本发明涉及电子标签相关技术领域，具体为一种商品标签快速清除设备。
背景技术：
市场出售的商品上往往都黏贴着电子标签，以便扫码识别，当消费者买回商品后，为了美观等原因需要撕除标签，但由于标签的胶水难以清除干净，去除标签成为难题，需要花费很长时间，浪费了精力，并且也容易对物品造成损伤，造成损失，本发明阐述的一种商品标签快速清除设备，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种商品标签快速清除设备，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁设有左右贯通的左开口，所述工作腔上侧壁设有上下贯通的上开口，所述上开口与所述左开口连通，所述工作腔下侧壁上固定设有电机，所述电机后端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴与所述工作腔后侧壁转动连接，所述第一动力轴上螺纹连接有移动块，所述移动块与所述工作腔下侧壁滑动连接，所述移动块上侧壁转动设有清洁轴和刮除轴，所述清洁轴位于所述刮除轴前侧，所述清洁轴上固定设有清洁齿轮和清洁块，所述清洁齿轮位于所述清洁块上侧，所述清洁块左端固定设有毛刷，所述清洁块右端固定设有清洁布，所述刮除轴上固定设有刮除齿轮，所述刮除轴后端固定设有刮刀，所述刮刀位于所述刮除齿轮下侧，所述刮除轴上固定设有位于所述刮除齿轮上侧的挡块，所述工作腔前后侧壁上分别设有前后对称的滑动槽，所述滑动槽开口朝向所述左开口，所述滑动槽内滑动设有齿条板，所述齿条板左端与所述滑动槽通过复位弹簧连接，所述齿条板右端下侧固定设有第一齿条，所述工作腔上侧壁上设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设有升降板，所述升降板上端与所述弹簧槽通过升降弹簧连接，所述升降板上设有左右贯通的引导槽，所述引导槽侧壁上设有齿条，所述工作腔右侧壁上转动设有半齿轮轴，所述半齿轮轴上固定设有半齿轮和蜗轮，所述半齿轮位于所述蜗轮左侧，所述半齿轮与所述引导槽侧壁上的齿条啮合连接，所述升降板右端固定设有风扇箱，所述风扇箱位于所述引导槽下侧，所述风扇箱内设有风扇腔，所述风扇箱左端固定设有加热器，所述升降板上转动设有衔接轴，所述衔接轴位于所述引导槽下侧，所述衔接轴贯穿所述升降板和所述风扇腔右侧壁，所述衔接轴位于所述风扇腔内固定设有风扇，所述衔接轴位于所述工作腔内固定设有转动齿轮，所述转动齿轮位于所述升降板右侧，所述工作腔前后侧壁上分别转动设有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有推块，所述工作腔左侧壁上设有两个导轨块，所述推块与所述导轨块滑动配合，所述推块上设有开口朝向所述左开口的滑槽，所述滑槽内滑动设有夹块，所述夹块与所述滑槽通过压缩弹簧连接。
有益地，所述滑动槽上固定设有主带轮，前侧的所述滑动槽上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述主带轮前侧，所述电机前端动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴上固定设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述第二动力轴带动所述动力齿轮转动，从而带动所述传动齿轮转动。
有益地，所述工作腔前后侧壁上转动设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，蜗杆上固定设有两个副带轮，两个所述副带轮以所述蜗轮为对称中心前后对称，所述副带轮与所述主带轮通过皮带连接，所述主带轮通过所述皮带带动所述副带轮转动，所述副带轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述蜗轮转动。
有益地，所述工作腔上下侧壁固定设有第二齿条，所述第二齿条与所述转动齿轮啮合连接，所述升降板移动带动所述转动齿轮移动，从而通过所述第二齿条带动所述转动齿轮转动。
有益地，所述加热器和所述风扇箱均设有滤网。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过对电子标签进行均匀加热，使其胶水融化而失去粘性，能够让标签更轻易的掉落，也使物品上残留的胶水大大减少，再对物品进行简单的清洁，去除剩余胶水，省时省力，且能够彻底清除。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种商品标签快速清除设备整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中b-b的结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
图5是图2中d-d的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种商品标签快速清除设备，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔12，所述工作腔12左侧壁设有左右贯通的左开口17，所述工作腔12上侧壁设有上下贯通的上开口13，所述上开口13与所述左开口17连通，所述工作腔12下侧壁上固定设有电机52，所述电机52后端动力连接有第一动力轴23，所述第一动力轴23与所述工作腔12后侧壁转动连接，所述第一动力轴23上螺纹连接有移动块24，所述移动块24与所述工作腔12下侧壁滑动连接，所述移动块24上侧壁转动设有清洁轴15和刮除轴47，所述清洁轴15位于所述刮除轴47前侧，所述清洁轴15上固定设有清洁齿轮16和清洁块25，所述清洁齿轮16位于所述清洁块25上侧，所述清洁块25左端固定设有毛刷22，所述清洁块25右端固定设有清洁布26，所述刮除轴47上固定设有刮除齿轮46，所述刮除轴47后端固定设有刮刀48，所述刮刀48位于所述刮除齿轮46下侧，所述刮除轴47上固定设有位于所述刮除齿轮46上侧的挡块45，所述工作腔12前后侧壁上分别设有前后对称的滑动槽57，所述滑动槽57开口朝向所述左开口17，所述滑动槽57内滑动设有齿条板53，所述齿条板53左端与所述滑动槽57通过复位弹簧14连接，所述齿条板53右端下侧固定设有第一齿条49，所述工作腔12上侧壁上设有开口向下的弹簧槽43，所述弹簧槽43内滑动设有升降板41，所述升降板41上端与所述弹簧槽43通过升降弹簧42连接，所述升降板41上设有左右贯通的引导槽37，所述引导槽37侧壁上设有齿条，所述工作腔12右侧壁上转动设有半齿轮轴38，所述半齿轮轴38上固定设有半齿轮40和蜗轮39，所述半齿轮40位于所述蜗轮39左侧，所述半齿轮40与所述引导槽37侧壁上的齿条啮合连接，所述升降板41右端固定设有风扇箱29，所述风扇箱29位于所述引导槽37下侧，所述风扇箱29内设有风扇腔30，所述风扇箱29左端固定设有加热器28，所述升降板41上转动设有衔接轴33，所述衔接轴33位于所述引导槽37下侧，所述衔接轴33贯穿所述升降板41和所述风扇腔30右侧壁，所述衔接轴33位于所述风扇腔30内固定设有风扇32，所述衔接轴33位于所述工作腔12内固定设有转动齿轮31，所述转动齿轮31位于所述升降板41右侧，所述工作腔12前后侧壁上分别转动设有螺纹轴44，所述螺纹轴44上螺纹连接有推块19，所述工作腔12左侧壁上设有两个导轨块21，所述推块19与所述导轨块21滑动配合，所述推块19上设有开口朝向所述左开口17的滑槽55，所述滑槽55内滑动设有夹块20，所述夹块20与所述滑槽55通过压缩弹簧56连接。
有益地，所述滑动槽57上固定设有主带轮18，前侧的所述滑动槽57上固定设有传动齿轮54，所述传动齿轮54位于所述主带轮18前侧，所述电机52前端动力连接有第二动力轴51，所述第二动力轴51上固定设有动力齿轮50，所述动力齿轮50与所述传动齿轮54啮合连接，所述第二动力轴51带动所述动力齿轮50转动，从而带动所述传动齿轮54转动。
有益地，所述工作腔12前后侧壁上转动设有蜗杆36，所述蜗杆36与所述蜗轮39啮合连接，蜗杆36上固定设有两个副带轮35，两个所述副带轮35以所述蜗轮39为对称中心前后对称，所述副带轮35与所述主带轮18通过皮带27连接，所述主带轮18通过所述皮带27带动所述副带轮35转动，所述副带轮35带动所述蜗杆36转动，所述蜗杆36带动所述蜗轮39转动。
有益地，所述工作腔12上下侧壁固定设有第二齿条34，所述第二齿条34与所述转动齿轮31啮合连接，所述升降板41移动带动所述转动齿轮31移动，从而通过所述第二齿条34带动所述转动齿轮31转动。
有益地，所述加热器28和所述风扇箱29均设有滤网。
以下结合图1至图5对本文中的一种商品标签快速清除设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，推块19位于最靠近主带轮18的一侧，压缩弹簧56处于初始状态，移动块24位于左前侧，齿条板53位于最右侧，
使用时，将带有标签的物品通过上开口13和左开口17放入，启动电机52，带动第二动力轴51转动，第二动力轴51带动动力齿轮50转动，动力齿轮50带动传动齿轮54转动，传动齿轮54带动前侧的螺纹轴44，前侧的螺纹轴44带动前侧的主带轮18转动，前侧的主带轮18通过皮带27带动前侧的副带轮35转动，前侧的副带轮35带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮39和后侧的副带轮35转动，后侧的副带轮35通过皮带27带动后侧的主带轮18转动，后侧的主带轮18带动后侧的螺纹轴44转动，螺纹轴44带动推块19向左开口17移动，推块19带动夹块20移动，夹块20接触到物品，压缩弹簧56压缩，夹紧物品，同时蜗轮39带动半齿轮轴38转动，半齿轮轴38带动半齿轮40转动，半齿轮40通过带动引导槽37带动升降板41上下移动，从而带动风扇箱29、加热器28和衔接轴33上下移动，衔接轴33带动转动齿轮31移动，从而通过第二齿条34带动转动齿轮31转动，转动齿轮31通过衔接轴33带动衔接轴33转动，对标签进行均匀加热，电机52带动第二动力轴51暂停；
第二动力轴51启动带动第一动力轴23转动，第一动力轴23带动移动块24后移，移动块24带动刮除轴47和清洁轴15后移，刮除轴47带动刮刀48后移，对标签进行刮除，继续后移，清洁轴15带动清洁块25后移，清洁块25上的毛刷22对残留胶水进行刮除，持续后移，直到刮除齿轮46和清洁齿轮16与第一齿条49啮合，第一齿条49带动刮除齿轮46转动，刮除齿轮46带动刮除轴47转动，刮除轴47带动刮刀48转动，使其在移动时无法触碰到物品，第一齿条49带动清洁齿轮16转动，清洁齿轮16带动清洁轴15转动，清洁轴15带动清洁块25转动一百八十度，毛刷22位于右端，清洁布26位于左端，同时刮除轴47带动挡块45转动，将齿条板53向左推动，分离啮合，第一动力轴23反转，带动移动块24前移，清洁布26对物品进行擦拭清洁，移动块24回到初始位置，第一动力轴23停止
第二动力轴51反转，带动推块19向前后两侧移动分离，取出物品，设备恢复初始状态，使用结束。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过对电子标签进行均匀加热，使其胶水融化而失去粘性，能够让标签更轻易的掉落，也使物品上残留的胶水大大减少，再对物品进行简单的清洁，去除剩余胶水，省时省力，且能够彻底清除。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种商品标签快速清除设备,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁设有左右贯通的左开口，所述工作腔上侧壁设有上下贯通的上开口，所述上开口与所述左开口连通，所述工作腔下侧壁上固定设有电机，所述电机后端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴与所述工作腔后侧壁转动连接，所述第一动力轴上螺纹连接有移动块，所述移动块与所述工作腔下侧壁滑动连接，所述移动块上侧壁转动设有清洁轴和刮除轴，所述清洁轴位于所述刮除轴前侧，所述清洁轴上固定设有清洁齿轮和清洁块，所述清洁齿轮位于所述清洁块上侧，所述清洁块左端固定设有毛刷，所述清洁块右端固定设有清洁布，所述刮除轴上固定设有刮除齿轮，所述刮除轴后端固定设有刮刀，所述刮刀位于所述刮除齿轮下侧，所述刮除轴上固定设有位于所述刮除齿轮上侧的挡块，所述工作腔前后侧壁上分别设有前后对称的滑动槽，所述滑动槽开口朝向所述左开口，所述滑动槽内滑动设有齿条板，所述齿条板左端与所述滑动槽通过复位弹簧连接，所述齿条板右端下侧固定设有第一齿条，所述工作腔上侧壁上设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设有升降板，所述升降板上端与所述弹簧槽通过升降弹簧连接，所述升降板上设有左右贯通的引导槽，所述引导槽侧壁上设有齿条，所述工作腔右侧壁上转动设有半齿轮轴，所述半齿轮轴上固定设有半齿轮和蜗轮，所述半齿轮位于所述蜗轮左侧，所述半齿轮与所述引导槽侧壁上的齿条啮合连接，所述升降板右端固定设有风扇箱，所述风扇箱位于所述引导槽下侧，所述风扇箱内设有风扇腔，所述风扇箱左端固定设有加热器，所述升降板上转动设有衔接轴，所述衔接轴位于所述引导槽下侧，所述衔接轴贯穿所述升降板和所述风扇腔右侧壁，所述衔接轴位于所述风扇腔内固定设有风扇，所述衔接轴位于所述工作腔内固定设有转动齿轮，所述转动齿轮位于所述升降板右侧，所述工作腔前后侧壁上分别转动设有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有推块，所述工作腔左侧壁上设有两个导轨块，所述推块与所述导轨块滑动配合，所述推块上设有开口朝向所述左开口的滑槽，所述滑槽内滑动设有夹块，所述夹块与所述滑槽通过压缩弹簧连接。
2.如权利要求1所述的一种商品标签快速清除设备，其特征在于：所述滑动槽上固定设有主带轮，前侧的所述滑动槽上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述主带轮前侧，所述电机前端动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴上固定设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述传动齿轮啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种商品标签快速清除设备，其特征在于：所述工作腔前后侧壁上转动设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，蜗杆上固定设有两个副带轮，两个所述副带轮以所述蜗轮为对称中心前后对称，所述副带轮与所述主带轮通过皮带连接。
4.如权利要求3所述的一种商品标签快速清除设备，其特征在于：所述工作腔上下侧壁固定设有第二齿条，所述第二齿条与所述转动齿轮啮合连接。
5.如权利要求4所述的一种商品标签快速清除设备，其特征在于：所述加热器和所述风扇箱均设有滤网。
技术总结
本发明公开的一种商品标签快速清除设备，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁设有左右贯通的左开口，所述工作腔上侧壁设有上下贯通的上开口，所述上开口与所述左开口连通，所述工作腔下侧壁上固定设有电机，所述电机后端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴与所述工作腔后侧壁转动连接，所述第一动力轴上螺纹连接有移动块，所述移动块与所述工作腔下侧壁滑动连接，所述移动块上侧壁转动设有清洁轴和刮除轴，本发明结构简单，操作方便，通过对电子标签进行均匀加热，使其胶水融化而失去粘性，能够让标签更轻易的掉落，也使物品上残留的胶水大大减少，再对物品进行简单的清洁，去除剩余胶水，省时省力，且能够彻底清除。
技术开发人、权利持有人：林隽贺
