离装置、污水处理装置和油罐;

所述泥浆池具有进水管,所述泥浆池通过管道接通加热装置,所述泥浆池通过污泥泵及管道与泥浆脱水装置接通;

所述泥浆脱水装置包括液相排放口和固相排放口,所述的液相排放口通过管道接通油水分离装置,所述的固相排放口通过管道接通固相岩屑池;

所述的固相岩屑池通过管道、泥浆脱接通热解气化炉;

所述的热解气化炉通过管道、冷凝器接通油水分离装置,实现气体油水的快速冷却,油水分离;

所述油水分离装置分别经过管道、泵机接通油罐和污水处理装置,分别用于存储油液和处理污水;

所述的热解气化炉具有炉体、燃烧室、烟窗和位于炉体上的排渣口,且所述的燃烧室燃烧天然气。

2.根据权利要求1所述的油基岩屑处理装置,其特征在于,所述加热装置为蒸汽加热。

3.根据权利要求1所述的油基岩屑处理装置,其特征在于,所述泥浆脱水装置为三相离心机,所述的三相离心机具有药液添加口。

4.根据权利要求1所述的油基岩屑处理装置,其特征在于,所述污水处理装置包括排水口和排渣口,所述的排水口接通水罐,所述的水罐通过水泵、管道接通泥浆池的进水管。

5.根据权利要求1所述的油基岩屑处理装置,其特征在于,所述油罐通过油泵、管道接通热解气化炉。

6.根据权利要求1所述的油基岩屑处理装置,其特征在于,所述的冷凝器与油水分离装置之间的管道接通热解气化炉的燃烧室,且连接所述燃烧室的烟窗具有除尘器。

技术总结
本高新技术公开了一种油基岩屑处理装置,包括接收油基岩屑的泥浆池、加热装置、泥浆脱水装置、热解气化炉、冷却器、油水分离装置、污水处理装置和油罐,所述泥浆池具有进水管,所述泥浆池通过管道接通加热装置,所述泥浆池通过污泥泵及管道与泥浆脱水装置接通,所述泥浆脱水装置包括液相排放口和固相排放口,所述的液相排放口通过管道接通油水分离装置,所述的固相排放口通过管道接通固相岩屑池,本高新技术的油基岩屑处理装置在处理油基岩屑时,通过对油基泥浆的预处理、固液强制分离、热解汽化使得油基岩屑无害化、资源化处理,解决现有技术处理后油基岩屑的固相残渣中的含油量过高的问题。

技术开发人、权利持有人:杨际;曾斌;袁平

给TA打赏
共{{data.count}}人
人已打赏
专利技术

高新下水道污泥过滤装置技术

2021-5-7 14:44:56

专利技术

高新污泥的预处理装置技术

2021-5-7 14:52:01

0 条回复 A文章作者 M管理员
    暂无讨论,说说你的看法吧
个人中心
购物车
优惠劵
今日签到
有新私信 私信列表
搜索