本发明涉及瓶体回收技术领域，特别涉及到一种瓶体环保回收装置及回收方法。
背景技术：
瓶体种类十分多样例如(塑料瓶、玻璃瓶等)，塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，而塑料瓶基本都使用pet塑料制成，因此塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以作为一种新的原料资源。
目前，在对瓶体进行收集回收时，由于在回收过程中是不去区分塑料瓶或玻璃瓶，还存在大型塑料瓶和小型塑料瓶，在回收时塑料瓶内可能还存有液体，在通过装置对塑料瓶进行回收时会造成液体流出对装置造成损坏，长时间的液体接触容易导致装置腐蚀，而对于大小不一的塑料瓶在装置加工时还需要人工提前将其区分开造成加工效率不高，而不对塑料瓶进行区分又会造成处理时不能有效回收处理的问题，对于玻璃瓶和塑料瓶进行区分时需要人工一个一个区分造成人工劳动量过大，不能快速有效区分玻璃瓶和塑料瓶。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种瓶体环保回收装置，用于解决现有技术中瓶体回收后不能快速有效的进行区分大小瓶体和不同材质的瓶体在回收处理中无法更加有效环保的加工。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种瓶体环保回收装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一输送架，该第一输送架设置在平面上，该第一输送架的左侧表面设置有输送带，该输送带与该第一输送架活动连接，该第一输送架的前后两侧表面设置有导料板，该导料板与该第一输送架固定连接，该导料板的卸料口连接有收集箱；第二输送架，该第二输送架设置在该第一输送架的右侧，该第二输送架与该第一输送架一体构成，该第二输送架的表面设置有多条输送通道，该第二输送架的右侧端呈向下倾斜设置；第三输送架，该第三输送架设置在该第一输送架的内部，该第三输送架位于该第二输送架的下方，该第三输送架与该第二输送架之间留有间距，该第三输送架的表面设置有多条输送通道，该第三输送架的右侧端呈向下倾斜设置；筛选装置，该筛选装置设置在该第一输送架的上方，该筛选装置与该第一输送架之间留有间距，该筛选装置与该第一输送架之间的间距大于瓶体的直径；盖压装置，该盖压装置设置在该第二输送架的右侧，该盖压装置与该第第二输送架固定连接，该盖压装置位于该第二输送架的倾斜端上方；换位装置，该换位装置设置在该筛选装置的内部，该换位装置与该第一输送架活动连接。
在上述技术方案中，本申请采用筛选装置、盖压装置、换位装置、穿刺装置的配合使用，在对不同大小瓶体进行回收时先利用筛选装置将大体积瓶体进行自动区分，区分后的大体积瓶体自动落入收集箱中，不需要人工进行取出，也不需要人工手动区分大小瓶体，然后通过换位装置将小体积瓶体在进行区分对瓶体内是否带有液体进行自动区分，带有液体的瓶体重量大于普通瓶体，从而使得带有液体的瓶体对换位板施力将换位板向下旋转从而使得带有液体的瓶体进入穿刺装置，并且对于不同材质的瓶体也能进行区分例如玻璃瓶与塑料瓶，玻璃瓶重量大于塑料瓶，玻璃瓶也通过换位板进入穿刺装置，进入穿刺装置的塑料瓶与玻璃瓶通过转筒的旋转和传送带的输送使得塑料瓶和玻璃瓶在移动时，转筒能接触到塑料瓶和玻璃瓶的外周使得刺针穿透塑料瓶，而对于玻璃瓶刺针无法穿透自动回收入转筒内部，防止刺针损坏，对于穿透的塑料瓶内部液体通过通孔流出，使得塑料瓶在后续加工中不会带有液体也不需要人工进行检查，而一开始就通过筛选装置的小体积瓶体直接进入第二输送架，在进入第二输送架之前通过旋转轴区分塑料瓶与易拉罐，对于易拉罐通过磁性旋转轴进行吸附从而带出第二输送架，通过上板表面设置有斜面进入集料箱进行回收，从而防止后续加工中混入其它瓶体需要人工检查导致加工效率下降，完成筛选的瓶体最后通过盖压装置对塑料瓶的瓶身和瓶口进行切割分离使得硬度较高的瓶口和瓶身分离，从而减少后续加工过程中瓶口不能有效处理的问题。
进一步地，在本发明实施例中，该筛选装置包括：上板，该上板设置在该第一输送架的上方，该上板的下表面与该第一输送架之间留有间距，该上板的左侧端面呈三角形；集料箱，该集料箱设置在该机体的外侧；旋转轴，该旋转轴设置在该上板的内部，该旋转轴与该上板活动连接；导料轴，该导料轴设置在该上板的内部，该导料轴位于该旋转轴的左侧，该导料轴与该上板活动连接。
进一步地，在本发明实施例中，该上板左侧端面三角形的末端与该收集箱配合，该上板左侧端面的三角形用于区分大瓶体和小瓶体；该导料轴外周设置有长方形导片，该导片设置有四块均匀分布在该导料轴的外周，该导片分布有四组，四组该导片对应该第二输送架的输送通道；该旋转轴设置为圆柱形，该旋转轴的外周透过该上板的下表面，该上板的表面设置有通孔，该旋转轴位于该通孔的内部，该旋转轴由磁性材料制成，该旋转轴用于瓶体通过该导料轴输送入该第二输送架后吸附铁质瓶体。
进一步地，在本发明实施例中，该盖压装置设置有两个，一个该盖压装置与该第二输送架配合连接，另一个该盖压装置与该第三输送架配合连接，该盖压装置包括：顶板，该顶板设置在该第二输送架的右侧，该顶板与该第二输送架固定连接，该顶板与该第二输送架之间留有间距；驱动电机，该驱动电机设置在该第二输送架的外表面，该驱动电机与该第二输送架固定连接；刀带，该刀带设置在该顶板的下方，该刀带通过该驱动电机控制旋转；导位架，该导位架设置在该第二输送架的右侧，该导位架与该第二输送架固定连接；移动块，该移动块设置在该导位架的内部，该移动块与该导位架活动连接；旋转电机，该旋转电机设置在该移动块的表面，该旋转电机与该移动块固定连接；压块，该压块设置在该顶板的内部，该压块与该顶板活动连接。
进一步地，在本发明实施例中，该顶板与该移动块之间的距离大于瓶体高度，该移动块设置有五个，该移动块互相连接呈一个整体，该移动块用于放置瓶体；该导位架的表面设置有通孔，该导位架的通孔用于与该移动块配合，该移动块沿该导位架的通孔延伸方向移动；该刀带的高度低于该瓶体的开口端。
进一步地，在本发明实施例中，该换位装置包括：换位板，该换位板设置在该第一输送架的内部，该换位板与该第一输送架活动连接；移动架，该移动架设置在该第一输送架的内部，该移动架与该第一输送架活动连接；顶块，该顶块设置在该移动架的左侧，该顶块与该换位板配合连接；第一限位板，该第一限位板设置在该筛选装置的内部，该第一限位板与该筛选装置活动连接；第二限位板，该第二限位板设置在该筛选装置的内部，该第二限位板与该筛选装置活动连接；卡扣，该卡扣设置在该第一输送架的内部，该卡扣位于该移动架右侧，该卡扣与该移动架配合连接。
进一步地，在本发明实施例中，该换位装置设置有五个，该换位装置与该第二输送架的输送通道对应。
进一步地，在本发明实施例中，该第一输送架的表面设置有通孔，该第一输送架的通孔内部设置该换位板；该顶块穿出该第一输送架的通孔表面，该顶块设置有斜面，该顶块的斜面与该换位板的下表面底边接触。
进一步地，在本发明实施例中，该第一限位板和第二限位板都设置有斜面，该第一限位板的斜面和该第二限位板的斜面与该移动架配合，该换位板在向下旋转时通过该顶块推动该移动架向后移动同时通过该移动架推动该第一限位板和该第二限位板向下移动使得该第一限位板和该第二限位板穿出该筛选装置的表面。
本发明实施例还公开了一种瓶体环保回收装置的回收方法，包括以下步骤：
将瓶体按照小头朝外大头朝内的顺序放置在第一输送架的输送带上，通过第一输送架的输送带将瓶体向筛选装置输送，在瓶体到达筛选装置后大体积的瓶体会被上板拦截，小体积的瓶体进入筛选上板的下方，大体积的瓶体向第一输送架的两侧移动落入收集箱内部；
进入上板下方的小体积瓶体经过换位板时自动判断小体积瓶体内部是否有液体并且判断是否为玻璃瓶；
当小体积瓶体为塑料瓶，体内没有液体时换位板保持横向水平，塑料瓶继续向右移动通过导料轴进入第二输送架向盖压装置移动；
当小体积瓶体为塑料瓶，体内含有液体时换位板受到塑料瓶的重力向下旋转使得塑料瓶移动到穿刺装置的传送带表面，通过传送带将带有液体的塑料瓶向右移动；
当小体积瓶体为玻璃瓶，换位板直接受到玻璃瓶的重力向下旋转使得玻璃瓶移动到穿刺装置的传送带表面与带有液体的塑料瓶一起向右移动；
在玻璃瓶与带有液体的塑料瓶向右移动时，穿刺装置的转筒旋转通过转筒与玻璃瓶和塑料瓶表面贴合将刺针插入塑料瓶的内部，而碰到玻璃瓶时刺针会收回转筒内部，经过刺针插入的塑料瓶表现带有通孔贴内液体流出经过传送带流入下方的液体收集箱；
经过穿刺的带液体塑料瓶清空液体后和玻璃瓶向右移动到第三输送架，通过第三输送架向盖压装置移动；
盖压装置通过瓶体在移动后瓶体的底部落入移动块内部，当移动块内部放入瓶体后压块向下移动盖在瓶体的上方，然后通过推动电机将移动块向刀带移动，通过刀带将塑料瓶体的瓶口和瓶身进行切割分离，最后分离的瓶身通过旋转电机转动使得瓶身脱离移动块进行收集，方便后续加工。
本发明有益效果是：
本发明的瓶体环保回收装置，在对瓶体进行回收处理前，先对不同瓶体进行自动区分，通过筛选装置先将大体积和小体积的瓶体直接区分开来，从而提高后续瓶体加工的效率，不会因为不同体积的瓶体导致加工效率下降，而对于不同材质的瓶体例如塑料瓶和易拉罐通过带有磁性的旋转轴对经过的易拉罐进行吸附通过上板表面的斜面落入集料箱中进行回收，对于玻璃瓶和带有液体的塑料瓶通过换位装置，将玻璃瓶与带有液体的塑料瓶移动到穿刺装置，通过穿刺装置使得带有液体的塑料瓶表面产生通孔将内部液体导出，防止后续加工中带有液体的塑料瓶对装置造成损坏，最后通过盖压装置将塑料瓶的瓶口与瓶身进行分离使得较硬的瓶口不会直接通过后续加工，从而更加有效率的对塑料瓶进行回收也能减少装置的损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本发明实施例瓶体环保回收装置的主视图。
图2是本发明实施例瓶体环保回收装置的俯视图。
图3是本发明实施例瓶体环保回收装置的立体内部示意图。
图4是本发明实施例瓶体环保回收装置的换位装置示意图。
图5是图4换位装置的放大示意图。
图6是本发明实施例瓶体环保回收装置的换位装置与穿刺装置配合示意图。
图7是本发明实施例瓶体环保回收装置的盖压装置示意图。
图8是本发明实施例瓶体环保回收装置的工作过程示意图。
10、机体101、第一输送架102、第二输送架
103、导料板104、第三输送架
20、瓶体30、筛选装置301、上板
302、集料箱303、旋转轴304、导料轴
40、盖压装置401、顶板402、驱动电机
403、刀带404、移动块405、旋转电机
406、导位架407、压块50、收集箱
60、换位装置601、换位板602、移动架
6021、顶块603、第一限位板604、第二限位板
605、卡扣
70、穿刺装置701、转筒702、刺针
703、传送带
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
如图1、2、3所示，本实施例公开了一种瓶体20环保回收装置，包括：机体10、筛选装置30、盖压装置40、换位装置60，机体10设置在平面上，机体10包括：第一输送架101、第二输送架102、第三输送架104，第一输送架101设置在平面上，第一输送架101的左侧表面设置有输送带，输送带与第一输送架101活动连接，第一输送架101的前后两侧表面设置有导料板103，导料板103与第一输送架101固定连接，导料板103的卸料口连接有收集箱50；第二输送架102设置在第一输送架101的右侧，第二输送架102与第一输送架101一体构成，第二输送架102的表面设置有多条输送通道，第二输送架102的右侧端呈向下倾斜设置；第三输送架104设置在第一输送架101的内部，第三输送架104位于第二输送架102的下方，第三输送架104与第二输送架102之间留有间距，第三输送架104的表面设置有多条输送通道，第三输送架104的右侧端呈向下倾斜设置；筛选装置30设置在第一输送架101的上方，筛选装置30与第一输送架101之间留有间距，筛选装置30与第一输送架101之间的间距大于瓶体20的直径，盖压装置40设置在第二输送架102的右侧，盖压装置40与第第二输送架102固定连接，盖压装置40位于第二输送架102的倾斜端上方；换位装置60设置在筛选装置30的内部，换位装置60与第一输送架101活动连接。
如图3所示，筛选装置30包括：上板301、导料轴304、集料箱302、旋转轴303，上板301设置在第一输送架101的上方，上板301的下表面与第一输送架101之间留有间距，上板301的左侧端面呈三角形，集料箱302设置在机体10的外侧；旋转轴303设置在上板301的内部，旋转轴303与上板301活动连接，导料轴304设置在上板301的内部，导料轴304位于旋转轴303的左侧，导料轴304与上板301活动连接。
上板301左侧端面三角形的末端与收集箱50配合，上板301左侧端面的三角形用于区分大瓶体20和小瓶体20；导料轴304外周设置有长方形导片，导片设置有四块均匀分布在导料轴304的外周，导片分布有四组，四组导片对应第二输送架102的输送通道；旋转轴303设置为圆柱形，旋转轴303的外周透过上板301的下表面，上板301的表面设置有通孔，旋转轴303位于通孔的内部，旋转轴303由磁性材料制成，旋转轴303用于瓶体20通过导料轴304输送入第二输送架102后吸附铁质瓶体20。通过筛选装置30对不同体积的瓶体20进行初步区分对于大体积的瓶体20通过上板301阻挡在筛选装置30的外部然后流入收集箱50中，而对于进行筛选装置30内部的小体积瓶体20在此进行区分，对于塑料瓶和易拉罐进行区分，通过塑料瓶和易拉罐经过带有磁性的旋转轴303将易拉罐带出第二输送架102，从而防止后续加工中出现金属制品瓶体20，造成装置损坏。
如图7所示，盖压装置40设置有两个，一个盖压装置40与第二输送架102配合连接，另一个盖压装置40与第三输送架104配合连接，盖压装置40包括：顶板401、驱动电机402、刀带403、导位架406、移动块404、旋转电机405、压块407，顶板401设置在第二输送架102的右侧，顶板401与第二输送架102固定连接，顶板401与第二输送架102之间留有间距；驱动电机402设置在第二输送架102的外表面，驱动电机402与第二输送架102固定连接；刀带403设置在顶板401的下方，刀带403通过驱动电机402控制旋转；导位架406设置在第二输送架102的右侧，导位架406与第二输送架102固定连接；移动块404设置在导位架406的内部，移动块404与导位架406活动连接；旋转电机405设置在移动块404的表面，旋转电机405与移动块404固定连接；压块407设置在顶板401的内部，压块407与顶板401活动连接。
顶板401与移动块404之间的距离大于瓶体20高度，移动块404设置有五个，移动块404互相连接呈一个整体，移动块404用于放置瓶体20；导位架406的表面设置有通孔，导位架406的通孔用于与移动块404配合，移动块404沿导位架406的通孔延伸方向移动；刀带403的高度低于瓶体20的开口端。通过盖压装置40将塑料瓶的瓶口和瓶身进行分离，从而使得较硬的瓶口不会直接进行后续加工装置直接进行加工，从而提高瓶体20回收效率。
如图4、5、6所示，换位装置60包括：换位板601、移动架602、顶块6021、第一限位板603、第二限位板604、卡扣605，换位板601设置在第一输送架101的内部，换位板601与第一输送架101活动连接；移动架602设置在第一输送架101的内部，移动架602与第一输送架101活动连接；顶块6021设置在移动架602的左侧，顶块6021与换位板601配合连接；第一限位板603设置在筛选装置30的内部，第一限位板603与筛选装置30活动连接；第二限位板604设置在筛选装置30的内部，第二限位板604与筛选装置30活动连接；卡扣605设置在第一输送架101的内部，卡扣605位于移动架602右侧，卡扣605与移动架602配合连接。
换位装置60设置有五个，换位装置60与第二输送架102的输送通道对应。
第一输送架101的表面设置有通孔，第一输送架101的通孔内部设置换位板601；顶块6021穿出第一输送架101的通孔表面，顶块6021设置有斜面，顶块6021的斜面与换位板601的下表面底边接触。
第一限位板603和第二限位板604都设置有斜面，第一限位板603的斜面和第二限位板604的斜面与移动架602配合，换位板601在向下旋转时通过顶块6021推动移动架602向后移动同时通过移动架602推动第一限位板603和第二限位板604向下移动使得第一限位板603和第二限位板604穿出筛选装置30的表面。通过换位装置60将带有液体的塑料瓶和玻璃瓶与普通塑料瓶和易拉罐分离，从而在后续加工中不会出现玻璃瓶和带有液体的塑料瓶对加工装置造成损坏。
本申请采用筛选装置30、盖压装置40、换位装置60、穿刺装置70的配合使用，在对不同大小瓶体20进行回收时先利用筛选装置30将大体积瓶体20进行自动区分，区分后的大体积瓶体20自动落入收集箱50中，不需要人工进行取出，也不需要人工手动区分大小瓶体20，然后通过换位装置60将小体积瓶体20在进行区分对瓶体20内是否带有液体进行自动区分，带有液体的瓶体20重量大于普通瓶体20，从而使得带有液体的瓶体20对换位板601施力将换位板601向下旋转从而使得带有液体的瓶体20进入穿刺装置70，并且对于不同材质的瓶体20也能进行区分例如玻璃瓶与塑料瓶，玻璃瓶重量大于塑料瓶，玻璃瓶也通过换位板601进入穿刺装置70，进入穿刺装置70的塑料瓶与玻璃瓶通过转筒701的旋转和传送带703的输送使得塑料瓶和玻璃瓶在移动时，转筒701能接触到塑料瓶和玻璃瓶的外周使得刺针702穿透塑料瓶，而对于玻璃瓶刺针702无法穿透自动回收入转筒701内部，防止刺针702损坏，对于穿透的塑料瓶内部液体通过通孔流出，使得塑料瓶在后续加工中不会带有液体也不需要人工进行检查，而一开始就通过筛选装置30的小体积瓶体20直接进入第二输送架102，在进入第二输送架102之前通过旋转轴303区分塑料瓶与易拉罐，对于易拉罐通过磁性旋转轴303进行吸附从而带出第二输送架102，通过上板301表面设置有斜面进入集料箱302进行回收，从而防止后续加工中混入其它瓶体20需要人工检查导致加工效率下降，完成筛选的瓶体20最后通过盖压装置40对塑料瓶的瓶身和瓶口进行切割分离使得硬度较高的瓶口和瓶身分离，从而减少后续加工过程中瓶口不能有效处理的问题。
实施例二：
与实施例一相同，如图3、6所示，还包括穿刺装置70，穿刺装置70设置在第一输送架101的下方，穿刺装置70位于第二输送架102的左侧，穿刺装置70用于在瓶体20内部含有液体时对瓶体20进行穿破将液体流出，穿刺装置70包括：转筒701、刺针702、传送带703，转筒701设置在第一输送架101的内部，转筒701与第一输送架101活动连接；刺针702设置在转筒701的外周，刺针702与转筒701活动连接，刺针702在接触在塑料瓶体20时对其进行穿刺使内部。传送带703设置在转筒701的下方，传送带703与转筒701配合，在传送带703输送瓶体20时转筒701对瓶体20进行挤压使得刺针702插入瓶体20内部将瓶体20内部的液体导出，传送带703的表面设置有通孔。通过穿刺装置70对带有液体的塑料瓶进行导流，通过换位板601使得带有液体的塑料瓶进行穿刺装置70的内部，然后通过转筒701接触塑料瓶的表面利用刺针702插入塑料瓶的表面，在塑料瓶向右移动时刺针702会脱离塑料瓶表面从而造成塑料瓶表面产生通孔，并且转筒701还是保持对塑料瓶表面的接触从而使得液体能通过通孔流出，减少后续塑料瓶加工时液体对装置造成损坏。
实施例三：
如图8所示，最后提供了一种瓶体20环保回收装置的回收方法，包括以下步骤：
将瓶体20按照小头朝外大头朝内的顺序放置在第一输送架101的输送带上，通过第一输送架101的输送带将瓶体20向筛选装置30输送，在瓶体20到达筛选装置30后大体积的瓶体20会被上板301拦截，小体积的瓶体20进入筛选上板301的下方，大体积的瓶体20向第一输送架101的两侧移动落入收集箱50内部；
进入上板301下方的小体积瓶体20经过换位板601时自动判断小体积瓶体20内部是否有液体并且判断是否为玻璃瓶；
当小体积瓶体20为塑料瓶，体内没有液体时换位板601保持横向水平，塑料瓶继续向右移动通过导料轴304进入第二输送架102向盖压装置40移动；
当小体积瓶体20为塑料瓶，体内含有液体时换位板601受到塑料瓶的重力向下旋转使得塑料瓶移动到穿刺装置70的传送带703表面，通过传送带703将带有液体的塑料瓶向右移动；
当小体积瓶体20为玻璃瓶，换位板601直接受到玻璃瓶的重力向下旋转使得玻璃瓶移动到穿刺装置70的传送带703表面与带有液体的塑料瓶一起向右移动；
在玻璃瓶与带有液体的塑料瓶向右移动时，穿刺装置70的转筒701旋转通过转筒701与玻璃瓶和塑料瓶表面贴合将刺针702插入塑料瓶的内部，而碰到玻璃瓶时刺针702会收回转筒701内部，经过刺针702插入的塑料瓶表现带有通孔贴内液体流出经过传送带703流入下方的液体收集箱50；
经过穿刺的带液体塑料瓶清空液体后和玻璃瓶向右移动到第三输送架104，通过第三输送架104向盖压装置40移动；
盖压装置40通过瓶体20在移动后瓶体20的底部落入移动块404内部，当移动块404内部放入瓶体20后压块407向下移动盖在瓶体20的上方，然后通过推动电机将移动块404向刀带403移动，通过刀带403将塑料瓶体20的瓶口和瓶身进行切割分离，最后分离的瓶身通过旋转电机405转动使得瓶身脱离移动块404进行收集，方便后续加工。
本发明的瓶体20环保回收装置，在对瓶体20进行回收处理前，先对不同瓶体20进行自动区分，通过筛选装置30先将大体积和小体积的瓶体20直接区分开来，从而提高后续瓶体20加工的效率，不会因为不同体积的瓶体20导致加工效率下降，而对于不同材质的瓶体20例如塑料瓶和易拉罐通过带有磁性的旋转轴303对经过的易拉罐进行吸附通过上板301表面的斜面落入集料箱302中进行回收，对于玻璃瓶和带有液体的塑料瓶通过换位装置60，将玻璃瓶与带有液体的塑料瓶移动到穿刺装置70，通过穿刺装置70使得带有液体的塑料瓶表面产生通孔将内部液体导出，防止后续加工中带有液体的塑料瓶对装置造成损坏，最后通过盖压装置40将塑料瓶的瓶口与瓶身进行分离使得较硬的瓶口不会直接通过后续加工，从而更加有效率的对塑料瓶进行回收也能减少装置的损坏。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
技术特征：
1.一种瓶体环保回收装置，其中，包括：
机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：
第一输送架，所述第一输送架设置在平面上，所述第一输送架的左侧表面设置有输送带，所述输送带与所述第一输送架活动连接，所述第一输送架的前后两侧表面设置有导料板，所述导料板与所述第一输送架固定连接，所述导料板的卸料口连接有收集箱；
第二输送架，所述第二输送架设置在所述第一输送架的右侧，所述第二输送架与所述第一输送架一体构成，所述第二输送架的表面设置有多条输送通道，所述第二输送架的右侧端呈向下倾斜设置；
第三输送架，所述第三输送架设置在所述第一输送架的内部，所述第三输送架位于所述第二输送架的下方，所述第三输送架与所述第二输送架之间留有间距，所述第三输送架的表面设置有多条输送通道，所述第三输送架的右侧端呈向下倾斜设置；
筛选装置，所述筛选装置设置在所述第一输送架的上方，所述筛选装置与所述第一输送架之间留有间距，所述筛选装置与所述第一输送架之间的间距大于瓶体的直径；
盖压装置，所述盖压装置设置在所述第二输送架的右侧，所述盖压装置与所述第第二输送架固定连接，所述盖压装置位于所述第二输送架的倾斜端上方；
换位装置，所述换位装置设置在所述筛选装置的内部，所述换位装置与所述第一输送架活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述筛选装置包括：
上板，所述上板设置在所述第一输送架的上方，所述上板的下表面与所述第一输送架之间留有间距，所述上板的左侧端面呈三角形；
集料箱，所述集料箱设置在所述机体的外侧；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述上板的内部，所述旋转轴与所述上板活动连接；
导料轴，所述导料轴设置在所述上板的内部，所述导料轴位于所述旋转轴的左侧，所述导料轴与所述上板活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述上板左侧端面三角形的末端与所述收集箱配合，所述上板左侧端面的三角形用于区分大瓶体和小瓶体；
所述导料轴外周设置有长方形导片，所述导片设置有四块均匀分布在所述导料轴的外周，所述导片分布有四组，四组所述导片对应所述第二输送架的输送通道；
所述旋转轴设置为圆柱形，所述旋转轴的外周透过所述上板的下表面，所述上板的表面设置有通孔，所述旋转轴位于所述通孔的内部，所述旋转轴由磁性材料制成，所述旋转轴用于瓶体通过所述导料轴输送入所述第二输送架后吸附铁质瓶体。
4.根据权利要求1所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述盖压装置设置有两个，一个所述盖压装置与所述第二输送架配合连接，另一个所述盖压装置与所述第三输送架配合连接，所述盖压装置包括：
顶板，所述顶板设置在所述第二输送架的右侧，所述顶板与所述第二输送架固定连接，所述顶板与所述第二输送架之间留有间距；
驱动电机，所述驱动电机设置在所述第二输送架的外表面，所述驱动电机与所述第二输送架固定连接；
刀带，所述刀带设置在所述顶板的下方，所述刀带通过所述驱动电机控制旋转；
导位架，所述导位架设置在所述第二输送架的右侧，所述导位架与所述第二输送架固定连接；
移动块，所述移动块设置在所述导位架的内部，所述移动块与所述导位架活动连接；
旋转电机，所述旋转电机设置在所述移动块的表面，所述旋转电机与所述移动块固定连接；
压块，所述压块设置在所述顶板的内部，所述压块与所述顶板活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述顶板与所述移动块之间的距离大于瓶体高度，所述移动块设置有五个，所述移动块互相连接呈一个整体，所述移动块用于放置瓶体；
所述导位架的表面设置有通孔，所述导位架的通孔用于与所述移动块配合，所述移动块沿所述导位架的通孔延伸方向移动；
所述刀带的高度低于所述瓶体的开口端。
6.根据权利要求1所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述换位装置包括：
换位板，所述换位板设置在所述第一输送架的内部，所述换位板与所述第一输送架活动连接；
移动架，所述移动架设置在所述第一输送架的内部，所述移动架与所述第一输送架活动连接；
顶块，所述顶块设置在所述移动架的左侧，所述顶块与所述换位板配合连接；
第一限位板，所述第一限位板设置在所述筛选装置的内部，所述第一限位板与所述筛选装置活动连接；
第二限位板，所述第二限位板设置在所述筛选装置的内部，所述第二限位板与所述筛选装置活动连接；
卡扣，所述卡扣设置在所述第一输送架的内部，所述卡扣位于所述移动架右侧，所述卡扣与所述移动架配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述换位装置设置有五个，所述换位装置与所述第二输送架的输送通道对应。
8.根据权利要求6所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述第一输送架的表面设置有通孔，所述第一输送架的通孔内部设置所述换位板；
所述顶块穿出所述第一输送架的通孔表面，所述顶块设置有斜面，所述顶块的斜面与所述换位板的下表面底边接触。
9.根据权利要求8所述的一种瓶体环保回收装置，其中，所述第一限位板和第二限位板都设置有斜面，所述第一限位板的斜面和所述第二限位板的斜面与所述移动架配合，所述换位板在向下旋转时通过所述顶块推动所述移动架向后移动同时通过所述移动架推动所述第一限位板和所述第二限位板向下移动使得所述第一限位板和所述第二限位板穿出所述筛选装置的表面。
10.一种瓶体环保回收装置的回收方法，包括以下步骤：
将瓶体按照小头朝外大头朝内的顺序放置在第一输送架的输送带上，通过第一输送架的输送带将瓶体向筛选装置输送，在瓶体到达筛选装置后大体积的瓶体会被上板拦截，小体积的瓶体进入筛选上板的下方，大体积的瓶体向第一输送架的两侧移动落入收集箱内部；
进入上板下方的小体积瓶体经过换位板时自动判断小体积瓶体内部是否有液体并且判断是否为玻璃瓶；
当小体积瓶体为塑料瓶，体内没有液体时换位板保持横向水平，塑料瓶继续向右移动通过导料轴进入第二输送架向盖压装置移动；
当小体积瓶体为塑料瓶，体内含有液体时换位板受到塑料瓶的重力向下旋转使得塑料瓶移动到穿刺装置的传送带表面，通过传送带将带有液体的塑料瓶向右移动；
当小体积瓶体为玻璃瓶，换位板直接受到玻璃瓶的重力向下旋转使得玻璃瓶移动到穿刺装置的传送带表面与带有液体的塑料瓶一起向右移动；
在玻璃瓶与带有液体的塑料瓶向右移动时，穿刺装置的转筒旋转通过转筒与玻璃瓶和塑料瓶表面贴合将刺针插入塑料瓶的内部，而碰到玻璃瓶时刺针会收回转筒内部，经过刺针插入的塑料瓶表现带有通孔贴内液体流出经过传送带流入下方的液体收集箱；
经过穿刺的带液体塑料瓶清空液体后和玻璃瓶向右移动到第三输送架，通过第三输送架向盖压装置移动；
盖压装置通过瓶体在移动后瓶体的底部落入移动块内部，当移动块内部放入瓶体后压块向下移动盖在瓶体的上方，然后通过推动电机将移动块向刀带移动，通过刀带将塑料瓶体的瓶口和瓶身进行切割分离，最后分离的瓶身通过旋转电机转动使得瓶身脱离移动块进行收集，方便后续加工。
技术总结
本发明公开了一种瓶体环保回收装置，涉及瓶体回收技术领域。在本申请中，瓶体环保回收装置，包括：机体设置在平面上，机体包括：第一输送架设置在平面上，第一输送架的左侧表面设置有输送带，输送带与第一输送架活动连接，第一输送架的前后两侧表面设置有导料板，导料板与第一输送架固定连接；第二输送架设置在第一输送架的右侧；第三输送架设置在第一输送架的内部；筛选装置设置在第一输送架的上方，筛选装置与第一输送架之间留有间距；盖压装置设置在第二输送架的右侧；换位装置设置在筛选装置的内部。本发明用于现有技术中瓶体回收后不能快速有效的进行区分大小瓶体和不同材质的瓶体在回收处理中无法更加有效环保的加工。
技术开发人、权利持有人：黄家旺;蔡海东
