本高新技术涉及污水处理设施技术领域，具体为一种低温污泥干化系统。
背景技术：
金属制品行业在生产过程中会产生一定的电镀污水，随着污水处理率的提高，产生污泥量大大增加，污泥处理处置问题日渐凸显，成为整个行业面临的一个难题。金属制品企业要排放大量的剩余污泥，污水污泥的成分很复杂，若污泥得不到合理处理，将造成二次污染，且处理处置费用较高，在企业的全部建设费用中，用于处理污泥的占30％-40％。目前对于金属制品行业污泥处理普遍采用板框式压滤机对污泥进行脱水，经脱水后含水率为70％-80％，污泥量为20-30吨/月，而直接加热使污泥中水分挥发减少，又因污泥结块而无法充分干燥除水，最终转移至第三方有危废资质单位处理，整体费用较高。
现有专利(公开号：cn201820399803.2)一种低温污泥干化处理装置，包括压滤机构，其技术方案要点是：所述压滤机构下部设有用于承接压滤后污泥的烘干机构，所述烘干机构内设有用于翻耙打碎污泥的翻耙机构，所述烘干机构旁设有向其循环输送热源的空气能热泵。
在实现本高新技术的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的搅拌打碎污泥的叶片置于烘干机构的内腔上侧，只能够对污泥打碎至松散，并不能够对打碎的污泥进行翻动，从而增加污泥烘干的时间，进一步的降低污泥烘干的效率，因此，我们提出一种低温污泥干化系统。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种低温污泥干化系统，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种低温污泥干化系统，包括烘干箱，所述烘干箱的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴上固定安装有套筒，且所述套筒的上端为开口结构，所述套筒的内腔底端固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴上固定安装有主动齿轮，所述套筒的左右两端均活动连接有转杆，两个所述转杆的外侧均固定安装有螺旋搅拌叶，两个所述转杆的相对一端上均固定安装有从动齿轮，且两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述套筒的内腔上侧固定安装有蓄电池，所述烘干箱的内腔左右两端均固定安装有加热片，所述支撑腿的右端固定安装有平台，所述平台的上端固定安装有空气能热泵，所述烘干箱的左端分别固定连通有进气口和排气口，所述烘干箱的上端左侧固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有压滤机，所述压滤机的下端固定连通有进料管。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述烘干箱的下端左右两侧均固定连通有排料管，两个所述排料管上均设有控制阀门。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述套筒的内腔内设有排风扇，所述排风扇的外侧固定安装有连接杆，所述排风扇通过连接杆固定连接在套筒的内腔。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述烘干箱的外侧固定安装有保温层。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述第一电机的外侧固定安装有防护罩，且所述防护罩为镂空状。
作为本高新技术的一种优选实施方式，所述烘干箱的下端四角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定安装有万向轮。
有益效果
本高新技术与现有技术相比，具有的优点为：
1.本高新技术一种低温污泥干化系统，通过污泥置于压滤机内，将污泥和污水进行分离，从而污泥通过进料管进入到烘干箱内，然后启动加热片、第一电机和第二电机，从而带动套筒转动，在套筒转动的同时螺旋搅拌叶转动，不仅能够对污泥进行粉碎并且能够对污泥进行搅拌，从而能够加快污泥内水的含量挥发，进一步的能够提高污泥干燥的速度，从而提高污泥干燥的效率，减小电能的损耗。
2.本高新技术一种低温污泥干化系统，通过两个排料管能够加快污泥排出烘干箱的速度。
3.本高新技术一种低温污泥干化系统，通过排风扇的设置能够加快套筒内第二电机工作时产生的热量进行散发，进一步的防止热量堆积对第二电机造成损坏。
附图说明
图1为本高新技术一种低温污泥干化系统的主视图；
图2为本高新技术一种低温污泥干化系统套筒的俯视图。
图中：1、烘干箱；2、保温层；3、立柱；4、压滤机；5、进料管；6、套筒；7、蓄电池；8、从动齿轮；9、螺旋搅拌叶；10、转杆；11、进气口；12、排气口；13、空气能热泵；14、平台；15、主动齿轮；16、第二电机；17、第一电机；18、防护罩；19、排料管；20、万向轮；21、控制阀门；22、支撑腿；23、加热片；24、连接杆；25、排风扇。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本高新技术做进一步的说明。
参阅图1-2，本高新技术提供一种低温污泥干化系统，包括烘干箱1，所述烘干箱1的下端固定安装有第一电机17，所述第一电机17的传动轴上固定安装有套筒6，且所述套筒6的上端为开口结构，所述套筒6的内腔底端固定安装有第二电机16，所述第二电机16的传动轴上固定安装有主动齿轮15，所述套筒6的左右两端均活动连接有转杆10，两个所述转杆10的外侧均固定安装有螺旋搅拌叶9，两个所述转杆10的相对一端上均固定安装有从动齿轮8，且两个所述从动齿轮8均与主动齿轮15啮合，所述套筒6的内腔上侧固定安装有蓄电池7，通过蓄电池7的设置能够方便的为第二电机16提高电能，所述烘干箱1的内腔左右两端均固定安装有加热片23，所述烘干箱1的下端四角处均固定安装有支撑腿22，所述烘干箱1的右端固定安装有平台14，所述平台14的上端固定安装有空气能热泵13，所述烘干箱1固定连通有进气口11和排气口12，通过空气能热泵13分别与进气口11和排气口12固定连通，从而能够方便为烘干箱1内的空气进行置换，所述烘干箱1的上端左侧固定安装有立柱3，所述立柱3上固定安装有压滤机4，所述压滤机4的下端固定连通有进料管5，通过污泥置于压滤机4内，将污泥和污水进行分离，从而污泥通过进料管5进入到烘干箱1内，然后启动加热片23、第一电机17和第二电机16，从而带动套筒6转动，在套筒6转动的同时螺旋搅拌叶9转动，不仅能够对污泥进行粉碎并且能够对污泥进行搅拌，从而能够加快污泥内水的含量挥发，进一步的能够提高污泥干燥的速度，从而提高污泥干燥的效率，减小电能的损耗。
本实施例中(如图2所示)，所述烘干箱1的下端左右两侧均固定连通有排料管19，两个所述排料管19上均设有控制阀门21，通过两个排料管19能够加快污泥排出烘干箱1的速度。
本实施例中(请参阅图2)，所述套筒6的内腔内设有排风扇25，所述排风扇25的外侧固定安装有连接杆24，所述排风扇25通过连接杆24固定连接在套筒6的内腔，通过蓄电池7给排风扇25提供电能，通过排风扇25的设置能够加快套筒6内第二电机16工作时产生的热量进行散发，进一步的防止热量堆积对第二电机16造成损坏。
本实施例中(请参阅图1)，所述烘干箱1的外侧固定安装有保温层2，通过保温层2的设置能够有效的减小烘干箱1的热量散发，减小能量的消耗。
本实施例中(请参阅图1)，所述第一电机17的外侧固定安装有防护罩18，且所述防护罩18为镂空状，通过防护罩18的设置能够有效的对第一电机17进行保护，进一步的延长第一电机17的使用寿命。
本实施例中(请参阅图1)，四个所述支撑腿22的下端均固定安装有万向轮20，通过万向轮20的设置能够方便的将烘干箱1进行移动。
工作原理：
通过污泥置于压滤机4内，将污泥和污水进行分离，从而污泥通过进料管5进入到烘干箱1内，然后启动加热片23、第一电机17和第二电机16，从而带动套筒6转动，在套筒6转动的同时螺旋搅拌叶9转动，不仅能够对污泥进行粉碎并且能够对污泥进行搅拌，从而能够加快污泥内水的含量挥发，进一步的能够提高污泥干燥的速度，从而提高污泥干燥的效率，减小电能的损耗，通过两个排料管19能够加快污泥排出烘干箱1的速度，通过两个排料管19能够加快污泥排出烘干箱1的速度，通过排风扇25的设置能够加快套筒6内第二电机16工作时产生的热量进行散发，进一步的防止热量堆积对第二电机16造成损坏，通过保温层2的设置能够有效的减小烘干箱1的热量散发，减小能量的消耗，通过防护罩18的设置能够有效的对第一电机17进行保护，进一步的延长第一电机17的使用寿命，通过万向轮20的设置能够方便的将烘干箱1进行移动。
以上仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本高新技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本高新技术实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种低温污泥干化系统，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的下端固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的传动轴上固定安装有套筒(6)，且所述套筒(6)的上端为开口结构，所述套筒(6)的内腔底端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的传动轴上固定安装有主动齿轮(15)，所述套筒(6)的左右两端均活动连接有转杆(10)，两个所述转杆(10)的外侧均固定安装有螺旋搅拌叶(9)，两个所述转杆(10)的相对一端上均固定安装有从动齿轮(8)，且两个所述从动齿轮(8)均与主动齿轮(15)啮合，所述套筒(6)的内腔上侧固定安装有蓄电池(7)，所述烘干箱(1)的内腔左右两端均固定安装有加热片(23)，所述烘干箱(1)的右端固定安装有平台(14)，所述平台(14)的上端固定安装有空气能热泵(13)，所述烘干箱(1)固定连通有进气口(11)和排气口(12)，所述烘干箱(1)的上端左侧固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)上固定安装有压滤机(4)，所述压滤机(4)的下端固定连通有进料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化系统，其特征在于：所述烘干箱(1)的下端左右两侧均固定连通有排料管(19)，两个所述排料管(19)上均设有控制阀门(21)。
3.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化系统，其特征在于：所述套筒(6)的内腔内设有排风扇(25)，所述排风扇(25)的外侧固定安装有连接杆(24)，所述排风扇(25)通过连接杆(24)固定连接在套筒(6)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化系统，其特征在于：所述烘干箱(1)的外侧固定安装有保温层(2)。
5.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化系统，其特征在于：所述第一电机(17)的外侧固定安装有防护罩(18)，且所述防护罩(18)为镂空状。
6.根据权利要求1所述的一种低温污泥干化系统，其特征在于：所述烘干箱(1)的下端四角处均固定安装有支撑腿(22)，四个所述支撑腿(22)的下端均固定安装有万向轮(20)。
技术总结
本高新技术公开了一种低温污泥干化系统，包括烘干箱，所述烘干箱的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴上固定安装有套筒，且所述套筒的上端为开口结构，所述套筒的内腔底端固定安装有第二电机。本高新技术通过污泥置于压滤机内，将污泥和污水进行分离，从而污泥通过进料管进入到烘干箱内，然后启动加热片、第一电机和第二电机，从而带动套筒转动，在套筒转动的同时螺旋搅拌叶转动，不仅能够对污泥进行粉碎并且能够对污泥进行搅拌，从而能够加快污泥内水的含量挥发，进一步的能够提高污泥干燥的速度，从而提高污泥干燥的效率，减小电能的损耗，较为实用，适合广泛推广和使用。
技术开发人、权利持有人：胡绪法
