本发明属具体地说是涉及一种高盐度废水再利用系统。
背景技术：
高盐度废水是目前难处理的废水之一，这种废水不仅含有(如油、有机物、重金属-2-+2+和放射性物质等)多种物质，还含有大量如cl、so4、na、ca等溶解性无机盐物质。废水中所含溶解性盐越多，离子强度越大，一般的微生物越难以生长繁殖，所以传统的生物法难以处理高盐度废水。而常用的物理化学法蒸发浓缩法运行成本高，能量消耗大，浓缩残渣液需进行焚烧处理，设备投资和运行费用较高。根据溶剂对效应，部分有机物质会使盐在水中的溶解度降低。水和水中的有机污染物在有机溶剂中也有一定的溶解度，但盐在有机溶剂中的溶解度却很低。
申请号为cn201010248027.4的一种高盐度废水的处理方法，按如下步骤实现：a、将气态二甲醚加压7-9个标准大气压液化，在温度25-35℃下，将液化二甲醚与高盐度废水混合；b、形成含水二甲醚层与盐度更高的废水两层，待分层后进行分液分离；c、将步骤b得到的含水二甲醚层通过减压后，进入蒸馏塔蒸馏，二甲醚成为气态与水分离，气态二甲醚收集再利用，蒸馏产生的废水进入生物处理系统处理；d、将步骤c得到的气态二甲醚和步骤b得到的盐度更高的废水层重复上述步骤，高盐度废水中的盐浓度逐步提高，浓缩后盐析出。析出的盐进行资源化。上述分离技术把水从高盐度废水中分离出来，其能耗约为1100kj/kg，约为蒸发法的一半。其虽然能够一定程度的提高高盐度废水的处理，但是其仍然从在处理不充分，还是会将大量的水混在废水中一起排放，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高盐度废水再利用系统，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：按如下步骤实现：a、将气态二甲醚加压液化，将液化二甲醚与高盐度废水混合；b、形成含水二甲醚层与盐度更高的废水两层，待分层后进行分液分离；c、将步骤b得到的含水二甲醚层通过减压后，进入蒸馏塔蒸馏，二甲醚成为气态与水分离，气态二甲醚收集再利用，蒸馏产生的废水进入生物处理系统处理；d、将步骤c得到的气态二甲醚和步骤b得到的盐度更高的废水层重复上述步骤，高盐度废水中的盐浓度逐步提高，浓缩后盐析出；e、将步骤d得到的废水注入到浓缩膜，得到进一步的浓缩废水以及净水；f、将步骤e得到的浓缩废水通入到反渗透前超滤水箱，将浓缩废水进一步浓缩得到浓缩废水和净水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤e中，将步骤d得到的废水通过高压泵注入到浓缩膜，得到进一步的浓缩废水以及净水。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤e和所述步骤f中获得的净水经过管道汇合后进行收集。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：将气态二甲醚加压至7-9个标准大气压液化。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤a中，在温度25-35℃下，将液化二甲醚与高盐度废水混合。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明是将二甲醚与高盐度废水混合，水在二甲醚中的饱和溶解度为8wt％，部分水进入二甲醚层后，含水二甲醚层与盐水层分离，盐水层中盐的浓度得到提高。含水二甲醚层采取减压和加热的方式就可以使二甲醚与水分离，二甲醚循环使用。如此重复，废水中盐逐步浓缩后会析出；所使用的原料有机溶剂二甲醚，价格低廉，易分解，毒性低，环境影响小，可以重复使用；盐的去除效果好；经过进一步的加压通过浓缩膜和反渗透前超滤水箱对其进一步浓缩，从而降低废水中的含水量，减少废水排放量，节约水资源。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
需要说明的是，术语“电解液”、“胶化剂”均为本领域的现有材料且常规使用的材料，并且上述技术特征也是不本发明的发明点，因此，对于“电解液”、“胶化剂”的成分不作赘述。
一种高盐度废水再利用系统，按如下步骤实现：a、将气态二甲醚加压至7-9个标准大气压液化，在温度25-35℃下，将液化二甲醚与高盐度废水混合；b、形成含水二甲醚层与盐度更高的废水两层，待分层后进行分液分离；c、将步骤b得到的含水二甲醚层通过减压后，进入蒸馏塔蒸馏，二甲醚成为气态与水分离，气态二甲醚收集再利用，蒸馏产生的废水进入生物处理系统处理；d、将步骤c得到的气态二甲醚和步骤b得到的盐度更高的废水层重复上述步骤，高盐度废水中的盐浓度逐步提高，浓缩后盐析出；e、将步骤d得到的废水通过高压泵注入到浓缩膜，得到进一步的浓缩废水以及净水；f、将步骤e得到的浓缩废水通入到反渗透前超滤水箱；随后将浓缩废水进一步浓缩得到浓缩废水和净水。所述步骤e和所述步骤f中获得的净水经过管道汇合后进行收集。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：按如下步骤实现：a、将气态二甲醚加压液化，将液化二甲醚与高盐度废水混合；b、形成含水二甲醚层与盐度更高的废水两层，待分层后进行分液分离；c、将步骤b得到的含水二甲醚层通过减压后，进入蒸馏塔蒸馏，二甲醚成为气态与水分离，气态二甲醚收集再利用，蒸馏产生的废水进入生物处理系统处理；d、将步骤c得到的气态二甲醚和步骤b得到的盐度更高的废水层重复上述步骤，高盐度废水中的盐浓度逐步提高，浓缩后盐析出；e、将步骤d得到的废水注入到浓缩膜，得到进一步的浓缩废水以及净水；f、将步骤e得到的浓缩废水通入到反渗透前超滤水箱，将浓缩废水进一步浓缩得到浓缩废水和净水。
2.根据权利要求1所述的一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：所述步骤e中，将步骤d得到的废水通过高压泵注入到浓缩膜，得到进一步的浓缩废水以及净水。
3.根据权利要求1所述的一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：所述步骤e和所述步骤f中获得的净水经过管道汇合后进行收集。
4.根据权利要求1所述的一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：将气态二甲醚加压至7-9个标准大气压液化。
5.根据权利要求4所述的一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：所述步骤a中，在温度25-35℃下，将液化二甲醚与高盐度废水混合。
技术总结
本发明公开了一种高盐度废水再利用系统，其特征在于：按如下步骤实现：A、将气态二甲醚加压液化，将液化二甲醚与高盐度废水混合；B、形成含水二甲醚层与盐度更高的废水两层，待分层后进行分液分离；C、将步骤B得到的含水二甲醚层通过减压后，进入蒸馏塔蒸馏，二甲醚成为气态与水分离，气态二甲醚收集再利用，蒸馏产生的废水进入生物处理系统处理；D、将步骤C得到的气态二甲醚和步骤B得到的盐度更高的废水层重复上述步骤，高盐度废水中的盐浓度逐步提高，浓缩后盐析出；E、将步骤D得到的废水注入到浓缩膜，得到进一步的浓缩废水以及净水；F、将步骤E得到的浓缩废水通入到反渗透前超滤水箱，将浓缩废水进一步浓缩得到浓缩废水和净水。
技术开发人、权利持有人：屠国华;顾建平;胡赟燕;潘烨敏
