本高新技术涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种升流式厌氧反应器配水系统。
背景技术：
升流式厌氧反应器一般包括容器、位于容器底部的厌氧污泥床、位于容器底部的进水口和位于容器内部上端的三相分离器，污水自下而上经厌氧污泥床反应后，由三相分离器将固、气、水分离并排出。对于这种污水处理设备，污水进入容器后能否均匀布水是决定污水处理效果好坏的重要前提。目前，布水方式主要有一管多孔式、分支式和一管一孔式，但是这些布水方式在处理小流量废水时，孔口流速往往达不到规范要求，容易孔口堵塞造成布水不均匀，而且分支式和一管一孔式布水施工难度角度，成本较高。为了解决上述方式存在的孔口堵塞问题，当前的做法是采用脉冲间歇进水，但是这种做法会产生新的问题，即脉冲间歇进水无法满足污泥床的水力搅拌力度，不能控制污水的合理上升流速，而且脉冲设备成本较高。
技术实现要素：
针对上述问题，本高新技术的目的在于提供一种升流式厌氧反应器配水系统，能够实现均匀布水，又不容易造成孔口堵塞，而且其结构简单便于施工，成本低。
为达到上述目的，本高新技术公开了一种升流式厌氧反应器配水系统，包括反应器，所述反应器上设有顶部开口的容腔以及设置在容腔上端的三相分离器，此外，还包括进水管、配水系统和内循环系统，所述配水系统设置在所述容腔的底部，包括主配水管、两根回水管和若干支配水管，支配水管上设有若干配水孔，所述内循环系统包括水泵；所述的两根回水管分别设置在所述主配水管的两边，所述的若干支配水管间隔均匀地设置在回水管和主配水管之间并连通回水管和主配水管，形成闭环管路，所述进水管与主配水管连通；所述水泵的进口通过管道连通所述容腔且位于所述三相分离器的上端，水泵的出口通过管道连通所述进水管。
优选地，所述进水管包括中心进水管和外部进水管，所述中心进水管竖直地设置在所述容腔的中心，其上端的管口不封闭，其下端的管口与所述主配水管连通，所述外部进水管与中心进水管的上端连通。
优选地，所述中心进水管上端的管口高出所述容腔的开口至少500mm。
优选地，所述水泵的出口通过管道连通所述中心进水管，且连通处位于所述三相分离器的下方。
优选地，所述配水系统距离所述容腔的底部100～300mm。
优选地，所述的若干配水孔两两组成配水孔组，该配水孔组间隔均匀地设置在所述支配水管的下半段，配水孔组中的两个配水孔的开口方向与水平面分别呈固定角度a和b，则a＝b＝20～60°。
优选地，a＝b＝45°。
优选地，所述配水孔的孔径为10～20mm。
优选地，任意相邻的两组所述配水孔组之间间隔400～1000mm。
优选地，还包括用于控制所述水泵流量的变频器或阀门，变频器与水泵电气连接。
本高新技术具有以下有益效果：
1、本高新技术闭环的配水系统能够实现均匀布水，而内循环系统的设置可以调整配水孔的出水流速，避免了配水孔孔口堵塞；另外，本高新技术结构简单便于施工，成本低。
2、内循环系统中设置有变频器或阀门以控制水泵的流量，进而使得配水孔孔口的流速调节阈值更大，适用性更强。
附图说明
图1为本高新技术应用在反应器上时的示意图。
图2为配水系统的示意图。
图3为配水孔的示意图。
主要部件符号说明：
1：进水管，11：外部进水管，12：中心进水管，2：配水系统，21：主配水管，22：支配水管，221：配水孔，23：回水管，3：水泵，4：反应器，41：三相分离器。
具体实施方式
为了使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本高新技术进行进一步详细说明。
如图1～3所示，本高新技术公开了一种升流式厌氧反应器配水系统，包括进水管1、配水系统2和内循环系统。
进水管1包括中心进水管12和外部进水管11，中心进水管12竖直地设置在反应器4的容腔中心，中心进水管12上端的管口不封闭且高出反应器4的容腔口至少500mm。在反应器4容腔上端的三相分离器41上设有供中心进水管12通过的通孔，通孔与中心进水管12的间隙密封。外部进水管11则与中心进水管12的上端连通，待处理的污水自外部进水管11流入中心进水管12。
配水系统2设置在距离反应器4的容腔底部100～300mm位置，包括主配水管21、两根回水管23和若干支配水管22。两根回水管23分别平齐地设置在主配水管21的两边，若干支配水管22间隔均匀地设置在回水管23和主配水管21之间，并连通回水管23和主配水管21，形成闭环管路，中心进水管12下端的管口在主配水管21的中间位置与之连通。在每根支配水管22的下半段每间隔400～1000mm设置有一组配水孔221组，每组配水孔221组由两个孔径为10～20mm的配水孔221组成，这两个配水孔221的开口方向与水平面分别呈固定角度a和b，则a＝b＝20～60°，本案优选45°。此外，每个配水孔221的服务面积以1～2㎡为宜。
内循环系统主要包括水泵3，水泵3的进口通过管道连通反应器4的容腔且位于三相分离器41的上端，水泵3的出口通过管道连通中心进水管12，且与中心进水管12的连通处位于三相分离器41的下方。水泵3将三相分离器41分离出的纯水泵3入中心进水管12，与待处理的污水混合，可对高浓度或高毒性污水进行稀释，确保反应器4稳定运行。水泵3的启用，可以加大配水孔221孔口的流速，这样就不容易造成孔口的堵塞。
另外，内循环系统中还可以增设控制水泵3流量的变频器或阀门。变频器与水泵3电气连接，进而通过改变水泵3转速以达到控制流量的目的；阀门则设置在水泵3的进口端或出口端，通过调节阀门开度以控制流量。增设变频器或阀门可以使得水泵3流量的控制阈值更大，可以适应不同流量的污水处理。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种升流式厌氧反应器配水系统，包括反应器，所述反应器上设有顶部开口的容腔以及设置在容腔上端的三相分离器，其特征在于：还包括进水管、配水系统和内循环系统，所述配水系统设置在所述容腔的底部，包括主配水管、两根回水管和若干支配水管，支配水管上设有若干配水孔，所述内循环系统包括水泵；所述的两根回水管分别设置在所述主配水管的两边，所述的若干支配水管间隔均匀地设置在回水管和主配水管之间并连通回水管和主配水管，形成闭环管路，所述进水管与主配水管连通；所述水泵的进口通过管道连通所述容腔且位于所述三相分离器的上端，水泵的出口通过管道连通所述进水管。
2.根据权利要求1所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：所述进水管包括中心进水管和外部进水管，所述中心进水管竖直地设置在所述容腔的中心，其上端的管口不封闭，其下端的管口与所述主配水管连通，所述外部进水管与中心进水管的上端连通。
3.根据权利要求2所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：所述中心进水管上端的管口高出所述容腔的开口至少500mm。
4.根据权利要求2所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：所述水泵的出口通过管道连通所述中心进水管，且连通处位于所述三相分离器的下方。
5.根据权利要求1所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：所述配水系统距离所述容腔的底部100～300mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：所述的若干配水孔两两组成配水孔组，该配水孔组间隔均匀地设置在所述支配水管的下半段，配水孔组中的两个配水孔的开口方向与水平面分别呈固定角度a和b，则a＝b＝20～60°。
7.根据权利要求6所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：a＝b＝45°。
8.根据权利要求6所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：所述配水孔的孔径为10～20mm。
9.根据权利要求6所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：任意相邻的两组所述配水孔组之间间隔400～1000mm。
10.根据权利要求1所述的升流式厌氧反应器配水系统，其特征在于：还包括用于控制所述水泵流量的变频器或阀门，变频器与水泵电气连接。
技术总结
本高新技术涉及一种升流式厌氧反应器配水系统，包括进水管、配水系统和内循环系统，配水系统设置在反应器的容腔底部，包括主配水管、两根回水管和若干支配水管，支配水管上设有若干配水孔，内循环系统包括水泵；两根回水管分别设置在主配水管的两边，若干支配水管间隔均匀地设置在回水管和主配水管之间，并连通回水管和主配水管，形成闭环管路，进水管与主配水管连通；水泵的进口通过管道连通反应器的容腔且位于三相分离器的上端，水泵的出口通过管道连通进水管。本高新技术闭环的配水系统能够实现均匀布水，而内循环系统的设置可以调整配水孔的出水流速，避免了配水孔孔口堵塞；另外，本高新技术结构简单便于施工，成本低。
技术开发人、权利持有人：罗春霖;陈燕贵;陈宝民
