高新工业废盐热脱附处理设备技术

高新工业废盐热脱附处理设备技术

本发明涉及工业废盐领域,具体来说,涉及一种工业废盐热脱附处理设备。

背景技术:

在精细化工、煤化工、石油化工、焦化等行业每年都产生大量的废盐,随着对污水排放的要求越来越高,废盐的量也随之增大,保守估计,全国每年废盐产生量达500万吨以上。废盐中的主要成分为氯化钠,还夹带有害的有机物质,如酯类、长链烃类、杂环化合物、酚类、苯类、多环芳烃、酮类、吡啶类、呋喃类、有机磷类等,此外白度、粒度等指标相对偏低,无法作为副产品直接使用,一般定义为危废。由于目前废盐没有合适的出路,许多企业目前对废盐采用库存堆放,对环境构成巨大威胁,因此废盐已经成为制约相关行业发展的瓶颈问题。

目前废盐的处理方式主要焚烧法、热脱附法、微波裂解法。焚烧法可以彻底摧毁废盐中的有机物,但是焚烧的温度达到1000℃以上,废盐软化至熔融状态,焚烧炉易板结,影响使用寿命。微波裂解法加热均匀,但是微波裂解入具有选择性加热特性,废盐及有机物的介电常数低,不易加热,此外微波裂解法不易实现连续自动化生产。

热脱附法将废盐中的有机物转移到气相,废盐在设备中停留时间长,有机物脱附效率高。但是废盐容易粘在设备内壁,很难清理,影响设备连续稳定使用,同时装置移动后不便于固定在某个位置,使得装置在工作时稳定性较低。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种工业废盐热脱附处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业废盐热脱附处理设备,包括u型座、第一固定板、第二固定板和底座,所述u型座底部一侧设置有第一固定板,所述u型座底部另一侧设置有第二固定板,所述第一固定板和第二固定板底部固定在底座上,所述第一固定板上留有缺口,所述u型座底部一端通过设置的转轴与第一固定板转动连接,所述u型座底部另一端连接有固定块,所述第一固定板的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一丝杆,所述第一丝杆的另一端通过第一固定板,所述第一丝杆的另一端通过设置的轴承座与第二固定板转动连接,所述第一丝杆上通过螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与固定块之间设置有连接件,所述连接件底部通过设置的铰接轴与螺纹套转动连接,所述连接件顶部通过设置的铰接轴与固定块转动连接,所述第一固定板和第二固定板之间设置有滑杆,所述滑杆的两端连接在第一固定板或第二固定板的底部,所述滑杆上套有滑套,所述滑套与滑杆的形状大小相适配,所述滑套顶部连接有连接杆,所述连接杆的另一端连接在螺纹套底部,所述底座内设置有升降板,所述底座内两侧均开设有滑槽,所述升降板的两端置于所述滑槽内,所述升降板的底部四周分别连接有支撑件,所述支撑件底部设置有滚轮,所述滚轮通过设置的轴承与支撑件转动连接,所述底座底部靠近滚轮处开设有开口,所述升降板上中间位置处嵌入并固定有螺纹管。

进一步的,所述底座内顶部设置有第二电机,所述第二电机倒立设置,所述第二电机的输出端连接有第二丝杆,所述第二丝杆的另一端通过螺纹管。

进一步的,所述第二丝杆与螺纹管通过螺纹连接,所述第二丝杆底端通过设置的轴承座与底座底部内壁转动连接。

进一步的,所述u型座的一侧设置有转盘,所述转盘上一端连接有转把,所述u型座上设置有圆筒,所述圆筒的两端均连接有转杆。

进一步的,左侧所述转杆的另一端通过设置的轴承座与u型座转动连接,右侧所述转杆的另一端通过u型座并连接在转盘上。

进一步的,所述圆筒内设置有加热腔,所述加热腔内设置有若干加热块,所述圆筒顶部一侧安装有风机,所述风机的一端连通有进风管。

进一步的,所述进风管的另一端通入到圆筒内,所述风机的另一端连通有出风管,所述出风管的另一端连通有热风炉。

进一步的,所述圆筒顶部另一侧设置有进液管,所述进液管顶部设置有管口盖,所述圆筒底部一侧连通有排晶管,所述排晶管上安装有阀门。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

(1)通过设置的第一固定板、第二固定板、转轴、固定块、第一电机、第一丝杆、螺纹套、连接件、滑杆和滑套,使得u型座可以向一侧倾斜,通过圆筒的转动,废盐在重力作用下移至较低的一端,方便废盐的清理,且通过设置的加热块、风机和热风炉,在圆筒内实现废盐中有机物的脱附,脱附气体在热风炉中燃烧,实现了废盐中有机物的去除;

(2)通过设置的底座、升降板、滑槽、滚轮、开口、螺纹管、第二电机和第二丝杆,需要对装置进行移动时,启动第二电机,将滚轮从开口通出,起到了便于移动的作用,装置工作需要稳定时,第二电机控制第二丝杆反转,将滚轮从开口收纳进底座内,起到了很好的稳定作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种工业废盐热脱附处理设备的结构示意图;

图2是根据本发明实施例的一种工业废盐热脱附处理设备的结构剖视图。

附图标记:

1、u型座;2、第一固定板;3、第二固定板;4、底座;5、转轴;6、固定块;7、第一电机;8、第一丝杆;9、轴承座;10、螺纹套;11、连接件;12、铰接轴;13、滑杆;14、滑套;15、连接杆;16、升降板;17、滑槽;18、支撑件;19、滚轮;20、轴承;21、开口;22、螺纹管;23、第二电机;24、第二丝杆;25、圆筒;26、转盘;27、转把;28、转杆;29、加热腔;30、加热块;31、风机;32、进风管;33、出风管;34、热风炉;35、进液管;36、管口盖;37、排晶管;38、阀门。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对发明做出进一步的描述:

请参阅图1-2,根据本发明实施例的一种工业废盐热脱附处理设备,包括u型座1、第一固定板2、第二固定板3和底座4,所述u型座1底部一侧设置有第一固定板2,所述u型座1底部另一侧设置有第二固定板3,所述第一固定板2和第二固定板3底部固定在底座4上,所述第一固定板2上留有缺口,所述u型座1底部一端通过设置的转轴5与第一固定板2转动连接,所述u型座1底部另一端连接有固定块6,所述第一固定板2的一侧安装有第一电机7,所述第一电机7的输出端连接有第一丝杆8,所述第一丝杆8的另一端通过第一固定板2,所述第一丝杆8的另一端通过设置的轴承座9与第二固定板3转动连接,所述第一丝杆8上通过螺纹连接有螺纹套10,所述螺纹套10与固定块6之间设置有连接件11,所述连接件11底部通过设置的铰接轴12与螺纹套10转动连接,所述连接件11顶部通过设置的铰接轴12与固定块6转动连接,所述第一固定板2和第二固定板3之间设置有滑杆13,所述滑杆13的两端连接在第一固定板2或第二固定板3的底部,所述滑杆13上套有滑套14,所述滑套14与滑杆13的形状大小相适配,所述滑套14顶部连接有连接杆15,所述连接杆15的另一端连接在螺纹套10底部,所述底座4内设置有升降板16,所述底座4内两侧均开设有滑槽17,所述升降板16的两端置于所述滑槽17内,所述升降板16的底部四周分别连接有支撑件18,所述支撑件18底部设置有滚轮19,所述滚轮19通过设置的轴承20与支撑件18转动连接,所述底座4底部靠近滚轮19处开设有开口21,所述升降板16上中间位置处嵌入并固定有螺纹管22。

通过本发明的上述方案,所述底座4内顶部设置有第二电机23,所述第二电机23倒立设置,所述第二电机23的输出端连接有第二丝杆24,所述第二丝杆24的另一端通过螺纹管22,所述第二丝杆24与螺纹管22通过螺纹连接,所述第二丝杆24底端通过设置的轴承座9与底座4底部内壁转动连接,设置的底座4、升降板16、滑槽17、滚轮19、开口21、螺纹管22、第二电机23和第二丝杆24,需要对装置进行移动时,启动第二电机23,将滚轮19从开口21通出,起到了便于移动的作用,装置工作需要稳定时,第二电机23控制第二丝杆24反转,将滚轮19从开口21收纳进底座4内,起到了很好的稳定作用,所述u型座1的一侧设置有转盘26,所述转盘26上一端连接有转把27,所述u型座1上设置有圆筒25,所述圆筒25的两端均连接有转杆28,左侧所述转杆28的另一端通过设置的轴承座9与u型座1转动连接,右侧所述转杆28的另一端通过u型座1并连接在转盘26上,所述圆筒25内设置有加热腔29,所述加热腔29内设置有若干加热块30,所述圆筒25顶部一侧安装有风机31,所述风机31的一端连通有进风管32,所述进风管32的另一端通入到圆筒25内,所述风机31的另一端连通有出风管33,所述出风管33的另一端连通有热风炉34,所述圆筒25顶部另一侧设置有进液管35,所述进液管35顶部设置有管口盖36,所述圆筒25底部一侧连通有排晶管37,所述排晶管37上安装有阀门38。

在具体应用时,启动第一电机7,第一电机7控制第一丝杆8转动,使得螺纹套10相对于第一丝杆8向右侧移动,滑套14在滑杆13上滑动,连接件11角度发生改变,u型座1关于转轴5做圆弧运动,使得u型座1可以向一侧倾斜,通过圆筒25的转动,废盐在重力作用下移至较低的一端,方便废盐的清理,加热块30通电,在圆筒25内实现废盐中有机物的脱附,启动风机31,脱附气体被风机31抽入到热风炉34中燃烧,实现了废盐中有机物的去除;需要对装置进行移动时,启动第二电机23,第二电机23控制第二丝杆24转动,使得升降板16相对于第二丝杆24向下移动,将滚轮19从开口21通出,起到了便于移动的作用,装置工作需要稳定时,第二电机23控制第二丝杆24反转,使得升降板16相对于第二丝杆24向上移动,将滚轮19从开口21收纳进底座4内,起到了很好的稳定作用。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限定本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:

1.一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,包括u型座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)和底座(4),所述u型座(1)底部一侧设置有第一固定板(2),所述u型座(1)底部另一侧设置有第二固定板(3),所述第一固定板(2)和第二固定板(3)底部固定在底座(4)上,所述第一固定板(2)上留有缺口,所述u型座(1)底部一端通过设置的转轴(5)与第一固定板(2)转动连接,所述u型座(1)底部另一端连接有固定块(6),所述第一固定板(2)的一侧安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端连接有第一丝杆(8),所述第一丝杆(8)的另一端通过第一固定板(2),所述第一丝杆(8)的另一端通过设置的轴承座(9)与第二固定板(3)转动连接,所述第一丝杆(8)上通过螺纹连接有螺纹套(10),所述螺纹套(10)与固定块(6)之间设置有连接件(11),所述连接件(11)底部通过设置的铰接轴(12)与螺纹套(10)转动连接,所述连接件(11)顶部通过设置的铰接轴(12)与固定块(6)转动连接,所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间设置有滑杆(13),所述滑杆(13)的两端连接在第一固定板(2)或第二固定板(3)的底部,所述滑杆(13)上套有滑套(14),所述滑套(14)与滑杆(13)的形状大小相适配,所述滑套(14)顶部连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端连接在螺纹套(10)底部,所述底座(4)内设置有升降板(16),所述底座(4)内两侧均开设有滑槽(17),所述升降板(16)的两端置于所述滑槽(17)内,所述升降板(16)的底部四周分别连接有支撑件(18),所述支撑件(18)底部设置有滚轮(19),所述滚轮(19)通过设置的轴承(20)与支撑件(18)转动连接,所述底座(4)底部靠近滚轮(19)处开设有开口(21),所述升降板(16)上中间位置处嵌入并固定有螺纹管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,所述底座(4)内顶部设置有第二电机(23),所述第二电机(23)倒立设置,所述第二电机(23)的输出端连接有第二丝杆(24),所述第二丝杆(24)的另一端通过螺纹管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,所述第二丝杆(24)与螺纹管(22)通过螺纹连接,所述第二丝杆(24)底端通过设置的轴承座(9)与底座(4)底部内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,所述u型座(1)的一侧设置有转盘(26),所述转盘(26)上一端连接有转把(27),所述u型座(1)上设置有圆筒(25),所述圆筒(25)的两端均连接有转杆(28)。

5.根据权利要求4所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,左侧所述转杆(28)的另一端通过设置的轴承座(9)与u型座(1)转动连接,右侧所述转杆(28)的另一端通过u型座(1)并连接在转盘(26)上。

6.根据权利要求4所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,所述圆筒(25)内设置有加热腔(29),所述加热腔(29)内设置有若干加热块(30),所述圆筒(25)顶部一侧安装有风机(31),所述风机(31)的一端连通有进风管(32)。

7.根据权利要求6所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,所述进风管(32)的另一端通入到圆筒(25)内,所述风机(31)的另一端连通有出风管(33),所述出风管(33)的另一端连通有热风炉(34)。

8.根据权利要求7所述的一种工业废盐热脱附处理设备,其特征在于,所述圆筒(25)顶部另一侧设置有进液管(35),所述进液管(35)顶部设置有管口盖(36),所述圆筒(25)底部一侧连通有排晶管(37),所述排晶管(37)上安装有阀门(38)。

技术总结
本发明公开了一种工业废盐热脱附处理设备,包括U型座、第一固定板、第二固定板和底座,U型座底部一端通过设置的转轴与第一固定板转动连接,U型座底部另一端连接有固定块,第一固定板的一侧安装有第一电机,第一电机的输出端连接有第一丝杆,第一丝杆上通过螺纹连接有螺纹套,螺纹套与固定块之间设置有连接件,连接件底部通过设置的铰接轴与螺纹套转动连接,连接件顶部通过设置的铰接轴与固定块转动连接,第一固定板和第二固定板之间设置有滑杆,滑杆上套有滑套,滑套顶部连接有连接杆,连接杆的另一端连接在螺纹套底部。有益效果:使得U型座可以向一侧倾斜,通过圆筒的转动,废盐在重力作用下移至较低的一端,方便废盐的清理。

技术开发人、权利持有人:边少卿

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