本发明涉及玻璃清洗设备领域，更确切地说，是一种玻璃清洗机。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，其被广泛的应有与建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
在利用卧式清洗机对玻璃表面做清洗处理时，由于其是利用喷水对玻璃表面做水洗清洗后，再经由擦拭烘干，从而完成清洗操作，但由于玻璃表面在碰水且擦拭的过程中，其较容易出现有毛絮附着在表面，并直接进行水渍的烘干，导致粘附的毛絮配合水渍进行同步的烘干，从而在玻璃上表面形成硬化的杂质附着，使得设备做清洗的无用功。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃清洗机，以解决现有技术的在利用卧式清洗机对玻璃表面做清洗处理时，由于其是利用喷水对玻璃表面做水洗清洗后，再经由擦拭烘干，从而完成清洗操作，但由于玻璃表面在碰水且擦拭的过程中，其较容易出现有毛絮附着在表面，并直接进行水渍的烘干，导致粘附的毛絮配合水渍进行同步的烘干，从而在玻璃上表面形成硬化的杂质附着，使得设备做清洗的无用功的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种玻璃清洗机，其结构包括设备主体、控制面板、输送台、烘干架、罩框、清洗轴辊、抑屑附装置，所述控制面板安装于设备主体左侧表面，所述输送台安装于设备主体上表面，所述烘干架设于设备主体上表面中部，所述罩框设于烘干架后方并与设备主体相连接，所述清洗轴辊设于罩框内部并相连接，所述抑屑附装置与罩框相连接，并与清洗轴辊左右两端相配合，所述抑屑附装置包括纳框、伸缩管、测絮机构，所述纳框安装于罩框上表面并相连接，所述伸缩管共设有两根且分别安装于纳框左右两端，所述测絮机构左右两端分布于伸缩管相连接。
作为本发明进一步地方案，所述清洗轴辊左右两端面分别设有配推块并呈均匀等距状分布，所述配推块与测絮机构相配合，所述配推块为弹力橡胶材质。
作为本发明进一步地方案，所述纳框内部设有抽吸泵，并通过伸缩管与测絮机构贯穿相连接，有利于实现对玻璃表面残留有的絮条在处理后，进行集中的收集配合，以避免其再次落至玻璃表面，导致做无用功的清洗。
作为本发明进一步地方案，所述测絮机构包括限位框、平衡弹簧、衔接杆、配杆、拭面件、测抓件，所述限位框分别设有两个并呈对立面安装于罩框内部两侧，所述平衡弹簧呈两个一组分别设有两组，所述平衡弹簧分别设于限位框内部并相连接，所述衔接杆两端分布伸入限位框内部，并通过平衡弹簧相连接，所述配杆共设有两根且分别安装于衔接杆左右两侧末端，所述配杆末端与配推块相配合，所述拭面件共设有两个且上端分别与衔接杆相连接，所述测抓件上端与衔接杆相连接，并另一端分别与拭面件相连接，有利于实现对玻璃表面残留有的絮条做抓除处理。
作为本发明进一步地方案，所述衔接杆中部设有孔洞并为一体化结构，所述孔洞上端与伸缩管贯穿相连接，且下端与测抓件贯穿相连接，有利于实现对抓取后的絮条做集中的吸收处理。
作为本发明进一步地方案，所述配杆末端设有挤压口并为一体化结构，所述挤压口与配推块相配合，所述挤压口尺寸较小于配推块，有利于推动测絮机构整体带动测抓奸与玻璃表面做紧凑的柔性贴合。
作为本发明进一步地方案，所述拭面件包括扭旋套、活动板、拭囊层，所述扭旋套呈凹型状并与衔接杆相连接，所述活动板设于扭旋套外侧表面并相焊接，所述拭囊层设于活动板末端并相配合，有利于对玻璃表面做柔性压合接触。
作为本发明进一步地方案，所述测抓件包括伸缩框板、扣轴、贯穿管、弹条，所述伸缩框板设于两块活动板下端之间，并通过扣轴相连接，所述贯穿管设于伸缩框板上表面并为一体化结构，所述贯穿管与孔洞下端相连接，所述弹条设有八条以上且分别呈均匀等距状安装于伸缩框板下表面，有利于实现确保玻璃表面物絮条残留。
作为本发明进一步地方案，所述伸缩框板下表面为网状结构，所述弹条与伸缩框板下表面材质一致均为橡胶擦材质，有利于实现对玻璃表面残留的絮条做贴合抓取。
发明有益效果
相对比较于传统的一种玻璃清洗机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用配推块与挤压口的相配合，在下压的过程中，通过拭面件带动测抓件与玻璃表面做柔性的紧凑贴合，并在上下来回弹动的运功轨迹下，以及弹条的相互作用，实现对玻璃表面残留有的絮条做附着抓取配合，进而避免该残留的絮条在进入一个烘干的工序中，在玻璃表面形成硬化的痕迹，进而导致做无用功。
本发明配合设有的纳框以及测抓件的配合，实现对已经被伸缩框板和弹条抓取附着的絮条，做集中性的吸收处理，以避免其在上下弹动的运动轨迹作用下，再次落至玻璃表面。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种玻璃清洗机的结构示意图。
图2为本发明抑屑附装置的左侧视结构示意图。
图3为本发明测絮机构的左侧视结构放大图。
图4为本发明清洗轴辊与配杆的配合结构放大图。
图5为本发明测絮机构的侧视结构示意图。
图6为本发明衔接杆与拭面件的俯视连接图。
图7为本发明测抓件的仰视结构示意图。
图中：设备主体-1、控制面板-2、输送台-3、烘干架-4、罩框-5、清洗轴辊-6、抑屑附装置-7、纳框-7a、伸缩管-7b、测絮机构-7c、配推块-6a、限位框-7c1、平衡弹簧-7c2、衔接杆-7c3、配杆-7c4、拭面件-7c5、测抓件-7c6、孔洞-7c31、挤压口-g、扭旋套-7c51、活动板-7c52、拭囊层-7c53、伸缩框板-7c61、扣轴-7c62、贯穿管-7c63、弹条-7c64。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1-图7所示，本发明提供一种玻璃清洗机的技术方案：
如图1-图2所示，一种玻璃清洗机，其结构包括括设备主体1、控制面板2、输送台3、烘干架4、罩框5、清洗轴辊6、抑屑附装置7，所述控制面板2安装于设备主体1左侧表面，所述输送台3安装于设备主体1上表面，所述烘干架4设于设备主体1上表面中部，所述罩框5设于烘干架4后方并与设备主体1相连接，所述清洗轴辊6设于罩框5内部并相连接，所述抑屑附装置7与罩框5相连接，并与清洗轴辊6左右两端相配合，所述抑屑附装置7包括纳框7a、伸缩管7b、测絮机构7c，所述纳框7a安装于罩框5上表面并相连接，所述伸缩管7b共设有两根且分别安装于纳框7a左右两端，所述测絮机构7c左右两端分布于伸缩管7b相连接。
如图2-图4所示，所述清洗轴辊6左右两端面分别设有配推块6a并呈均匀等距状分布，所述配推块6a与测絮机构7c相配合，所述配推块6a为弹力橡胶材质。
如图2所示，所述纳框7a内部设有抽吸泵，并通过伸缩管7b与测絮机构7c贯穿相连接，有利于实现对玻璃表面残留有的絮条在处理后，进行集中的收集配合，以避免其再次落至玻璃表面，导致做无用功的清洗。
如图2-图6所示，所述测絮机构7c包括限位框7c1、平衡弹簧7c2、衔接杆7c3、配杆7c4、拭面件7c5、测抓件7c6，所述限位框7c1分别设有两个并呈对立面安装于罩框5内部两侧，所述平衡弹簧7c2呈两个一组分别设有两组，所述平衡弹簧7c2分别设于限位框7c1内部并相连接，所述衔接杆7c3两端分布伸入限位框7c1内部，并通过平衡弹簧7c2相连接，所述配杆7c4共设有两根且分别安装于衔接杆7c3左右两侧末端，所述配杆7c4末端与配推块6a相配合，所述拭面件7c5共设有两个且上端分别与衔接杆7c3相连接，所述测抓件7c6上端与衔接杆7c3相连接，并另一端分别与拭面件7c5相连接，有利于实现对玻璃表面残留有的絮条做抓除处理。
如图6所示，所述衔接杆7c3中部设有孔洞7c31并为一体化结构，所述孔洞7c31上端与伸缩管7b贯穿相连接，且下端与测抓件7c6贯穿相连接，有利于实现对抓取后的絮条做集中的吸收处理。
如图3所示，所述配杆7c4末端设有挤压口g并为一体化结构，所述挤压口g与配推块6a相配合，所述挤压口g尺寸较小于配推块6a，有利于推动测絮机构7c整体带动测抓奸7c6与玻璃表面做紧凑的柔性贴合。
如图3-图6所示，所述拭面件7c5包括扭旋套7c51、活动板7c52、拭囊层7c53，所述扭旋套7c51呈凹型状并与衔接杆7c3相连接，所述活动板7c52设于扭旋套7c51外侧表面并相焊接，所述拭囊层7c53设于活动板7c52末端并相配合，有利于对玻璃表面做柔性压合接触。
如图6-图7所示，所述测抓件7c6包括伸缩框板7c61、扣轴7c62、贯穿管7c63、弹条7c64，所述伸缩框板7c61设于两块活动板7c52下端之间，并通过扣轴7c62相连接，所述贯穿管7c63设于伸缩框板7c61上表面并为一体化结构，所述贯穿管7c63与孔洞7c31下端相连接，所述弹条7c64设有八条以上且分别呈均匀等距状安装于伸缩框板7c61下表面，有利于实现确保玻璃表面物絮条残留。
如图7所示，所述伸缩框板7c61下表面为网状结构，所述弹条7c64与伸缩框板7c61下表面材质一致均为橡胶擦材质，有利于实现对玻璃表面残留的絮条做贴合抓取。
其具体实现原理如下：在利用卧式清洗机对玻璃表面做清洗处理时，由于其是利用喷水对玻璃表面做水洗清洗后，再经由擦拭烘干，从而完成清洗操作，但由于玻璃表面在碰水且擦拭的过程中，其较容易出现有毛絮附着在表面，并直接进行水渍的烘干，导致粘附的毛絮配合水渍进行同步的烘干，从而在玻璃上表面形成硬化的杂质附着，使得设备做清洗的无用功。
故而利用设有的抑屑附装置7，在清洗轴辊6做旋转对玻璃表面进行擦洗的同时，配合清洗轴辊6两端表面设有的配推块6a与配杆7c4末端的挤压口g相挤压推动，因挤压口g的尺寸较小于配推块6a的尺寸，同时配推块6a为弹力橡胶结构，故而其在与挤压口g相接触时，对配杆7c4具有向下的挤压推动力，从而使得衔接杆7c3在配杆7c4的向下作用力中，带动拭面件7c5与玻璃表面做紧凑的贴合接触，因拭面件7c5与衔接杆7c3是通过扭旋套7c51连接的，故而活动板7c52以及拭囊层7c53在与玻璃表面做紧凑贴合时，其呈撑开状，同时带动与之相连接的伸缩框板7c61在两端的活动板7c52呈撑开移动时，随其做同步的伸展运动，从而实现弹条7c64与玻璃表面做贴合接触，进而在弹条7c64以及伸缩框板7c61下表面的材质作用下，对玻璃表面残留有的絮条做贴附处理。
经由弹条7c64以及伸缩框板7c61做附着的絮条，其则在伸缩框板7c61表面为网状结构的配合下，贯穿过贯穿管7c63以及伸缩管7b被集中的收集到纳框7a内部，以防止其再次脱落至玻璃表面。
综上所述，本发明通过配推块与挤压口的相配合，在下压的过程中，通过拭面件带动测抓件与玻璃表面做柔性的紧凑贴合，并在上下来回弹动的运功轨迹下，以及弹条的相互作用，实现对玻璃表面残留有的絮条做附着抓取配合，进而避免该残留的絮条在进入一个烘干的工序中，在玻璃表面形成硬化的痕迹，进而导致做无用功，本发明配合设有的纳框以及测抓件的配合，实现对已经被伸缩框板和弹条抓取附着的絮条，做集中性的吸收处理，以避免其在上下弹动的运动轨迹作用下，再次落至玻璃表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种玻璃清洗机，其结构包括设备主体(1)、控制面板(2)、输送台(3)、烘干架(4)、罩框(5)、清洗轴辊(6)、抑屑附装置(7)，其特征在于：所述控制面板(2)安装于设备主体(1)左侧表面，所述输送台(3)安装于设备主体(1)上表面，所述烘干架(4)设于设备主体(1)上表面中部，所述罩框(5)设于烘干架(4)后方并与设备主体(1)相连接，所述清洗轴辊(6)设于罩框(5)内部并相连接，所述抑屑附装置(7)与罩框(5)相连接，并与清洗轴辊(6)左右两端相配合；
所述抑屑附装置(7)包括纳框(7a)、伸缩管(7b)、测絮机构(7c)，所述纳框(7a)安装于罩框(5)上表面并相连接，所述伸缩管(7b)共设有两根且分别安装于纳框(7a)左右两端，所述测絮机构(7c)左右两端分布于伸缩管(7b)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述清洗轴辊(6)左右两端面分别设有配推块(6a)并呈均匀等距状分布，所述配推块(6a)与测絮机构(7c)相配合，所述配推块(6a)为弹力橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述纳框(7a)内部设有抽吸泵，并通过伸缩管(7b)与测絮机构(7c)贯穿相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述测絮机构(7c)包括限位框(7c1)、平衡弹簧(7c2)、衔接杆(7c3)、配杆(7c4)、拭面件(7c5)、测抓件(7c6)，所述限位框(7c1)分别设有两个并呈对立面安装于罩框(5)内部两侧，所述平衡弹簧(7c2)呈两个一组分别设有两组，所述平衡弹簧(7c2)分别设于限位框(7c1)内部并相连接，所述衔接杆(7c3)两端分布伸入限位框(7c1)内部，并通过平衡弹簧(7c2)相连接，所述配杆(7c4)共设有两根且分别安装于衔接杆(7c3)左右两侧末端，所述配杆(7c4)末端与配推块(6a)相配合，所述拭面件(7c5)共设有两个且上端分别与衔接杆(7c3)相连接，所述测抓件(7c6)上端与衔接杆(7c3)相连接，并另一端分别与拭面件(7c5)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述衔接杆(7c3)中部设有孔洞(7c31)并为一体化结构，所述孔洞(7c31)上端与伸缩管(7b)贯穿相连接，且下端与测抓件(7c6)贯穿相连接。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述配杆(7c4)末端设有挤压口(g)并为一体化结构，所述挤压口(g)与配推块(6a)相配合，所述挤压口(g)尺寸较小于配推块(6a)。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述拭面件(7c5)包括扭旋套(7c51)、活动板(7c52)、拭囊层(7c53)，所述扭旋套(7c51)呈凹型状并与衔接杆(7c3)相连接，所述活动板(7c52)设于扭旋套(7c51)外侧表面并相焊接，所述拭囊层(7c53)设于活动板(7c52)末端并相配合。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述测抓件(7c6)包括伸缩框板(7c61)、扣轴(7c62)、贯穿管(7c63)、弹条(7c64)，所述伸缩框板(7c61)设于两块活动板(7c52)下端之间，并通过扣轴(7c62)相连接，所述贯穿管(7c63)设于伸缩框板(7c61)上表面并为一体化结构，所述贯穿管(7c63)与孔洞(7c31)下端相连接，所述弹条(7c64)设有八条以上且分别呈均匀等距状安装于伸缩框板(7c61)下表面。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃清洗机，其特征在于：所述伸缩框板(7c61)下表面为网状结构，所述弹条(7c64)与伸缩框板(7c61)下表面材质一致均为橡胶擦材质。
技术总结
本发明公开了一种玻璃清洗机，其结构包括设备主体、控制面板、输送台、烘干架、罩框、清洗轴辊、抑屑附装置。有益效果：本发明利用配推块与挤压口的相配合，在下压的过程中，通过拭面件带动测抓件与玻璃表面做柔性的紧凑贴合，并在上下来回弹动的运功轨迹下，以及弹条的相互作用，实现对玻璃表面残留有的絮条做附着抓取配合，进而避免该残留的絮条在进入一个烘干的工序中，在玻璃表面形成硬化的痕迹，进而导致做无用功，本发明配合设有的纳框以及测抓件的配合，实现对已经被伸缩框板和弹条抓取附着的絮条，做集中性的吸收处理，以避免其在上下弹动的运动轨迹作用下，再次落至玻璃表面。
技术开发人、权利持有人：陈福育
