本高新技术涉及污泥干化设备技术领域，具体涉及一种模块化间接加热干化机。
背景技术：
干化机是一种将热源有效传递给物料实现蒸发，从而将物料烘干的机械设备，常用热源为蒸汽或者导热油。
常规干化机壳体制作，除端板外，加工方式均为下料后焊接完成。同时，为了降低成本，部分承载构件均施加在壳体上。随着干化能力要求的逐渐提高，干化设备越做越大，越做越重。这种非标设备存在一定的技术缺陷，主要表现为壳体整体焊接完成，后续设备维修拆机难度较大，给维修带来了巨大的难题。
技术实现要素：
本高新技术针对现有技术存在的不足，提出了一种模块化间接加热干化机，该干化机实现了标准件的制作和组合安装，避免了传统非标构建存在的各种技术缺陷。
一种模块化间接加热干化机包括支撑架、w型涡底、仓盖、端板、热轴及驱动装置；
所述w型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；
所述支撑架包括支撑底板和竖向支撑，所述竖向支撑固定安装于支撑底板上，所述竖向支撑顶端端面呈“u”型且与w型涡底下表面相匹配；
所述w型涡底外表面为“u”型且与竖向支撑顶端端面相匹配，所述w型涡底内表面呈“w”形，所述w型涡底顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述w型涡底两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述w型涡底放置于竖向支撑顶端；
所述仓盖呈拱形，所述仓盖四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖盖于所述w型涡底上且所述仓盖大小与所述w型涡底大小相匹配；所述仓盖与所述w型涡底衔接处使用螺母紧固；
所述端板为顶端外折且端板四周设置有若干螺栓孔；所述端板安装于w型涡底两端且通过螺栓分别与w型涡底及仓盖紧固；所述端板上设置有开孔；
所述热轴放置于w型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；
所述驱动装置固定安装于支撑架上。
进一步的，热轴包括中心转轴、套管、导热盘片及紧固件；
所述中心转轴内部中空且两端预留蒸汽进口及出口；
所述套管内经与中心转轴外经相匹配，所述套管两端外壁上设置有凹形环状槽，所述套管上设置有螺栓固定孔；
所述导热盘片中心位置设置中心圆孔，所述导热盘片由边缘至中心的切面呈v形；所述导热盘片套装于套管上并通过螺栓相互固定；
所述套管套装于中心转轴上，所述套管与套管处的衔接部位采用紧固件紧固；
所述中心转轴安装与干化机的壳体内。
进一步的，所述中心转轴外壁沿长度方向设置有长条凸起。
进一步的，所述套管内壁沿长度方向设置有长条凹槽。
进一步的，所述中心转轴外壁的长条凸起与套管内壁的长条凹槽相匹配。
进一步的，所述紧固件为卡箍。
进一步的，所述紧固套管与套管的紧固件处设置有橡胶垫。
进一步的，所述安装有导热盘片的套管被预加热消除应力。
进一步的，所述导热盘片可以一体加工而成或加工成v形扇面后相互焊接而成。
进一步的，所述模块化间接加热干化机还包括侧板，所述侧板四周端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述侧板安装于w型涡底与仓盖之间以增加w型涡底高度。
进一步的，所述仓盖上设置有观察孔和吸尘孔。
进一步的，所述w型涡底与仓盖、w型涡底与端板、仓盖与端板的接触处设置密封垫。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：采用模块化一体成型的方式，一方面避免了传统焊接干化机可能存在的质量缺陷，另一方面解决了后续设备维修拆机及维修难度较大的技术缺陷。本高新技术所述技术方案极大提高了干燥机的制造效率，同时更易于干化机的拆机检修和局部更换。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术所述支撑架侧面结构示意图；
图2为本高新技术所述支撑架结左侧结构示意图；
图3为本高新技术所述w型涡底结构示意图；
图4为本高新技术所述仓盖俯视结构示意图；
图5为本高新技术所述仓盖侧视结构示意图；
图6为本高新技术所述端板结构示意图；
图7为本高新技术所述侧板结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
如图1至图7所示，一种模块化间接加热干化机包括支撑架、w型涡底、仓盖、端板、热轴及驱动装置；所述w型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；
所述支撑架包括支撑底板和竖向支撑，所述竖向支撑固定安装于支撑底板上，所述竖向支撑顶端端面呈“u”型且与w型涡底下表面相匹配；
所述w型涡底外表面为“u”型且与竖向支撑顶端端面相匹配，所述w型涡底内表面呈“w”形，所述w型涡底顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述w型涡底两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述w型涡底放置于竖向支撑顶端；
所述仓盖呈拱形，所述仓盖四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖盖于所述w型涡底上且所述仓盖大小与所述w型涡底大小相匹配；所述仓盖与所述w型涡底衔接处使用螺母紧固；
所述端板为顶端外折且端板四周设置有若干螺栓孔；所述端板安装于w型涡底两端且通过螺栓分别与w型涡底及仓盖紧固；所述端板上设置有开孔；
所述热轴放置于w型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；
所述驱动装置固定安装于支撑架上。
所述热轴放置于w型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；
所述驱动装置固定安装于支撑架上。
进一步的，热轴包括中心转轴、套管、导热盘片及紧固件；
所述中心转轴内部中空且两端预留蒸汽进口及出口；
所述套管内经与中心转轴外经相匹配，所述套管两端外壁上设置有凹形环状槽，所述套管上设置有螺栓固定孔；
所述导热盘片中心位置设置中心圆孔，所述导热盘片由边缘至中心的切面呈v形；所述导热盘片套装于套管上并通过螺栓相互固定；
所述套管套装于中心转轴上，所述套管与套管处的衔接部位采用紧固件紧固；
所述中心转轴安装与干化机的壳体内。
为确保中心转轴与套管之间不发生相对移动，所述中心转轴外壁沿长度方向设置有长条凸起；所述套管内壁沿长度方向设置有长条凹槽；所述中心转轴外壁的长条凸起与套管内壁的长条凹槽相匹配。
为延长热轴的使用寿命，所述安装有导热盘片的套管被预加热消除应力。
为适应不同污泥处理量的需求，所述模块化间接加热干化机还包括侧板，所述侧板四周端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述侧板安装于w型涡底与仓盖之间以增加w型涡底高度。
所述仓盖上设置有观察孔和吸尘孔。
所述w型涡底与仓盖、w型涡底与端板、仓盖与端板的接触处设置密封垫。
申请人需要特别说明的是，热轴如何安装于端板上，端板处的开孔如何密封、以及驱动装置与热轴的连接方式才能够的是本领有的通用技术，本技术方案未做任何改进。本技术方案的改进点主要是将干化机的壳体由传统的焊接成型改为由钢板一体成型，从而使得干化机的壳体各部件实现标准化制作，一方面避免了传统焊接干化机可能存在的质量缺陷；另一方面解决了后续设备维修拆机及维修难度较大的技术缺陷。同时本高新技术所述技术方案的应用极大提高了干燥机的制造效率，同时更易于干化机的拆机检修和局部更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本高新技术优选实施例只是用于帮助阐述本高新技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述干化机包括支撑架、w型涡底、仓盖、端板、热轴及驱动装置；
所述w型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；
所述支撑架包括支撑底板和竖向支撑，所述竖向支撑固定安装于支撑底板上，所述竖向支撑顶端端面呈“u”型且与w型涡底下表面相匹配；
所述w型涡底外表面为“u”型且与竖向支撑顶端端面相匹配，所述w型涡底内表面呈“w”形，所述w型涡底顶部端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述w型涡底两端端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述w型涡底放置于竖向支撑顶端；
所述仓盖呈拱形，所述仓盖四周外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述仓盖盖于所述w型涡底上且所述仓盖大小与所述w型涡底大小相匹配；所述仓盖与所述w型涡底衔接处使用螺母紧固；
所述端板为顶端外折且端板四周设置有若干螺栓孔；所述端板安装于w型涡底两端且通过螺栓分别与w型涡底及仓盖紧固；所述端板上设置有开孔；
所述热轴放置于w型涡底内且两端分别穿过端板的开孔并密封安装，且所述热轴一端与驱动装置传动连接；
所述驱动装置固定安装于支撑架上。
2.如权利要求1所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：热轴包括中心转轴、套管、导热盘片及紧固件；
所述中心转轴内部中空且两端预留蒸汽进口及出口；
所述套管内经与中心转轴外经相匹配，所述套管两端外壁上设置有凹形环状槽，所述套管上设置有螺栓固定孔；
所述导热盘片中心位置设置中心圆孔，所述导热盘片由边缘至中心的切面呈v形；所述导热盘片套装于套管上并通过螺栓相互固定；
所述套管套装于中心转轴上，所述套管与套管处的衔接部位采用紧固件紧固；
所述中心转轴安装与干化机的壳体内。
3.如权利要求2所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述中心转轴外壁沿长度方向设置有长条凸起，所述套管内壁沿长度方向设置有长条凹槽，所述中心转轴外壁的长条凸起与套管内壁的长条凹槽相匹配。
4.如权利要求2所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述紧固件为卡箍。
5.如权利要求2所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述安装有导热盘片的套管被预加热消除应力。
6.如权利要求2所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述导热盘片可以一体加工而成或加工成v形扇面后相互焊接而成。
7.如权利要求1所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述模块化间接加热干化机还包括侧板，所述侧板四周端面外折且外折部分设置有若干螺栓孔；所述侧板安装于w型涡底与仓盖之间以增加w型涡底高度。
8.如权利要求1所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述仓盖上设置有观察孔和吸尘孔。
9.如权利要求1所述的一种模块化间接加热干化机，其特征在于：所述w型涡底与仓盖、w型涡底与端板、仓盖与端板的接触处设置密封垫。
技术总结
一种模块化间接加热干化机包括支撑架、W型涡底、仓盖、端板、热轴及驱动装置；所述W型涡底、仓盖及端板由钢板一体成型；所述W型涡底、仓盖及端板相互紧固构成干化机壳体，所述热轴安装与壳体内部，所述驱动装置与热轴传动连接；所述壳体放置于支撑架上。有益效果是：采用模块化一体成型的方式，一方面避免了传统焊接干化机可能存在的质量缺陷，另一方面解决了后续设备维修拆机及维修难度较大的技术缺陷。本高新技术所述技术方案极大提高了干燥机的制造效率，同时更易于干化机的拆机检修和局部更换。
技术开发人、权利持有人：孟祥雷;王金豹;孙钢;吕勃峰;周国乔;严知银
