本发明涉及污泥干化技术领域，具体为一种便于下料的污泥干化造粒机。
背景技术：
污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。在污泥干化过程中需要用到污泥干化造粒机，但现有的污泥干化造粒机不便于下料，容易造成污泥污泥颗粒堵塞，浪费了的时间，增加劳动力的问题，一定程度的降低了污泥干化造粒机的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种便于下料的污泥干化造粒机，具备便于下料的优点，解决了现有的污泥干化造粒机不便于下料，容易造成污泥污泥颗粒堵塞，浪费了的时间，增加劳动力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于下料的污泥干化造粒机，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有污泥干化造粒机主体，所述污泥干化造粒机主体底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至支撑板的底部，所述出料管的底部连通有输送管，所述输送管固定连接在底板的顶部，所述输送管底部的右侧连通有排料管，所述出料管的内部设置有振动机构，所述输送管的内部设置有输送机构。
作为本发明优选的，所述振动机构包括活动板、振动电机、连接板、弹簧、滑套、滑杆和限位板，所述活动板设置在出料管内腔的左侧与右侧，所述振动电机固定连接在活动板的表面，所述连接板固定连接在活动板靠近出料管内壁一侧的顶部与底部，所述弹簧固定连接在出料管内壁顶部与底部的左侧与右侧，所述弹簧远离出料管内壁的一侧固定连接在连接板的表面，所述滑套固定连接在出料管内壁顶部与底部的左侧与右侧，所述滑杆滑动连接在滑套的内部，所述滑杆远离滑套的一侧固定连接在连接板的表面，所述限位板固定连接在滑杆远离连接板的一侧，所述限位板位于滑套的内部。
作为本发明优选的，所述输送机构包括输送电机、输送螺杆和密封垫，所述输送电机固定连接在输送管的左侧，所述输送电机的输出端贯穿至输送管的内部，所述输送螺杆固定连接在输送电机的输出端，所述输送螺杆的右端活动连接在输送管内壁的右侧，所述密封垫套设在输送电机的输出端，所述密封垫的左侧固定连接在输送管内壁的左侧。
作为本发明优选的，所述滑套靠近连接板的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫套设在滑杆的表面。
作为本发明优选的，所述出料管内壁底部的左侧与右侧均固定连接有挡板，所述挡板位于活动板的底部。
作为本发明优选的，所述活动板远离振动电机的一侧固定连接有斜齿，所述斜齿的数量为若干个，且若干个呈等距均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过污泥干化造粒机主体、振动电机和输送电机，污泥干化造粒机主体对污泥进行干化造粒，污泥颗粒进入出料管的内部，振动电机带动活动板、斜齿和连接板进行移动，连接板带动滑杆和限位板移动，弹簧推动连接板进行移动，活动板和斜齿对污泥颗粒进行推动，避免污泥颗粒在出料管内部堵塞，污泥颗粒经过出料管进入输送管的内部，输送电机的输出端带动输送螺杆旋转，输送螺杆将污泥颗粒输送至排料管的内部，由排料管排出，污泥干化造粒完成后关闭污泥干化造粒机主体、振动电机和输送电机，从而达到便于下料的优点，解决了现有的污泥干化造粒机不便于下料，容易造成污泥污泥颗粒堵塞，浪费了的时间，增加劳动力的问题，一定程度的提高了污泥干化造粒机的实用性。
2、本发明通过设置限位板，能够对滑杆进行限位，避免滑杆脱离滑套内部的情况，提高了滑杆的稳定性。
3、本发明通过设置密封垫，能够对输送管与输送电机输出端之间的缝隙进行密封，避免污泥颗粒由输送管与输送电机输出端之间缝隙泄露的情况，提高了输送管的实用性。
4、本发明通过设置缓冲垫，能够对连接板进行保护，避免连接板表面撞击滑套表面的情况，提高了连接板的安全性。
5、本发明通过设置挡板，能够对污泥颗粒进行引导，避免污泥颗粒残留在出料管内部的情况，提高了出料管的实用性。
6、本发明通过设置斜齿，能够便于对污泥颗粒进行推行，避免污泥颗粒残留在活动板表面的情况，提高了活动板的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a处放大结构图；
图3为本发明图1中b处放大结构图；
图4为本发明出料管的立体图。
图中：1、底板；2、连接杆；3、支撑板；4、污泥干化造粒机主体；5、出料管；6、输送管；7、排料管；8、振动机构；81、活动板；82、振动电机；83、连接板；84、弹簧；85、滑套；86、滑杆；87、限位板；9、输送机构；91、输送电机；92、输送螺杆；93、密封垫；10、缓冲垫；11、挡板；12、斜齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。
如图1至图4所示，本发明提供的一种便于下料的污泥干化造粒机，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有污泥干化造粒机主体4，污泥干化造粒机主体4底部的左侧连通有出料管5，出料管5的底部贯穿至支撑板3的底部，出料管5的底部连通有输送管6，输送管6固定连接在底板1的顶部，输送管6底部的右侧连通有排料管7，出料管5的内部设置有振动机构8，输送管6的内部设置有输送机构9。
参考图2，振动机构8包括活动板81、振动电机82、连接板83、弹簧84、滑套85、滑杆86和限位板87，活动板81设置在出料管5内腔的左侧与右侧，振动电机82固定连接在活动板81的表面，连接板83固定连接在活动板81靠近出料管5内壁一侧的顶部与底部，弹簧84固定连接在出料管5内壁顶部与底部的左侧与右侧，弹簧84远离出料管5内壁的一侧固定连接在连接板83的表面，滑套85固定连接在出料管5内壁顶部与底部的左侧与右侧，滑杆86滑动连接在滑套85的内部，滑杆86远离滑套85的一侧固定连接在连接板83的表面，限位板87固定连接在滑杆86远离连接板83的一侧，限位板87位于滑套85的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位板87，能够对滑杆86进行限位，避免滑杆86脱离滑套85内部的情况，提高了滑杆86的稳定性。
参考图3，输送机构9包括输送电机91、输送螺杆92和密封垫93，输送电机91固定连接在输送管6的左侧，输送电机91的输出端贯穿至输送管6的内部，输送螺杆92固定连接在输送电机91的输出端，输送螺杆92的右端活动连接在输送管6内壁的右侧，密封垫93套设在输送电机91的输出端，密封垫93的左侧固定连接在输送管6内壁的左侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置密封垫93，能够对输送管6与输送电机91输出端之间的缝隙进行密封，避免污泥颗粒由输送管6与输送电机91输出端之间缝隙泄露的情况，提高了输送管6的实用性。
参考图2，滑套85靠近连接板83的一侧固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10套设在滑杆86的表面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫10，能够对连接板83进行保护，避免连接板83表面撞击滑套85表面的情况，提高了连接板83的安全性。
参考图2，出料管5内壁底部的左侧与右侧均固定连接有挡板11，挡板11位于活动板81的底部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置挡板11，能够对污泥颗粒进行引导，避免污泥颗粒残留在出料管5内部的情况，提高了出料管5的实用性。
参考图2，活动板81远离振动电机82的一侧固定连接有斜齿12，斜齿12的数量为若干个，且若干个呈等距均匀分布。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置斜齿12，能够便于对污泥颗粒进行推行，避免污泥颗粒残留在活动板81表面的情况，提高了活动板81的实用性。
本发明通过污泥干化造粒机主体4、振动电机82和输送电机91，污泥干化造粒机主体4对污泥进行干化造粒，污泥颗粒进入出料管5的内部，振动电机82带动活动板81、斜齿12和连接板83进行移动，连接板83带动滑杆86和限位板87移动，弹簧84推动连接板83进行移动，活动板81和斜齿12对污泥颗粒进行推动，避免污泥颗粒在出料管5内部堵塞，污泥颗粒经过出料管5进入输送管6的内部，输送电机91的输出端带动输送螺杆92旋转，输送螺杆92将污泥颗粒输送至排料管7的内部，由排料管7排出，污泥干化造粒完成后关闭污泥干化造粒机主体4、振动电机82和输送电机91，从而达到便于下料的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于下料的污泥干化造粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角均固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有污泥干化造粒机主体（4），所述污泥干化造粒机主体（4）底部的左侧连通有出料管（5），所述出料管（5）的底部贯穿至支撑板（3）的底部，所述出料管（5）的底部连通有输送管（6），所述输送管（6）固定连接在底板（1）的顶部，所述输送管（6）底部的右侧连通有排料管（7），所述出料管（5）的内部设置有振动机构（8），所述输送管（6）的内部设置有输送机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的污泥干化造粒机，其特征在于：所述振动机构（8）包括活动板（81）、振动电机（82）、连接板（83）、弹簧（84）、滑套（85）、滑杆（86）和限位板（87），所述活动板（81）设置在出料管（5）内腔的左侧与右侧，所述振动电机（82）固定连接在活动板（81）的表面，所述连接板（83）固定连接在活动板（81）靠近出料管（5）内壁一侧的顶部与底部，所述弹簧（84）固定连接在出料管（5）内壁顶部与底部的左侧与右侧，所述弹簧（84）远离出料管（5）内壁的一侧固定连接在连接板（83）的表面，所述滑套（85）固定连接在出料管（5）内壁顶部与底部的左侧与右侧，所述滑杆（86）滑动连接在滑套（85）的内部，所述滑杆（86）远离滑套（85）的一侧固定连接在连接板（83）的表面，所述限位板（87）固定连接在滑杆（86）远离连接板（83）的一侧，所述限位板（87）位于滑套（85）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的污泥干化造粒机，其特征在于：所述输送机构（9）包括输送电机（91）、输送螺杆（92）和密封垫（93），所述输送电机（91）固定连接在输送管（6）的左侧，所述输送电机（91）的输出端贯穿至输送管（6）的内部，所述输送螺杆（92）固定连接在输送电机（91）的输出端，所述输送螺杆（92）的右端活动连接在输送管（6）内壁的右侧，所述密封垫（93）套设在输送电机（91）的输出端，所述密封垫（93）的左侧固定连接在输送管（6）内壁的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于下料的污泥干化造粒机，其特征在于：所述滑套（85）靠近连接板（83）的一侧固定连接有缓冲垫（10），所述缓冲垫（10）套设在滑杆（86）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于下料的污泥干化造粒机，其特征在于：所述出料管（5）内壁底部的左侧与右侧均固定连接有挡板（11），所述挡板（11）位于活动板（81）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种便于下料的污泥干化造粒机，其特征在于：所述活动板（81）远离振动电机（82）的一侧固定连接有斜齿（12），所述斜齿（12）的数量为若干个，且若干个呈等距均匀分布。
技术总结
本发明公开了一种便于下料的污泥干化造粒机，包括底板，底板顶部的四角均固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有污泥干化造粒机主体，污泥干化造粒机主体底部的左侧连通有出料管，出料管的底部贯穿至支撑板的底部，出料管的底部连通有输送管，输送管固定连接在底板的顶部。本发明达到便于下料的优点，解决了现有的污泥干化造粒机不便于下料，容易造成污泥污泥颗粒堵塞，浪费了的时间，增加劳动力的问题。
技术开发人、权利持有人：陆林强;申屠杆飞
