本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种分体式内进流格栅除污机。
背景技术：
内进流格栅除污机广泛应用于污水处理厂的预处理阶段，安装在污水流通的渠道内。一般渠道深度较大，内进流格栅除污机的机身高度也很高。
污水处理要经过多道工艺，需要修建很多的混凝土构筑物，因此污水处理厂的占地面积较大。现在城镇用地越来越紧张，污水处理厂将都会隐藏于地下。然而现有市场上的内进流格栅除污机机架都是整体式的，受地下空间限制，将机身很高的内进流格栅除污机整体安装和整体拆除出来都极为不方便；而且在进行检修和维护时，也有许多不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的安装、检修维护极为不便的不足，提供一种安装、检修维护较为方便的分体式内进流格栅除污机。
一种分体式内进流格栅除污机，包括机架、驱动组件、内渣槽组件、栅板组件、反冲洗组件。驱动组件、内渣槽组件、反冲洗组件设置在机架上。
所述机架为分体式，机架包括上部框架和下部框架，上部框架与下部框架可拆卸连接。
所述驱动组件带动栅板组件进行回转运行，内渣槽组件伸进栅板组件内的上部，反冲洗组件设置在栅板组件外对应内渣槽组件的正上方。
在其中有一个实施例中，上部框架的底面设有上部框架法兰板，下部框架的顶面设有下部框架法兰板，上部框架法兰板与下部框架法兰板通过螺栓组件可拆卸连接。
在其中一个实施例中，上部框架法兰板上设有定位孔，下部框架法兰板的顶部设有与定位孔相匹配的定位销，定位销插进定位孔内。
在其中一个实施例中，所述栅板组件包括一组过滤孔板和栅框，过滤孔板设置在栅框上；所述机架上设有挡板，栅板组件、挡板围合形成截渣腔体，栅板组件设置在链传动组件
上，驱动组件通过链传动组件带动栅板组件进行回转运行。
在其中一个实施例中，所述过滤孔板上的孔为圆柱形直通孔。
在其中一个实施例中，所述内渣槽组件向下倾斜设置，方便内渣槽组件内的垃圾夹带着水流流出。
在其中一个实施例中，所述反冲洗组件包括反冲洗管和喷嘴。
在其中一个实施例中，所述上部框架法兰板的数量为4个，所述下部框架法兰板的数量也为4个。
本发明的优点及有益效果：
1、本发明安装方便：机架为分体式，包括上部框架和下部框架，上部框架与下部框架可拆卸连接。在安装时，可以分开安装；如将内进流格栅除污机安装进地埋式水厂的地下时，可以先把下部框架安装到污水渠道内进行固定，再安装上部框架，将上、下部框架连接成机架整体；反之，则先移走上部框架再移走下部框架。
2、本发明检修维护方便：进行检修维护时，可以将上部框架与下部框架拆开，然后将上部框架稍微抬高一点平移至其他空域就可以维修下部框架内的内进流格栅除污机部件，操作方便，避免了现有技术在地埋式水厂的受限空间内要将整个机架抬起来造成的维修不便。
3、本发明定位销和定位孔的设计，便于上部框架与下部框架组装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明机架的结构示意图。
图5为本发明机架拆开后的结构示意图。
图6为本发明上部框架的结构示意图。
图7为栅框和链传动组件的部分结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
请参阅图1至图7，一种分体式内进流格栅除污机，包括机架1、驱动组件2、内渣槽组件3、栅板组件4、反冲洗组件5。驱动组件2、内渣槽组件3、反冲洗组件5设置在机架1上。
其中，机架1为分体式，机架1包括上部框架11和下部框架12，上部框架11与下部框架12可拆卸连接。
具体的，上部框架11的底面设有上部框架法兰板13，下部框架12的顶面设有下部框架法兰板14，上部框架法兰板13与下部框架法兰板14通过螺栓组件15可拆卸连接。上部框架法兰板11上设有定位孔16，下部框架法兰板14的顶部设有与定位孔16相匹配的定位销17，定位销17插进定位孔16内。
具体的，驱动组件2带动栅板组件4进行回转运行，内渣槽组件3伸进栅板组件4内的上部，反冲洗组件5设置在栅板组件4外对应内渣槽组件3的正上方。
其中，栅板组件4包括一组过滤孔板41和栅框42，过滤孔板41设置在栅框42上。机架1上设有挡板6，栅板组件4、挡板6围合形成截渣腔体7，栅板组件4设置在链传动组件8上，驱动组件2通过链传动组件8带动栅板组件4进行回转运行。渠道9内的污水10进入到分体式内进流格栅除污机的中间内部（即截渣腔体7内）后，栅板组件4将污水中的固状垃圾过滤拦截并由驱动组件2带动栅板组件4和垃圾一起提升至内渣槽组件3的上部，固状垃圾在自重作用下掉入到内渣槽组件3内，粘附在过滤孔板41上的固状垃圾被反冲洗组件5通过水压反冲至内渣槽组件3内，这些垃圾和冲洗水水流一起通过内渣槽组件3排出到分体式内进流格栅除污机外部，同时去掉固状垃圾的污水通过过滤孔板41上的孔排出。图1中的箭头为污水的流向。图2中的箭头代表污水的流动线路。
其中，过滤孔板41上的孔为圆柱形直通孔。
具体的，内渣槽组件3向下倾斜设置，方便内渣槽组件3内的垃圾夹带着水流流出。上部框架法兰板13的数量为4个，下部框架法兰板14的数量也为4个。
其中，反冲洗组件5包括反冲洗管和喷嘴。
本发明的优点及有益效果：
1、本发明安装方便：机架1为分体式，包括上部框架11和下部框架12，上部框架11与下部框架12可拆卸连接，在安装时，可以分开安装，如将内进流格栅除污机安装进地下时，可以先安装下部框架12，再安装上部框架11，然后用螺栓组件15连接；反之，则将上部框架11和下部框架12拆卸开，然后先移走上部框架11再移走下部框架12。
2、本发明检修维护方便：进行检修维护时，可以将上部框架11与下部框架12拆开，然后将上部框架11稍微抬高一点平移至其他空域就可以维修下部框架12内的内进流格栅除污机部件，操作方便，避免了现有技术地埋式水厂的受限空间内要将整个机架抬起来造成的维修不便。
3、本发明定位销17和定位孔16的设计，便于上部框架与下部框架组装。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种分体式内进流格栅除污机，其特征在于，包括机架、驱动组件、内渣槽组件、栅板组件、反冲洗组件，驱动组件、内渣槽组件、反冲洗组件设置在机架上；
所述机架为分体式，机架包括上部框架和下部框架，上部框架与下部框架可拆卸连接；
所述驱动组件带动栅板组件进行回转运行，内渣槽组件伸进栅板组件内的上部，反冲洗组件设置在栅板组件外对应内渣槽组件的正上方。
2.根据权利要求1所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，上部框架的底面设有上部框架法兰板，下部框架的顶面设有下部框架法兰板，上部框架法兰板与下部框架法兰板通过螺栓组件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，上部框架法兰板上设有定位孔，下部框架法兰板的顶部设有与定位孔相匹配的定位销，定位销插进定位孔内。
4.根据权利要求1所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，所述栅板组件包括一
组过滤孔板和栅框，过滤孔板设置在栅框上；
所述机架上设有挡板，栅板组件、挡板围合形成截渣腔体，栅板组件设置在链传动组件上，驱动组件通过链传动组件带动栅板组件进行回转运行。
5.根据权利要求4所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，所述过滤孔板上的孔为圆柱形直通孔。
6.根据权利要求1所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，所述内渣槽组件向下倾斜设置，方便内渣槽组件内的垃圾夹带着水流流出。
7.根据权利要求1所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，所述反冲洗组件包括反冲洗管和喷嘴。
8.根据权利要求2所述的分体式内进流格栅除污机，其特征在于，所述上部框架法兰板的数量为4个，所述下部框架法兰板的数量也为4个。
技术总结
本发明公开了一种分体式内进流格栅除污机，包括机架、驱动组件、内渣槽组件、栅板组件、反冲洗组件。机架为分体式，机架包括上部框架和下部框架，上部框架与下部框架可拆卸连接。本发明在地埋式水厂安装方便：在安装时，可以分开安装；如将内进流格栅除污机安装进地埋式水厂的地下时，可以先把下部框架安装到污水渠道内进行固定，再安装上部框架，将上部框架、下部框架连接成机架整体；反之，则先移走上部框架再移走下部框架。本发明检修维护方便：进行检修维护时，可以将上部框架与下部框架拆开，然后将上部框架稍微抬高一点平移至其他空域就可以维修下部框架内的内进流格栅除污机部件，操作方便。
技术开发人、权利持有人：聂勇
